823機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1、科目代碼： 823 科目名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題分為客觀題型和主觀題型，其中客觀題型（判斷題、選擇題）占50%，主觀題型（畫圖題、簡答題、計算題、分析題）占50%，具體復(fù)習(xí)大綱如下：一、機(jī)械加工方法與切削機(jī)床1、 熟悉傳統(tǒng)加工方法的加工范圍、常用加工機(jī)床的類型、結(jié)構(gòu)以及加工工藝特點。2、掌握機(jī)床的分類和型號編制方法。3、熟悉機(jī)床的傳動方法和傳動鏈。4、了解特種加工與常規(guī)切削加工的區(qū)別。5、了解特種加工的原理、特點和應(yīng)用范圍。二、金屬切削原理與刀具1、掌握切削運動與切削要素，掌握刀具標(biāo)注角度的定義、刀具工作角度的變化特點及 其刀具幾何參數(shù)的合理選擇。2、掌握常用刀具材料種類、性能特點及應(yīng)用領(lǐng)域

2、。3、掌握金屬切削變形區(qū)的劃分、基本特征、切屑類型及其控制方法。4、掌握積屑瘤的概念、影響因素及其抑制方法。5、掌握影響切削力的定義、來源、測量原理以及影響切削力的因素分析。6.掌握影響切削熱及切削溫度的定義、 來源、測量原理以及影響切削溫度的因素分析、 切削溫度對切削過程的影響。7.掌握刀具磨損形態(tài)及原因、 刀具磨損過程、 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度、 刀具耐用度選 用原則。8.材料的切削加工性及改善切削加工性的方法；切削用量的選擇原則及方法。三、機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定1、掌握機(jī)械制造工藝的各種基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式2、掌握零件的毛坯選擇原則和結(jié)構(gòu)工藝性3、掌握基準(zhǔn)的概

3、念、分類、選擇原則4、掌握擬定零件加工工藝的原則和方法5、掌握工藝尺寸鏈的求解方法6、掌握機(jī)械裝配過程影響裝配質(zhì)量的因素，各種裝配方法及其適用性7、掌握裝配工藝規(guī)程形式、制定方法和步驟以及裝配尺寸鏈的求解步驟方法四、機(jī)床夾具設(shè)計原理1、了解機(jī)床夾具的組成、作用及其對零件加工的重要性2、掌握工件定位相關(guān)基本概念、定位原理、定位要求及定位誤差的組成3、掌握各種不同定位方式的定位原理及定位誤差的計算4、掌握對工件夾緊的目的、要求和典型夾緊機(jī)構(gòu)形式5、掌握夾緊力的設(shè)計要求及原則6、熟悉各種機(jī)床上使用的夾具特點五、機(jī)械加工精度1、掌握機(jī)械加工精度、加工誤差以及加工精度與加工誤差的關(guān)系；2、掌握機(jī)械加工精

4、度相關(guān)的基本概念3、掌握工藝系統(tǒng)的原始誤差種類及其對加工精度的影響4、掌握加工誤差問題的綜合分析與解決方法5、掌握加工誤差的基本計算方法6、掌握誤差統(tǒng)計分析的基本概念和誤差統(tǒng)計分析計算方法、分析誤差原因及解決途徑六、機(jī)械加工的表面質(zhì)量1、掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量所包含的幾個方面2、掌握加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響3、掌握不同切削方式影響表面質(zhì)量的因素以及提高加工表面質(zhì)量的措施4、掌握工件表面層的加工硬化和金相組織的變化及其影響因素5、掌握表面層殘余應(yīng)力對零件使用性能的影響及其強化工藝方法第一章重點車削加工 ：工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進(jìn)給運動的切削加工方法稱為車削加工。銑削加工 ：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運

5、動，工件作進(jìn)給運動的切削加工方法稱為銑削加工。刨削加工 ：道具的往復(fù)直線運動為主切削運動， 工作臺帶動工件作間歇的進(jìn)給運動的切削加 工方法稱為刨削加工。鉆削加工 ：鉆削是用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過程。刀具（鉆頭）是 旋轉(zhuǎn)運動為主切削運動，刀具（鉆頭）的軸向運動是進(jìn)給運動。鏜削加工 ：鏜削是用鏜刀對已經(jīng)鉆出、鑄出的孔作進(jìn)一步加工，通常鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運動，工 件或鏜刀直行作進(jìn)給運動。磨削加工 ：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法成為磨削加工， 主 運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)。成形法 ：成形法是用與被切削齒輪的齒槽線截面形狀相符的成型刀具切出齒形的方法，所使用的機(jī)床一般為

6、普通機(jī)床， 刀具為普通銑刀， 需要兩個簡單的成形運動： 道具的旋轉(zhuǎn)運動 （主 切削運動）和直線移動（進(jìn)給運動） 。展成法 ：展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪保持嚙合運動的關(guān)系而切出齒形的方法， 常用機(jī) 床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等，常用加工法有滾齒法、插齒法、磨齒法、剃齒法等。內(nèi)傳動鏈 ：展成傳動鏈和差動傳動鏈為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。課本外傳動鏈 ：速度傳動鏈和軸向進(jìn)給傳動鏈為外聯(lián)系傳送鏈。課本 表面成型運動 ：表面成形運動是指在切削加工中刀具與工件的相對運動，可分解為主運動和 進(jìn)給運動。（來自百度）滾齒原理 ？P26P26滾齒屬于展成法加工， 用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒， 它是按一對螺旋齒輪相 嚙合的

7、原理進(jìn)行加工的。 相嚙合的一對螺旋齒輪， 當(dāng)其中一個螺旋角很大， 齒數(shù)很少（一個 或幾個）時，其輪齒變得很長，形成了蝸桿形。若這個蝸桿用高速鋼等刀具材料制成，并在 其螺旋線的垂直方向開出若干容屑槽， 形成刀尺及切削刃， 它就變成了齒輪滾刀。 滾齒時的 運動主要有：（ 1）主運動。主運動是指滾刀的高速旋轉(zhuǎn)。（ 2）分齒運動 （展成運動） 。分齒運動是指滾刀與被切齒輪之間強制的按速度比保持一對 螺旋齒輪嚙合關(guān)系的運動。（ 3）垂直進(jìn)給運動。為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，齒輪滾刀需要沿工件的軸向作進(jìn) 給運動。當(dāng)全部輪齒沿齒寬方向都滾切完畢后，垂直進(jìn)給停止，加工完成。 （課本 P25 26） 插齒原理

8、 ？插齒也屬于展成發(fā)加工， 用插齒刀在插齒機(jī)上加工齒輪的齒形， 它是按一對圓柱齒輪相 嚙合的原理進(jìn)行加工的， 插齒時， 插齒刀對被切齒坯執(zhí)行強制嚙合關(guān)系， 逐步從齒坯上切除 金屬。 插齒刀一邊旋轉(zhuǎn)，一邊作上下往復(fù)運動， 其合成運動使刀齒側(cè)面在齒坯一系列位置上 的包絡(luò)線，逐步形成了正確的漸開線齒廓，最終切除整個齒形。其主要運動有：（1）主運動。即插齒刀的上下往復(fù)直線運動。（2）分齒運動。即插齒刀和工件之間強制的按速度比保持一對齒輪嚙合關(guān)系的運動。（3）圓周運動。即分齒運動過程中插齒刀每往復(fù)一次其分度圓周所轉(zhuǎn)過的弧長。（4）徑向進(jìn)給運動。插齒時，當(dāng)插齒刀切至全齒深時，徑向進(jìn)給停止，分齒運動仍繼續(xù)進(jìn)

9、 行，直至加工完成。（5）讓刀運動。為了避免插齒刀在返回形行程中，刀齒和后面與工件的齒面發(fā)生摩擦，在 齒刀返回時，工件必須讓開一段距離，當(dāng)切削行程開始前，工件又回復(fù)到原位。剃齒原理 ？剃齒屬于展成法加工，利用一對螺旋齒輪 “自由嚙合”的原理進(jìn)行展成加工的，剃齒刀 像一個高精度、高硬度的變位螺旋齒輪。 剃齒時， 齒坯被固定在心軸上，心軸被安裝在剃齒 機(jī)工作臺上的雙頂尖之間， 齒坯本身不能旋轉(zhuǎn)， 而是由剃齒刀帶動， 有規(guī)律地順時針 （正轉(zhuǎn)） 和逆時針（反轉(zhuǎn)）交替旋轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)時剃削輪齒的一個側(cè)面，發(fā)轉(zhuǎn)時梯削輪齒的另一個側(cè)面。砂輪的自銳性 ？磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差， 切削力變大

10、。 當(dāng)切削力超過黏 合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性” 砂輪的修整原理？砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料， 使其表面重新露出光整鋒利的磨粒， 以 恢復(fù)砂輪的切削性能與外形精度。修整方法主要取決于砂輪的特性。車削加工工藝特點 ？（1）適用范圍廣泛。（2）易于保證被加工零件各表面的位置精度。（3）可用于有色金屬零件的精加工。（4）切削過程比較平穩(wěn)。（5）生產(chǎn)成本較低。（6）加工的萬能性好。銑削加工工藝特點 ？（1）生產(chǎn)率價高。（2）刀齒散熱條件較好。（3）銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛。（4）銑削時容易產(chǎn)生振動。鉆孔的工藝的特點 ？（1）容易產(chǎn)生 “引偏”。2 排

11、屑困難。 3 切削熱不宜傳散。 4 加工精度差。鏜削加工工藝特點 ？（1）鏜床是加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備。（2）加工范圍廣。（3）能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。（4）鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜。（5）鏜削的生產(chǎn)率低。磨削加工工藝特點 ？（1）加工精度高。（2）可加工高硬度的材料。（3）徑向分力大。（4）磨削溫度高。（5）砂輪有自銳性。（6）應(yīng)用越來越廣泛。端銑與周銑的特點 ？（1）端銑的生產(chǎn)率高于周銑。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性較好，可 采用較大的銑削用量。 周銑用的圓柱銑刀多用于高速鋼制成， 其刀和軸的鋼性又差， 用量和銑削速度受到很大的

12、限制。（2）端銑的加工質(zhì)量比周銑好。端銑時可利用副切削刃對已加工表面進(jìn)行修光，只要選取 合適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實 際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（3）周銑的適應(yīng)性比端銑好。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應(yīng) 性較強。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。順銑與逆銑的優(yōu)缺點 ？按照銑削時，主切削運動速度方向與工件進(jìn)給運動方向的相同或相反，周銑可分為順銑 和逆銑。使銑削（1）順銃時，系效力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般又有間隙存在嗎，因此切削力容易引起工件和工作臺一起

13、向前竄動， 使進(jìn)給量突然增 大，容易引起打刀。 逆銃時可以避免這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銃。在順銃鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時，銃刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銃刀的磨損，逆銃則無這一缺點。（2）逆銃時，銃削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相反。在逆銃時，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削力開始切削時將經(jīng)歷一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行過程，也會加速道具的磨損。同時，逆銃時，銃削力將工件上抬，容易引起震動，這是逆銃的不利之處。鏜床鏜孔與車床鏜孔的比較 ？鏜床鏜孔是鏜刀旋轉(zhuǎn)， 工件直行作進(jìn)給運動； 車床鏜孔工件旋轉(zhuǎn)做主運動，鏜刀直行作進(jìn)給運動。鏜床鏜孔主要用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大

14、型零件的主要設(shè)備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來加工單個的要求較低的孔。寫出滾齒時的傳動鏈？課本 P26（1）速度傳動鏈：展成傳動鏈：軸向進(jìn)給傳動鏈：差動傳動鏈：特種加工的種類和原理 ？（課本 P27,此處不全）（1 ）電火花加工：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫， 熔蝕工件材料來實現(xiàn)加工的。（2 ）電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進(jìn)行成 型加工的一種方法。（3） 激光加工：通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個極小的光斑（直徑幾微米至幾十微米），從而獲得極高的能量密度和極高的溫度，在此高溫下，任何堅硬的材料將瞬時急劇融化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強烈的沖擊波，使融化的物質(zhì)爆炸式地噴射去除。激光加工就是利用這種原理蝕除材 料進(jìn)行加工的。（4）超聲波加工：超聲波加工是利用超聲頻振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由 磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現(xiàn)