工藝技術FANUC系統(tǒng)銑床與加工中心工藝編程與操作實例

1、只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強小、雨清風小、2011 年 3 月 26 日 22:27:525單元二外輪廓零件加工課題一平面加工8圖2 1 1 平面加工任務圖參考程序：00001；G90 G94 G21 G17 ；G91 G28 Z0 ；G90 G54 M03 S350 ；G00 X-52.0 Y-50.0Z5.0 M08 ；G01 Z-8.0 F50 ；Y50.0 F52 ；G00 Z5.0 ；X-44.0 Y-50.0；G01 Z-4.0 F50 ；Y50.0 F52 ；G00 Z5.0 ；X10. Y50.0 ；G01 Z-6.0 F50 ；G02 X10.0 Y-50.0 R50.

2、0 F52G00 Z20.0 M09 ；G91 G28 Z0 ；M30課題二外形輪廓加工1118Q 伽一圖22 1零件加工任務圖 參考程序：（1 ）圓柱臺加工程序O0001 ；G90 G94 G40 G17 G21 ;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S350 ;G00 X62.0 Y0 ;Z5.0 ;G01 Z-4.0 F52 ;G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52;G02 I-47.0 J0 ;G40 G01 X62.0 Y0 ;G41 D02 G01 X31.0 YO ;G02 I-31.0 J0 ；G40 G01 X62.0 Y0 ；G41 D02 G01 X15

3、.0 Y0 ；G02 I-15.0 J0 ；G40 G01 X62.0 Y0 ；G00 Z20.0 ；G91 G28 Z0 ；M30（2 ）外輪廓加工程序O0002;G90 G94 G40 G17 G21 ;G91 G28 ZO;G90 G54 M03 S350 ;G00 X-62.0 Y52.0 M08;Z5.0 ;G01 Z-9.0 F52 ;G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52;G01 X-20.0 Y30.0;X30.0 ;G02 X40.0 Y20.0 R10.0;G01 Y-20.0 ;G02 X30.0 Y-30.0 R10.0;G01 X-30.0 ;G02

4、 X-40.0 Y-20.0 R10.0;G01 Y10.0 ;G03 X-20.0 Y30.0 R20.0;G40 G01 X-62.0 Y52.0;G00 Z20.0 M09 ;G91 G28 Z0 ;M30D02,補償值為10.2mmD03,補償值為6mm粗加工時，選用20的立銃刀，刀具號為T02,刀具半徑補償號為 （0.2mm是精加工余量）。精加工時，選用12的立銃刀，刀具號為T03,刀具半徑補償號:只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強小、雨清風小、2011 年 3 月 26 日 22:27:5219單元三內(nèi)輪廓零件加工課題一槽加工一耳自n;.5圖3 1 1 槽加工任務圖參考程序:（1）

5、十字槽粗加工程序O0001 ；G90 G40 G21 G17 G94 ;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S480 ;G00 X30.0 Y0 ;Z5.0 M08 ;G01 Z-4.0 F40 ;X-30.0 F60 ;Z-8.0 F40 ;X30.0 F60 ;G00 Z5.0 ;X0 Y25.0 ;G01 Z-4.0 F40 ;Y-25.0 ;Z-8.0 F40 ;Y25.0 F60 ;G91 G28 Z0 ；M30；（2）十字槽精加工程序O 0002 ;（主程序）G90 G40 G21 G94 G17 ;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S800 ;G00 X0 Y0

6、;Z5.0 M08 ;G01 Z0 F40 ;M98 P0003 L02 ;G90 G00 Z5.0 M09 ;G91 G28 Z0;M30O 0003 ;（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40 ;G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7.5 F50G02 X7.5 Y12.5 R5.0;G01 Y25.0 ;G03 X-7.5 R7.5 ;G01 Y12.5 ;G02 X-12.5 Y7.5 R5.0;G01 X-30.0 ;G03 Y-7.5 R7.5 ;G01 X-12.5 ;G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0;G01 Y-25.0;G03 X7.5 R7.5 ;G

7、01 Y-12.5 ;G02 X12.5 Y-7.5 R5.0;G01 X30.0 ;G03 Y7.5 R7.5 ;G01 X12.5 ;G02 X7.5 Y12.5 R5.0;G40 G01 X0 Y0 ;M99課題二型腔加工W0圖3 31 型腔加工任務圖參考程序：（1）型腔內(nèi)粗加工程序 Ooooi ；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17 ;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S480 ;G00 X0 Y0;Z5.0 M08 ;G01 Z0 F50 ;M98 P0002 L02 ;G00 Z20.0 M09 ;G91 G28 Z0;M30O 0002 ;（子程序）G91

8、G01 Z-4.0 F40 ;G90 G01 X7.0 Y0 F48 ;G03 I-7.0 J0 ;G01 X19.0 Y0 ;G03 I-19.0 J0 ;G01 X0 Y0 F100 ;M99（2 ）型腔內(nèi)輪廓精加工程序O 0003 ;（主程序）G90 G40 G21 G94 G17 ;G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S480 ;G00 X5.0 Y0 ;Z5.0 M08 ;G01 Z0 F80 ;M98 P0004 L02 ;G00 Z20.0 M09 ;G91 G28 Z0;M30O 0004 ;（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80 ;G90 G41 D01 G01

9、 X20.0 Y-15.0 F48G03 X35.0 Y0 R15.0 ;G01 Y6.7157 ;G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0;G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0;G03 X6.7157 Y35.0 R10.0;G01 X-6.7157 ;G03 X-16.1438 Y28.3333 R10.0;GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0;G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0;G01 Y-6.7157 ;G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0G

10、03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0G01 X6.7157 ；G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0；G01 Y0;G03 X20.0 Y15.0 R15.0；G40 G01 X5.0 Y0 ；M99單元四孔加工課題一鉆孔、攻絲加工朋0仍圖41 1孔類零件加工任務圖參考程序：Ooooi ；G91 G28 Z0;M06 T1;G90 G17 G49 G21 G94 ;G54 M3 S1200;G00 X20.0 Y100.0 M08 ;G43 H01 G00 Z5

11、0.0 ;G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80;G98 X-30.0 ;G00 X-120.0 ;Y15.0 ;G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80;G98 X-70.0 ;G91 G28 Z0 M09 ;M06 T02;G90 G49 G54 M3 S550 ;G00 X20.0 Y100.0 M08 ;G43 H02 G00 Z50.;G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60G98 X-30.0 ;G00 X-120.0 ;Y15.0 ;G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z

12、-20.0 R5.0 Q2.0 F60G98 X-70.0 ;G91 G28 Z0 M09 ;M06 T03;G90 G49 G54 M3 S500 ;G00 X20.0 Y100.0 M08 ;G43 H03 G00 Z50.;G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60G00 X-120.0 ;Y15.0 ;G98 G83 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60G91 G28 Z0 M09 ;M06 T04;G90 G49 G54 M3 S450 ;G00 X20.0 Y100.0 M08 ;G43 H04 G00 Z50.

13、；G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50G00 X-120.0 ；Y15.0 ；G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50G91 G28 Z0 M09 ；M06 T05；G90 G49 G54 M3 S350 ；G00 X20.0 Y100.0 M08 ；G43 H05 G00 Z50.0 ；G99 G82 X-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60G98 X-30.0 ；G00 X-120.0 ；Y15.0 ；G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60G98 X-7

14、0.0 ；G91 G28 Z0 M09 ；M06 T06;G90 G49 G54 M3 S50 ；G00 X20.0 Y100.0 M08 ；G43 H06 G00 Z50.0 ；G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40G00 X-120.0 ；Y15.0 ；G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40G91 G28 Z0 M09 ；M06 T07；G90 G49 G54 M3 S100 ；G00 X20.0 Y100.0 M08 ；G43 H07 G00 Z50.0 ；G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0

15、 F175G00 X-120.0 ；Y15.0 ；G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175G91 G28 Z0 M09 ；M30課題二鏜孔加工iw-wI1-加 圖4 2 1零件加工任務圖參考程序：Ooooi ；G91 G28 Z0;M06 TO1;G90 G94 G49 G17 G40 G21 ;G54 M03 S400;G43 H01 G00 Z50.0 M08 ;X-46.0 Y55.0 ;Z5.0 ;G01 Z-4.0 F80 ;Y-55.0 F60 ;X46.0 F1000 ;Y55.0 F60 ;只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強小、雨清風小、201

16、1 年 3 月 26 日 22:27:52G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60；X34.641 Y0 ；X17.321 Y-30.0 ；X-17.321 ；X-34.641 Y0 ；X-17.321 Y30.0；X-20.0 ；G40 G01 X65.0 Y55.0 F300；G91 G28 Z0 M09 ；M06 T03；G90 G54 G49 G40 M03 S1200 ；G43 H03 G00 Z50.0 M08 ；G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60；G91 G28 Z0 M09 ；M06 T04;G90 G54 G49 G40 M03 S50

17、0 ；G43 H04 G00 Z50.0 M08 ；G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60；G91 G28 Z0 M09 ；G28 X0 Y0 ；M06 T05；G90 G54 G49 G40 M03 S350 ；G43 H05 G00 Z50.0 M08 ；G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50G91 G28 Z0 M09 ；G28 X0 Y0 ；M06 T06；G90 G54 G49 G40 M03 S250 ；G43 H06 G00 Z50.0 M08 ；G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.0 Q2.0 F45G91 G28

18、Z0 M09 ；G28 X0 Y0 ；M06 T07；G90 G54 G49 G40 M03 S200 ；G43 H07 G00 Z50.0 M08 ；G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40G91 G28 Z0 M09 ；G90 G54 G49 G40 M03 S800 ；G43 H02 G00 Z50.0 M08 ；X46.0 Y55.0 ；Z5.0 ；G01 Z-4.0 F80 ；G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60X34.641 Y0 ；X17.321 Y-30.0 ；X-17.321 ；X-34.641 Y0 ；X-17.321 Y3

19、0.0 ；X-20.0 ；G40 G01 X65.0 Y55.0 F300；G91 G28 Z0 M09 ；M06 T08;G90 G54 G49 G40 M03 S800 ；G43 H08 G00 Z60.0 M08 ；G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60G91 G28 Z0 M09 ；M06 T09；G90 G54 G49 G40 M03 S1500 ；G43 H09 G00 Z60.0 M08 ；G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50G91 G28 Z0 M09 ；G28 X0 Y0 ；M3035單元五綜合課題加工課題一鏡像加工飛1 1 1Ill

20、s1總22、I從圖5 1 1 加工任務圖 參考程序：O 0001 ；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94 ;G50.1 X0 Y0G91 G28 Z0;G90 G54 M3 S680 ;M08M98 P0002G51.1 X0M98 P0002G50.1 X0M09M30O 0002 ;（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0Z50.0 ;Z5.0 ;G01 Z-3.0 F50 ；G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100X-47.0 Y-20.0；X-37.0 Y-20.0；G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0；G01 X-27.0 Y10.0；G

21、03 X-37.0 Y20.0 R10.0；G01 X-47.0 Y20.0；X-47.0 Y42.5 ；X-28.0 Y42.5 ；G02 X-8.0 Y22.5 R20.0；G01 X-8.0 Y-20.0；X-30.5 Y-42.5；X-50.0 Y-42.5；G40 G01 X-58.0 Y-48.0；G00 Z50.0 ；M99課題二極坐標加工圖5 2 1 加工任務圖參考程序：Ooooi ；G54 G40;M08G15;M03 S700;G00 X58.0 Y-10.0;Z50.0 ;Z5.0 ;G01 Z-5.0 F50 ;G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F

22、100G02 X24.0 Y-5.0 R6.;G03 X24.0 Y275.0 R-24.0;G02 X36.0 Y275.0 R6.0;G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0;G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0;G00 Z150.0 ;M09M30;課題三旋轉(zhuǎn)加工加工任務圖參考程序：Ooooi ；G54 G40;G69;M03 S700;G68 X0 Y0 R30.0 ;G00 X0 Y0;Z50.0 M08 ;Z5.0 ;G01 Z-5.0 F50 ;G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100G03 X15.0 Y20.0 R10.0;G01 X-15.0

23、 ;G03 X-25.0 Y10.0 R10.0;G01 Y-10.0 ;G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0;G01 X15.0 ;G03 X25.0 Y-10.0 R10.0;G01 X25.0 Y10.0 ;G40 G01 X0 Y0 ;G00 Z150.0 M09 ;M30;課題四綜合零件的加工圖5 4 1 加工任務圖 參考程序：（1）正六邊形加工程序O0001 ；G90 G40 G21 G17 G94 ;G91 G28 Z0;G90 G54 M03 S400 ;G00 X0 Y55.0 ;Z5.0 M08 ;G01 Z-6. F60 ;G41 D01 G01 X0 Y29.

24、0 F100 ;X10.97 ;G02 X19.63 Y24.0 R10.0:G01 X30.60 Y5.0 ；G02 Y-5.0 R10.0 ；G01 X19.63 Y-24.0 ；G02 X10.97 Y-29.0 R10.0；G01 X-10.97 ；G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0；G01 X-30.60 Y-5.0；G02 Y5.0 R10.0 ；G01 X-19.63 Y24.0 ；G02 X-10.97 Y29.0 R10.0；G01 X0;G40 G01 X0 Y55.0 ；G00 Z50.0 M09 ；G91 G28 Z0 ；M30（2）斜六邊形加工主程序O

25、0002 ;（主程序）G90 G40 G21 G17 G94 G69 ;G91 G28 Z0;G90 G68 X0 Y0 R10.0 ;M98 P0003 ;G69;G91 G28 Z0;M30O 0003 ;（子程序）G90 G54 M03 S400 ;G00 X0 Y40.0 ;Z5.0 M08 ;G01 Z-4. F60 ;G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100 ;X10.97 ;G02 X16.17 Y22.0 R6.0;G01 X27.14 Y3.0 ;G02 Y-3.0 R6.0 ;G01 X16.17 Y-22.0;G02 X10.97 Y-25.0 R6.0;G01

26、 X-10.97 ;G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0;G01 X-27.14 Y-3.0;G02 Y3.0 R6.0 ;G01 X-16.17 Y22.0;G02 X-10.97 Y25.0 R6.0:G01 X0;G40 G01 X0 Y40.0 ；G00 Z50.0 M09 ；M99（3）凹槽加工程序O 0004 ;（主程序）G90 G40 G21 G17 G94 ;G54 M03 S680;GO0 X60 Y-50 ;Z5.0 M08 ;M98 P0005;G51.1 X0 Y0 ;M98 P0005;G50.1 X0 Y0 ;G0 Z100.0 M09 ;M30O 000

27、5 ;（子程序）G00 X56.0 Y-46.0;G01 Z-8.0 F50 ;G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 FX34.88 Y-19.58 ;G3 X26.76 Y-29.73 R6.5;G1 X41.94 Y-41.87;G40 G01 X56.0 Y-46.0;G00 Z5.0 ;M99（4）孔加工程序O0006 ;G91 G28 Z0 ;M06 T05 ;G90 G40 G21 G17 G94 G15 ;G54 M03 S1500 ;GO0X0Y0;G43 H05 G00 Z20.0 ;G16 G00 X40.0 Y40.0 ;G99 G81 Z-9.0 R5.

28、0 F60;G00 X40.0 Y210.0 ;G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60;G15;G91 G28 Z0 ;M06 T06 ;G90 G15 G54 M3 S500 ；GO0 X0 Y0;G43 H06 G00 Z20.0 ；G16 G00 X40.0 Y40.0 ；G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60；G00 X40.0 Y210.0 ；G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60；G15;G91 G28 Z0 ；M06 T07；G90 G15 G54 M03 S450 ；GO0 X0 Y0；G43 H07 G00 Z20.0 ；G16 G00 X40.0 Y4

29、0.0 ；G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50；G00 X40.0 Y210.0 ；G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50；G15;G91 G28 Z0 ；M06 T08；G90 G15 G54 M03 S500 ；GO0 X0 Y0；G43 H08 G00 Z20 ；G16 G00 X40.0 Y40.0 ；G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60G00 X40.0 Y210.0 ；G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60G15;G91 G28 Z0 ；M06 T09；G90 G15 G54 M03 S50 ；GO0 X0 Y0；G43

30、H09 G00 Z20.0 ；G16 G00 X40.0 Y40.0 ；G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40；G00 X40.0 Y210.0G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40；G15;G91 G28 Z0;M30數(shù)控編程實例示飜一二籟勰哪材'六面已租加工過要求數(shù)控銃出如蚣23浙團卜萌観肯肛件1 根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銃床 工作臺上。2）工步順序 銃刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50 mmX 50 mm四角倒圓的正方形。 每次切深為2 mm，

31、分二次加工完。2.選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銃床即可達到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銃床。3選擇刀具現(xiàn)采用0 10 mm的平底立銃刀，定義為 T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4. 確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工 程序。5. 確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銃床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6. 編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清

32、單。考慮到加工圖示的槽，深為4 m，每次切深為 2 m，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銃床）：N0010G00 Z2S800 T1 M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2;調(diào)一次子程序，槽深為2 mN0040G20N01P1.-4；再調(diào)一次子程序，槽深為4 mN0050G01Z2M09N0060G00X0Y0 Z150N0070M02;主程序結束N0010G22N01;子程序開始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI

33、-20J0N0060G41G01X25Y15;左刀補銃四角倒圓的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0;左刀補取消N0160G24;主程序結束實例二 毛坯為120xS0xl0m®材，5価深的外輪廊已粗加工過，周邊留2血3 要求加H出如圖2-24所示的外輪廓及矽0幀的孔.工件材料対鋁圏才劇貸自矽卜剜鄂工昨1 根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序

34、加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上2）工步順序 鉆孔$ 20伽。 按O ABCDEFG 線路銃削輪廓。2.選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銃床即可達到要求。故選用華中1型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銃床。3選擇刀具現(xiàn)采用0 20 mm的鉆頭，定義為 T02, $ 5 mm的平底立銃刀，定義為T01，并把該刀具的 直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中I型數(shù)控鉆銃床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4. 確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工 程序。5. 確定工件坐標系和對刀

35、點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標 系，如圖3-24所示。采用手動對刀方法把 0點作為對刀點。6編寫程序（用于華中 I型銃床）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 該工件的加工程序如下：1）加工0 20 mm孔程序（手工安裝好$ 20 mm鉆頭）%1337N0010G92 X5 Y5Z5;設置對刀點N0020G91;相對坐標編程N0030G17G00X40Y30;在 XOY平面內(nèi)加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；鉆孔循環(huán)N0050G00X5 Y5 Z50N0060M05N0070M02

36、2）銃輪廓程序（手工安裝好C）5 m立銃刀，不考慮刀具長度補償）%1338N0010G92X5 Y5 Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5 Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0 Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00 X5 Y5Z10N0140G40N0150M05N0160M30下面就以宏指令編程為例，做兩個篦

37、習._丈例三 毛直為lSOnxZOrnrKSO蜜戒銃出如圖2-藥斯不的樨球面/工件材料為 蠟塊.<21 根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為主要定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上。2）加工路線Y方向以行距小于球頭銃刀逐步行切形成橢球形成。2.選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銃床即可達到要求。故選用華中1型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銃床。3選擇刀具球頭銃刀大小6mm。4. 確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工 程序。5. 確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點

38、，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-25所示。采用手動對刀方法把 0點作為對刀點。6編寫程序（用于華中I型銃床）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 該工件的加工程序如下：%8005 （用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給）#10=100;毛坯X方向長度#1仁70;毛坯Y方向長度#12=50;橢圓長軸#13=20;橢圓短軸#14=10;橢園臺高度#15=2;行距步長G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#11/2M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01X-#10/2Y-#11/2X#10

39、/2Y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4K-#2ENDIFENDIFG01 Y-#11/2F400#0=#0-#15G01 X#0IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y-#4

40、F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWG00 Z#13+20M05G00 X0 Y0M02只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強小、雨清風小、2011 年 3 月 26 日 22:27:52實惻四 毛2OOmxL00rnnx3料委求鐫出如圖2-26所示的四皎臺.H件材料為a；4X j39具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銃床）%1978#10=100；底平面EF的長度，可根據(jù)加工要求任定#0=#10/2;起刀點的橫座標（動點）#100=20； C點的橫座標#1=

41、20； C點和G點的縱向距離#1仁70；FG的長度#20=-#10/2；E點的橫座標#15=3;步長#4=16;棱臺高#5=3;棱臺底面相對于 Z=0平面的高度；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離;到G點;銃棱臺所在的凹槽#6=20；C點的縱座標G92 X0 Y0 Z#4+#5+2G00 X0 Y0G00 Z#4+10 M03G01 X#0 Y#11/2 Z#5WHILE #0 GE #20IF ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y-#1 Z#5Y-#11/2ENDIFG01 Y-#11/2 F100 #0=#0-#15G01 X#0IF ABS#

42、0 le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y#1 Z#5Y#11/2ENDIFG01 Y#11/2#0=#0-#15G01 X#0ENDWG01 Z#4+20X0 Y0X#1 Y#1 Z#5WHILE ABS#6 LE #1;銃棱臺斜面#6=#6-#15G01 Y#6X0 Y0 Z#4+#5X-#1 Y-#6 Z#5G01 Y-#6+#15X0 Y0 Z#4+#5X#1 Y#6 Z#5ENDWG00 Z#4+20G00 X0 Y0M05M30兗例一 112-16所示工件，毛坯為（p45nmxi20材，村料為朋尿 數(shù)控車削端面、 外亂1 根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工

43、藝方案及加工路線1) 對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持045外圓，使工件伸出卡盤 80 mm，次裝夾完成粗精加工。2) 工步順序 粗車端面及$ 40 m外圓，留1 m精車余量。 精車0 40 m外圓到尺寸。2.選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90。粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數(shù)中。4. 確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工 程序。5. 確

44、定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系，如前頁圖2-16所示。采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。6. 編寫程序（以CK0630車床為例）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：N0010G59X0Z100;設置工件原點N0020G90N0030G92X55Z20;設置換刀點N0040M03S600N0050M06T01;取1號90°偏刀，粗車N0060G00X46Z0N0070G01

45、X0Z0N0080G00X0Z1N0090G00X41Z1N0100G01X41Z-64F80;粗車$ 40伽外圓，留1伽精車余量N0110G28N0120G29;回換刀點N0130M06T03;取3號90°偏刀，精車N0140G00X40Z1N0150M03S1000N0160G01X40Z-64F40;精車$ 40伽外圓到尺寸N0170G00X55Z20N0180M05N0190M02只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強小、雨清風小、2011 年 3 月 26 日 22:27:52er如圖刊所示環(huán)豐柄軸，毛坯珈和如皿林材料為歸，完成磁511 根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案

46、及加工路線1） 對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持025 mm外圓一頭，使工件 伸出卡盤85 mm，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2）工步順序 手動粗車端面。 手動鉆中心孔。 自動加工粗車$16 mm、$ 22 mm外圓，留精車余量 1 mm。 自右向左精車各外圓面：倒角t車削$16 m外圓，長35 mi車$ 22 m右端面宀倒角宀車$ 22 m外圓，長45 m。 粗車 2 mX 0.5 m槽、316 m槽。 精車3 mX$ 16 m槽，切槽 3 mX 0.5 m槽，切斷。2.選擇機床設備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥

47、式車床。3選擇刀具根據(jù)加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選 90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選 90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為 2 m，T07為切斷刀，刀寬為 3 m （刀具補償設置在左刀尖處）。同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀 具參數(shù)中。4. 確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗確定，詳見加工 程序。5. 確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立 XOZ工件坐標系，如圖 2-17所示。采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)

48、控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X35、Z30處。6. 編寫程序（以 CK0630車床為例）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：N0010G59X0 Z105N0020G90N0030G92X35Z30N0040M03S700N0050M06T01N0060G00X20Z1N0070G01X20Z-34.8F80N0080G00X20Z1N0090G00X17Z1N0100G01X17Z-34.8F80N0110G00X23Z-34.8N0120G01X23Z-80F80N0130G28N0140G29N0150M06T03N0160M03S1100N0170G00X14Z1N0171G01X14 Z0N0180G01X16Z-1F60N0190