工藝技術(shù)工藝評(píng)定

1、鄭徐客專引入徐州東站應(yīng)急工程徐州特大橋門式墩Q345qE 鋼板埋弧自動(dòng)焊、 CO2 氣體保護(hù)焊焊接工藝試驗(yàn)大中鐵十二局一公司京滬高鐵四標(biāo)段三工區(qū)2011年 01 月鄭徐客專引入徐州東站應(yīng)急工程徐州特大橋門式墩Q345qE 鋼板埋弧自動(dòng)焊、 CO2 氣體保護(hù)焊焊接工藝試驗(yàn)大綱一、工程簡(jiǎn)介北京至上海高速鐵路徐州至上海段鄭徐客專引入徐州東站徐州特大橋號(hào)門 式墩，上部結(jié)構(gòu)為6X32m雙線連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用鋼梁立柱插入式方案連 接，鋼梁混凝土柱混合結(jié)構(gòu)?？缇€墩樁號(hào)范圍為DK359+322.96-DK359+421.06 跨線墩位編號(hào)788#791挨門式墩共4座，跨徑為25.3m鋼柱與鋼梁固結(jié)，鋼柱插

2、入混凝土的部分高 6.0m,支座布置位置各不相同。門式墩結(jié)構(gòu)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，上設(shè)承臺(tái)和墩柱， 墩柱為矩形實(shí)體墩，截面尺寸為3.9*3.5m蓋梁采用鋼箱截面，鋼梁高3.15 m 寬3.3m,鋼柱外包并內(nèi)填C40無(wú)收縮混凝土。鋼梁節(jié)段在加工廠內(nèi)制造，后發(fā) 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接拼裝施工。為保證門式墩制造質(zhì)量,我項(xiàng)目部特制定鄭徐客專應(yīng)急工程門式墩焊接工 藝實(shí)驗(yàn)大綱,經(jīng)評(píng)定合格方可生產(chǎn)。其內(nèi)容如下：二、試驗(yàn)大綱說(shuō)明：1. 本試驗(yàn)大綱依據(jù)鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB10212-2009)編制。2. 本試驗(yàn)大綱作為Q345qE鋼板對(duì)接焊縫、熔透角焊縫 CO2+埋弧自 動(dòng)焊和現(xiàn)場(chǎng)的CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)的依據(jù)

3、。3. 試驗(yàn)鋼材材質(zhì)：Q345qE。板厚分別為： 24 mm, 28mm。4. 鋼材復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)：鋼材取樣、送樣及焊接試件制作、送檢須通知監(jiān)理、監(jiān)造旁站三、參加試驗(yàn)部門（人員）：山東濟(jì)鐵監(jiān)理公司監(jiān)理、中鐵十二局駐廠監(jiān)造、加工廠產(chǎn)品技術(shù)部、 質(zhì)檢安全部、鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)部、國(guó)家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心等。四、使用焊接設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備：1、埋弧自動(dòng)焊機(jī)：MZ-1000 成都振中焊機(jī)廠2、萬(wàn)能拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)： WE-1000 上海實(shí)驗(yàn)機(jī)廠3、沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)：JB-30B吳忠實(shí)驗(yàn)機(jī)廠4、維氏硬度計(jì)：HV-120山東5、X射線探傷機(jī)：300KV 日本理光電機(jī)廠6、超聲波探傷儀：PXUT-320C型五、鋼材化學(xué)成分及機(jī)

4、械性能（摘自 GB/T714-2008）鋼材等 級(jí)C<%Mn<%Si <%P<%S<%抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPaA%沖擊功（-40 r）Q345qE< 0.80.901.70< 055< 0.00< 0.00>35>4902047使用鋼板必須出具鋼板質(zhì)量保證書并驗(yàn)證鋼印六、 焊接材料化學(xué)成分及機(jī)械性能（摘自GB/T12470-2003和GB/T8110-2008）焊接方法焊接材料規(guī)格埋弧焊H08MnA/HJ431（焊絲 / 焊劑）©4.0mmCO2氣保焊ER49-1 （焊絲）©1.2mm焊絲C<Si

5、<Mn<PWS<Cr<Ni <Cu<抗拉 強(qiáng)度屈服 強(qiáng)度A%沖擊 功牌號(hào)%MPaMPaH08M切.0.00.80.00.00.00.30.2480>> 22> 27nA1071.13030200660400ER49切.0.651.80.00.00.20.30.5>> 20> 47110.92.133000490372-15使用焊材必須出具質(zhì)量保證書。七、試板焊接位置、坡口尺寸及焊接順序焊接 焊接方法 位置試板尺寸坡口形式焊縫形式氣保焊+埋弧自動(dòng)焊平焊600 X200 X24虐工洞*目乩】Ib現(xiàn)場(chǎng)氣保焊平焊400 X200

6、X24H* if_l_l_ LLLLLLLTtel-LLLLLLLLrtl_LJ_LILLLLLLXLLLLLLLL吐比吐出«_4氣保焊+埋弧自動(dòng)焊角焊600 X200 X24艸0：珀11已曲HH-IL.IZli八、焊接規(guī)程:焊接方法焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度埋弧焊©4.0mm600700A2836V6075cm/mi nCO2氣保焊©1.2mm220320A3035V3035cm/mi n九、焊接工藝：1、焊工資格1.1 參與本工程的焊工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持有與其施焊項(xiàng)目 對(duì)應(yīng)的、有效的焊工合格證書。2、焊接材料2.1 焊接材料的存儲(chǔ)溫度應(yīng)在 5C以上

7、，相對(duì)濕度不超過(guò) 60%當(dāng) 班未使用完的焊絲應(yīng)收回，不得外露存放過(guò)夜。2.2 焊劑使用前需經(jīng)350C烘焙2小時(shí)，然后貯放在100C150C 恒溫箱中待用。2.3 所有焊接材料必須經(jīng)過(guò)復(fù)檢合格方能使用。3、焊接環(huán)境3.1 焊接區(qū)域必須防風(fēng)、雨，否則須加設(shè)防風(fēng)、雨設(shè)施或停止施焊。3.2 焊接施工環(huán)境溫度不得低于5 C,環(huán)境相對(duì)濕度不得高于80% 否則采用火焰烘烤或其他必要的工藝措施除濕。4、接頭準(zhǔn)備4.1焊接前應(yīng)認(rèn)真清理焊縫區(qū)域，不得有水、銹、氧化皮、油污、 油漆過(guò)其他雜物，要求在其周圍50mn范圍內(nèi)打磨見(jiàn)金屬光澤。4.2 加工不整齊的坡口要求打磨光順，不得有大的凸起和凹陷。4.3 焊接前應(yīng)檢查并

8、確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良 好、齊全可靠，方可施焊。4.4 所有使用自動(dòng)焊焊接的焊縫兩端均應(yīng)設(shè)引、熄弧板，所有引、 熄弧板的材質(zhì)、板厚和坡口形式都必須與正式焊件相同，弓I、 熄弧板應(yīng)不小于100mn長(zhǎng)、80mn寬。5、焊縫返修5.1 焊縫外觀檢查應(yīng)符合 TB10212-2009中的規(guī)定，不合格者應(yīng)按下表進(jìn)行返修序號(hào)缺陷種類修補(bǔ)方法1焊縫裂紋查明原因，提出防防治措施，清除干凈后補(bǔ)焊并修磨均勻2誤引弧對(duì)于直徑©w 4mm深度不大于0.5mm的缺陷，要用砂輪機(jī)修磨勻順；4mm深度大于0.5mm的缺陷，不含后用砂輪機(jī)磨平。3未焊透、夾渣、氣孔、凹坑等用碳弧氣刨清除后補(bǔ)焊并修磨勻

9、順4焊縫便面咼低不平（含焊縫接頭處）用砂輪機(jī)修磨勻順5咬邊深度小于1mm的用砂輪機(jī)修磨勻順，深度大于1mm的，補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)修磨勻順6焊瘤用砂輪機(jī)修磨掉或用氣刨清除后修磨勻順7燒穿清除熔渣，并用CO2氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊燒穿缺口5.2 返修焊的焊縫應(yīng)修磨勻順，并按照原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返 修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并做 好標(biāo)記。5.3 焊縫裂紋缺陷的修補(bǔ)必須先查明原因，經(jīng)質(zhì)檢人員和主管技 術(shù)人員確認(rèn)后進(jìn)行，并做好記錄。為徹底清除裂紋，應(yīng)在其 兩端外延50mm進(jìn)行返修焊。5.4 修補(bǔ)焊縫缺陷時(shí)，采用CO2氣體保護(hù)焊或埋弧自動(dòng)焊按原工 藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并用砂輪機(jī)修磨勻順。5.5 對(duì)

10、焊縫修補(bǔ)前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度比正式焊接時(shí)相應(yīng)提高20 C .6、其他注意事項(xiàng)6.1 C02氣體保護(hù)焊時(shí)，在焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)刷防飛濺劑。6.2 埋弧焊時(shí)， 正面焊縫完成后， 背面必須采用碳弧氣刨清根后打 磨光順，方可埋弧焊蓋面。6.3 每道焊縫施焊完成后應(yīng)清除縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物， 打 磨光順后方可繼續(xù)施焊。6.4 焊工施焊前應(yīng)調(diào)整好焊接設(shè)備的狀態(tài)和工藝參數(shù)，操作中盡量保證焊縫一次焊完，減少焊接中的熄弧次數(shù)。6.5 焊接過(guò)程中不允許在焊縫以外的母材上隨意引弧，自動(dòng)焊必須使用引、熄弧板。6.6 焊接過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，查明原因并制定方案后才可繼續(xù)施工。6

11、.7 對(duì)拼裝時(shí)所用的馬板必須采用火焰切除或機(jī)械切除的方法，火焰切除必須留35mm,多余部分采用磨光機(jī)修磨光順，不允許傷及主梁。十、 焊接檢查1、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：（焊縫金屬冷卻24h之后）焊縫外表不得有裂紋、未融合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。按 TB10212-2009 標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)外觀質(zhì)量和外形尺寸允許的偏差進(jìn)行驗(yàn)收。2、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：2.1 埋弧焊：超聲波探傷 100； X 射線不少于 10%拍片檢查；2.2 CO2 氣體保護(hù)焊：超聲波探傷 100； X 射線不少于 10%拍 片檢查；2.3 對(duì)表面余高不須磨平的的十字交叉（包括 T 字交叉）對(duì)接焊 縫應(yīng)在以十字交叉點(diǎn)為

12、中心的 120150mm 范圍內(nèi) 100%拍片 檢查。2.4 所有焊縫為I級(jí)焊縫。2.5 對(duì)經(jīng)超聲波探傷不合格者，必須對(duì)該梁上的同類焊縫全部進(jìn) 行探傷檢查。并對(duì)有超標(biāo)缺陷的焊縫進(jìn)行返修，返修部位仍 須進(jìn)行 100%無(wú)損探傷，且符合有關(guān)規(guī)定。3、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)3.1 每塊試板須制作試件數(shù)量：拉伸、彎曲、接頭硬度試驗(yàn)各 2 件；沖擊試件 9 件（焊縫、熔和線和熱影響區(qū)各 3 件）沖擊 試驗(yàn)溫度為-40 Co3.2 試件的截取、加工及試驗(yàn)方法均按 GB2649焊接接頭機(jī)械 性能試驗(yàn)取樣法及 GB2656焊縫金屬及焊接接頭的疲勞 試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。、 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)1、拉伸試驗(yàn)：接頭焊縫的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 （屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度及延伸率） 不低于母材強(qiáng)度的最低保證值。2、彎曲試驗(yàn)：彎芯直徑 3t（t 為試樣厚度），彎曲角度 1800 ，冷彎試驗(yàn)達(dá)到合格角度時(shí)，焊縫受拉面上裂縫或缺陷長(zhǎng)度不得大于3mm,如