民用機(jī)場抗滑樁工程監(jiān)理細(xì)則

1、1 總則1.1 工程概況1.1.1 工程名稱 :攀枝花民用機(jī)場抗滑樁工程 .1.1.2 工程地點(diǎn) :機(jī)場填方區(qū)東側(cè)坡腳 P88-P167 區(qū)域.1.1.3工程規(guī)模：抗滑樁總數(shù)111根.斷面尺寸均為 2.4m x 3.0m,規(guī)格分KHZ-5,KHZ-10,KHZ-15,KHZ-20,KHZ-25 共計 5 種.抗滑樁間距 5m.抗滑樁施工區(qū)域為 4段，其中 A 段:P88-P91,KHZ-5 樁 13根;B 段:P124-P129KHZ-5 樁 16根;C段:P141-P149,KHZ-15 樁、KHZ-10 樁共 33 根；D 段:P155-P167KHZ-20 樁、P155-P160,KHZ

2、-25 樁、KHZ-15 樁共 49 根.1.1.4 主要工程量：樁芯砼18600m3，護(hù)壁砼4500 m3.1.1.5 主要材料量：鋼筋6800t(其中I級鋼筋1700t,H級鋼筋5100t);425# 水泥 1600t, 525#水泥 6670t,中-粗砂 11000m3，碎石 21000m3。1.1.6 本細(xì)則也適用于攀枝花民用機(jī)場滑坡治理抗滑樁二期工程。1 .2監(jiān)理依據(jù)a. 攀枝花民用機(jī)場滑坡治理設(shè)計 (補(bǔ)充)抗滑樁設(shè)計施工圖 2001.4;b. 攀枝花民用機(jī)場高填方邊坡穩(wěn)定性 巖土工程補(bǔ)充勘察報告書 2001.4;c. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ 94-94);d. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

3、范 (GBJ 10-89);e. 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 (GBJ 214-89);f. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GBJ 50204-92);g. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ 18-84);h. 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ 301-88);1.3 監(jiān)理范圍和控制目標(biāo)1.3.1 工程項目建設(shè)監(jiān)理階段 :抗滑樁施工階段監(jiān)理 .包括施工準(zhǔn)備 ,施工過程 ,交 工驗收等監(jiān)理工作。1.3.2 工程項目建設(shè)監(jiān)理范圍 :攀枝花民用機(jī)場抗滑樁工程。 1.3.3工程項目建設(shè)監(jiān)理目標(biāo)和內(nèi)容a. 工期目標(biāo) :要求 2001年 5 月 6 日開工， 6 月 15日完工，工期 41天。b. 質(zhì)量目標(biāo) :符

4、合“ 1.2 監(jiān)理依據(jù) ”給出的各項文件 ,規(guī)范,規(guī)程要求 ,達(dá)到優(yōu)良 等級。c. 投資目標(biāo) :按施工合同，嚴(yán)格控制總投資，監(jiān)督控制不應(yīng)發(fā)生的額外工程 費(fèi)用，將抗滑樁施工投資控制在概算范圍之內(nèi)。1.4 給監(jiān)理單位的授權(quán)1.4.1 根據(jù)業(yè)主與監(jiān)理單位合同授權(quán)，現(xiàn)場監(jiān)理部擁有以下權(quán)力：a. 施工質(zhì)量以及建筑材料與設(shè)備質(zhì)量的確認(rèn)權(quán)與否認(rèn)權(quán)；b. 工程質(zhì)量與工程價款支付的確認(rèn)權(quán)與否認(rèn)權(quán)；c. 工程施工進(jìn)度和計劃的確認(rèn)權(quán)與否認(rèn)權(quán)；d. 工程建設(shè)的組織協(xié)調(diào)工作的參與權(quán)；e. 涉及本項目工程建設(shè)的各種建議權(quán)。1.4.2 施工單位按照與業(yè)主簽訂的施工合同，應(yīng)接受監(jiān)理單位對自己進(jìn)行本項 工程建設(shè)管理活動的監(jiān)督管

5、理。1.5 監(jiān)理機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)1.5.1 監(jiān)理部實行總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)制， 當(dāng)總監(jiān)理工程師不在現(xiàn)場時， 應(yīng)由總監(jiān)指 定一名人員負(fù)責(zé)。1.5.2 監(jiān)理部根據(jù)本搶險工程的具體情況，人員設(shè)置如下：a. 總監(jiān) 1人，副總監(jiān) 2 人，領(lǐng)導(dǎo)本項目監(jiān)理部的工作；b. 總監(jiān)辦公室 7 人，具體處理工程的質(zhì)量、 進(jìn)度、投資控制、合同信息管理、 資料收集整理、后勤保障及各方協(xié)調(diào)工作；c. 各合同段駐場監(jiān)理人員：抗滑樁工程 A 段及 B 段：監(jiān)理工程師宋時勇，負(fù)責(zé)該合同段（承包方：四 川省建筑機(jī)械化工程公司）的抗滑樁施工監(jiān)理工作?？够瑯豆こ?C 段：監(jiān)理工程師史慶國，負(fù)責(zé)該合同段（承包方：中鐵 15 局 3 處）的抗

6、滑樁施工監(jiān)理工作?？够瑯豆こ?D 段：監(jiān)理工程師駱 健，負(fù)責(zé)該合同段（承包方：中國 19 冶及 中鐵 2局 5處）的抗滑樁施工監(jiān)理工作。1.5.3監(jiān)理部主要負(fù)責(zé)人員組成及專業(yè)劃分：總監(jiān)理工程師：劉益棟 受機(jī)場建設(shè)公司委托，主持監(jiān)理部全面工作； 副總監(jiān)： 徐振遠(yuǎn) 分管本項目的技術(shù)、 質(zhì)量及進(jìn)度控制， 中心試驗室工作。 副總監(jiān)：胡長慶 分管本項目投資控制、合同管理、內(nèi)部行政管理及安全 工作?？偙O(jiān)辦主任：徐振遠(yuǎn)（兼）主持總監(jiān)辦的全面工作。具體承擔(dān)質(zhì)量檢測驗 收，進(jìn)度調(diào)控，實驗室業(yè)務(wù)指導(dǎo)。張弛：結(jié)構(gòu)專業(yè)高級工程師，指導(dǎo)抗滑樁工程技術(shù)工作。 以上人員的分工安排，隨工程施工進(jìn)度及實際情況可以隨時進(jìn)行調(diào)整或

7、變 更。1.5.4 監(jiān)理部各級專業(yè)負(fù)責(zé)人對本專業(yè)實施“ 質(zhì)量、投資、進(jìn)度” 的日?？刂啤?監(jiān)理部專業(yè)負(fù)責(zé)人員應(yīng)常駐現(xiàn)場，以便開展日常監(jiān)理工作。1.5.5各級監(jiān)理工程師崗位職責(zé)a.總監(jiān)理工程師（1）以民航西南建設(shè)公司監(jiān)理所在工程項目的代表身份 ,與業(yè)主、承包單位及 政府監(jiān)理機(jī)關(guān)和有關(guān)單位協(xié)調(diào)溝通有關(guān)方面問題 ;（2）確定抗滑樁工程組織和監(jiān)理組織系統(tǒng) ,制定搶險工程監(jiān)理工作方針和基本 工作流程 ;（ 3）選擇確定監(jiān)理各部門負(fù)責(zé)人員 ,并決定他們的任務(wù)和職能分工 ;（4）對抗滑樁工程監(jiān)理人員的工作進(jìn)行督導(dǎo) ,并根據(jù)工程實施的變化進(jìn)行人員 調(diào)配;（5）主持制定抗滑樁工程監(jiān)理規(guī)劃 ,并全面組織實施 ;（

8、6）主持建立監(jiān)理信息系統(tǒng) ,全面負(fù)責(zé)信息溝通工作 ;（7）在規(guī)定時間內(nèi)及時對抗滑樁工程實施的有關(guān)工作做出決策。如計劃審批 工程變更、事故處理、合同爭議、工程索賠、反索賠實施方案、意外風(fēng)險等（8）審核并簽署抗滑樁工程開工令、停工令、復(fù)工令、付款證明、竣工資料、 監(jiān)理文件和報告等 ;（9）定期及不定期巡視工地現(xiàn)場 ,及時發(fā)現(xiàn)和提出問題并進(jìn)行處理 ;（ 10）按規(guī)定時間向業(yè)主提交抗滑樁工程監(jiān)理報告和例外報告 ;（11）定期和不定期向本公司報告抗滑樁工程監(jiān)理情況 ;（12）分階段組織監(jiān)理人員進(jìn)行抗滑樁施工工作總結(jié) . 總之，總監(jiān)理工程師是一個工程項目中的監(jiān)理工作總負(fù)責(zé)人。 在管理中承擔(dān)總 決策職能，直

9、接主持或參與重要方案的規(guī)劃工作 ,并進(jìn)行必要的檢查。他也有 執(zhí)行的職能，對本公司的指示和業(yè)主根據(jù)監(jiān)理合同所規(guī)定范圍內(nèi)的指示應(yīng)當(dāng)認(rèn) 真執(zhí)行。b.合同段監(jiān)理工程師（1）制定抗滑樁監(jiān)理細(xì)則，經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織實施;（2）對所負(fù)責(zé)控制本合同段的工程目標(biāo)進(jìn)行規(guī)劃，建立實施目標(biāo)控制的目標(biāo) 劃分系統(tǒng) ;（3）建立目標(biāo)控制系統(tǒng)，制定控制工作流程，確定方法和手段，制定控制措 施;（ 4）定期提交本合同段控制例行報告和例外報告 ;（5）根據(jù)信息流程結(jié)構(gòu)和信息目錄的要求，及時、準(zhǔn)確地做好本合同段的信 息管理工作 ;（6）審核有關(guān)的承包方提交的計劃、方案、設(shè)計、申請、證明、單據(jù)、變更、 資料、報告等 ;（7）檢

10、查有關(guān)的工程情況，掌握抗滑樁工程現(xiàn)狀，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)測抗滑樁施 工過程中可能出現(xiàn)的工程問題，并采取措施妥善處理 ;（8）及時檢查、了解和發(fā)現(xiàn)承包方的組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和合同方面的問題， 并向總監(jiān)理工程師報告，以便研究對策，解決問題 ;（9）及時發(fā)現(xiàn)并處理可能發(fā)生或已發(fā)生的工程質(zhì)量問題 ;（ 10）參與抗滑樁工程的檢查和驗收工作 ;（11）參加或組織有關(guān)工程會議并做好會前準(zhǔn)備 ;（ 12）提供和收集有關(guān)的索賠資料， 并把索賠和防索賠當(dāng)作本項目份內(nèi)工作來 抓 ,積極配合合同管理部門做好索賠的有關(guān)工作 ;（ 13）認(rèn)真做好監(jiān)理日志填寫工作 ;（14）定期做好本合同段監(jiān)理工作總結(jié)。（ 15）負(fù)責(zé)檢查、檢測

11、并確認(rèn)材料、設(shè)備、成品和半成品的質(zhì)量 ;（16）檢查施工單位人力、材料、設(shè)備、施工機(jī)械投入和運(yùn)行情況，并做好記錄;（ 17）負(fù)責(zé)工程計量并簽署原始憑證 ;（ 18）檢查是否按設(shè)計圖紙施工、按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工、按進(jìn)度計劃施工,并對發(fā)生的問題隨時予以解決糾正 ;（ 19）檢查確認(rèn)工序質(zhì)量，進(jìn)行驗收并簽署 ;（20）實施跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時報告 ;（21）做好填報工程原始記錄工作 .合同段監(jiān)理工程師兼有監(jiān)理工程師和監(jiān)理員的職能。1.6 抗滑樁工序質(zhì)量控制1.6.1 原材料質(zhì)量檢測與驗收；1.6.2 樁孔施工放線定位，樁孔成型檢查與驗收；1.6.3 模板安裝和鋼筋籠制作安裝檢查與驗收；1.6.4 混

12、凝土配比、攪拌、灌注質(zhì)量檢查與驗收。1.6.5 抗滑樁竣工驗收。2 抗滑樁材料質(zhì)量控制2.1設(shè)計要求材料：砼C35，鋼筋I(lǐng)級（）H級（巾）。2.2 材料質(zhì)量控制原則： 抗滑樁的所有材料應(yīng)集中定貨， 材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要 求及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2.3 鋼筋質(zhì)量控制2.3.1 鋼筋進(jìn)場檢查 :鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆 （盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗。檢驗內(nèi)容 包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試 驗，合格后方可使用。232鋼筋的機(jī)械性能如下:表 2.3.2品種公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)6 s(n/mm2

13、)抗拉強(qiáng)度6 b(n/mm2)伸長率6 5 （%）冷彎d=彎心直 徑a=鋼筋直徑外形強(qiáng)度等級牌號不小于表面I級A3,AY38-2523537025180°=a鋼筋（）28-50180°=2a帶肋U級20Mn S18-2533551016180°=3a鋼筋（巾）20Mn Nb(b)28-50315490180°=4a注：（1）鋼筋的冷彎和反彎試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。 鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高 度。鋼筋表面上其他缺陷的深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（2）鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 9

14、5%的保證率。（3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢測或其它專項檢驗。2.3.3鋼筋的尺寸及允許偏差：2.3.3.1對I級光面鋼筋：當(dāng)直徑d< 20mm時，直徑允許偏差士 0.4mm,不圓度不大于0.4mm;2.3.3.2對H級（巾）帶肋鋼筋：宜用月牙紋表面形狀，其尺寸及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：2.3.4鋼筋的化學(xué)成分如下：表2.3.4.1品種牌號化學(xué)成分（%）外形強(qiáng)度等級CSiMnVTiNbPS不大于光面鋼筋I(lǐng)級A3,AY30.14-0.220.12-0.30.35-0.650.0450.05（）帶肋鋼筋

15、n級（巾）20Mn S0.17-0.250.4-0.81.2-1.60.0450.0520MnNb(b)0.17-0.25< 0.171.0-1.50.05注：鋼筋中鉻、鎳、銅的殘余含量應(yīng)各不大于0.3%;其總量不大于0.6%。經(jīng)需方同意，銅的殘余含量可不大于 0.35%。氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的含氮量不大于0.008%，采用吹氮或吹氮復(fù)合吹煉工藝冶煉的鋼，含氮量不大于0.012%. 在保證鋼筋性能合格的條件下，C、Si、Mn的含量下限可不作為交貨條件。 成品鋼筋有化學(xué)元素允許有下列偏差：表2.342 元糸CSiMnVTiNbPS允許偏差+0.02+0.05+0.10+0.02+0.02+0.005

16、+0.005+0.0052.4焊條的質(zhì)量控制2.4.1 I級鋼筋（）的焊接、I級鋼筋（）與H級鋼筋（巾）的焊接，用E43XX 型焊條；2.4.2H級鋼筋（巾）的焊接：（1）對搭接焊、幫條焊、熔槽幫條焊用E50XX型焊條；（2）對坡口焊用E55XX型焊條。2.5鋼筋焊接質(zhì)量控制：2.5.1鋼筋對接焊接，采用電弧焊或閃光對焊。2.5.2鋼筋骨架的交叉焊接，采用電阻點(diǎn)焊。2.5.3鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。2.5.4焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。2.5.5直徑大于25mm的H級鋼筋接頭，采用焊接。2.5.6設(shè)置在同一抗滑樁內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，

17、在任一焊接接頭中心至長度為鋼 筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū) 域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50%。2.5.7 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。2.6 水泥質(zhì)量控制：2.6.1水泥使用強(qiáng)度等到級 42.5和 52.5的礦渣硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn) 場必須具有出廠合格證（或進(jìn)場試驗報告） ，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝 倉號、出廠日期等檢查驗收。2.6.2 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié) 果使用。復(fù)驗項目有：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間等。2.6

18、.3 凡水泥強(qiáng)度低于水泥強(qiáng)度等級規(guī)定指標(biāo) ,或水泥的四項指標(biāo) （細(xì)度、凝結(jié)時 間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，是不合格水泥。2.6.4 水泥原材料技術(shù)要求：a凝結(jié)時間：初凝不得早于45分鐘，一般為1 3小時，終凝不得遲于 10 小時，一般為 58小時。b、水泥中氧化鎂含量不宜超過 3%;c、水泥中游離氧化鈣不宜超過 2%,最好控制在1.5%以內(nèi)；d、水泥熟料中鋁酸三鈣不宜超過 6%；e、水泥熟料中鐵鋁酸四鈣，不得小于 15%；f、水泥其它成份強(qiáng)度均要滿足 GB175-1999技術(shù)要求。2.6.5 水泥廠應(yīng)在水泥售出日起 11 天內(nèi),發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng) 包

19、括除 28 天強(qiáng)度以外的各項試驗結(jié)果, 28 天強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥出廠日期起 32 天內(nèi)補(bǔ)報。2.7 外加劑的質(zhì)量控制2.7.1 為了加速工程進(jìn)度,提高砼的強(qiáng)度,可加普通減水劑和早強(qiáng)劑。2.7.2 普通減水劑：適宜摻量為水泥重量的 0.2-0.3%。2.7.3 早強(qiáng)劑：（1）如果用“硫酸鈉”,摻量約為水泥重量的 1 .5% ； （2）如果用“三乙醇胺 ”摻量約為水泥重量的 0.05%。2.7.4外加劑以溶液摻入攪拌機(jī)內(nèi)，溶液中的水量應(yīng)從拌合水量中扣除。2.7.5減水劑可與早強(qiáng)劑復(fù)合使用，配制溶液時，如產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)分 別配制其溶液，并分別加入攪拌機(jī)內(nèi)。2.7.6摻外加劑的砼采用自然養(yǎng)護(hù)

20、時，應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。2.7.7外加劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。2.7.8外加劑必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠 名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能 試驗，確認(rèn)對砼無有害影響方可使用。2.7.9對不同品種的外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、錯用。2.8骨料的質(zhì)量控制：2.8.1對骨料（礦、石）的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定，有 良好級配，不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗細(xì)骨料。2.8.2砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗，內(nèi)容包括顆粒級配、 密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。2.8.3碎（卵）石：采用未風(fēng)化的巖漿巖

21、（或卵石）破碎而成，嚴(yán)禁混入煅燒過 的白云石或石灰塊，碎（卵）石最大粒徑不得超過40mm。碎（卵）石連續(xù)級配要求如下：表2.8.3公稱粒徑（mm）按重量計累計篩余量（%）篩孔尺寸(mm)2.55102030405-2095-100r 90-10040-700-10 n005-3095-10090-10070-9015-400-50-55-4095-10075-9030-652.8.4粗骨料技術(shù)要求a、巖石的抗壓強(qiáng)度不得小于 80Mpa b、巖塊的壓碎指標(biāo)為15%以下 c、針片狀顆粒含量w 15%d、硫化物含量w 1%。e、泥土雜物含量w 1%284砂子：采用河砂。細(xì)度模數(shù)（Mx）為2.3-3.

22、2。中、粗砂。286細(xì)骨料（砂子）技術(shù)要求a、含泥量w 3%;b、硫化物含量w 1%；c、云母含量w 1%；d、不得混有煤渣、石灰、草根等其它雜物。e、細(xì)骨料（砂）的級配要求見表 2.8.6表 2.8.6篩孔尺寸（mm）級配區(qū)含泥量累計篩余1區(qū)2區(qū)3區(qū)52.51.250.630.3150.1610 035 5653585719580 1009010 025 0501070419270100 9010 015 025 0401685 35100 90強(qiáng)度C35時3%強(qiáng)度C30時5%細(xì)度模數(shù)Mx3.9 2.83.4 2.12.71.6適用范圍1、 配制混凝土應(yīng)優(yōu)先選用2區(qū)砂，當(dāng)選用1區(qū)時，應(yīng)提高砂

23、率，并保持足夠的水泥用量，以和易性，當(dāng)選用3區(qū)砂時，應(yīng)適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度2、 砂按細(xì)度模數(shù)（Mx ）分類：粗砂 3.1 3.7，中砂2.33.0細(xì)砂1.6 2.2,特細(xì)砂0.7 1.5粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各種混凝土，細(xì)砂配制 的混凝土易產(chǎn)生微裂縫2.9水質(zhì)量控制:2.9.1拌制砼宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.10抗滑樁材料質(zhì)量監(jiān)控抽檢表表 2.10序號材料名稱檢測頻率檢測項目執(zhí)行規(guī)范質(zhì)量資料1鋼筋同廠家、同規(guī)格、 同爐號、同一進(jìn) 場時間1組/60t 或批或隨機(jī)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎GB1499-

24、91GB228-87GB13013-91出廠合格證質(zhì)量保證書2鋼筋焊接頭在成品上切取試 件。電弧焊：1組/300個或隨機(jī)，閃光對焊：1組/200個或隨機(jī)電弧焊：抗拉強(qiáng)度、 斷口位置。閃光對焊： 抗拉強(qiáng)度、斷口位置、 冷彎JBJ18084JGJ18-96JTJ041-893水泥同廠家、同標(biāo)號、 同品種、同生產(chǎn) 時間、同進(jìn)場時 間，1組/200t或 隨機(jī)強(qiáng)度、稠度、凝結(jié)時 間、安定性、3天和 28天抗壓強(qiáng)度、抗折 強(qiáng)度、堿含量GB175-92 GB1344-1346 GB-177 GB-1596 GB/T12419出廠合格證檢測報告4河砂同產(chǎn)地、同規(guī)格、 同一進(jìn)場時間：1組/200m或批或隨機(jī)篩分

25、、細(xì)度模數(shù)、含 泥量、泥塊含量、表 觀密度、堆積密度、 云母含量、輕物質(zhì)含 量、有機(jī)質(zhì)含量、壓 碎指標(biāo)JGJ52-79 JTJ041-895碎（卵）石同產(chǎn)地、同規(guī)格、 同一進(jìn)場時間：1組/200m或批或隨機(jī)篩分、密度、堆積密 度、含泥量、泥塊含 量、針片狀含量、壓 碎值、軟弱顆粒含量JGJ53-79 JTJ041-896外加劑1次/批性能試驗GB8076-87GBJ119-88 JTJ041-89出廠合格證質(zhì)量保證書7焊條隨機(jī)抽檢是否符合規(guī)范要求JTJ041-89出廠合格證2.11抗滑樁主要材料試驗取樣辦法2.11.1鋼筋：取樣數(shù)量為3根/組。取樣方法：任意抽取，分別在每根截取拉伸、 冷彎、化

26、學(xué)分析試件各一根，每組拉伸、冷彎、化學(xué)分析試件送兩根。截取時先將每根端頭棄去 10cm 2.11.2水泥：取樣數(shù)量為：從一組水泥中選取平均試樣 20kg。取樣方法：從不同 部位的至少15袋或15處水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥塊應(yīng)過 64孔/cm2篩 除去。2.11.3河砂、碎（卵）石：取樣數(shù)量：作品質(zhì)鑒定時，砂子30-50kg,石子約30kg, 作砼配合比時，砂子100kg，石子200kg。取樣方法：分別在砂、石堆的上、中、 下三個部位抽取若干數(shù)量,拌合均勻,按四分法縮分提取。3 抗滑樁成孔質(zhì)量控制3.1 抗滑樁采用護(hù)壁人工挖孔成型,施工時應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家規(guī)范建筑樁 基技術(shù)規(guī)范（JGJ94

27、-94）的有關(guān)要求進(jìn)行施工和驗收。3.2 按規(guī)范要求。 護(hù)壁應(yīng)由設(shè)計方設(shè)計, 施工單位可根據(jù)所承包的樁長, 設(shè)計護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度等級,原則上是確保施工安全,施工單位在樁的施工方 案中應(yīng)明確護(hù)壁設(shè)計的內(nèi)容。砼護(hù)壁厚度對自由高度N< 15m的樁，不宜小于200mm,對于N>15m的樁，不宜小于250mm。采用多節(jié)護(hù)壁時，上下節(jié)護(hù)壁宜 用鋼筋拉結(jié)。3.3 挖出的土方不得堆置在基坑四周 1 米范圍內(nèi),車輛行駛不得對井壁安全造成 影響。3.4 護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出 250mm。3.5 每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。3.6 護(hù)壁模板拆除宜在 24 小時之后進(jìn)行。模板及其支架拆除時的混凝

28、土強(qiáng)度應(yīng) 符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。3.7 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩,漏水現(xiàn)象時,應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。3.8 挖至設(shè)計要求深度時, 應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘渣、 積水,然后進(jìn)行 隱蔽工程驗收，驗收合格后，應(yīng)立即封底。3.9樁孔質(zhì)量的控制3.9.1垂直偏差大，由于開挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查井的垂直度，致使 挖完后垂直度超偏差。因此，必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井口上護(hù)壁上的軸線中心線 吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁保持上下順直。3.9.2井底殘留虛土太多，成孔、修邊以后有大量虛土積存在井底，未認(rèn)真清除 因此當(dāng)挖到設(shè)計要求深度后，除認(rèn)真清除虛土外，鋼筋籠安裝完后，還應(yīng)檢查一 次，必須將孔底的虛土清除干凈

29、，用 C10砼封底，厚度為10cm。3.9.3井底積水過多，成孔后未采用有效的排水措施，滲出的地下水積聚在井底, 因此應(yīng)采取有效的排水措施及時抽出孔底積水，及時封底。少量積水時，首盤可 用干硬性砼澆筑。3.9.4樁孔允許偏差值如下：表 3.9.4項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1樁位（中心）軸線20吊線尺量檢查2樁垂直度0.5H%吊中心線檢杳3樁孔尺寸+20尺量檢杳4孔底標(biāo)咼+10水準(zhǔn)儀引測或尺量檢查5護(hù)壁厚度+10尺量檢杳3.10當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔跳槽開挖，排樁跳挖的 最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。3.11雨天開挖樁孔應(yīng)米取措施排除地表水，

30、避免地表水流入樁孔中，影響樁孔 質(zhì)量。3.12樁孔開挖時，應(yīng)密切注意滑體的滑移情況，避免人員傷亡。3.13挖孔施工時一定要特別注意安全，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下 井，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置。不得使用井 壁凸凹緣上下。3.14在基巖中挖孔時，先用風(fēng)鎬打眼，然后采用人工開挖，若采用淺層爆破時, 不準(zhǔn)破壞巖石的整體性。3.15樁孔成型后，施工單位應(yīng)立即填寫樁孔成型的隱蔽工程質(zhì)量驗收單，并通 知設(shè)計、勘察、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師到場驗收，合格后，方可進(jìn)入下道工序。4抗滑樁模板質(zhì)量控制4.1模板工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程+合格簽認(rèn)中間交工證書監(jiān)理工程師4.2準(zhǔn)備工作4.

31、2.1模板及其支架須符合建材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下列規(guī)定：a、保證抗滑樁護(hù)壁（鎖口以下部分）和抗滑樁地表面外部分相互位置的正確；b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。減小脹模量，保證抗滑樁的外形尺寸；c、構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工；d、接縫不應(yīng)漏漿，接縫寬度不大于 2.5mm。4.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。4.2.3抗滑樁地表外部分高度與已砌筑成型的擋墻等高，擋墻尚未砌筑地段， 外露部分高度為該處的擋墻設(shè)計頂部處的邊坡高度。4.3 模板安裝4.3.1模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施。4.3.2抗滑樁地表外部分的

32、模板安裝結(jié)束后， 必須經(jīng)檢查驗收后， 方可行下道工序。4.3.3模板安裝的允許誤差見表 4.3.34.4 模板拆除4.4.1 模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范， 其表面及棱角 不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。4.4.2 已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計、混凝土強(qiáng)度等級的要求后， 方可承受全部使用荷載。4.5 模板工程監(jiān)理抽查頻率為件數(shù)的 10%。4.6 安全措施4.6.1 抗滑樁施工過程中，施工單位必須堅持安全員巡查制度，由專人隨時對現(xiàn) 場各施工樁孔進(jìn)行安全巡查，如遇異常情況，立即采取切實有效的應(yīng)急搶救。4.6.2 孔口周圍必須設(shè)置護(hù)欄，一般加 0.8m 高圍欄圍護(hù)，

33、對樁孔深度超過 20m 的樁孔，尤應(yīng)特別防范發(fā)生掉人及掉物傷人事故。模板質(zhì)量監(jiān)理表表4.1項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差(mm)檢 驗及 認(rèn) 可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序范圍點(diǎn)數(shù)相鄰兩板表面咼差低鋼模板24用尺量(1) 抗滑樁地表外部 分制?；蛄⒛Ｇ暗?放樣應(yīng)由承包人請 驗；(2) 模板立好，支撐穩(wěn) 固，澆筑混凝土之 前，由承包人申報隱 蔽工程驗收單(與鋼 筋同時)現(xiàn)場監(jiān)理人員認(rèn) 可，現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn) 后，送監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)表中H為挖孔樁高度(mm)表面平整度鋼模板34用2m直尺檢驗垂直度0.5H% ,且202用垂線檢驗?zāi)?nèi)尺寸-20用尺量軸線位移20用尺測量縱橫向各計1點(diǎn)注：檢驗頻率欄內(nèi)，范圍為

34、“每個挖孔樁”O(jiān)5抗滑樁鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制5.1鋼筋質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程合格5.2圖5.1為確保鋼筋的鋼號、品種、規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭的牢固程度等符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，監(jiān)理人員必須抽檢監(jiān)理的內(nèi)容應(yīng)包括：鋼筋的加工、成型（焊接或綁扎）、安裝等的全部過程。5.2.1鋼筋加工5.2.1.1 鋼筋調(diào)直，特別是小規(guī)格鋼筋（盤園）用調(diào)直機(jī)或冷拉調(diào)直，必須避免 造成表面?zhèn)刍蚶淅蔬^大造成截面減小。最后是彎制加工成設(shè)計要求的形狀。 為此在檢驗標(biāo)準(zhǔn)中， 規(guī)定冷拉率不得超過設(shè)計規(guī)定； 其他項目都只是控制成型尺 寸的標(biāo)準(zhǔn)。由于鋼筋是在模板內(nèi)就位。因此，其外形尺寸的允許偏差均是負(fù)值。5.2.

35、1.2 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。不得擅自代換。加工的形 狀、尺寸須符合設(shè)計要求。5.2.1.3 鋼筋的表面應(yīng)潔凈， 無損傷。油漬、漆塊和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈， 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.2.1.4 鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋加工的檢驗頻率，詳見鋼筋加工質(zhì) 量監(jiān)理表。表 5.2.15.2.2鋼筋焊接質(zhì)量控制5.2.2.1 鋼筋的焊接主要用于鋼筋的接長、鋼筋與鋼筋交叉點(diǎn)的連結(jié)，以及鋼筋 與預(yù)埋件之間的連結(jié)等。a、閃光對焊接頭見閃光對焊接頭施工質(zhì)量監(jiān)理表表522.1b、 電弧焊接頭見電弧焊接頭施工質(zhì)量監(jiān)理表表5.2.2.2c、 型焊接接頭見T型焊接接頭施工質(zhì)量監(jiān)

36、理表表522.35.2.3鋼筋籠的成型與安裝5.2.3.1 本項監(jiān)理主要是檢驗已焊接成型的鋼筋、其鋼號、級別、規(guī)格、根數(shù)、 形狀、間距、保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)檢驗已成型的鋼筋，其 受接鋼筋內(nèi)接頭截面積在同一截面內(nèi)占鋼筋總面積的百分比。5.2.3.2 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收， 包括外觀 檢查和機(jī)械性能試驗。a、外觀檢查時，首先由施工方進(jìn)行100%的全檢，然后由機(jī)場檢測中心在自 檢合格的接頭中分批抽檢。5.2.3.3 焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗：a、 外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批抽檢，每批抽查5%且不得少于3件；b、強(qiáng)度檢驗時，試件應(yīng)從

37、每批成品中切取。切取過試件的制品應(yīng)補(bǔ)焊同級別、 同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度應(yīng)不少于兩個孔眼的距離；c、熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪試驗，試件為 3件；d、 凡鋼筋級別、直徑尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200 件為一批。5.2.3.4 焊接制品外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求：a、焊點(diǎn)處熔化金屬均勻；b、壓入深度為鋼筋直徑的30%-45%;c 、焊點(diǎn)無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。d、量測制品總尺寸。抽查縱橫方向 3-5個網(wǎng)格的偏差，應(yīng)符合表523.3的 規(guī)定。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，則逐件檢查，并剔出不合格品。 對不合格的經(jīng)整修后，可提交二次驗收。5.2.3.5

38、焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪試驗。試驗結(jié)果，如有一個試件達(dá)不到上述要求，則取雙 倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。 復(fù)驗結(jié)果， 若仍有一個試件不能達(dá)到上述要求， 則這批 制品即為不合格品。對于不合格品，給采取加固處理后，可提交二次驗收。5.2.3.6 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的要求。5.2.3.7 鋼筋籠的成型與安裝質(zhì)量控制見表 5.2.3.3鋼筋加工質(zhì)量監(jiān)理表表 5.2.1項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗及認(rèn)可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序范圍點(diǎn)數(shù)冷拉率鋼筋的技術(shù)條件必須符合 設(shè)計要求有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表 面潔凈無銹皮油污等。鋼筋 必須順直、調(diào)直后表面?zhèn)?，銹蝕不應(yīng)減少截面積，不大于設(shè)計規(guī)定每根（每

39、一 類型抽查50%且不少于5件）1用尺量加工之前 承包人報 送鋼筋材 質(zhì)檢查試 驗報告監(jiān)理抽樣平 行試驗，監(jiān)理 工程師認(rèn)可 后方可開始 加工受力筋成型長度+101彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置+200，-101彎起高度彎曲成型后表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等0,-101箍筋尺寸0,-52用尺量寬，高各計1點(diǎn)閃光對焊接頭施工質(zhì)量監(jiān)理表表5.221項目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)允許誤差檢驗及認(rèn)可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序范圍點(diǎn)數(shù)抗拉強(qiáng)度焊接后接頭處不得有橫向裂紋，與 電極接觸處的鋼筋表面，對I、n級鋼筋不得有明顯燒傷。低溫對焊 時對n級鋼筋不得有燒傷符合材料性能指標(biāo)每件（每批 各抽三件）1應(yīng)按金屬拉力試驗法GB2

40、28執(zhí)行承包人現(xiàn) 場與監(jiān)理 人員共同 檢查現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可在同一班內(nèi)、同一 焊工按同一焊接 參數(shù)完成的200個同類型接頭，作冷彎接頭彎折不大于4°每件（每批1用該槽直尺和接頭處鋼筋軸線的偏移<0.1d不大于2.0mm抽查10%且不少于10件）楔形塞尺量為一批。一周內(nèi)連 續(xù)焊接時，可以累 計計算。一周內(nèi)累 計不足200個接 頭時，亦按一批計 算。電弧焊接頭施工質(zhì)量監(jiān)理表表522.2項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差檢 驗 及 認(rèn) 可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序范圍點(diǎn)數(shù)電 弧 焊 接 頭抗拉強(qiáng)度焊縫表面 應(yīng)平整，不 得有較大 的凹陷、焊 瘤接頭處符合材料性能指標(biāo)每個接頭（每 批抽查3件

41、）1應(yīng)按金屬拉 力試驗法GB228執(zhí)行承包人與現(xiàn) 場監(jiān)理人員 共同檢查現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可1. 表中d為鋼筋直徑（mm）2. 以300個同類型接 頭（同鋼筋級別，同 接頭型式）為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時 可以累計計算，一周 內(nèi)不足300個接頭時 亦按一批計算。幫條沿接頭 中心線的縱 向偏移0.5d每個接頭（每批抽查10%且不少于10個）1用尺量接頭處鋼筋軸線的彎折/ 瘤,J,接頭 不得有裂 紋，用小錘 敲擊時應(yīng) 發(fā)出與原 鋼筋同樣 的清脆聲。4 °1接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm1焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量焊縫寬度-0.1d2焊縫長度-0.5d2橫向咬邊深度

42、0.05d且不大于1 mm2焊縫表面氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長度上不多于2個直徑不大于3 °mm2觀察和用尺量T型焊接接頭施工質(zhì)量監(jiān)理表表 522.3項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢 驗及 認(rèn) 可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序范圍點(diǎn)數(shù)1）抗拉強(qiáng)度I級鋼焊包應(yīng)均勻， 鋼板無焊穿， 凹陷等現(xiàn)象不大于36KN/cm每個接頭（每批抽查5件）1按金屬拉力 試驗法GB228執(zhí)行承包人與現(xiàn) 場監(jiān)理人員 共同檢查現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可1. 外觀檢查以同一臺班 內(nèi)完成的同類型成品為 一批。2. 強(qiáng)度檢驗以300件同類 成品為一批。一周內(nèi)連續(xù) 焊接時可以累計計算，一 周內(nèi)累計不足 300件時 亦按一

43、批計算n級鋼不大于50KN/cm2）焊縫高度>0.6d每個接頭（每批抽查10%且不少于5件）1用焊接工具 尺和尺量3）咬肉深度不大于0.5mm14）T型軸向偏差不大于4 °1用尺量5）焊縫表面氣 孔及夾 渣的數(shù) 量的尺 寸數(shù)量不多于3個1直徑不大于 1.5mm1鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量監(jiān)理表表523.3目 項準(zhǔn) 標(biāo) 量 質(zhì)m 許m 允<成 型 與 安 裝鋼 筋 網(wǎng) 片 和 骨 架網(wǎng)片度 長求 幾 裝不 要孤回 安仍 洶級、 在土形 茹的數(shù)B,凝變 耐筋根；疔混或 例鋼、等M筑動 )制種徑)澆松 U配鋼直 E及得+1+度 寬+11+1一m m o 1骨架度 長+1一度 寬+5一

44、度 高+5一鋼筋受力鋼筋巨 間O +1一巨 -三+5一O +1一截 接筋鋼積 拉面 受總 內(nèi)筋 面鋼 截占 一 積 同面%50 于 大 不檢驗及認(rèn)可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序范圍點(diǎn)數(shù)每 片 網(wǎng) 片 或 骨 架2鋼筋成型安裝 后，澆筑混凝土 之前由承包人 申報隱蔽工程 驗收單（與模板 同時）現(xiàn)場監(jiān)理人員 檢查驗收，填寫 隱蔽驗收單，送 監(jiān)理工程師審 查后認(rèn)可24縱橫向各取3-5個網(wǎng)格用尺量1用尺量3用尺量33每 個 抗 滑 樁4在任意斷 面量取間（排）距取平均值計 1占八、45連續(xù)量取 5 檔，取平均 值計1點(diǎn)觀察6用尺量不合格合格6抗滑樁混凝土質(zhì)量控制抗滑樁施工質(zhì)量控制程序熟悉圖紙、

45、審查抗滑樁施工施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師返工承包單位不合格放線、定位、檢驗承包單位檢查：供水、供電、運(yùn)輸、防雨及保暖簽署拆模通知監(jiān)理工程師圖6.1nTL開工申請、審核 承包單位、監(jiān)理工程師原材料準(zhǔn)備、檢查承包單位、監(jiān)理工程師砼配合比試驗、審定監(jiān)理試驗室復(fù)合性試驗承包單位、監(jiān)理工程師簽署開工令 監(jiān)理工程師4成孔、放籠、清孔、驗打收P1返工承包單位、監(jiān)理工程師合格不合格承包單位*鋼筋、模板驗收一監(jiān)理工程師簽署砼澆筑令監(jiān)理工程師砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)承包單位拆模申請 不合格承包單位承包單位旁站監(jiān)督，動態(tài)控制，塌落監(jiān)理工程師承包單位提出缺陷修補(bǔ)方案砼缺陷修補(bǔ)承包單位進(jìn)入下道工序6.1砼配

46、合比設(shè)計的審核與確認(rèn)6.1.1砼施工配合比設(shè)計原則是要滿足設(shè)計要求， 抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定持久、干縮率低、 膨脹系數(shù)小，具備必要的稠度和易性，易于施工，水泥用量經(jīng)濟(jì)合理的要求。6.1.2砼配合比應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程 進(jìn)行計算，并通過試配 確定。6.1.3監(jiān)理在審查配合比時，重點(diǎn)審查混合料中水、水泥、細(xì)骨料、粗骨料 4 種基本成份的用量。另外，還需要看水灰比，用水量和砂率這3個參數(shù)的選擇。6.1.4混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗簽發(fā)的配合比通知單，施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試驗。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑 及配合比試塊強(qiáng)度試驗單（30天后及時補(bǔ)送）。6.1.5抗滑結(jié)

47、構(gòu)物中各等級混凝土所用的混合料配合比均由承包單位設(shè)計。6.1.6承包單位應(yīng)至少在混凝土灌注開始前30d，將選定的混合料比例，“混凝土配合比及材料試驗”等報告單，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。本工程為搶險工程配比 報告單提交日期據(jù)情而定。6.1.7試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料，考慮到施工條件與試驗結(jié)果的差別， 混凝土的配制標(biāo)號按下式確定：R配=R標(biāo)+（T式中：R配混凝土試配強(qiáng)度（Mpa）;R標(biāo)一一混凝土設(shè)計標(biāo)號；（T 承包單位混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)差，根據(jù)歷次施工統(tǒng)計水平確定。如無資料時可按表6.1.7選用。表 6.1.7混凝土設(shè)計標(biāo)號R標(biāo)15, 20 (Mpa)25, 30, 40 (Mpa)50, 60 (

48、Mpa)配制標(biāo)號提高值c4566.1.8為防止混凝土水化熱過高及收縮過大，不得任意加大水泥用量。但為保證混凝土密實度和耐久性，其最大水灰比和最小水泥用量可在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)選 用。6.1.9混凝土拌和物之和易性指標(biāo)（坍落度）一般按3-5cm規(guī)定范圍選用，但可 根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀振搗條件予以修正。6.1.10為改善混凝土的和易性、凝結(jié)速度和耐久性，可在混凝土中摻入一定數(shù) 量的減水劑（塑化劑、早強(qiáng)劑、促凝劑）、緩凝劑、加氣劑或膨脹劑等外摻劑， 外摻劑質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8076-87）的規(guī)定并通過試驗確定。鋼筋混凝土 嚴(yán)禁摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽類摻加劑。6.1.11不經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得在混凝

49、土中摻用水硬性可填充性混合物。6.1.12混凝土配合比試驗完工后，承包人應(yīng)盡快將試驗報告提交監(jiān)理工程師審批。該試驗材料的內(nèi)容包括： 材料的品種及來源； 集料來源； 集料與水泥的重量比； 水與水泥的重量比； 灌注與養(yǎng)護(hù)的方法； 和易性。6.2砼澆注前的監(jiān)理工作要點(diǎn)：6.2.1對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的方便性以及停電應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實， 確保萬無一失。6.2.2 砼澆注前，基槽成孔、清孔、護(hù)壁、模板、鋼筋應(yīng)事先作好預(yù)檢和隱檢， 在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查、確

50、保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支 撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已 被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；6.2.3 檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線。振 搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.4 混凝土澆灌申請書已辦妥；6.2.5 對天氣預(yù)報已做了解和必要的雨季施工準(zhǔn)備；6.2.6 水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。6.3 混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)6.3.1 對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，檢查拌制砼所用的原材料的品種、 規(guī)格和用量，原則上每一

51、班都應(yīng)檢查兩次， 并應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整材料用量。6.3.2 混凝土澆筑過程中要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量。檢查混凝土坍落 度，每一班至少兩次。 嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水， 不合格混凝土要退回攪 拌站；6.3.3 檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視鋼筋的位置和牢固度，有鋼筋位移 情況時應(yīng)及時處理， 特別注意砼澆筑中施工縫、 沉降縫、后澆帶處砼的澆筑處理；6.3.4 對結(jié)點(diǎn)部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆注混凝土的等級要嚴(yán)格檢查， 防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位；6.3.5 根據(jù)混凝土澆注情況， 在監(jiān)理工程師指定的時間和部位， 留置工程師親自制的試塊，以驗證承包單位的試驗結(jié)果；6

52、.3.6 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、防止混凝土出現(xiàn)裂縫；6.3.7 承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出申請， 經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判 斷確認(rèn)后方可進(jìn)行。 砼出現(xiàn)弊病， 施工單位不要事先覆蓋， 經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后才能處 理。6.3.8 每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配比由于受外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。6.3.9 砼的攪拌時間，加水情況應(yīng)隨時檢查。6.4 混凝土的拌制與運(yùn)輸6.4.1 應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，攪拌機(jī)的出料容量和臺數(shù)應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度單位 時間內(nèi)所需混凝土數(shù)量而定。 攪拌站位置的選擇， 要綜合考慮運(yùn)輸距離、 道路狀 況和水電供給等情況而定。6.4.2 攪拌機(jī)衡器應(yīng)定期檢查校核，經(jīng)常保持稱量準(zhǔn)確。稱量精度應(yīng)能適應(yīng)混凝 土配料數(shù)量的允許差。計量的允許誤差：水和水泥為 1%，骨料為 3%，外摻劑 為