噴泉施工方案38517

1、本文格式為word版，下載可任意編輯噴泉施工方案38517 4.6 噴泉工程施工技術方案 4.6.1 噴泉工程平臺施工 灞河表演噴泉采納升降平臺支撐結(jié)構。 升降平臺采納 dn325*8 無縫鋼管制造，并配套有升降機、混凝土配重塊等設施。 主表演區(qū)平臺：長 260m寬 42m，平臺凈浮力（減去鋼管自重）：196t。 高噴區(qū)平臺共兩組，每組長 16m寬 25.2m，平臺凈浮力（減去鋼管自重）：18t。 平臺安放水域特點：灞河水深度約 6.7 米。 （1）、升降平臺的作用 1）將安裝在平臺上的噴泉系統(tǒng)牢靠受控的保持在可以正常噴射表演高出河面約 150mm 的高度。 2）在系統(tǒng)工作時，噴泉系統(tǒng)可以穩(wěn)固

2、的在指定位置，不受噴射反力及河面風力和水力的影響。 （2）、平臺的主要性能 1）放置噴泉設備。 2）為便利安裝及修理，平臺應能調(diào)整高度。 3）使用狀態(tài)時，平臺及主要噴泉設備位于水下，只有噴頭漏出水面。 （3）、平臺構成要素 浮筒平臺主要由浮筒、鋼結(jié)構框架平臺、沉箱（含鋼纜）等主要要素構成。 （4）、平臺施工與固定 浮筒平臺根據(jù)噴泉管路系統(tǒng)設計分割成若干塊小型浮筒平臺，單體浮筒平臺組裝完畢后下水，再拼裝成整體水上浮筒平臺。其安裝工藝如下： 單體浮筒平臺岸上組裝、制作浮筒平臺下水，組裝拼接平臺 平臺設計位置測量定位沉箱固定浮筒平臺 如何固定平臺，既保證平臺的穩(wěn)定性又經(jīng)濟科學合理是本工程項目的難點，

3、是否科學合理的解決此問題，直接關系到噴泉工程的質(zhì)量。結(jié)合以往工程施工閱歷，選用沉箱固定。沉箱由鋼筋砼塊構成，其主要用來固定浮筒平臺，每塊上面焊接吊鼻以便利吊裝及與平臺連接。 4.6.2 噴泉管路系統(tǒng)施工 主要安裝內(nèi)容包括噴泉管路安裝、噴頭安裝、水泵安裝、閥門安裝。 (1)、工藝流程 依據(jù)現(xiàn)場踏勘記錄、工期及本工程的特點，編制現(xiàn)場施工挨次圖： 歡迎下載 2 管路系統(tǒng)加工進場施工預備支架定位安裝管路系統(tǒng)安裝水泵安裝噴頭、閥門安裝通水試驗 水形調(diào)試 分部驗收 (2)、設備、材料進場 各種材料、設備進場應先由質(zhì)檢員對其進行檢查，無質(zhì)量問題，通知建設方、監(jiān)理檢查，符合設計及規(guī)范要求時，才能允許進場使用。

4、 (3)、安裝預備 1) 仔細熟識圖紙，依據(jù)施工方案打算的施工方法和技術交底的詳細措施做好預備工作。參看有關專業(yè)設備安裝圖核對各種管路的坐標、標高，管路排列所用的空間是否合理。有問題準時與設計和有關人員討論解決。 2) 焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于 5的專設庫房內(nèi)，設專人保管、烘焙和發(fā)放，并應準時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應嚴格按廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條應保存在 100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過 4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不宜超過 2 次，焊絲使用前應清除鐵銹和油污。

5、(4)、支架安裝 1) 清除設備基礎表面的油污、碎石、泥土、積水，并清理預埋鋼板的頂面。 2) 確定管路支架的位置，依據(jù)加工圖進行支架的加工。 3) 測出支架的高度，并做好標記，場外進行下料，支架采納國標熱鍍鋅角鋼。下料時兩端切口要平直并去毛刺和卷邊。 4) 將支架與地埋鐵進行焊接堅固，焊口處應用砂輪機打磨平整并作銹漆、防腐處理。 5) 復測其坐標和標高是否精確方可進行下道工序。 (5)、管路安裝 1) 噴泉主管路需在場外按設計要求加工成型后運至現(xiàn)場，安裝采納法蘭連接方式，支管、支架與主管連接采納焊接方式。 2）主管安裝步驟： 直管道拼裝要根據(jù)設計圖及場外加工完的序號逐一安裝，確保各節(jié)管中心要

6、對齊，兩節(jié)管法蘭間用法蘭墊墊好后將螺絲帶上，用板手帶上并檢查法蘭墊是否完好。 歡迎下載 3 彎形管安裝要留意各節(jié)彎管中心的吻合和管口傾斜，當彎形管安裝時，將其中心對準首裝節(jié)鋼管的中心。如有偏移準時調(diào)整或查看對接管挨次是否精確，使其中心全都。彎形管安裝 2 至 3 節(jié)后，必需檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎形管相同。 管路放置要按圖紙設計要求放平穩(wěn)并要復核出水口的位置和方向是否精確，較大的管件要多人同時安裝的，就位好后應由兩人或多人同時扶穩(wěn)，待連接件或抱箍固定堅固后才能撤離。 管道固定后要進行水平度、垂直度、進出水口進行檢查是否符合設計要求。否則不能進行下道工序。 3)

7、 支管管路安裝： 主管路安裝完成后，根據(jù)圖紙水形設計將各個支管按部位分類并點數(shù)，確定齊全無誤后進場統(tǒng)一安裝。 支管應與主管垂直，同一主管道上的支管要水平全都。 風速超過 8m/s 的大風和雨天及相對濕度在 90%以上時，焊接處應有牢靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 施焊前，應將接頭及其兩側(cè) 50-100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除潔凈。 焊縫（包括定位焊）焊接時，嚴禁在母材上引弧，多層焊的層間接頭應錯開。 焊接后應用角向砂輪機進行打磨平整，并用創(chuàng)光砂輪進行創(chuàng)光。 焊縫組裝局部間隙超過 5mm，但長度不大于該焊縫長的 15%時，允許在接口兩側(cè)或

8、一側(cè)作堆焊處理，嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；堆焊后應用砂輪修整。 焊接完畢，焊工應進行自檢，是否堅固、焊口是否合格。 (6)、水泵安裝： 1) 水泵安裝前進行外觀檢查。 2) 詳細安裝步驟： 找平：水泵采納法蘭與管路連接的，安裝前先檢查主管路連接水泵的法蘭是否平整，用水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝和橫向安裝水平垂直度符合要求。對于解體安裝的泵，在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量，并選用相匹配的法蘭墊。 泵就位安裝：將水泵就位，與管路法蘭對接，帶上螺栓將水泵固定，并用水平靠尺將水泵調(diào)垂直擰緊螺母。 泵與管路連接后，作校正復核，由于與管路連接而不正常時，調(diào)整管路。

9、歡迎下載 4 (7)、閥門安裝 1）閥門的檢查與試驗 應檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉(zhuǎn)動時有無卡澀現(xiàn)象等。 2) 閥門的安裝 對有方向性的閥門不得裝反，應按閥門上介質(zhì)流向標志的方向安裝。在水平管路上安裝閥門，閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)，不宜朝下。 安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應放在閥門一側(cè)，要對稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接的閥門，先用扳手把住閥體上的六角體，然后轉(zhuǎn)動管子與閥門連接，不得將填料擠入管內(nèi)或閥內(nèi)，為此，應從螺紋旋入端其次扣開頭纏繞填料。 法蘭連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 (8)、通水吹洗及水型調(diào)試 1) 管路

10、沖洗：管路安裝完成投入使用前應進行沖洗，沖洗應用水連續(xù)進行，應保證有充分的流量。沖洗干凈，并觀看各個噴頭出水量是否勻稱、無雜物堵塞的現(xiàn)象。 2) 水型調(diào)試：水池注水至規(guī)定水位，接通電源后，水泵達到正常轉(zhuǎn)速工作時；調(diào)試人員要穿雨服下水依據(jù)水形狀況手動調(diào)整噴頭的噴射角度，將水柱調(diào)直到位。擰動泄水閥門的大小來調(diào)整水柱的高度達到設計的要求。成排水柱要整齊，高度全都。 （9）、噴泉管路安裝質(zhì)量標準 1) 管路水平度、坡度的正負偏差符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱藏工程記錄。 2）法蘭連接的管路應對接平行，緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度全都，且不大于螺桿直系的二

11、分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀看檢查。 3）管的焊接焊口平直，焊皮勻稱全都，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀看或用焊接檢測尺檢查。 4）管路支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平正堅固，排列整齊。支架與管路接觸緊密。 檢驗方法：觀看或用扳手檢查。 5）閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接堅固、緊密，啟閉敏捷，朝向合理，表面干凈。 歡迎下載 5 檢查方法：手扳檢查和檢查試驗單。 （10）、對噴泉管路的成品愛護 安裝好的管路不得用做支撐或放手板，不得踏壓

12、，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 管路在噴水前要加以愛護，防止雜物進入管內(nèi)污染管內(nèi)。 閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好以防丟失。 4.6.3 噴泉監(jiān)控及音響系統(tǒng)工程施工 監(jiān)控及音響系統(tǒng)施工內(nèi)容主要包括管線敷設、設備安裝及調(diào)試。 （1）、管線敷設 1) 布線及敷設方式依據(jù)建筑物的性質(zhì)、要求、用電設備的分布及環(huán)境特征等因素確定，避開因外部熱源、灰塵聚集及腐蝕或污物存在對布線系統(tǒng)帶來的影響。防止敷設和使用中因受沖擊、搖動和建筑物的伸縮、沉降等外界應力使用而帶的損害。 2）擴聲線路敷設：擴聲饋線采納聚氯乙烯絕緣雙芯絞合的多股銅芯導線穿管敷設，自功放設備輸出端至最遠揚聲器（或揚聲器系統(tǒng)

13、）的導線衰耗不應大于 0.5db（100hz 時），擴聲系統(tǒng)的功放單元應依據(jù)需要合理配置，符合下列要求： 對前期分頻掌握的擴聲系統(tǒng)，其分頻功率輸出饋送線路應分別單獨分路配線。 同一供聲范圍的分路揚聲器（或揚聲器系統(tǒng)）不應換至同一功率單元，避開功放設備故障時造成大范圍失聲。 采納控硅調(diào)光設備的場所，擴聲線路的敷設實行下列防干擾措施： 傳聲器線路宜采四芯金屬屏蔽絞線，穿管敷設； 調(diào)音臺（或前線掌握臺）的進出線路均應采納屏蔽線。 3）吊裝件安裝 對一些必要的設備進行吊裝，以達到設計和布局的要求，保證吊裝工作能平安進行。 4）設備檢驗 設備進場應先由質(zhì)檢員對其進行檢查，無質(zhì)量問題，通知建設方、監(jiān)理進行

14、現(xiàn)場檢查，確保無質(zhì)量問題時，才能允許進場使用。 設備檢驗應在設備包裝、外觀、外形以及配件、附件等方面嚴格要求。 設備檢驗應當做好具體的原始記錄，并由雙方責任人員和項目負責人簽字確認以后存檔，作為工程資料備查。 5）設備安裝 依據(jù)施工進度要求，進行設備的安裝工作，設備安裝留意： 歡迎下載 6 在其他前期工程完成，具備安裝施工條件后進行； 須由具有相應資格證書的施工人員來完成； 必需遵守國家及當?shù)赜嘘P電器安裝的標準； 安裝人員遵守設計文件中的各項技術要求； 安裝必需與相關部門或相關專業(yè)協(xié)同完成； 安裝程序規(guī)范，方法得當； 充分考慮日常操作及維護的便利； 布局合理、連接牢靠、工藝規(guī)范； 現(xiàn)場干凈，設

15、備無損清潔。 6）監(jiān)控廣播設備調(diào)試 全部設備安裝到位，不存平安隱患后進行； 保證各設備在電源正常供應，連接牢靠時進行； 依照從簡至繁，從整體到局部的原則進行； 協(xié)作相關系統(tǒng)進行設備運行狀況的檢測； 在生產(chǎn)廠家規(guī)定的技術推舉值上進行，以保證設備能充分地發(fā)揮其技術性能； 各設備的設定、調(diào)整在該場下形成的聲學效果等技術性能上滿意要求； 設備的調(diào)試將結(jié)合系統(tǒng)的測試進行； 設備的設定、調(diào)試結(jié)果及聲場最終形成狀況都必需具體記錄，做為工程資料，以便利以后查閱和維護。 7）驗收的標準及方法 驗收內(nèi)容 全部設備均達到廠家技術說明書內(nèi)所規(guī)定的技術指標；系統(tǒng)達到標書所規(guī)定的指標和功能。 驗收標準 依據(jù)國家和有關部委

16、頒布的有關標準，對系統(tǒng)內(nèi)主要設備相關參數(shù)指標及系統(tǒng)聲學特性進行測量并驗收。 歡迎下載 7 參照或借鑒的標準主要包括： 序號 名 稱 標準號 1 揚聲器主要性能測試方法 gb/t 9396-1996 2 聲頻放大器測量方法 gb 9001-88 3 聲頻功率放大器通用技術條件 sj/t 10406-93 4 高保真?zhèn)髀暺髯畹托阅芤?gb 9402-88 5 擴聲譯音系統(tǒng)安裝工程及驗收規(guī)范 gyj 5055-95 驗收方法 擴聲設備及線路工程安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)開通正常后應進行工程驗收。工程驗收范圍包括設備安裝質(zhì)量、線路安裝質(zhì)量、工程技術文件與資料等。 4.6.4 噴泉工程電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)施工主要

17、工作內(nèi)容是電纜敷設、配電柜(箱)安裝、水泵接線、燈具接線、設備調(diào)試。 4.6.4.1 工藝流程 依據(jù)現(xiàn)場狀況及交叉施工，電氣安裝施工挨次如下： 整體調(diào)試單機設備調(diào)試、試驗電氣設備接線電纜線敷設電氣設備安裝分部驗收 4.6.4.2 電纜施工方案 （1）、電纜穿管敷設 主要機具 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。 放線架、放線車。 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 操作工藝 工藝流程：選擇電纜 穿帶線 掃管 放線及斷線 電纜與帶線的綁扎 帶護口 電纜連接 電纜焊接 電纜包扎 線路檢查絕緣搖測 a 選擇電纜：應依據(jù)設計圖要求核實電纜規(guī)格。 b 穿帶線

18、：檢查管路是否暢通。 歡迎下載 8 穿帶線的方法： 帶線一般均采納 1.22.0mm 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有 1015cm 的余量。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 c 清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。 清掃管路的方法：將布條的兩端堅固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 d 放線及斷線： 放線：放線前應依據(jù)施工圖對電纜的規(guī)格、型號進行核對。放線時電纜應置于放線架或放線車上。

19、 斷線：剪斷電纜時，預留電纜長度：配電箱內(nèi)電纜的預留長度應為配電箱箱體周長的 1/2。 e 電纜與帶線的綁扎 當電纜根數(shù)較少時，例如二至三根電纜，可將電纜前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎堅固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 當電纜根數(shù)較多或電纜截面較大時，可將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 f 管內(nèi)穿電纜 鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿電纜的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 穿線時應留意下列問題： (a) 同

20、一溝通回路的電纜必需穿于同一管內(nèi)。 (b) 不同回路、不同電壓和溝通與直流的電纜，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除外： a) 標稱電壓為 50v 以下的回路； b) 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特別干擾要求的掌握回路； c) 同一花燈的幾個回路； d) 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)電纜總數(shù)不應多于 8 根。 g 電纜連接 歡迎下載 9 (a) 電纜連接應具備的條件： 電纜接頭不能增加電阻值。 受力電纜不能降低原機械強度。 不能降低原絕緣強度。 為了滿意上述要求，在電纜做電氣連接時，必需先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 (b) 銅套管壓接：電纜線均采納銅套管壓接連接，先把

21、絕緣層剝掉，清除電纜氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使電纜表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采納橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應與套管尺寸相對應。 (c) 接線端子壓接： 多股電纜(銅或鋁)可采納與電纜同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去電纜的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。電纜外露部分應小于 1-2mm。 h 電纜包扎 首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從電纜接頭處始端的完好絕緣層開頭，纏繞 12 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程

22、中應盡可能的收緊絕緣帶。最終在絕緣層上纏繞 12 圈后，再進行回纏。采納橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長 2 倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要連接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，電纜接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。 i 線路檢查及絕緣搖測 a） 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查電纜接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應馬上訂正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 b) 絕緣搖測： 照明線路的絕緣搖測一般選用 500v，量程為 0500m的兆歐表。 測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有&q

23、uot;接地'(e)；"線路'(l)；"愛護環(huán)'(g)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于 e 和 l 的兩個端鈕上。 絕緣線路絕緣搖測有以下兩種狀況： 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應 歡迎下載 10 準時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應采納一分鐘后的讀數(shù)為宜。 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 （2）、電纜橋架及池內(nèi)敷設 工藝流程： 預備工作： 施工前應對電纜進

24、行具體檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設備： 橋架多根電纜敷設時，應依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 電纜沿支架、橋架敷設： 多根電纜同時敷設時應在每根電纜兩端帖上回路標記。 電纜在橋架內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱藏工程驗收。 電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 同等級電壓的電纜沿橋架敷設

25、時，水平凈距不得小于 35mm。 電纜池內(nèi)敷設： 多根電纜同時敷設時應在每根電纜兩端帖上回路標記。 電纜應排列整齊沿設計路線布置，并在池內(nèi)間隔 2 米用扎帶扎上放置整齊。 拐彎處應為電纜允許彎曲半徑。 貼標號預備工作沿橋架敷設電纜溝及水池內(nèi)敷設水平敷設垂直敷設電纜搖測掛標志牌 歡迎下載 11 電纜到每臺水泵或燈具上時，每排電器的電纜線要綁扎到固定的支架上整齊全都。 掛標志牌： 標志牌規(guī)格應全都，并有防腐性能，掛裝應堅固。 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 電纜井及兩端應掛標志牌。 沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 （3）、電纜施工質(zhì)量標準

26、 保證項目： 電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查試驗記錄。 電纜敷設必需符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺損。 檢驗方法：觀看檢查和檢查隱藏工程記錄。 電纜的規(guī)格、型號必需符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5m，動力線路的電阻值不小于 1m。 檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 基本項目： 排列整齊，標志柱和標志牌設置精確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜愛護措施完整。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清晰、電纜標志牌清楚齊全。 檢驗方法：觀看檢查和檢查隱藏工程記錄。 管內(nèi)穿線：箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套

27、管齊全無脫落，電纜排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。電纜在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，電纜連接堅固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。 接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確，連接堅固緊密。 檢驗方法：觀看檢查或檢查記錄。 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下列的規(guī)定。 歡迎下載 12 項次 項目 彎曲半徑 檢驗方法 1 電纜最小允許彎曲半徑 油浸紙絕緣 電力電纜 單芯 20d 尺量檢查 多芯 15d 橡皮絕緣 電力電纜 橡皮或聚氯乙烯護套 10d 裸鉛護套 15d 鉛護套鋼帶鎧裝 20d 塑料絕緣電力電纜 10d 掌握電纜 10d 注：d 為電纜外徑。 （4）、對電氣系

28、統(tǒng)的成品愛護 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持四周環(huán)境。 使用高凳及其它工具時，應留意不得碰壞其它設備。 在接、焊、包全部完成后，應將電纜的接頭盤入箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止箱內(nèi)進水。 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。 （5）、應留意的質(zhì)量問題 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應準時補齊，護口破損與管徑不符者準時更換。 電纜連接處的焊錫不飽滿，消失虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要勻稱。涮錫后應用布條準時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的干凈。 電纜線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應依據(jù)線徑選用剝線

29、鉗相應的刀口。 多股軟銅線涮錫遺漏，應準時進行補焊錫。 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水準時清潔凈或更換電纜。 歡迎下載 13 4.6.4.3 配電掌握柜( ( 箱) ) 安裝 （1）、主要機具 安裝工具：臺鉆、手電鉆、砂輪、板手、電工刀、改錐、錫鍋、壓接鉗； 測試檢驗工具：兆歐表、萬能表、水平板、試電筆、鋼卷尺、水平尺； （2）、施工工藝 工藝流程： 基礎型鋼制作安裝 柜（箱）搬運吊裝

30、母線電纜壓接 柜內(nèi)配線校線 柜盤調(diào)試 試運驗收 設備搬運 柜（箱）搬運、吊裝由起重工作業(yè)、電工協(xié)作。 設備室內(nèi)搬運，位移應采納手動插車，不應采納人工撬動方式。 柜（箱）在運輸過程中，取下易損件及活動件以免在搬運過程中損壞和丟失；特殊要留意對盤面上的指示燈、操作把手、盤表和面漆的愛護；對于進口設備尤其要強調(diào)設專人負責。 柜（箱）體安裝 a 基礎型鋼安裝：型鋼調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。安裝時用水平尺找平，需要用墊片的地方墊片不能超過三片，焊后應清理并刷防銹漆。 b 安裝前對其箱型的型號、規(guī)格及一次元件與圖紙相符，并完好無損，方可安裝。 c 柜（箱）安裝，應按施工圖紙的布置，按挨次將柜、盤放在基礎型鋼

31、上，成列柜盤各臺就位后，先找兩端的柜盤，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線逐臺找正，柜不標準，要以柜面為準，找正時采納 0.5mm 鐵片調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔，分別用螺栓固定，在調(diào)整安裝過程中嚴防盤柜傾倒，盤柜基礎應按設計要求做好接地。 d 柜（箱）內(nèi)設備的導電接觸面與外部母線連接處必需接觸緊密，應用力距扳手緊固。 e 柜（箱）安裝完畢后，對二次掌握回路，對比圖紙核對電路，精確無誤，做絕緣搖表試驗，合格后，方可送電。 （3）、質(zhì)量要求 柜（箱）安裝允許偏差： 歡迎下載 14 配電掌握柜（箱）安裝必需符合下列要求： 柜（箱）的固定和接地牢靠，漆

32、層完好，清潔整齊。 柜（箱）內(nèi)元件完好，安裝位置正確，固定堅固。 全部二次接線正確，連接牢靠，標志齊全、清楚。 具有繼電愛護功能配電柜，其繼電愛護整定值，精確無誤。 （4）、成品愛護 設備到場后，不能準時就位安裝的要進現(xiàn)場庫保管，露天存放的準時苫蓋，防止風吹雨淋。 安裝過程中留意愛護柜體的漆面不受劃傷或碰撞變形。 安裝、調(diào)試、試運行階段應專人值守避開閑雜人員進入。 （5）、應留意的質(zhì)量問題 柜體施工安裝質(zhì)量檢驗應結(jié)合外觀實測檢查安裝記錄和試驗調(diào)整記錄。 安裝、調(diào)試、各種檢測記錄應妥當保管。 4.6.4.4 電氣設備接線 （1）、水下電纜、電線接頭做法 對比圖紙核對所要進行作業(yè)的電纜、電線的規(guī)格

33、、型號及電纜編號，確定無誤后方可進行下一步工作。留意同時核對負載類型及負載電流。 擦凈電纜、電線上的污垢、水漬等，使電纜、電線接頭部位保持干燥清潔。 使用專用工具剝開電纜、電線的絕緣皮，剝開后，不能使金屬線芯受到損傷。 熱縮管的選用：直徑：熱縮管直徑的選擇范圍在電纜、電線外徑的 1.22 倍之間；長度：估計電線、電纜接頭后無外層絕緣皮的長度加 315cm（增加長度與所選用的熱縮管直徑成正比）。 項 目 允許偏差（度） 水平度 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 不直度 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 垂直度（每米） 1.5 盤間接縫 2 歡迎下載 15 將熱縮管套在電線、電纜的一端，選用與所要作業(yè)

34、的電纜、電線直徑相匹配的銅制鍍鋅壓接管進行壓接，壓接時使用專用手動壓線鉗或?qū)Ｓ锰易煦Q，壓接時，確保線芯要全部插入到壓接管中，壓接后確保堅固，壓接管如有斷裂現(xiàn)象，需剪斷重做。 用 3m 膠布勻稱疊壓纏繞接頭，作絕緣愛護，纏繞時，每層疊壓上一層膠布半個膠布的寬度，電纜作業(yè)時，要分相纏繞，不同相位的接頭位置要錯開。 電纜作業(yè)時：單個接頭纏繞完畢后，將全部剝?nèi)プ钔鈧?cè)絕緣層的部位用 3m 膠布統(tǒng)一纏繞一層。 根據(jù)全部剝?nèi)ソ^緣層的長度兩端各增加不小于 1cm 的長度勻稱纏繞熱熔膠不少于一層。如遇有電纜接頭兩端線徑有差異時，在線徑小的一端可增加熱熔膠纏繞層數(shù)。 將熱縮管套在熱熔膠上，熱縮管的長度要長于熱熔膠

35、的長度。 使用專用加熱工具熱風槍給熱縮管加熱，加熱挨次：從接頭的中間部位向兩端漸漸加熱，使熱縮管漸漸收縮，加熱至熱熔膠完全熔化。在熱縮管加熱過程中，如發(fā)生熱縮管爆裂、炭化或收縮后管內(nèi)有空氣等狀況，將接頭剪斷重做。 加熱完畢的接頭要盡量橫置等到其溫度下降到常溫時再進行綁扎工作。 水下多根電線、電纜連接時，也可采納熱縮管和玻璃膠做水下接頭，接頭做法同上，取消熱熔膠步驟，將熱縮管套上后，從兩端使用玻璃膠槍將中性玻璃膠打入熱縮管，要將管內(nèi)打滿玻璃膠，加熱方法同上，加熱時，要留意玻璃膠會隨著熱縮管的收縮從管內(nèi)流出一部分，加熱完畢后要留意清潔流出的玻璃膠；并用 3m 膠布纏繞接頭兩端，將接好的接頭放置在平

36、安位置，因玻璃膠干燥時間長，在未干燥前要防止接頭被擠壓、踩踏等外力干擾。玻璃膠做法的接頭比熱熔膠做法的接頭機械強度要低，接好后不行受力。 加熱時，留意熱熔膠的溫度很高，防止燙傷。熱風槍停止工作時，須散熱后放置。散熱時出風口溫度很高，要防止意外燙傷。熱風槍不工作時，必需關閉電源或拔下插頭，防止火災。 崗位作業(yè)人員必需完全熟識以上規(guī)定并嚴格遵守。 （2）、電纜頭的制作要求： 1) 全部電力電纜采納專業(yè)廠制造的壓接型鼻子，并與導體尺寸相配，按要求采納專用工具壓接。 2) 電力電纜終端處的金屬護層必需接地良好，塑料電纜管每相銅屏蔽和鋼鎧焊接地線。 3) 熱縮型電纜頭制作完成后，封閉嚴密、填料飽滿，無氣

37、泡無裂紋、外觀光滑無褶皺。 4) 電纜終端上有明顯的相色標志，相色套管加以密封。 5) 高壓電纜做頭前、后各進行一次直流耐壓及泄漏試驗，并做試驗記錄；低壓電纜搖測 歡迎下載 16 絕緣電阻并做記錄。 6) 10mm2 及以上的電纜、電線與設備連接采納線鼻子；10mm 2 及以下的電纜采納直接連接；多股小截面導線采納插針或特型端子連接。 （3）、盤柜二次回路接線必需符合下列要求： 1) 接線正確，導線與電氣元件采納螺栓連接、壓接時要堅固牢靠 2) 盤柜內(nèi)的導線不準有接頭，導線芯線無損壞。 3) 電纜芯線和所配導線標明回路、編號。編號正確無誤，字跡清楚且不宜脫色。 4) 配線整齊、清楚、美觀、導線

38、絕緣良好，無損壞。 5) 每個接線端子的每側(cè)接線用 1 根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不準接在同一端子上，二次回路接地設專用螺栓。 6) 引入開關柜和掌握柜的動力、掌握電纜排列整齊，避開交叉。高壓電纜頭設支架固定，不得使接線端子承受壓力；電纜長度留有余量，編號清楚，電力電纜芯線做相色標志，按相序壓接堅固。 7) 強弱電回路應分路成束，分開排列；掌握電纜在盤柜內(nèi)布線整齊、美觀、接線正確、壓接堅固牢靠。 （4）、母線螺栓連接 1) 母線與母線、母線與分支線，母線與電器接線端搭接時，其搭接面必需平整，輕輕地涂以電力復合脂。 2) 母線采納螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必需配齊彈簧墊，

39、使用的螺栓和墊片必需鍍鋅，螺栓長度應相宜。緊固絲扣露出 2-3 扣。 3) 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩符合相應直徑螺栓力矩值。 4.6.5 系統(tǒng)調(diào)試方案 （1）、電氣調(diào)試 電氣調(diào)試前必需對全部電氣元件、設備、線路進行一次全面的檢查，清理照明配電箱內(nèi)塵埃，緊固各接線端。 用 1000v 搖表測量，電源進線及各出線電源絕緣電阻應大于 2 兆歐，并做好記錄。 送電時備好完好的通訊工具，以保證通電正常進行。 送電開關操作要做三次開關暫沖擊試驗后，再連續(xù)送出，并由專人負責操作。 先利用施工用臨時電源，調(diào)整全部電器具，使其正常工作，開關設置符合設計要求，并按設計圖在配電箱上

40、標明該回路名稱。 歡迎下載 17 照明調(diào)試應到達全部區(qū)域，各類照明工具正常工作，正常供電相、零、地線位置正確，接地牢靠，分回路掌握符合設計要求，正常工作 24 小時無特別狀況。 （2）、設備調(diào)試 設備調(diào)試是技術較強的工作。要求工作人員熟識圖紙，把握設備運行原理。且把握國家規(guī)定驗收規(guī)范。質(zhì)量標準及上級部門的有關文件施工。 水型調(diào)試：水池充水至規(guī)定水位，接通電源后，手動調(diào)整噴頭的噴射角度，水泵以正常轉(zhuǎn)速工作； 掌握設備調(diào)試：手動逐臺設備送電，均運轉(zhuǎn)正常后，掌握設備工作，調(diào)整掌握程序及水型造型效果； 光源調(diào)試：接通燈光設備的電源，調(diào)整光源的角度，使照明效果達到最好； 水泵試運轉(zhuǎn)：水池充水至沉沒水泵

41、0.5m 以上時，試運行水泵 2 小時以上；并測量水泵的絕緣、三相電流平衡； 電氣試運轉(zhuǎn)：水泵試運轉(zhuǎn)同時檢查電氣設備溫升； 燈光試運轉(zhuǎn)：燈光設備試運行 2 小時以上，檢查燈光的顏色、角度及其工作狀況。水下燈運行時，水池放滿水到正常水位，檢查燈亮、滅狀態(tài)。 留意事項：調(diào)試過程中如遇到問題，必需停止作業(yè)。如有特別狀況必需有平安措施、一人操作，一人監(jiān)護。 4.6.6 地下管線及其他地上地下設施的愛護加固措施 在施工中，負責施工場地內(nèi)及周邊地上、地下管線和接近建筑物、構筑物（含文物愛護建筑）、古樹名木、以及包括道路等公用設施的愛護。 在施工中若發(fā)覺影響施工的地下障礙物時，應于 8 小時內(nèi)以書面形式通知

42、工程師，同時提出處置方案，工程師收處處置方案后 24 小時內(nèi)予以認可或提出修正方案。若發(fā)覺古墓、古建筑遺址等文物及化石或其他有考古、地質(zhì)討論等價值的物品時，應馬上愛護好現(xiàn)場并于 4小時內(nèi)以書面形式通知工程師。 4.6.7 雨季冬季施工的技術 保障措施 本工程全面施工將要經(jīng)受雨季和冬季。 雨季、冬季施工的組織、管理是影響工程施工進度和質(zhì)量的重要方面，在本工程施工中，我們將采納一系列有針對性的技術措施和管理措施，以合理的施工部署和先進的措施保證施工的順當進行，保證工程質(zhì)量目標和整體施工進度掌握目標的部署的實現(xiàn)。 （1）、雨季施工措施 針對雨季的氣象特征，結(jié)合該工程特點，我們將最大限度地削減季節(jié)變化

43、對施工的不利 歡迎下載 18 影響，做到：技術先進、管理到位、經(jīng)濟合理、平安適用。 1）雨期預備工作 雨季施工以預防為主，強調(diào)提前做好生產(chǎn)部署，采納防雨措施和加強排水手段確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。 加強信息反饋，準時把握雨情、汛情信息，仔細討論每年的雨季氣候特點，對施工中可能消失的問題提前實行預防措施，準時解決。 做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查施工現(xiàn)場的預備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備、土方護坡防護等項工作。 2）施工場地 雨天來臨前應在施工現(xiàn)場及邊坡四周提前做好排水措施，保證水流暢通、不積水。運輸?shù)缆仿坊雺簣詫崳箱伣乖蛏笆?，并作好路拱道路兩旁做好排水溝，保證不滑、不積水，保證雨后正常通行。 道路兩旁保證視野開闊，道路暢通。 檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。 施工現(xiàn)場、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、露天料場、臨時住房等暫設，應在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。 3）機電設備及材料防護 施工期間所用機械應做好防雷、防雨、防潮、防觸電等措施。機電設備的電閘箱安裝接地愛護裝置。 原材料及半成品