手工鎢極氬弧焊通用工藝規(guī)程

1、編號WI40802(0)第1頁共4頁文件名手工鎢極氬弧焊通用工藝規(guī)程修改狀態(tài):01. 目的1.1為確保手工鎢氬弧焊的焊接質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程為手工鎢極氬弧焊基本工藝文件，適用于碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼的手 工鎢極氬弧焊，是焊工操作時的通用指導(dǎo)書。2. 引用標準GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料條訂貨技術(shù)條件NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程YB/T5092 焊接用不銹鋼絲3. 技術(shù)要求3.1焊工3.1.1焊工應(yīng)能熟練掌握手工鎢極氬弧焊的基本操作方法，并有一定基礎(chǔ)

2、理論知識，可單 獨施焊，壓力容器的焊接應(yīng)由持有特種設(shè)備焊接操作人員焊工合格證且具有相應(yīng)合格 目的焊工擔(dān)任。3.1.2施焊前仔細閱讀工藝文件，了解結(jié)構(gòu)特點、焊件材質(zhì)、焊絲鋼號以及相關(guān)工藝數(shù)據(jù)， 明確施焊要求及技術(shù)要領(lǐng)。3.2焊機、焊材3.2.1焊機必須是性能良好的完好設(shè)備，電流表、電壓表齊全并在檢定期內(nèi)。3.2.2 焊材應(yīng)符合NB/T47018.3標準的規(guī)定3 mm時，可不填充焊絲。GB/T8110中ER50-6 ER49-1焊絲或H08A焊絲；當母材為不銹鋼，或不銹鋼與低碳鋼焊接 時，采用不銹鋼焊絲，其牌號根據(jù)母材選取。工藝參數(shù)見下表13.2.3保護氣體（氬氣）應(yīng)達到一定鈍度，對于碳鋼、低合金

3、鋼及不銹鋼的氬弧氬氣鈍度 不低于99.9%。3.2.4電極的選擇鎢極的種類：釷鎢極（含氧化釷）、鑭鎢極（含氧化鑭）、鋯鎢極（含氧化鋯）、鈰鎢極（含 氧化鈰）；常用鈰鎢極。3.2中列出電極直徑推薦的電流范圍，焊接電流不得超過鎢極產(chǎn)品說明書規(guī)定的載流量上 限。3.3.鎢極應(yīng)采用硬磨料精磨砂輪機磨削，應(yīng)保持鎢極幾何形狀的均一性。在磨削釷、鈰鎢 極時，應(yīng)采用密封式或抽風(fēng)式砂輪磨削。磨削完畢，操作者應(yīng)洗凈手臉。當采用直流時，鎢棒端頭應(yīng)磨成錐形，小電流時夾角為30，當采用大電流時，鎢棒編號WI40802(0)第2頁共4頁文件名手工鎢極氬弧焊通用工藝規(guī)程修改狀態(tài):0表1鎢極氬弧焊手工焊的工藝參數(shù)碳鋼不銹鋼材

4、料厚度1.63.03.06.0 6.0121.63.03.06.0 6.012接頭設(shè)計直邊對接V形坡口U、V、J形坡口直邊對接V形坡口U、V、J形坡口電流A509070150100160509070140100150極性直流正極性直流正極性電弧電壓V1212電極種類鈰鎢極鈰鎢極電極尺寸mm2.43.22.43.2填充金屬種類ER50-6、ER49-1 或 H08AER308 或 ER309填充金屬尺寸 mm1.62.52.53.21.62.52.53.2保護氣體氬氣Ar氬氣Ar氣體流量L/mi n6868冃面氣體流里/24L/min噴嘴尺寸mm81281210148108101012噴嘴到工件

5、距離 mm 12 12預(yù)熱溫度（最低）0C15/層間溫度0C 300 150焊后熱處理無無焊接位置平橫立仰平橫立仰注：V形坡口，夾角為60090的夾角為90;當采用交流時（焊鋁及鋁合金）鎢棒端頭應(yīng)磨成球形；3.3焊前準備331焊縫坡口型式和尺寸按焊接工藝卡規(guī)定。3.3.2焊前裝配應(yīng)將坡口面、坡口邊緣 20mm范圍內(nèi)打磨干凈、呈金屬光澤，不銹鋼去除 油污。3.3.3組裝好并檢驗合格方可焊接。3.3.4點固定位焊工，必須是合格焊工；按焊接工藝文件或焊接工藝卡要求進行。編號WI40802(0)第3頁共4頁文件名手工鎢極氬弧焊通用工藝規(guī)程修改狀態(tài):0表2按電極直徑推薦的電流范圍電極直徑mm直流交流電極

6、為負電極為正純鎢含氧化物的鎢純鎢含氧化物的鎢純鎢含氧化物的鎢1.640130A60150A1020A1020A4590601252.075180A100200A1525A1525A65125851602.410023017525017301730801401202103.2160310225330203520351501901502504.027545035048035503550180260240350335焊接規(guī)范、電源種類、極性、焊絲牌號、層次、噴嘴角度，氣體流量等必須按工藝 要求，焊工施焊前應(yīng)調(diào)整好規(guī)范參數(shù)，嚴禁在產(chǎn)品上調(diào)試。3.3.6不銹鋼容器生產(chǎn)要設(shè)專用生產(chǎn)場地及專用工具，場地鋪像

7、皮或木板，不得接觸及劃 傷，焊接電源接地線應(yīng)通過同質(zhì)不銹鋼板過渡到工件。3.3.7不銹鋼施焊時用木錘、銅錘、不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、銅絲刷。3.3.8不銹鋼容器生產(chǎn)時，所有接口都應(yīng)用酒精或丙酮清洗，軟布擦凈。3.3.9不銹鋼容器生產(chǎn)時施工人員不得穿帶釘子的鞋施工，不得用劃針、樣沖、鋼印進行 劃線或作標記。3.3.10施工現(xiàn)場保持清潔無灰塵、雜物等。3.4生產(chǎn)環(huán)境3.4.1應(yīng)在生產(chǎn)車間無風(fēng)處施焊，嚴防施焊時有穿堂風(fēng)影響氣體的保護效果。3.4.2生產(chǎn)車間相對濕度小于90%3.5焊接3.5.1焊機必須可靠接地，焊把嚴禁亂放，以防電弧擊傷母材。3.5.2焊工所焊容器各節(jié)點嚴格按圖紙及工藝卡施焊。3.5.

8、3對于不銹鋼對接接頭，單面焊第一、二層時，背面應(yīng)采取沖氬保護措施。3.5.4焊對接焊縫時，鎢極伸出長度為56mm角焊縫時的伸出長度為 78mm平焊時焊槍與工件夾角7880,填充焊絲與工件夾角1520,盡量壓低噴嘴高度，以提高保護效 果。在焊接過程中如不慎產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉被污染的焊縫，并 重新磨好鎢棒，方能繼續(xù)施焊。編號WI40802(0)第4頁共4頁文件名手工鎢極氬弧焊通用工藝規(guī)程修改狀態(tài):03.5.5焊接必須等坡口兩側(cè)熔化后才可填充焊絲，從熔池的前沿送進，填充焊絲要均勻, 焊絲端頭要始終在氬氣保護區(qū)內(nèi)，撤回焊絲時，不要讓焊絲端頭撤出氬氣保護區(qū)，以免焊 絲端頭被氧化。如坡口間隙較大，焊槍應(yīng)作相應(yīng)的橫向擺動，以保證兩側(cè)母材熔合。焊接過程中應(yīng)盡量避免?；。瑴p少接頭數(shù)量，且接頭應(yīng)錯開2030 mm重疊處一般不加焊絲, 熔池要貫穿到接頭的根部，以確保接頭處熔透。3