混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施

1、昭化水電站左岸廠(chǎng)房土建工程(CDT-NSC-ZH-C-001)混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施批準(zhǔn)：審查：校核：編寫(xiě)：施工單位：中國(guó)水利水電第八工程局有限公司昭化施工局編制日期：二o年七月十二日1目錄1混凝土表而缺陷修補(bǔ)措施3一、總則3二、混凝土表面缺陷處理原則及分區(qū)5三、混凝土表面缺陷處理要求6（1）裂縫檢查10 B類(lèi)：騎裂縫用人工鑿出一寬80mm、深2530mm的矩形槽，并要求沿裂縫的兩個(gè)末 端順勢(shì)延長(zhǎng)鑿槽范國(guó)各0.3m°鑿除而必須嚴(yán)格淸理干凈，包括淸除表而松動(dòng)物，用風(fēng)或水 淸洗，修補(bǔ)面不得殘留污物（或汕垢）和灰塵。修補(bǔ)前，整個(gè)修補(bǔ)面應(yīng)保持干燥和干凈。修補(bǔ)材料為環(huán)氧砂漿。10 C類(lèi)：需針對(duì)

2、每條裂縫單獨(dú)上報(bào)處理措施。11（1）對(duì)跑模、脹模全5cm或目視明顯跑模的部位的混凝上進(jìn)行開(kāi)槽鑿除，開(kāi)槽深度全6cm。11（2）在修補(bǔ)基面混凝上內(nèi)布設(shè)錨筋，修補(bǔ)體內(nèi)布宜鋼筋（針對(duì)修補(bǔ)面積大于0.5m2,且短邊長(zhǎng)度大于30cm） 11a.修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)按水平間距50cm、豎向間距30cm呈梅花形布苣錨筋： 11b錨筋采用b10mm鋼筋，長(zhǎng)度17cm18cm,混凝土段內(nèi)長(zhǎng)度15cm： 11c. 采用“26沖擊鉆造孔，粘接材料采用水泥凈漿灌注，先注漿后插筋，待凝2h°.11d. 每根錨筋頭部焊接一根i6mm水平鋼筋，長(zhǎng)30cm,與錨筋連接呈"T"形。11（3 ）再用M30砂漿

3、或C30細(xì)石混凝上填補(bǔ)，并使其與周邊混凝上平順連接。11用鑿子或沖擊鉆將層間縫滲水部位開(kāi)槽，大小45cm.并在層間縫上下打化學(xué)灌漿孔， 直徑"48間距30cm。用水沖洗干凈后，再用堵漏王進(jìn)行封堵，并進(jìn)行化學(xué)灌漿，保證 混凝土表而平整。11適用于各類(lèi)擋水表而或暴露而，即B-1.B-2區(qū)的孔深10mm的氣（水）泡及深度5mm 的麻而處理，采用“麻布抹而”修補(bǔ)工藝。1210、圖例12*/> / 7: ':Q 、 &8化隸紐：/ .同腹3（陽(yáng)/腌/111弋.I.如8化學(xué)矗 。間憲30血.弋.層間發(fā)滲水交理示意圖四、修補(bǔ)材料及工藝6. “麻布抹面”修補(bǔ)砂漿12121721

4、混凝土表面缺陷修補(bǔ)措施、總則1、本措施適用于昭化水電站左岸廠(chǎng)房土建工程所有永久建筑物 混凝土表面缺陷的修補(bǔ)和處理?；炷帘砻嫒毕莅ㄍ饴朵摻铑^、管件頭、表而蜂窩、麻面、 氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表而缺損、非受力鋼筋露筋、小孔洞， 單個(gè)氣泡、表而裂縫、跑模、脹模、層間縫滲水、不符合表而平整 度要求的外露而等。不屬于或不單純屬于表面缺陷的裂縫、架空、 受力鋼筋露筋、較大孔洞等缺陷不執(zhí)行木措施，根據(jù)具體情況有針 對(duì)性地處理。2、混凝土質(zhì)量的檢查與處理，一般應(yīng)遵循“邊施工、邊檢查、 邊處理”的原則。3、混凝土表面缺陷應(yīng)先進(jìn)行檢查確認(rèn)，查明表而缺陷的部位、 類(lèi)型、程度和規(guī)模，將檢查資料分部位整理匯總報(bào)送

5、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和 業(yè)主等有關(guān)單位，修補(bǔ)實(shí)施方案和處理措施在獲監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開(kāi) 工。4、對(duì)過(guò)流而、有特定要求的非過(guò)流而和重要的鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)的混凝土表面缺陷，其缺陷性質(zhì)的判定和區(qū)分以及處理措施由 監(jiān)理與設(shè)計(jì)單位商定；在修補(bǔ)前需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位 四方簽證人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查簽證后方可實(shí)施修補(bǔ)；修補(bǔ)后的 驗(yàn)收也需四方聯(lián)合簽證。5、混凝土表而缺陷修補(bǔ)程序:混凝土表面缺陷修補(bǔ)嚴(yán)格按照基面清洗-> 缺陷描述及確認(rèn)一> 基 面打磨鑿?fù)诩膀?yàn)收-缺陷修補(bǔ)-現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的程序進(jìn)行處理，同時(shí)要 做好相關(guān)資料的收集、整理和簽證?；逑矗簩⒋扪a(bǔ)部位的水泥漿、水垢等用清水沖洗干凈， 必要時(shí)用毛刷清

6、理，直至待修補(bǔ)部位達(dá)到原自然狀態(tài)。缺陷描述：待修補(bǔ)部位自然晾干后，對(duì)缺陷進(jìn)行登記，并根據(jù) 缺陷范圍大小用1： 101:200的比例，在坐標(biāo)紙上對(duì)表面缺陷進(jìn)行 描述?；蚰ヨ?fù)冢航?jīng)描述確認(rèn)后，對(duì)待修補(bǔ)的部位進(jìn)行修補(bǔ)基面 準(zhǔn)備，主要包括表面打磨、蜂窩麻面鑿除、管件頭鑿?fù)诩按蚰サ取Ｈ毕菪扪a(bǔ)：基而驗(yàn)收后，按相關(guān)工藝要求進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。采取 現(xiàn)場(chǎng)限量配料方式，每次拌和的料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：在一個(gè)部位的缺陷修補(bǔ)完成后，由監(jiān)理組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn) 收。6、混凝土表而質(zhì)量缺陷處理，應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)程規(guī)范DL/T5144- 2001水工混凝土施工規(guī)范等及有關(guān)合同文件要求。7、過(guò)流而混凝土缺陷的處理要求，必須滿(mǎn)足安全運(yùn)

7、行要求; 永久外露面除滿(mǎn)足第6條要求外，還需滿(mǎn)足建筑物外觀需要。8、在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及建筑物運(yùn)行需要的前提下，處理中應(yīng) 遵循盡量少損傷母體混凝土的原則。9、未經(jīng)木工程使用驗(yàn)證的修補(bǔ)材料，均需通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)論 證，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許實(shí)施。對(duì)己有成功使用經(jīng)驗(yàn)但施工單 位未使用過(guò)的修補(bǔ)材料，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)。10、大壩上下游水上水下劃分標(biāo)準(zhǔn):上游壩面高程466.00m 以下為水下部分，高程466.00m以上為水上部分；下游壩面高程 456.52m以下為水下部分，456.52m以上為水上部分。二、混凝土表面缺陷處理原則及分區(qū)按昭化水電站左岸廠(chǎng)房土建工程主體建筑物的運(yùn)行條件和功 能，將混凝土表而缺陷處

8、理分為兩類(lèi)：A類(lèi)為過(guò)流面，B類(lèi)為非過(guò) 流而。A類(lèi)又分為A-1. A2區(qū)，B類(lèi)再分為B-1. B2區(qū)。仁A-1區(qū)：在高速水流作用下，運(yùn)用要求高，H后檢修困難部位，其缺陷修補(bǔ)要防止產(chǎn)生氣蝕、沖刷和剝離造成的過(guò)流而破 壞。包括左岸廠(chǎng)房進(jìn)水口（水下部分）、廠(chǎng)房流道、沖砂閘閘室（水 下部分）、消力池等部位的過(guò)流而。2、區(qū)：長(zhǎng)期運(yùn)行在水下，主要受低速水流作用，其缺陷修補(bǔ)要滿(mǎn)足過(guò)流而平整度及耐久性要求。包括左岸廠(chǎng)房壩段尾水 口（水下部分）、尾水反坡段及尾水渠、副壩及接頭壩迎水而（水 下部分）、上游攔沙坎等部位。3、B-1區(qū)：有外觀要求的永久暴露而，其表而缺陷對(duì)建筑物安全運(yùn)行影響不大，處理原則以注重外觀且盡量

9、不損傷混凝土而 為宜。包括廠(chǎng)房.安裝間及沖砂閘上下游壩面（含水上和水位變化 區(qū)）副壩及接頭壩迎水而（水上部分）.主副廠(chǎng)房及安裝間板梁 柱、沖砂閘壩頂及尾水板梁柱等部位。4. B2區(qū)：無(wú)外觀要求的永久暴露而和隱蔽而，其缺陷可用簡(jiǎn)易方法處理。包括副壩及接頭壩背水而.尾水反坡段及尾水渠背水 面、主體建筑物廊道等部位。凡適合上述規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的部位和混凝土表面出現(xiàn)的蜂窩、麻面及振搗不密實(shí)的部位以及平整度不滿(mǎn)足要求的部位。均應(yīng)定為混凝土表而缺陷處理的范圍。三、混凝土表面缺陷處理要求1、外露鋼筋頭、管件頭的處理（1）A-1 區(qū)缺陷修補(bǔ)的深度25mm,可以采用預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)鋼筋頭、管件頭用砂輪沿混凝土面切割

10、掉，采用電鉆（或砂輪 機(jī)）切割成規(guī)則的周邊，鑿深25mm后割除漏出的鋼筋頭、管件頭。 若孔（口）內(nèi)采用氣割則需將受高溫灼傷的混凝土鑿除，其加鑿（鉆） 深度不小于20mm,保留剩余鋼筋頭，將孔內(nèi)殘確清除并清洗干凈 后，填預(yù)縮砂漿搗實(shí)抹平。也可將鋼筋頭、管件頭周邊鋸成一個(gè)深25mm的方形口， 再把方形口內(nèi)混凝土鑿至能使鋼筋截?cái)嗑啾砻?5mm的深度，鋸斷 鋼筋至距表面25mm,將孔內(nèi)殘確清除并清洗干凈后，填預(yù)縮砂漿 搗實(shí)抹平。（2）A-2 區(qū)用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切除，并研磨到混凝土 面以下12mm,清洗干燥后，刮環(huán)氧膠泥抹平。（3）B-k B-2 區(qū)用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切

11、除并與周邊混凝土磨 平，采用防銹材料（顏色與混凝土的顏色應(yīng)協(xié)調(diào)）進(jìn)行表面涂刷， 以涂刷23遍為宜。表而涂裝時(shí)防銹材料應(yīng)各選取環(huán)氧類(lèi)材料及油 漆類(lèi)材料23種進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂刷，綜合對(duì)比后選取較合適的兩種材料 作為最終的處理材料。（4）迎水而和過(guò)流而出露的各類(lèi)管件按各部位要求完成封填后，管口處理按第（1）條執(zhí)行。（5）嚴(yán)禁采用氣割沿混凝土永久外露而割除鋼筋頭及管件 頭或采用錘擊將砂輪機(jī)未切斷的鋼筋頭及管件頭敲掉，以保證混凝 土周邊不受損傷。2、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)的處理（1）A-1 區(qū)缺陷深度5mm,只作打磨處理，磨除厚度不小于5mm； 磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；若認(rèn)為打磨處理不能徹底，則可按

12、缺陷深度5mm要求處理。缺陷深度5mm,鑿成一個(gè)平而四邊形或多邊形形狀，其 內(nèi)角宜為70250° ；麻而混凝土鑿除的深度以最深凹部位的鑿除厚 度不小于5mm控制，平面邊緣鑿成直角，頂角90100。修補(bǔ)材 料：頂平面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿（或丙乳砂漿）；底平面采用預(yù)縮 砂漿（厚度不小于25mm）或環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿（日照部位選丙 乳砂漿）。（2）A2、B-1 區(qū)缺陷修補(bǔ)的深度25mm,采用預(yù)縮砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。缺陷深度10mm,有外觀要求的外露而，打磨或鑿除缺陷后采 用丙乳砂漿修補(bǔ)（顏色應(yīng)與混凝土顏色相近）；無(wú)外觀要求的外露 面，打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。缺陷深度10mm,且有外觀要求

13、的外露而，應(yīng)鑿至密實(shí)混 凝土且修補(bǔ)厚度不小于25mm,采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)；無(wú)外觀要求的 外露面，則鑿至密實(shí)混凝土面，填環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿。（3）B-2區(qū)缺陷深度10mm,不作處理。缺陷深度10mm且25mm鑿至混凝土密實(shí)處，采用環(huán)氧砂漿(或丙乳砂漿)修補(bǔ)。缺陷深度25mm,周邊用砂輪切割成規(guī)則形狀，鑿至混凝 土密實(shí)而，采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。3、錯(cuò)臺(tái)、掛簾和不平整度的處理(1) A-1 區(qū)所有混凝土缺陷均需處理，采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，控制標(biāo)準(zhǔn)如下:不平整高度(mm)削坡坡度上游坡下游坡橫向坡10以下1:101:161:610 201:221:2820 401:341:4040

14、601:461:52(2) A-2 區(qū)不平整度3mm可不處理，不平整度&3mm的情況應(yīng)采用 鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土保持平順連接，順接坡度不小 于 1：10o(3) B-K B2 區(qū)B-1區(qū)不平整度3mm可不處理，B-2區(qū)中5mm的錯(cuò)臺(tái)和 預(yù)制廊道的錯(cuò)臺(tái)可不作處理。B-1區(qū)不平整度3mm和B-2區(qū)不平整度5mm的情況應(yīng)采 用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順銜接，滿(mǎn)足美觀要求即 可，坡度可放寬至1:1。(4) 對(duì)各區(qū)掛簾應(yīng)磨平，滿(mǎn)足表面平整度要求，過(guò)流面部位表 面涂一層環(huán)氧基液。4、表面缺損、非受力鋼筋露筋、小孔洞(20mm100mm)的 處理(1) 各區(qū)采用統(tǒng)一的處理要求深

15、度100mm,將其周邊切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝土密實(shí) 面后(若有露筋，則需加深鑿至鋼筋以?xún)?nèi)50mm),分層填預(yù)縮砂 漿。深度100mm應(yīng)澆填小級(jí)配混凝土(骨料最大粒徑為 10mm)。(2) 定位錐形成的孔洞應(yīng)在混凝土拆模后及時(shí)修補(bǔ)，以便修 補(bǔ)材料與混凝土有較好的粘結(jié)。定位錐在拆除時(shí)，若孔洞邊緣產(chǎn)生 破損，且監(jiān)理認(rèn)為有必要進(jìn)行處理時(shí)，其處理原則為：A-1. 區(qū)，先將孔洞用預(yù)縮砂漿填充，預(yù)留5mm厚度；沿 破損的外邊界用砂輪切割成5mm深的規(guī)則形狀，人工鑿除5mm后, 采用環(huán)氧砂漿填充。其它區(qū)域，直接用預(yù)縮砂漿填充后抹平即可；孔口若嚴(yán)重破損, 需用砂輪機(jī)和人工鑿除對(duì)破損周邊進(jìn)行必要的修整后，填充預(yù)

16、縮砂 漿。5、單個(gè)氣泡的處理(1) A-1 區(qū)氣泡的外露直徑2mm,用小鋼件鑿開(kāi)并清除孔周的乳皮, 經(jīng)清洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。氣泡的外露直徑V2mm,不處理。(2) A-2 區(qū)氣泡的外露直徑5mm,用小鋼件鑿開(kāi)并清除孔周的乳皮, 經(jīng)清洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。氣泡的外露直徑<5mm,不處理。(3) B-1 區(qū)氣泡直徑小于10mm,不處理；氣泡直徑大于10mm,用 比母體混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)。(4) B-2 區(qū)一般可不予處理。6、表面裂縫的處理(1) 裂縫檢查對(duì)外表面進(jìn)行裂縫全面檢查，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。查出裂縫后，其兩端部用清潔劑對(duì)混凝土面進(jìn)行清洗，不宜采用鋼刷

17、清洗，以確定裂縫兩端頭位置。用讀數(shù)放大鏡測(cè)定裂縫寬度&。沿裂縫邊用紅油漆做出標(biāo)記。(2) 裂縫分類(lèi)按縫寬6的大小將表而裂縫分為三類(lèi)： A類(lèi)裂縫：“0.1mm B 類(lèi)裂縫：0.1 min<6<0.2nun C類(lèi)裂縫：>0.2nmi(3) 裂縫處理 A類(lèi)：沿裂縫0.2cm寬范圍采用鋼絲刷刷毛，再用丙酮清洗。 表面干燥后(吹干或烘干)，涂一道環(huán)氧基液。 B類(lèi)：騎裂縫用人工鑿出一寬80mm、深2530mm的矩形 槽，并要求沿裂縫的兩個(gè)末端順勢(shì)延長(zhǎng)鑿槽范圍各0.3nio鑿除面必 須嚴(yán)格清理干凈，包括清除表面松動(dòng)物，用風(fēng)或水清洗，修補(bǔ)而不 得殘留污物（或油垢）和灰塵。修補(bǔ)前，整個(gè)

18、修補(bǔ)而應(yīng)保持干燥和 干凈。修補(bǔ)材料為環(huán)氧砂漿。 C類(lèi)：需針對(duì)每條裂縫單獨(dú)上報(bào)處理措施。7、跑模、脹模的處理（1）對(duì)跑模、脹模M5cm或目視明顯跑模的部位的混凝土進(jìn)行 開(kāi)槽鑿除，開(kāi)槽深度M6crm（2）在修補(bǔ)基而混凝土內(nèi)布設(shè)錨筋，修補(bǔ)體內(nèi)布置鋼筋（針對(duì) 修補(bǔ)面積大于0.5m2,且短邊長(zhǎng)度大于30cm）。a. 修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)按水平間距50cm.豎向間距30cm呈梅花形布 置錨筋；b. 錨筋采用4）10mm鋼筋，長(zhǎng)度17cm18cm,混凝土段內(nèi)長(zhǎng)度15cm；c. 采用©26沖擊鉆造孔，粘接材料采用水泥凈漿灌注，先注 漿后插筋，待凝2h。d. 每根錨筋頭部焊接一根d）6mm水平鋼筋，長(zhǎng)30cm,

19、與錨 筋連接呈“T”形。（3）再用M30砂漿或C30細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并使其與周邊混 凝土平順連接。8、混凝土層間縫滲水的處理用鑿子或沖擊鉆將層間縫滲水部位開(kāi)槽，大小4*5cm,并在層 間縫上下打化學(xué)灌漿孔，直徑©48間距30cmo用水沖洗干凈后，再用堵漏王進(jìn)行封堵，并進(jìn)行化學(xué)灌漿，保證混凝土表面平整。9、無(wú)法采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)的氣孔和麻面等更細(xì)小缺陷的修補(bǔ)適用于各類(lèi)擋水表面或暴露面，即B-1. B-2區(qū)的孔深10mm的氣（水）泡及深度5mm的麻面處理，采用“麻布抹而”修補(bǔ)工 藝。10. 圖例Z A亠鼻 . . * * 力:.-. /; / X 、： . /= 6cm / g;_ zI.

20、 /?幾 .: S -: 2 . : - :層間餐鬼模處理示意圖 V：*.：:-. 石8惜麓統(tǒng)： ： 何距Mctn. y*J7I如8聘縣4. z 間 K:3dcn « 、.今：X5二'/ 門(mén) 層間燙診水處浬示恵因四、修補(bǔ)材料及工藝所有用于混凝土表面的修補(bǔ)材料，均須得到監(jiān)理的書(shū)而批準(zhǔn)。需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的修補(bǔ)材料，試驗(yàn)項(xiàng)目的內(nèi)容及部位由監(jiān)理選定。對(duì)有外觀需要的修補(bǔ)材料，其顏色力求與混凝土相近。1、預(yù)縮砂漿（1）預(yù)縮砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。（2）預(yù)縮砂漿力學(xué)指標(biāo) 抗壓強(qiáng)度45MPa； 抗拉強(qiáng)度2.0MPa； 與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度1.5MPao（3）施工工藝要求 預(yù)縮砂漿材料稱(chēng)量后加適量的

21、水拌和，合適的加水量拌出的 砂漿，以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。砂漿拌勻后用塑料 布遮蓋存放0.51h,使其體積預(yù)先收縮一部分，以減少修補(bǔ)后的體 積收縮，避免與基材脫開(kāi)。 采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，其修補(bǔ)厚度不小于25mm,特殊情況除 外。 修補(bǔ)部位的老混凝土而必須鑿毛洗凈，修補(bǔ)前要求混凝土而 濕潤(rùn)，但不能形成水膜或積水。 配制好的預(yù)縮砂漿（未加緩凝劑）必須在2h （夏天）4h （冬天）內(nèi)使用完畢，超過(guò)時(shí)間不準(zhǔn)使用。 預(yù)縮砂漿的填補(bǔ)施工按分層鋪料搗實(shí)、逐層填補(bǔ)的程序進(jìn) 行。填充預(yù)縮砂漿前，先在接觸面涂一薄層稠狀水泥漿（厚約1mm, 水灰比0.4）,然后再分層填入預(yù)縮砂漿。每層鋪料厚度2030mm

22、, 而后用木錘拍打搗實(shí)至表而出現(xiàn)少許漿液，各修補(bǔ)層間用鋼絲刷毛 以利結(jié)合，然后再進(jìn)行下一層的填筑，如此連續(xù)作業(yè)直至外表而為 止。表而要求抹光。 對(duì)位于頂部的缺陷修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用特制的工具和切實(shí)可行的 工藝，保證修補(bǔ)的預(yù)縮砂漿與混凝土良好的粘結(jié)。（4）養(yǎng)護(hù)施工完成后，應(yīng)用濕草袋或麻袋覆蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)7d。（5）常規(guī)檢查預(yù)縮砂漿填補(bǔ)完成3d后，用小鐵錘輕擊砂漿表而，聲音清 脆者為質(zhì)量良好；若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說(shuō)明內(nèi)部存在 成層脫殼或結(jié)合不良現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補(bǔ)。2、小級(jí)配混凝土（1）修補(bǔ)材料的要求修補(bǔ)部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30,均采用C30F150W8 的小級(jí)配混凝土做修補(bǔ)材料；修補(bǔ)部位

23、的混凝土強(qiáng)度等級(jí)等于和大 于C30,需采用比修補(bǔ)部位混凝土高一級(jí)的小級(jí)配混凝土做修補(bǔ)材 料，修補(bǔ)材料配合比，由監(jiān)理單位審批。（2）C30F150W8小級(jí)配混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。（3）小級(jí)配混凝土拌制現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，拌制現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，拌制場(chǎng)地鋪一層鐵皮，每 次拌和量視修補(bǔ)量而定，最大一次拌和量不超過(guò)0.1 m3。嚴(yán)格按配 合比要求進(jìn)行各種材料的稱(chēng)量。應(yīng)充分拌和均勻，滿(mǎn)足施工要求的 前提下盡量減少用水量。以能手捏成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜為準(zhǔn), 拌和均勻后，歸堆存放預(yù)縮30分鐘左右。（4）基而處理基而鑿?fù)诘男螤睢⑸疃?、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后，清除基 面松動(dòng)顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用綿紗蘸干積水，基面

24、應(yīng)潤(rùn)濕 但無(wú)積水。（5）小級(jí)配混凝土填補(bǔ)小級(jí)配混凝土填補(bǔ)厚度不小于100mmo小級(jí)配混凝土修補(bǔ) 前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的濃水泥漿作粘結(jié)劑， 然后分層填補(bǔ)混凝土，每層填充的厚度為3040mm,并予以搗實(shí) （用木棒或木錘），直至泛漿，各層修補(bǔ)面用鋼絲刷刷毛，以利結(jié) 合。填平后進(jìn)行收漿抹面，收漿抹面時(shí)，應(yīng)與周邊成型混凝土平滑 連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。（6）養(yǎng)護(hù)混凝土修補(bǔ)完812h后，用草袋或麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保 持濕潤(rùn)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使之處于潮濕狀態(tài)14d。（7）常規(guī)檢查混凝土修補(bǔ)7 d后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格， 聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。3、環(huán)氧膠泥（1）

25、環(huán)氧膠泥適用的條件環(huán)氧膠泥修補(bǔ)適用的條件應(yīng)是表而一直比較干燥，通風(fēng)條 件比較好的部位；對(duì)于表而一直處于潮濕狀態(tài)，僅靠短期加熱烘干 的表面不宜大而積刮涂環(huán)氧膠泥。（2）環(huán)氧膠泥拌制按環(huán)氧膠泥施工配合比，手工攪拌均勻即可使用。（3）基而處理 將混凝土表面松散表皮磨除，直至密實(shí)混凝土而，表面磨光 磨平。 用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動(dòng)顆粒，高壓水反復(fù)沖洗基而。 基面沖洗干凈后，用碘餌燈充分烘干基面，修補(bǔ)基而應(yīng)清潔 干燥。（4）環(huán)氧膠泥涂刮用環(huán)氧膠泥把混凝土基而上的孔洞填補(bǔ)密實(shí)，固化后進(jìn)行 膠泥涂刮，分兩次或多次進(jìn)行，來(lái)回刮和擠壓，將修補(bǔ)氣泡排出， 以保證孔內(nèi)充填密實(shí)和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。修補(bǔ)面應(yīng)光

26、潔 平整，表面不能有刮痕。（5）環(huán)氧膠泥養(yǎng)護(hù)環(huán)氧膠泥修補(bǔ)完后，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制20±5°C, 養(yǎng)護(hù)期57d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。（6）常規(guī)檢查外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。4、環(huán)氧砂漿（1）環(huán)氧砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。（2）環(huán)氧砂漿力學(xué)指標(biāo) 抗壓強(qiáng)度60MPa 與混凝土面粘結(jié)強(qiáng)度2.5MPa0（3）施工工藝要求 采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，其修補(bǔ)厚度不小于5mm0 修補(bǔ)部位混凝土面必須清潔、干燥，以保證粘結(jié)質(zhì)量。 為了使混凝土面與環(huán)氧砂漿保持良好的粘結(jié)力，需先涂刷 一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時(shí)（約30分鐘）再填 補(bǔ)環(huán)氧砂漿。 如果修補(bǔ)面為立面，要特

27、別注意上部砂漿與混凝土的結(jié)合, 防止脫空。 當(dāng)修補(bǔ)厚度超過(guò)2cm時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度為1.0 1.5cm； 一次涂抹的而積不大于1.53m2o（4）養(yǎng)護(hù)環(huán)氧砂漿的養(yǎng)護(hù)主要是溫度控制，夏天遮陽(yáng)防曬，冬天加 溫保溫。養(yǎng)護(hù)溫度以20±5°C為宜。養(yǎng)護(hù)期57d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不應(yīng)有 浸泡或其它沖擊。（5）常規(guī)檢查環(huán)氧砂漿填補(bǔ)完成3d時(shí)，用小錘輕擊表而，聲音清脆者 為質(zhì)量良好，若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說(shuō)明內(nèi)部有結(jié)合不良現(xiàn)象，應(yīng)鑿除重補(bǔ)。5、丙乳砂漿（1）丙乳砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。（2）丙乳砂漿力學(xué)指標(biāo) 抗壓強(qiáng)度50MPa； 與混凝土而粘結(jié)強(qiáng)度2.0MPao（3）施工工藝要求 鑿除

28、缺陷部位松散混凝土，清除松動(dòng)顆粒，清洗并保 持濕潤(rùn)狀態(tài)（但不應(yīng)有積水）。 采用丙乳基液打底，按丙乳:水泥=1:2配置，均勻涂 刷在修補(bǔ)部位，15分鐘后可填筑丙乳砂漿。 丙乳砂漿攤鋪完畢后要立即壓抹，注意向一個(gè)方向用 力抹平，避免反復(fù)抹面，如遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實(shí)。 如果修補(bǔ)面為立面，要特別注意上部砂漿與混凝土的 結(jié)合，防止脫空。6、“麻布抹面”修補(bǔ)砂漿（1）砂漿配合比采用425#中熱硅酸鹽水泥和過(guò)篩后粒徑0.63 mm的人工砂, 砂漿強(qiáng)度等級(jí)較修補(bǔ)面混凝土強(qiáng)度高一級(jí)以上。其配合比經(jīng)試驗(yàn)確 定。（2）修補(bǔ)前的準(zhǔn)備工作和修補(bǔ)條件 修補(bǔ)期間工作而的氣溫以不超過(guò)10°C為宜，不允許有太陽(yáng) 直射，否則需采取遮陽(yáng)措施。 修補(bǔ)時(shí)工作而無(wú)滲水。 用高壓水沖洗基面，并在修補(bǔ)前至少保濕1h。(3) 施工工藝要求 根據(jù)配合比將水泥與干砂充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓Q(chēng)量裝袋，每 10kg扎口備用，配料在30d內(nèi)必須全部用完。 按配合比將外加劑在水中充分拌勻待用，待用時(shí)間不超過(guò)3do 現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)按所需的配合比，用刻度杯加入摻有外加劑的 溶液，充分拌勻使之呈稠乳狀。 當(dāng)基面呈濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，即可用干凈的麻袋片粘托砂漿用力 抹漿；抹面時(shí)應(yīng)采用螺旋形抹壓，以填滿(mǎn)基面縫隙，不宜采用往復(fù) 式抹漿，防止粘掉灰漿。 上述工序完成后，根據(jù)環(huán)境溫度，基面修補(bǔ)砂漿靜