列管式煤油冷卻器的設(shè)計說明書

1、工業(yè)大學(xué)化工原理課程設(shè)計說明書設(shè)計題目列管式煤油冷卻器的設(shè)計學(xué)生學(xué)生學(xué)號繼強同組學(xué)生祝尚宋響亮鄧威指導(dǎo)老師亞中學(xué)院醫(yī)學(xué)工程學(xué)院專業(yè)班級制藥工程12-2班完成時間2014年3月27日設(shè)計任務(wù)書一 設(shè)計題目： 列管式煤油冷卻器的設(shè)計二 設(shè)計任務(wù)及操作條件1. 處理能力： 10 萬噸/ 年煤油2. 設(shè)備形式： 列管式換熱器3. 操作條件(1) 煤油：入口溫度140C .出口溫度40C(2) 冷卻介質(zhì)：自來水.入口溫度30C .出口溫度40E( 3)允許壓強降：不大于 1000kPa(4) 煤油定性溫度下的物性數(shù)據(jù)：密度825kg/m 3 . 黏度 7.15*10 -4Pa.s . 比 熱容 2.22

2、kJ/(kg. C).導(dǎo)熱系數(shù) 0.14W/ (mC)(5) 每年按 330天計. 每天按 24小時連續(xù)運行4. 提交文件( 1 )設(shè)計說明書一份(2) A3工藝流程圖一( 3) A1 換熱器裝配圖一化工原理課程設(shè)計成績評定表評定基元評審要素評審涵滿分指導(dǎo)教師實評分評閱教師實評分設(shè)計說明書40%格式規(guī)設(shè)計說明書是否符 合規(guī)定的格式要求5容完整設(shè)計說明書是否包 含所有規(guī)定的容5設(shè)計方案方案是否合理及符 合選定題目的要求10工藝計算 過 程工藝計算過程是否正確、完整和規(guī)20設(shè)計圖紙40%圖紙規(guī)圖紙是否符合規(guī)5標(biāo)注清晰標(biāo)注是否清晰明了5與設(shè)計吻合圖紙是否與設(shè)計計 算的結(jié)果完全一致10圖紙質(zhì)量設(shè)計圖紙

3、的整體質(zhì) 量的全面評價20平時成績10%上課出勤上課出勤考核5制圖出勤制圖出勤考核5答辯成績10%容表述答辯表述是否清楚5回答問題回答冋題是否正確5合計100綜合成績 成績等級指導(dǎo)教師評閱教師答辯小組負責(zé)人（簽名）（簽名）（簽名）年 月曰年 月曰年 月曰說明：評定成績分為優(yōu)秀（90-100）.良好（80-89）.中等（70-79）.及格（60-69 ）和不及格 （60）。噴淋式只用于管流體的冷卻或冷凝第一章緒論1.1換熱器的概述換熱器是許多工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備尤其是石油、化工、制藥生產(chǎn)應(yīng)用更 為廣泛。在化工廠中換熱器可用做加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、和再沸器 等。換熱器類型眾多性能各異.各

4、具特點可以適應(yīng)絕大多數(shù)工藝過程對換熱器 的要求。進行換熱器的設(shè)計首先是根據(jù)工藝要求選用適當(dāng)?shù)念愋屯瑫r計算完成 給定生產(chǎn)任務(wù)所需的傳熱面積.并確定換熱器的工藝尺寸。1.2換熱器的分類換熱器的類型按傳熱方式的不同可分為：混合式、蓄熱式和間壁式。其中間 壁式換熱器應(yīng)用最廣泛.其中管殼式換熱器的分類見表1-11。表1-1管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)分類類型特點固定管剛性結(jié)構(gòu)用于管殼溫差較小的情況 （一般w 50C）.管間不能清洗板式帶膨脹節(jié)有一定的溫度補償能力.殼程只能承受低壓力浮頭式管外均能承受高壓.可用于高溫高壓場合管列U型管式管外均能承受高壓.管清洗及檢修困難間璧管填料函式外填料函管間容易泄露.不宜處理易

5、揮發(fā)、易爆炸及壓力較高的介 質(zhì)式殼填料函密封性能差.只能用于壓差較小的場合換式釜式殼體上部有個蒸發(fā)空間用于再沸、蒸煮執(zhí)八、器式雙套管式結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜.主要用于高溫高壓場合和固定床反應(yīng)器中套管式能逆流操作.用于傳熱面積較小的冷卻器、 冷凝器或預(yù)熱 器螺旋管式沉浸式用于管流體的冷卻、冷凝或管外流體的加熱1.3列管式換熱器列管式換熱器（tubular exchanger ）是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的 一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) 可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時.一種流體由圭寸頭的連結(jié)管處進入.在管流動.從圭寸頭另一端的 出口管流出.

6、這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入.從殼體上的另一接管處 流出.這稱為殼程列管式換熱器。1.4固定管板式換熱器固定管板式換熱器由兩端管板和殼體構(gòu)成。由于其結(jié)構(gòu)簡單.運用比較廣泛。固定管板式換熱器是一種實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備.是在石油、化工、 石油化工、冶金、電力、輕工、食品等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種工藝設(shè)備。在煉油、 化工裝置中換熱器占總設(shè)備數(shù)量的 40%左右.占總投資的30%-45%隨著節(jié)能技術(shù) 的發(fā)展.應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大.利用換熱器進行高溫和低溫?zé)崮芑厥諑砹孙@著的 經(jīng)濟效益。固定管板式換熱器的特點是：（1）旁路滲流較?。唬?）鍛件使用較少.造 價低；（3）無；（4）傳熱面積比浮頭式換

7、熱器大 20%-30%固定管板式換熱器的缺點是：（1）殼體和管壁的溫差較大.殼體和管子壁溫 差t 50C時必須在殼體上設(shè)置膨脹節(jié)；（2）易產(chǎn)生溫差力.管板與 管頭之間易產(chǎn)生溫差應(yīng)力而損壞；（3）殼程無法機械清洗；（4）管子腐蝕后連 同殼體報廢.設(shè)備壽命較低。JHit悴ft折黃懂1.4設(shè)計要求完善的換熱器在設(shè)計和選型時應(yīng)滿足以下各項基本要求 ：（1）合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件： 可以從：增大傳熱系數(shù)提高平均溫 差妥善布置傳熱面等三個方面具體著手。（2）在進行強度、剛度、溫差應(yīng)力以及疲勞壽命計算時 .應(yīng)遵循我國鋼制 石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定和鋼制管殼式換熱器設(shè)計規(guī)定等有關(guān)規(guī)定與標(biāo) 準(zhǔn)。根據(jù)需要可添

8、置氣液排放口 檢查孔與敷設(shè)保溫層。（3）經(jīng)濟合理評價換熱器的最終指標(biāo)是：在一定時間（通常 1年的）固定費 用（設(shè)備的購置費、安裝費等）與操作費（動力費、清洗費、維修費）等的總和為最小。在設(shè)計或選型時如果有幾種換熱器都能完成生產(chǎn)任務(wù)的需要這一標(biāo)準(zhǔn) 就尤為重要了。1.5設(shè)計的目的和意義通過設(shè)計把在“過程設(shè)備”及其它相關(guān)課程 （機械制圖、金屬材料、化工原 理等）中所學(xué)的理論知識在具體工作中綜合地加以應(yīng)用.達到了理論知識和實踐密切結(jié)合的目的。其次.在設(shè)計過程中.我們可以接受到必備的基本工程技能系統(tǒng) 訓(xùn)練.能夠熟練地應(yīng)用計算圖表、手冊、規(guī)和AutoCAD制圖.能熟悉有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn) 和部頒標(biāo)準(zhǔn)（如GB HG

9、等）等。1.6設(shè)計的方法和步驟本次設(shè)計主要是進行換熱器的工藝計算 . 結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度校核 .主要步驟有： （ 1）工藝計算；（ 2）估算傳熱面積；（ 3）工藝結(jié)構(gòu)尺寸；（ 4）換熱器熱量核 算；（ 5）結(jié)構(gòu)設(shè)計；（ 6）確定筒體徑；（ 7）確定管箱結(jié)構(gòu)；（ 8）確定管板結(jié) 構(gòu)；（ 9）選擇鞍座結(jié)構(gòu)；（ 10）強度校核；（ 11）給出制造安裝的原則和要求。第二章2.1 設(shè)計任務(wù)和操作條件1. 處理能力： 10萬噸/年煤油2. 設(shè)備形式：列管式換熱器3. 操作條件 : 煤油：入口溫度140C .出口溫度40C 冷卻介質(zhì)：自來水.入口溫度30C .出口溫度40E(3) 允許壓強降：不大于 100 k

10、Pa4)煤油定性溫度下的物性數(shù)據(jù)：密度825kg/m3.黏度7.15 x 10-4Pa.s比熱容2.22kJ/(kg. C).導(dǎo)熱系數(shù) 0.14W/(m. C)(5) 每年按 330 天計. 每天 24小時連續(xù)運行2.2 確定設(shè)計方案2.2.1 選擇換熱器的類型兩流體溫的變化情況：熱流體進口溫度 140C .出口溫度40C ;冷流體進口 溫度30C .出口溫度為40C .該換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻.初步確定選用固定管 板式換熱器。2.2.2 流程安排由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢 . 若其流速太低 . 將會加快污垢增長速度 . 使換熱器 的熱流量下降 . 并且粘度大的流體應(yīng)走殼程 . 因為殼程的流體在折

11、流擋板的作用 下. 流通截面和方向都不斷變化 . 在較低的雷諾數(shù)下就可達湍流狀態(tài)。 所以從總體 考慮.應(yīng)使循環(huán)水走管程.煤油走殼程。選用25mx 2.5mm的碳鋼管.管流速取 u=1.25m/s2.3 確定物性數(shù)據(jù)定性溫度：對于一般油類和水等低黏度流體 .其定性溫度可取流體進出口溫度的平均值。故殼程煤油的定性溫度為：T 140 490 C2管程流體的定性溫度為：t35 C2溫差 T 90 r 35C 55C故初步可取帶膨脹節(jié)的固定管板式換熱器。根據(jù)定性溫度分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)。煤油在90C下的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下(來自生產(chǎn)中的實測值)：密度0 = 825kg/m3定壓比熱容Cp0

12、= 2.22kJ/(kg K)導(dǎo)熱系數(shù)k = 0.140W/ m K粘度用=7.15 10-4 Pa s循環(huán)水在35 r下的物性數(shù)據(jù)：密度i = 994.4kg/n3定壓比熱容cpi = 4.08kJ/(kg K)熱導(dǎo)率入=0.626W/(m K)粘度= 7.25 10-4Pa s2.4計算總傳熱系數(shù)我們的煤油為年產(chǎn)量10萬噸每年.則qmo = 12626kg/h(1)熱流量Qo = qmoCpoA(t= 12626X2.22 140-40 = 2802972kJ/h = 778.6kW(2)平均傳熱溫差A(yù) tm=A t1 A t2(140 40)(40 30) -, 140-40InInA

13、t240-30(3)冷卻水用量qmiQo280297268700.3kg/hCpi pi 4.08 (40 30)(4) 總傳熱系數(shù)K 管程傳熱系數(shù)RediUi i.2 依 994342760.0007250.80.4di Ui icpi0.023 0.626 34276080.024.08 103 0.000725 葉0.6265689w/(m C)殼程傳熱系數(shù)假設(shè)殼程的傳熱系數(shù)0 350w/(m2 C)污垢熱阻 Rsi 3.4394 10 4m2 C /w, &。1.72 10 4m2 C/w所以管壁導(dǎo)熱系數(shù)45w/(m C)dodobd。Rsiidsidi dmo0.0255689 0.

14、020.0003440.0250.020.0025 0.02545 0.02250.0001721300268w/(m C)2.5計算傳熱面積Q 778.6 103275mK tm268 39考慮到15%勺面積裕廢2S 75 1.1586.3m2.6工藝結(jié)構(gòu)尺寸的計算(1) 管徑和管流速選用25X2.5傳熱管(碳鋼).取管流速Ui=1.25m/s(2) 管程數(shù)和傳熱管數(shù)亠 687.3 9942 360049根_ .20.785 0.022 1.25dj u4按單程管計算.所需的傳熱管長度為Sdns86.33.14 0.025 4922.4m3.14 1.5按單程管計算.設(shè)計傳熱管過長.宜采用多

15、管程結(jié)構(gòu).現(xiàn)取傳熱管長l=6m,則該換 熱器管程數(shù)為Np扌詈4管程所以傳熱管總根數(shù)N=49X 4=196根。(3)平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)平均傳熱溫差校正系數(shù)：R 140 4010, P 40 300.09140 30140 30按單殼程.雙管程結(jié)構(gòu).溫差校正系數(shù)應(yīng)查有關(guān)圖標(biāo).但R=10的點在圖上難以讀出.因而相應(yīng)以 代替R.PR代替P.查同一圖線.可得 t=0.82,平均傳熱溫差tt t0.82 39 32CLml um(4) 傳熱管排列和分程方法采用組合排列方法.即每程均按正三角形排列隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距 a=1.25d。貝U a=1.25 X 25=31.25 32 (mm)

16、橫過管束中心線的管數(shù)nc 1.19.n 1.19196 17根(5) 殼體徑采用多管程結(jié)構(gòu).取管板利用率n =0.7.則殼體徑為D 1.05a N /0.71.05 32-196/0.7563mm 圓整可取 D=600mm.(6) 折流板采用弓形折流板.取弓形折流板圓缺高度為殼體徑的25%則切去的圓缺高度為h=0.25 X 600=150mm取折流板間距 B=0.3D=0.3 X 600=180mm可取折流板間距 B=200mm折流板數(shù)Nk傳熱管長/折流板間距=(6000/200)-1=29塊折流板圓缺面水平配置。(7) 接管殼程流體進.出口接管：取接管油品流速為u=1.0m/s。則接管徑為,

17、莎：4 (12626/3600) 825 門d一 0.074mn u 3.14 1.0取標(biāo)準(zhǔn)管徑為78mrX 2mm管程流體進出口接管：取接管循環(huán)水流速u=1.5m/s,則接管徑為：4 68700.3/(3600 994)0.128m取標(biāo)準(zhǔn)管徑為132mM 2.0mm2.7換熱器核算（1）熱量核算殼程對流傳熱系數(shù)。對圓缺形折流板0.14.采用凱恩公式0 0.36Re%3de0當(dāng)量直徑.由正三角形排列得4 0.03222de0.02524d。殼程流通截面積:3.14 0.0250.020m-JS0BD 10.2a0.6 1 00250.02625m20.032殼程流體流速極其雷諾數(shù)分別為:uso

18、12626 3600 8250.026250.02 0.162 8250.0007150.162m/s3738普蘭特準(zhǔn)數(shù):2.22 103 715 100.1411.340.14所以黏度校正0.9500.36Reo0.55de1Pr30.140.140.36 -0.022495.9w / m3738055111.343 0.95管程對流傳熱系數(shù)0023護計管程流通截面積：Si 0.785 0.022 1960.031m22管程流體流速及其雷諾數(shù)和普蘭特準(zhǔn)數(shù):68700.3/(3600 994)062m/s0.0316P20.02 0.62 9940.725 101700134.08 1030.

19、725 100.6264.730.6260.80.42i 0.023170014.733248 w/(m C)0.02傳熱系數(shù)Kdoidibddm00.0253248 0.020.0003440.0250.0200.0025 0.02545 0.02250.0001721495.92326 w/(m C)傳熱面積SQK tm3778.6 10326 3274.64m2該換熱器的實際傳熱面積Sp84.309m2HSp SS84.309 76.64 100% 12.6%76.64SpdIN3.14 0.025 6 196 17傳熱面積裕度合適.該換熱器能夠完成生產(chǎn)任務(wù)(2)換熱器流體的流動阻力管程

20、流動阻力Pi ( P1P2)RNsNpNs 1,Np4, Ft1.5,P1,P2由Re=17001.傳熱管相對粗糙度 0.01/20=0.005.查莫狄圖得入i =0.0363流速 Ui=0.62m/s密度 p =994kg/m。所以. PH 0.036 X0.02994 0.62222063.3Pa573.1PaP (2063.3 573.1) 1.5 4 15818.4Pa管程流動阻力在允許圍 殼程阻力Po ( P巳)譏N流體流經(jīng)管束的阻力為s=1 , F t=1.152UoFfoncZPi0.5 0.7663 17 (29 1)825 0.162222115.4Pa流體流過折流板缺口的阻

21、力:P2NB(3.522B) U0D ) 2B=0.2m,D=0.6mP229 (3.52 0.2)0.6 )825 0.16222889.5Pa1)2F=0.5,f o=5X 3738-0228 =0.7663nc=17根,N b=29 塊,u 0=0.162m/sF0(2115.4 889.5) 1.15 13455Pa殼程流動阻力也比較適宜。2.8壁溫計算由于該換熱器用循環(huán)水冷卻.進口溫度30C .出口溫度為40C計算傳熱管壁 溫。另外.由于傳熱管側(cè)污垢熱阻較大.會使傳熱管壁溫升高.降低了殼體和傳熱 管壁溫之差。但在操作初期.污垢熱阻較小.殼體和傳熱管間壁溫差可能較大。計 算中.應(yīng)按最不

22、利的操作條件考慮。因此.取兩側(cè)污垢熱阻為零計算傳熱管壁溫. 于是T=(140+40) X 1/2=90 Ct=(40+30) X 1/2=35 C2a 0=495.9w/(m k)2a i =3248w/(m k)t T 0 t j 90 495.9 35 32484229C3248 495.9w Q=42.29C殼體壁溫和傳熱壁溫之差為t=90-42.29=47.71 Cv 50C一般在管壁與殼壁溫度相差50C以上時.為了克服溫差應(yīng)為必須有溫差補償裝置.故不需要設(shè)溫度補償裝置。2.9換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果各主要結(jié)構(gòu)和尺寸的計算結(jié)果見表2-1。表2-1結(jié)構(gòu)和尺寸的計算結(jié)果表參數(shù)管程殼程流

23、率 /(Kg/h)68700.312626進（出）口溫度/ C30.40140.40物性定性溫度/C3590密度 / (Kg/ m3)994825定壓比熱容/KJ/(Kg C )4.082.22粘度/Pa s0.0.熱導(dǎo)率 /W/(m C)0.6260.140普朗特數(shù)4.7311.34設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)型號殼程數(shù)1殼體徑/mm600臺數(shù)1規(guī)格 25X 2.5管心距/mm32管長/mm6000管子排列組合排列管數(shù)目/根196折流板數(shù)/個29傳熱面積/ m286.3折流板間距/mm180管程數(shù)4材質(zhì)碳鋼主要計算結(jié)果管程殼程流速/(m/s)0.620.162表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)/W/（卅C ）3248495.9污

24、垢熱阻/（川C /W）3.4394 X 10-41.72 X 10-4阻力/Pa3455熱流量/KW778.6傳熱溫差/K39傳熱系數(shù)/W/（卅C ）326面積裕度/%12.6%第三章結(jié)構(gòu)設(shè)計與選用3.1管箱法蘭的選用法蘭的形式法蘭的結(jié)構(gòu)形式：分平焊法蘭和對焊法蘭。法蘭的密封面形式：分平面、凹凸面和榫槽面。法蘭的結(jié)構(gòu)形式和密封面形式.應(yīng)根據(jù)使用介質(zhì)、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、公稱直徑等因素來確定。標(biāo)準(zhǔn)法蘭的選用法蘭標(biāo)準(zhǔn)有：管法蘭：HG500仁 5028-58 和 JB74-90-59.設(shè)備法蘭：JB11571164-82。接管法蘭.本手冊規(guī)定只按 HG5005028-58選用。對法蘭的結(jié)構(gòu)形式和密封

25、面形式未作具體規(guī)定由設(shè)計者根據(jù)使用條件確定。管箱上的設(shè)備法蘭本手冊規(guī)定：公稱直徑 Dg 400mm按JB1158-82甲型平焊法蘭。 JB1159-82乙型平焊法蘭和 JB1160-82 長頸對焊法蘭選用。法蘭的密封面采用凹面。接管法蘭的要求1. 凹凸或榫槽密封面的法蘭密封面向下的 一般應(yīng)設(shè)計成凸面或榫面 其他朝向的則設(shè)計 成凹面或槽面。2. 重疊式換熱器中間接管的法蘭密封面在保證密封的前提下可采用平面依工藝條件：按管側(cè)壓力和殼側(cè)壓力中的較大值設(shè)計溫度和公稱直徑600mm按 JB/T 4701-2000標(biāo)準(zhǔn)選取甲型平焊凹凸面法蘭；并確定各結(jié)構(gòu)尺寸見 表3-1.結(jié)構(gòu)見圖3-1。表3-1甲型平焊凹

26、凸面法蘭尺寸JB/T 4701-2000 單位：mm名稱公稱直徑DNDD1D2D3D4d螺柱數(shù)量法蘭質(zhì)量/kg材質(zhì)容器6007306906556456425423M2040凸面凹面16Mn鍛法蘭54.252.7圖3-1甲型平焊凹凸面法蘭結(jié)構(gòu)尺寸3.2管箱結(jié)構(gòu)的設(shè)計管箱的作用是把管道中來的流體均勻分布到各傳熱管中和把管流體匯集在一起送出換熱器。在多程換熱器中.管箱還起著改變流體流向的作用。管箱側(cè)或管箱 頂部有介質(zhì)流體的出、入口接管。管箱也有許多種結(jié)構(gòu)形式：A型：用于單程和多程管箱。其優(yōu)點是便于清洗換熱器的管程 .缺點是管箱蓋 結(jié)構(gòu)用材較多尺寸較大時.需要鍛件。因此.國目前所使用的圍較小。本手冊規(guī)

27、定用于Dg1900mm寸.折流板厚度d取12mm折流板的數(shù)目為29塊。表3-3折流板參數(shù)單位：mmC)圖3-6折流板標(biāo)準(zhǔn)尺寸圖容器公稱直徑DN折流板直徑D0管程d1孔數(shù)n1d2孔數(shù)n600597425.8184115厚度dhb折流板間距數(shù)量折流板與管板間距L折流板材料12143.620029200AF3.4管板結(jié)構(gòu)的設(shè)計選材為16Mn鍛。依據(jù)所選用的管箱法蘭.管箱側(cè)法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸.確定固定端管板最大外徑為D=730mm固定管板最大布管圓直徑：DL=Di-2f=600-2 x 5=590mm管板結(jié)構(gòu)尺寸 見圖3-4和表3-2。圖3-4管板結(jié)構(gòu)表3-2管板尺寸表單位：mmDNDD1D2D3D4D5

28、Cd260073069065560764261012.523螺柱（栓）bfb材料質(zhì)量/kg規(guī)格數(shù)量M2040505416Mn 鍛139.5須用鍛件的場合a. 板厚大于60 mm當(dāng)厚度大于60 mm時.鋼板質(zhì)量降低（分層、夾雜無法避 免.各頂指標(biāo)波動大）。b. 形狀復(fù)雜的管板。此時若用板材則即費料又費時.c. 以凸肩直接與殼體相焊的管板。此時一般管板過厚且對夾雜、分層要求更符合GB3274-88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 標(biāo)準(zhǔn)： 按GB 1591-79低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件復(fù)驗化學(xué)成分和機械性能 ；設(shè)計壓 力.p 4S ( S為管箱殼體厚度.mm).且3 Li 號 (b 4) COm

29、m我們采用的是不加補強圈接管.所以我們用的公式是mm殼程接管 DN=74mm, 78 2mm。殼程接管位置.其最小尺寸為：L, d 2 (b 4) c 742(54 4) 48135 mm取 L1140mm。it 13.8.2 管箱接管位置圖3-6管箱接管位置管箱接管位置的最小尺寸.見圖3-6.可按下式進行計算:帶補強圈接管Li 匹hf C mm2不帶補強圈接管L-! dH hf C mm2以上兩式中取C4S （S為管箱殼體厚度.mm）.且30mm以上四式中b.hf管板厚度.mmL1/L2殼程/管箱接管位置最小尺寸.mmC 補強圈外緣（無補強圈時.為管外壁）至管板（或法蘭）與殼體連接焊縫之間的

30、距離.mm；D h補強圈外圓直徑.mm；dh接管外徑.mm通過計算我們選用的不用加補強圈故我們的公式選用Li dH hf C。2管箱接管 DN=128mm.132 2mm。管箱接管位置.其最小尺寸為：Li d2 hf C 1282 38 48 150mm取 L2150mm。3.8.3接管最小高度表3-4PN2230kg/m s2 ；（ 2）其它各種液體.其pv2740kg/m s2。防沖板的形式防沖板的形式.推薦以下四種喇叭管.D 325mn左、右缺邊折流板和 D 700mn上、下缺邊折流板的換熱器。防沖板焊在定距管上.用于Dw 1200mmh、下缺邊折流板的換熱器。防沖板選矩形防沖板.其與殼

31、體壁的高度為H仁（1/41/3 ）接管外徑.取H=25mm防沖板邊長L大于接管外徑20mm取為120mm厚度取B=4.5mm選材為AF。r匚竝桿、: 剛曲胡沖杭二:不苓$石圖 3-11防沖板安裝形式3.10接管法蘭的選取查HG20602-97中表PN1.6MPa.選取接管法蘭為不銹鋼襯里法蘭.選取各管口公 稱直徑.查得各法蘭的尺寸。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定.法蘭的密封面均采用 MFM凹凸面 密圭寸）。將查得的各參數(shù)整理見表。選材 16Mn鍛。ON法丸cMlti尺寸bK宜竝L空”EliThANnEf; 血誓Afi輕里總JdlXV2t11r*u鈾【1凸両WS釗1薊no1H4腦IV屛75UT4a2K2.350

32、, li0.4J165血JI44MJti45S7733W10i.20. 1O.ttk518SJ45ia116加109953J.u4.M0.8T84200M：16LU132751201W-L3二I Qi4.fiL0,33a. it100220】盹it8MJ6221S6備110ISO4 .32106.210. 15LS1262SC11011gUJ622iftd11017E1&E仁3210&. 12aa.o15028S228M2O2+211130203134. 53.2丄015111.40.822.72瀕姒溺算12U20242661知2M瞞444210IE116.2l.T44.362E04OSZ55

33、2(12U24前3192153124.54210LB1252.526. 2L3004604102(12M24283T0245363W4.i5J10_IJ15435 L4 3LS.6215052C4702G16U24M3000mm所以選?。篖b=（ 0.50.7）L=0.5 6000 3000 ;并且LcLc。 Lc需滿足殼程接管焊縫與支座焊縫間的距離要求.即：Lc L1 B/2 ba C ba=105mm查表得，La/Lb 2900mm；式中：取C 4S.且50mm。B為補強圈的外徑.s為筒體壁厚。鞍座安裝位置圖/|-10MB2/?-25匚/ K鞍式支座結(jié)構(gòu)圖第四章、強度校核4.1筒體壁厚計算

34、由工藝設(shè)計給定設(shè)計溫度150 C,設(shè)計壓力1.6MPa ,選16MnF鋼板卷制.材料150C時.616mm寸的16許用應(yīng)力為170MPa .取焊縫系數(shù) = 0.7.腐蝕裕度C2=1.5m m 貝計算厚SPcDi1.6600m m4.06mm2七Pc2 0.717011II111.6設(shè)計厚度SdS C24.061.5員整mm6mm取 C=0.675mm名義厚度SnSd C1員整6 0.675員整 6.675員整.經(jīng)杳閱文獻取 Sn 8mm ；有效厚度SeSn - C 1-C2(80.6751.5)mm5.825 mm水壓試驗壓力PT 1.25P 斗 1.25 1.6 1 2.0MPa所選材料的屈服應(yīng)力s 295MPa水壓試驗應(yīng)力校核Pt (D Se)T2Se2. (605.825)MPa 104 00MPa2 5.825由于t 104.00MPa0.90.9 0.7 295MPa185.95MPa故水壓強度滿足要求4.2前端管箱短節(jié)和封頭厚度的計算由工藝設(shè)計給定設(shè)計參數(shù)為：設(shè)計溫度150C .設(shè)計壓力1.60MPa,選用碳鋼-20鋼板.材料許用應(yīng)力=130MPa,屈服