機(jī)械設(shè)計(jì)第四章_

1、快速成型的材料快速成型的材料回顧：光固化快速成型激光器激光器掃描器掃描器立板立板網(wǎng)板網(wǎng)板樹脂槽樹脂槽光路板光路板反射鏡反射鏡沉塊沉塊刮板刮板光固化快速成型機(jī)結(jié)構(gòu)光固化快速成型機(jī)結(jié)構(gòu)SPS450，陜西恒通智能機(jī)，陜西恒通智能機(jī)器有限公司器有限公司回顧：粉末燒結(jié)快速成型粉末燒結(jié)快速成型粉末燒結(jié)快速成型成型缸成型缸溢出槽溢出槽粉末滾筒粉末滾筒粉末供給缸粉末供給缸CO2激光器激光器掃描器掃描器反射鏡反射鏡觀察窗觀察窗回顧：熔融沉積快速成型FDM360mc,美國美國Stratasys公司公司 回顧：疊層制造快速成型原料供應(yīng)卷原料供應(yīng)卷原料片原料片熱壓滾筒熱壓滾筒激光器激光器光學(xué)裝置光學(xué)裝置回收卷回收卷平

2、臺(tái)平臺(tái)制成塊制成塊X-Y掃描器掃描器外形及剖面線外形及剖面線一、 快速成型材料分類1. 按材料的物理狀態(tài)分類 可以分為液體材料、薄片材料、粉末材料、絲狀材料等。2. 按材料的化學(xué)性能分類 按材料的化學(xué)性能不同又可分為樹脂類材料、石蠟材料、金屬材料、陶瓷材料及其復(fù)合材料等。3. 按材料成型方法分類 按成型方法的不同可以分為：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。一、 快速成型材料分類液態(tài)材料：SLA，光敏樹脂固態(tài)粉末：SLS 非金屬（蠟粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等） 金屬粉（覆膜金屬粉）固態(tài)片材：LOM 紙，塑料，陶瓷箔，金屬鉑+粘結(jié)劑固態(tài)絲材：FDM 蠟絲，ABS絲等二、 快速

3、成型材料基本性能1. 快速成型工藝對(duì)材料性能的一般要求：有利于快速、精確地加工原型零件；快速成型制件應(yīng)當(dāng)接近最終要求，應(yīng)盡量滿足對(duì)強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求；應(yīng)該有利于后續(xù)處理工藝。2. 不同應(yīng)用目標(biāo)對(duì)材料性能的要求：快速成型制造的四個(gè)應(yīng)用目標(biāo)：概念型、測試型、模具型、功能零件，對(duì)成型材料的要求也不同。二、 快速成型材料基本性能概念型對(duì)材料成型精度和物理化學(xué)特性要求不高，主要要求成型速度快。如對(duì)光敏樹脂，要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。測試型對(duì)于成型后的強(qiáng)度、剛度、耐溫性、抗蝕性能等有一定要求，以滿足測試要求。如果用于裝配測試，則要求成型件有一定的精度要求。模

4、具型要求材料適應(yīng)具體模具制造要求，如強(qiáng)度、硬度。如對(duì)于消失模鑄造用原型，要求材料易于去除，燒蝕后殘留少、灰分少。功能零件則要求材料具有較好的力學(xué)和化學(xué)性能。 三、 光固化快速成型材料1、光固化快速成形的應(yīng)用制作各種樹脂樣品或功能件，用作結(jié)構(gòu)驗(yàn)證和功能測試；制作精細(xì)零件；制作有透明效果的制件；快速模具的母模，翻制各種快速模具；代替熔模精密鑄造中的消失模用來生產(chǎn)金屬零件。三、光固化快速成型材料2、光固化成形樹脂需具備的特性粘度低，利于成型樹脂較快流平，便于快速成型。固化收縮小，固化收縮導(dǎo)致零件變形、翹曲、開裂等，影響成型零件的精度，低收縮性樹脂有利于成型出高精度零件。濕態(tài)強(qiáng)度高，較高的濕態(tài)強(qiáng)度可以

5、保證后固化過程不產(chǎn)生變形、膨脹及層間剝離。溶漲小，濕態(tài)成型件在液態(tài)樹脂中的溶漲造成零件尺寸偏大；雜質(zhì)少，固化過程中沒有氣味，毒性小，有利于操作環(huán)境。三、光固化快速成型材料3、光固化成形樹脂的組成、光固化成形樹脂的組成及固化機(jī)理及固化機(jī)理 應(yīng)用于應(yīng)用于SLA技術(shù)的光敏樹脂，通常由兩部分組成，即光引技術(shù)的光敏樹脂，通常由兩部分組成，即光引發(fā)劑和樹脂，其中樹脂由預(yù)聚物、稀釋劑及少量助劑組成。發(fā)劑和樹脂，其中樹脂由預(yù)聚物、稀釋劑及少量助劑組成。 當(dāng)光敏樹脂中的光引發(fā)劑被光源當(dāng)光敏樹脂中的光引發(fā)劑被光源(特定波長的紫外光或激光特定波長的紫外光或激光) 照射吸收能量時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自由基或陽離子，自由基或陽離子

6、使照射吸收能量時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自由基或陽離子，自由基或陽離子使單體和活性齊聚物活化，從而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而生成高分子固化單體和活性齊聚物活化，從而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而生成高分子固化物。物。三、光固化快速成型材料4、SLA樹脂的收縮變形樹脂的收縮變形 樹脂在固化過程中都會(huì)發(fā)生收縮，通常線收縮率約為樹脂在固化過程中都會(huì)發(fā)生收縮，通常線收縮率約為3%。從高分子化學(xué)角度講，光敏樹脂的固化過程是從短的。從高分子化學(xué)角度講，光敏樹脂的固化過程是從短的小分子體向長鏈大分子聚合體轉(zhuǎn)變的過程，其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生小分子體向長鏈大分子聚合體轉(zhuǎn)變的過程，其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，因此，固化過程中的收縮是必然的。很大變化，因此，固化過程中的

7、收縮是必然的。 從高分子物理學(xué)方面來解釋，處于液體狀態(tài)的小分子之從高分子物理學(xué)方面來解釋，處于液體狀態(tài)的小分子之間為范德華作用力距離，而固體態(tài)的聚合物，其結(jié)構(gòu)單元之間為范德華作用力距離，而固體態(tài)的聚合物，其結(jié)構(gòu)單元之間處于共價(jià)鍵距離，共價(jià)鍵距離遠(yuǎn)小于范德華力的距離，所間處于共價(jià)鍵距離，共價(jià)鍵距離遠(yuǎn)小于范德華力的距離，所以液態(tài)預(yù)聚物固化變成固態(tài)聚合物時(shí)，必然會(huì)導(dǎo)致零件的體以液態(tài)預(yù)聚物固化變成固態(tài)聚合物時(shí)，必然會(huì)導(dǎo)致零件的體積收縮。積收縮。三、光固化快速成型材料快速成型過程中的翹曲變形快速成型過程中的翹曲變形階段階段1階段階段2階段階段3光敏樹脂光敏樹脂網(wǎng)板網(wǎng)板翹曲變形翹曲變形成型件成型件典型的有

8、懸臂梁翹曲，發(fā)生翹曲變形過程如圖所示，零件的懸臂端最初生于液體樹脂之上，因其底部沒有支撐，故在固化過程中不受約束力作用，不表現(xiàn)出翹曲現(xiàn)象。當(dāng)后累加層累加于其上時(shí)，開始受到前面固化層的約束作用，在收縮時(shí)對(duì)前一固化層產(chǎn)生一向上的拉應(yīng)力作用，從而表現(xiàn)為翹曲變形。在一般情況下，不管成型件中有無懸臂梁存在，導(dǎo)致翹曲變形的翹曲力都會(huì)存在，最終表現(xiàn)為翹曲行為。 隨著成型層數(shù)的增加，已成型部分剛度的增加，表面成型層的收縮力已不足以使已成型部分產(chǎn)生翹曲變形。 三、光固化快速成型材料5、SLA的后固化的后固化 盡管樹脂在激光掃描過程中已經(jīng)發(fā)生聚合反應(yīng)，但只是盡管樹脂在激光掃描過程中已經(jīng)發(fā)生聚合反應(yīng)，但只是完成部分

9、聚合作用，零件中還有部分處于液態(tài)的殘余樹脂未完成部分聚合作用，零件中還有部分處于液態(tài)的殘余樹脂未固化或未完全固化（掃描過程中完成部分固化，避免完全固固化或未完全固化（掃描過程中完成部分固化，避免完全固化引起的變形）化引起的變形） ，零件的部分強(qiáng)度也是在后固化過程中獲得，零件的部分強(qiáng)度也是在后固化過程中獲得的，因此，后固化處理對(duì)完成零件內(nèi)部樹脂的聚合，提高零的，因此，后固化處理對(duì)完成零件內(nèi)部樹脂的聚合，提高零件最終力學(xué)強(qiáng)度是必不可少的。后固化時(shí)，零件內(nèi)未固化樹件最終力學(xué)強(qiáng)度是必不可少的。后固化時(shí)，零件內(nèi)未固化樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，體積收縮產(chǎn)生均勻或不均勻形變。脂發(fā)生聚合反應(yīng)，體積收縮產(chǎn)生均勻或不均勻

10、形變。 三、光固化快速成型材料 與掃描過程中變形不同的是，由于完成掃描之后的零與掃描過程中變形不同的是，由于完成掃描之后的零件是由一定間距的層內(nèi)掃描線相互粘結(jié)的薄層疊加而成，件是由一定間距的層內(nèi)掃描線相互粘結(jié)的薄層疊加而成，線與線之間、面與面之間既有未固化的樹脂，相互之間又線與線之間、面與面之間既有未固化的樹脂，相互之間又存在收縮應(yīng)力和約束，以及從加工溫度存在收縮應(yīng)力和約束，以及從加工溫度(一般高于室溫一般高于室溫) 冷冷卻到室溫引起的溫度應(yīng)力，這些因素都會(huì)產(chǎn)生后固化變形。卻到室溫引起的溫度應(yīng)力，這些因素都會(huì)產(chǎn)生后固化變形。但已經(jīng)固化部分對(duì)后固化變形有約束作用，減緩了后固化但已經(jīng)固化部分對(duì)后固

11、化變形有約束作用，減緩了后固化變形。變形。 零件在后固化過程中也要產(chǎn)生變形，實(shí)驗(yàn)測得零件后零件在后固化過程中也要產(chǎn)生變形，實(shí)驗(yàn)測得零件后固化收縮占總收縮量的固化收縮占總收縮量的30%40%。三、光固化快速成型材料6、SLA材料的發(fā)展材料的發(fā)展（1） SLA復(fù)合材料復(fù)合材料 SLA光固化樹脂中加入納米陶瓷粉末、短纖維等，可光固化樹脂中加入納米陶瓷粉末、短纖維等，可改變材料強(qiáng)度、耐熱性能等，改變其用途，目前已經(jīng)有可改變材料強(qiáng)度、耐熱性能等，改變其用途，目前已經(jīng)有可直接用作工具的光固化樹脂；直接用作工具的光固化樹脂；（2） SLA作為載體作為載體 SLA光固化零件作為殼體，其中填加功能性材料，如光固

12、化零件作為殼體，其中填加功能性材料，如生物活性物質(zhì)，高溫下，將生物活性物質(zhì)，高溫下，將SLA燒蝕，制造功能零件。燒蝕，制造功能零件。（3） 其它特殊性能零件，如橡膠彈性材料。其它特殊性能零件，如橡膠彈性材料。三、光固化快速成型材料四、粉末燒結(jié)快速成型材料 理論上講，所有受熱后能相互粘結(jié)的粉末材料或表面覆理論上講，所有受熱后能相互粘結(jié)的粉末材料或表面覆有熱塑（固）性粘結(jié)劑的粉末材料都能用作有熱塑（固）性粘結(jié)劑的粉末材料都能用作SLS材料。材料。 但要真正適合但要真正適合SLS燒結(jié)，要求粉末材料有良好的熱塑燒結(jié)，要求粉末材料有良好的熱塑（固）性，一定的導(dǎo)熱性，粉末經(jīng)激光燒結(jié)后要有一定的粘（固）性，

13、一定的導(dǎo)熱性，粉末經(jīng)激光燒結(jié)后要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度；粉末材料的粒度不宜過大，否則會(huì)降低成型件質(zhì)量；結(jié)強(qiáng)度；粉末材料的粒度不宜過大，否則會(huì)降低成型件質(zhì)量；而且而且SLS材料還應(yīng)有較窄的材料還應(yīng)有較窄的“軟化軟化-固化固化”溫度范圍，該溫溫度范圍，該溫度范圍較大時(shí)，制件的精度會(huì)受影響。度范圍較大時(shí)，制件的精度會(huì)受影響。 大體來講，激光燒結(jié)快速成型工藝對(duì)成型材料的基本要求是：具有良好的燒結(jié)性能，無需特殊工藝即可快速精確地成型原型；對(duì)于直接用作功能零件或模具的原型，機(jī)械性能和物理性能（強(qiáng)度、剛性、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性及加工性能）要滿足使用要求；當(dāng)原型間接使用時(shí)，要有利于快速方便的后續(xù)處理和加工工序，即與后續(xù)

14、工藝的接口性要好。四、粉末燒結(jié)快速成型材料四、粉末燒結(jié)快速成型材料1、蠟粉（1）用途：燒結(jié)制作蠟型，精密鑄造金屬零件。（2） 傳統(tǒng)的熔模精鑄用蠟（烷烴蠟、脂肪酸蠟等），其熔點(diǎn)較低，在60左右，燒熔時(shí)間短，燒熔后沒有殘留物，對(duì)熔模鑄造的適應(yīng)性好，且成本低廉。（3）但存在以下缺點(diǎn)：對(duì)溫度敏感，燒結(jié)時(shí)熔融流動(dòng)性大，使成型不易控制；成型精度差，蠟?zāi)３叽缯`差為0.25mm；蠟?zāi)?qiáng)度較低，難以滿足具有精細(xì)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的要求；粉末的制備十分困難。 四、粉末燒結(jié)快速成型材料2、聚苯乙烯、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、工程塑料、聚碳酸酯、工程塑料(ABS) （1）特點(diǎn)：）特點(diǎn)： 聚苯乙烯聚苯乙烯(PS)屬于熱塑

15、性樹脂，熔融溫度屬于熱塑性樹脂，熔融溫度100，受熱后，受熱后可熔化、粘結(jié)，冷卻后可以固化成型，而且該材料吸濕率很可熔化、粘結(jié)，冷卻后可以固化成型，而且該材料吸濕率很小，僅為小，僅為0.05%，收縮率也較小，其粉料經(jīng)過改性后，即可，收縮率也較小，其粉料經(jīng)過改性后，即可作為激光燒結(jié)成型用材料。作為激光燒結(jié)成型用材料。（2）用途：）用途： 燒結(jié)成型件經(jīng)不同的后處理工藝具有以下功能：第一，燒結(jié)成型件經(jīng)不同的后處理工藝具有以下功能：第一，結(jié)合浸樹脂工藝，進(jìn)一步提高其強(qiáng)度，可作為原型件及功能結(jié)合浸樹脂工藝，進(jìn)一步提高其強(qiáng)度，可作為原型件及功能零件。第二、經(jīng)浸蠟后處理，可作為精鑄蠟?zāi)Ｊ褂茫ㄟ^熔零件。第二

16、、經(jīng)浸蠟后處理，可作為精鑄蠟?zāi)Ｊ褂?，通過熔模精密鑄造，生產(chǎn)金屬鑄件。模精密鑄造，生產(chǎn)金屬鑄件。四、粉末燒結(jié)快速成型材料3、尼龍粉末（PA）（1）用途： 粉末粒徑小，制作模型精度高，用于CAD數(shù)據(jù)驗(yàn)證；因?yàn)榫哂凶銐虻膹?qiáng)度可以進(jìn)行功能驗(yàn)證。（2）特點(diǎn)： 燒結(jié)溫度粉末熔融溫度180； 燒結(jié)制件不需要特殊的后處理，即可以具有49MPa的抗拉伸強(qiáng)度。（3）其它：尼龍粉末燒結(jié)快速成型過程中，需要較高的預(yù)熱溫度，需要保護(hù)氣氛，設(shè)備性能要求高。四、粉末燒結(jié)快速成型材料 性能粉末平均粒徑（m）熔點(diǎn)（）密度（g/cm3）屈服強(qiáng)度（MPa）應(yīng)用聚苯乙烯（PS）1001000.4515精密鑄造工程塑料（ABS）100

17、1050.4526精密鑄造聚碳酸酯（DTM PC）33690.6910精密鑄造尼龍（DTM）501850.6540模型四、粉末燒結(jié)快速成型材料4、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末材料（1）覆膜砂 與鑄造用覆膜砂類似，采用熱固性樹脂，如酚醛樹脂包覆鋯砂(ZrO2)、石英砂(SiO2)的方法制得。利用激光燒結(jié)方法，制得的原型可以直接當(dāng)作鑄造用砂型（芯）來制造金屬鑄件，其中鋯砂具有更好的鑄造性能，尤其適合于具有復(fù)雜形狀的有色合金鑄件，如鎂、鋁等合金的鑄造。材料成分：包覆酚醛樹脂的石英砂或鋯砂，粒度160目以上；應(yīng)用：用于制造砂型鑄造的石英或鋯型（芯）；應(yīng)用實(shí)例：砂型鑄造及型芯的制作，適用于單件、小批量砂型鑄

18、造金屬鑄件的生產(chǎn)，尤其適合用于傳統(tǒng)制造技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)的金屬鑄件。 四、粉末燒結(jié)快速成型材料（2）覆膜陶瓷粉 與覆膜砂的制作過程類似，被包覆陶瓷粉可以是Al2O3、ZrO2和SiC等，激光燒結(jié)快速成型后，結(jié)合后處理工藝，包括脫脂及高溫?zé)Y(jié)，可以快捷地制造精密鑄造用型殼，進(jìn)而澆注金屬零件。 也可以直接制造工程陶瓷制件，燒結(jié)后再經(jīng)熱等靜壓處理，零件最后相對(duì)密度高達(dá)99.9%，可用于含油軸承等耐磨、耐熱陶瓷零件。四、粉末燒結(jié)快速成型材料5、金屬粉末、金屬粉末 用用SLS 制造金屬功能件的方法有間接法和直接法，其中制造金屬功能件的方法有間接法和直接法，其中間接法速度較快，精度較高，技術(shù)最成熟，應(yīng)用最廣泛。

19、間接法速度較快，精度較高，技術(shù)最成熟，應(yīng)用最廣泛。5.1 間接燒結(jié)成型：間接燒結(jié)成型：（1）間接燒結(jié)成型的原理。用高分子聚合物作為粘結(jié)劑。由）間接燒結(jié)成型的原理。用高分子聚合物作為粘結(jié)劑。由于聚合物軟化溫度較低，熱塑性較好及粘度低，采用包覆制于聚合物軟化溫度較低，熱塑性較好及粘度低，采用包覆制作工藝，將聚合物包覆在金屬粉末表面，或者將其與金屬粉作工藝，將聚合物包覆在金屬粉末表面，或者將其與金屬粉末材料以某種形式混在一起，在用末材料以某種形式混在一起，在用SLS成型時(shí)，激光加熱使成型時(shí)，激光加熱使聚合物成為熔融態(tài)，流入金屬粉粒間，將金屬粉末粘結(jié)在一聚合物成為熔融態(tài)，流入金屬粉粒間，將金屬粉末粘結(jié)

20、在一起而成型。在成型的坯件起而成型。在成型的坯件(green part) 中，既有金屬成分，又中，既有金屬成分，又有聚合物成分。坯件還需要進(jìn)行熱降解、二次燒結(jié)和滲金屬有聚合物成分。坯件還需要進(jìn)行熱降解、二次燒結(jié)和滲金屬后處理，才能成為純金屬件。后處理，才能成為純金屬件。四、粉末燒結(jié)快速成型材料間接法使用的材料中，結(jié)構(gòu)材料是金屬，主要是不銹鋼和鎳粉，聚合物主要是熱塑性材料。熱塑性聚合物材料有兩類，一類是無定型，另一類是結(jié)晶型。無定型材料分子鏈上分子的排列是無序的，如PC材料；結(jié)晶型材料分子鏈上分子的排列是有序的，如尼龍(nylon) 材料。這兩種熱塑性聚合物都可以用來作SLS材料中的粘結(jié)劑。由于

21、無定型材料和結(jié)晶型材料各有不同的熱特性，因此也決定了SLS工藝參數(shù)的不同。 四、粉末燒結(jié)快速成型材料聚合物在成型材料中主要以兩種形式存在，一種是聚合物粉末與金屬粉末的機(jī)械混合物，另一種是聚合物均勻地覆在金屬粉粒的表面。將聚合物覆蓋在金屬粉末表面的方法有多種，如可將熱塑性材料制成溶液，稀釋后與粉末混合，攪拌，然后干燥；還可將聚合物加熱熔化，以霧狀噴出，覆在粉粒表面。在聚合物和金屬粉末質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同的情況下，覆層粉末燒結(jié)后的強(qiáng)度要高于機(jī)械混合的材料。目前，應(yīng)用最多的成型材料主要是覆層金屬粉末。四、粉末燒結(jié)快速成型材料（2）間接法燒結(jié)成型工藝激光燒結(jié)。 工藝參數(shù)：激光功率、掃描速度、掃描間距、粉末預(yù)熱

22、溫度。后處理工藝。 成型坯件必須進(jìn)行后處理才能成為密實(shí)的金屬功能件。后處理一般有三步：降解聚合物、二次燒結(jié)和滲金屬。這三個(gè)階段可以在同一個(gè)加熱爐中進(jìn)行，保護(hù)氣氛為30%的氫氣，70%的氮?dú)狻?四、粉末燒結(jié)快速成型材料四、粉末燒結(jié)快速成型材料降解聚合物 降解加熱在兩個(gè)不同溫度的保溫階段完成，先將坯件加熱到350，保溫5h，然后再升溫到450，保溫4h。在這兩個(gè)溫度段，聚合物都發(fā)生分解，其產(chǎn)物是多種氣體，通過加熱爐上的抽風(fēng)系統(tǒng)將其去除。通過降解，98 %以上的聚合物被去除。二次燒結(jié) 當(dāng)聚合物大部分被降解后，金屬粉粒間只靠殘余的一點(diǎn)聚合物和金屬粉末間的摩擦力來保持，這個(gè)力是很小的。要保持形狀，必須在

23、金屬粉粒間建立新的聯(lián)系，這就是將坯件加熱到更高溫度，通過擴(kuò)散來建立聯(lián)結(jié)。加熱溫度根據(jù)材料確定，對(duì)RapidSteel110，加熱到約1000，保溫8h。四、粉末燒結(jié)快速成型材料滲金屬 二次燒結(jié)后的成型件是多孔體，強(qiáng)度也不高，提高強(qiáng)度的方法就是滲金屬。熔點(diǎn)較低的金屬熔化后，在毛細(xì)力或重力的作用下，通過成型件內(nèi)相互連通的孔洞，填滿成型件內(nèi)的所有空隙，使成型件成為密實(shí)的金屬件。滲金屬在可控氣氛或真空中進(jìn)行。在可控氣氛中，必須使?jié)B入金屬單向流動(dòng)，這樣可讓連通孔隙中的空氣離開成型件；如多方向滲入，會(huì)將成型件中的氣體封在體內(nèi)，形成氣孔而削弱強(qiáng)度。如果將成型件置于真空室內(nèi)滲金屬，由于成型件內(nèi)沒有空氣存在，可

24、將成型件浸入液態(tài)金屬中，金屬液體從四周同時(shí)滲入，滲入速度快，時(shí)間短。四、粉末燒結(jié)快速成型材料（3）間接燒結(jié)快速成型零件工藝特點(diǎn) 用SLS系統(tǒng)間接成型金屬件，其成型速度較快，可制造形狀復(fù)雜的金屬件，主要用來快速制造注塑模和壓鑄模。間接法制造金屬件的缺點(diǎn)是制件的精度有限，由于在降解和二次燒結(jié)過程之中存在體積的收縮，補(bǔ)償?shù)淖饔糜邢蓿贿€有后處理時(shí)間比較長。 為解決這些問題，在以下兩方面進(jìn)行研究：改進(jìn)粘結(jié)劑，滲入非金屬材料，取消降解和二次燒結(jié)過程，使坯件不通過加熱，這樣的成型件具有高的精度，制造周期短，成本低，可滿足使用壽命短的模具要求。 四、粉末燒結(jié)快速成型材料5.2 直接燒結(jié)成型直接燒結(jié)成型 和間接

25、燒結(jié)成型相比，直接燒結(jié)成型過程明顯縮短，無需和間接燒結(jié)成型相比，直接燒結(jié)成型過程明顯縮短，無需間接燒結(jié)時(shí)復(fù)雜的后處理階段。但必須有較大功率的激光器，間接燒結(jié)時(shí)復(fù)雜的后處理階段。但必須有較大功率的激光器，以保證直接燒結(jié)過程中金屬粉末的直接熔化。以保證直接燒結(jié)過程中金屬粉末的直接熔化。 因而，直接燒結(jié)中激光參數(shù)的選擇，被燒結(jié)金屬粉末材料因而，直接燒結(jié)中激光參數(shù)的選擇，被燒結(jié)金屬粉末材料的熔凝過程控制是燒結(jié)成型中的關(guān)鍵。的熔凝過程控制是燒結(jié)成型中的關(guān)鍵。 四、粉末燒結(jié)快速成型材料激光功率是激光直接燒結(jié)工藝中的一個(gè)重要影響因素。功率越高，激光作用范圍內(nèi)能量密度越高，材料熔化越充分，同時(shí)燒結(jié)過程中參與熔

26、化的材料就越多，形成的熔池尺寸也就越大，粉末燒結(jié)固化后易生成凸凹不平的燒結(jié)層面，激光功率高到一定程度，激光作用區(qū)內(nèi)粉末材料急劇升溫，能量來不及擴(kuò)散，易造成部分材料甚至不經(jīng)過熔化階段直接汽化，產(chǎn)生金屬蒸汽。在激光作用下該部分金屬蒸汽與粉末材料中的空氣一道在激光作用區(qū)內(nèi)匯聚、膨脹、爆破，形成劇烈的燒結(jié)飛濺現(xiàn)象，帶走熔池內(nèi)及周邊大量金屬，形成不連續(xù)表面，嚴(yán)重影響燒結(jié)工藝的進(jìn)行，甚至導(dǎo)致燒結(jié)無法繼續(xù)進(jìn)行。同時(shí)飛濺產(chǎn)物也容易造成燒結(jié)過程的“夾雜”。四、粉末燒結(jié)快速成型材料光斑直徑是激光燒結(jié)工藝的另外一個(gè)重要影響因素?？偟膩碚f，在滿足燒結(jié)基本條件的前提下，光斑直徑越小，熔池的尺寸也就可以控制得越小，越易在

27、燒結(jié)過程中形成致密、精細(xì)、均勻一致的微觀組織。同時(shí)，光斑越細(xì)，越容易得到精度較好的三維空間結(jié)構(gòu)，但是光斑直徑的減小，預(yù)示著激光作用區(qū)內(nèi)能量密度的提高，光斑直徑過小，易引起上述燒結(jié)飛濺現(xiàn)象。掃描間隔是選擇性激光燒結(jié)工藝的又一個(gè)重要影響因素，它的合理選擇對(duì)形成較好的層面質(zhì)量與層間結(jié)合，提高燒結(jié)效率均有直接影響。同間接工藝一樣，合理的掃描間隔應(yīng)保證燒結(jié)線間、層面間有適當(dāng)重疊。五、熔融沉積快速成型材料FDM材料可以是絲狀熱塑性材料，常用的有蠟、塑料、尼龍絲等。首先，F(xiàn)DM材料要有良好的成絲性；其次，由于FDM過程中絲材要經(jīng)受“固態(tài)-液態(tài)-固態(tài)”的轉(zhuǎn)變，故要求FDM在相變過程中有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，且FDM材料要有較小的收縮性。對(duì)于氣壓式FDM設(shè)備，材料可以不要求是絲狀，可以是多種成分的復(fù)合材料。 五、熔融沉積快速成型材料1、ABS塑料絲 適用于料絲自加壓式送絲噴頭結(jié)構(gòu)和螺旋擠壓式送絲噴頭。料絲料絲送絲輥送絲輥噴頭噴頭加熱圈加熱圈圖圖1-5料絲自加壓式噴頭結(jié)構(gòu)簡圖料絲自加壓式噴頭結(jié)構(gòu)簡圖五、熔融沉積快速成型材料熔化罐熔化罐熔融材料熔融材料壓縮空氣壓縮空氣圖圖1-7 氣壓式噴頭結(jié)構(gòu)簡