溶解乙炔安全生產(chǎn)的體會

1、管理制度參考范本溶解乙快安全生產(chǎn)的體會tiiilI時'間H卜/1/6溶解乙快生產(chǎn)是一種危險性大、事故發(fā)生率高的化工生產(chǎn)。在生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)都存在著諸多危險因素，然而，冀東化工集團乙快站在全體員工的努力下，克服了許多困難，于20xx年實現(xiàn)了安全生產(chǎn)16年無重大、特大事故。下面將該站好的做法簡單介紹一下，以資交流。嚴格控制原材料質(zhì)量（2）電石、漂液、丙酮是乙快生產(chǎn)的三大原材料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關系著安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。電石是最主要的原材料，據(jù)有關資料介紹，電石在發(fā)生中產(chǎn)生過多的PH3H2S其濃度達到乙烘氣的0.15%時就可能引起自燃甚至爆炸，因此應對電石樣品嚴格化驗，保證發(fā)氣量250L/

2、kg,H2SPH3C0.08%方可驗收入廠投入生產(chǎn)；另外，電石中硅鐵雜質(zhì)的含量也有明確規(guī)定。電石經(jīng)破碎后，要求粒度在50-80mm才可以加料發(fā)生反應。次氯酸鈉漂液的濃度控制至關重要。首先應將次氯酸鈉濃溶液（有效氯45g/L）稀釋至有效氯含量為0.08%-0.1%的稀溶液方可使用。次氯酸鈉是一種不穩(wěn)定鹽，也是一種強氧化劑，如果其含量過高，有效氯0.1%時，氧化能力很強，反應過于激烈，且其中的游離氯與乙煥反應即可發(fā)生爆炸。反之，若次氯酸鈉濃度太低，則清凈效果不佳。丙酮作為乙烘的溶劑也是一種主要的原材料，對其質(zhì)量應嚴格按照GB6026-76標準執(zhí)行，抽樣對其密度、酸度、色度等項目逐一檢驗，達標放行。

3、因為丙酮的水含量過高、酸度過高、殘渣量過高都會使乙快在丙酮中的溶解度降低，這樣使大量乙烘在乙燃瓶中游離，導致壓力過高，易造成爆炸事故。嚴格遵守操作規(guī)程（3）-）發(fā)生工序在此工序，首先將電石破碎時其粒度在50-80mni之間，如果電石粒度過小，反應速度過快易引起爆炸。破碎后我們采取間隙加料法，電石反應完畢后，要求堅持下料5分鐘，以減少料斗內(nèi)電石的殘留量。停車時，用氮氣置換，要求置換時間2分鐘，否則，時間太短，置換不徹底，貯料斗內(nèi)滯留乙快，加料時電石摩擦生熱或遇明火，很容易引起爆炸。二）凈化工序這道工序主要任務是除去PH3H2S雜質(zhì)和為之產(chǎn)生的H+,這兩種雜質(zhì)含量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。因為：

4、PH3在100C時可以自燃，使用中易引起爆炸；在焊接中，PH3H2s中的磷、硫會轉(zhuǎn)移到焊口上，影響焊縫質(zhì)量；PH3H2s使乙烘燃燒中亮度減弱；在使用乙快作為原料的有機合成中，硫、磷會使觸媒中毒，從而使反應中斷。故而采用NaCIO溶液作凈化劑除去PH3H2s其原理是：4NaC10+PH3=H3P04+4NaC14NaCI0+H2S=H2S04+4NaCI此過程中生成的H+再用NaOH溶液中和：2NaOH+H2SO4=Na.2SO4+2H2O3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O經(jīng)上述兩步凈化，便除去了硫、磷雜質(zhì)。在凈化工序，要求每15分鐘測NaCIO溶液濃度一次，每30分鐘測NaOH溶液

5、濃度一次，當有效氯濃度V0.02%時，立即更換漂液。當中和塔內(nèi)溶液堿濃度V5%Na2co3%13%立即更換。因為NaCIO遇光熱易分解，所以要求漂液避免在強烈日光下照射，以保證其濃度，進而保證良好的除雜效果。（三）壓縮工序本工序是將乙烘氣經(jīng)壓縮機充裝至乙快瓶中，其流程為：純乙煥氣水封氣水分離壓縮油分干燥器充裝。首先，要求水封在停車時液面高度為500mm開車時50mm水封壓力2kPa,這對安全是非常必要的。氣水分離器的作用是把乙快氣和水分離開來，如果乙煥含水，就會給干燥系統(tǒng)帶來更多的任務，從而縮短干燥劑的使用壽命，造成浪費。在此工序中，壓縮機壓縮過程是主要過程：首先，要檢查機身內(nèi)軸箱的機油是否合

6、適，再檢查注油器中機油是否到油標高度，在開車過程中，要求時刻觀察壓縮機一段、二段、三段壓力是否正常，冷卻水是否開好。如果壓力變化觀測不及時，各活塞環(huán)漏氣便不能被及時發(fā)現(xiàn)，為安全生產(chǎn)埋下事故隱患。這時如果冷卻水未及時打開，壓縮過程中產(chǎn)生的熱能不能釋放，則更易導致乙煥爆炸。四）充裝工序開車前必須檢查儀表、閥門、卡子、冷卻水閥門是否靈活，架上乙快瓶是否上足，瓶墊片是否完好。開車過程中要求按時作好記錄，巡回檢查是否漏氣，并調(diào)節(jié)氣瓶噴淋水量，控制瓶溫低于40C,若在冬季不需要開冷卻水時，也應定時向地面灑水，防止地面干燥，消除靜電，這對防防燃是十分必要的。五）綜合工序?qū)M站氣瓶嚴格把關，對新氣瓶進站，嚴格

7、進行以下操作：按氣瓶檢驗規(guī)程進行外觀檢查；檢查合格證，填寫登記卡，加套膠圈；抽真空達規(guī)定壓力達30分鐘；按要求充加丙酮，允許誤差值為0.5kg/瓶；加丙酮3天后充氮氣進行置換氮氣置換后含氧W0.3%時進行乙烘置換。對回收瓶進行處理：檢查鋼瓶類別標志是否清楚；安全附件是否齊全；是否超過使用期限和檢修期限；瓶閥有無泄漏丙酮或乙快現(xiàn)象；瓶口是否損壞或松動；瓶身是否有磕碰劃損。通過對氣瓶的嚴格檢驗，有力保障了生產(chǎn)過程中的安全。例如：對回收氣瓶不作余壓測定，在瓶內(nèi)負壓進行充裝易引起爆炸事故。六）嚴格按照規(guī)程要求動火檢修動火前要求作好如下準備工作：檢修人員全部到位；制定檢修方案，明確施工要求；制定檢修安全

8、操作規(guī)程；作好檢修物資準備；設備預先處理；進行安全教育，落實安全檢修方案。檢修中如需動火則符合如下要求：無動火證不動火；動火證過期或未重新辦理動火證不動火；安全措施沒有落實不動火；沒有落實監(jiān)護人或監(jiān)護人不到場不動火；沒有一定數(shù)量的滅火性能達到要求的滅火器不動火。重視安全設施更換、配置與維護（4）1）公司將高壓CaCI2干燥器更換為國內(nèi)較先進的分子篩干燥器。高壓CaCI2干燥有許多缺點：使用中無水CaCI2損耗而在容器中出現(xiàn)空容積，增大了乙煥分解爆炸的危險；無水CaCI2吸濕能力小，因此進入充裝工段的乙快氣含水量高，難達ZBJ76020“溶解乙快設備技術條件”的要求；爆破片打開時，乙快向車間排放

9、，易造成火災；添加無水CaC12操作頻繁，工作量大。與之相比，分子篩干燥器則有如下優(yōu)點：分子篩干燥筒體按乙快爆炸壓力設計，因此不需爆破片；以分子篩為干燥劑，乙快含水量較低；干燥系統(tǒng)的二只干燥筒，取一只工作，一只再生自動切換方式，故不需外加熱源；系統(tǒng)使用安全方便，幾乎無需維護。2）公司在車間廠房頂部安裝了緊急噴淋裝置，這樣一旦車間內(nèi)發(fā)生明火或熱源，立即打開噴淋，冷水便均勻噴灑在車間的每一個角落，迅速撲滅火情。3）公司安裝了乙快氣體測爆儀，專人監(jiān)控。一旦生產(chǎn)區(qū)乙烘濃度超標，測爆儀便會發(fā)出警報,以便立刻采取措施，排除險情。4）公司在車間每個崗位上都配備了干粉滅火器，要求每名員工都能熟練使用，而且公司有一支消防隊，消防車輛、人員24小時待命。警鐘長鳴，加強教育（5）為提高全體員工的安全生產(chǎn)