供水輸水管線工程施工組織設計

1、雞西市供水管網改擴建二期工程K2+000 K7+800 輸水管線工程施工組織設計施工單位：哈爾濱市政建設有限公司編制日期：2009 年 1 月 14 日一工程概況二編制依據三施工準備四管道施工 五質量目標及質量控制措施 六施工現場人機具計劃 七工期保證措施八 . 職業(yè)健康安全目標及保證措施九 環(huán)境保護措施十 . 現場文明施工管理十一 . 季節(jié)施工技術措施十二 . 施工進度計劃十三 . 材料計劃表十四 . 平面布置圖一、工程概述1.1 工程名稱： 雞西市供水管網改擴建二期工程 K2+000 K7+800 輸水管線工程1.2 工程概要： 雞西市供水管網改擴建二期工程輸水管線工程 K2+000 K7

2、+800 輸水管線工程，主要是為雞西市區(qū)供水，解決市區(qū) 缺水問題。 該工程位于雞西市雞東縣境內哈達水庫下游， 其地形為兩 山夾一溝狹長地帶， 其地勢低洼大多為水田地并有一條河， 地下水位 較高。該工程包括構成溝槽土方開挖， PCCP 管道安裝，排氣閥、排 泥閥、蝶閥安裝，排氣井、排泥井、濕井、蝶閥井砼澆筑及溝槽土方 回填等項工作。 管道設計采用標準型式的內襯式預應力鋼筒砼管 （簡 稱 PCCP ） D800 、 P=1.0MPa ，雙膠圈密封，管道基礎為素土基礎， 管道試驗壓力均不大于 1.5MPa 。管道水平、豎向轉角及閥井段連接 采用鋼制 D800 X 9、D219 X 9鋼管和相應的鋼制

3、彎頭及相應承口插口 連接件與管道連接。 鋼制鋼管和相應的鋼制彎頭與相應承口插口連接 件采用法蘭連接， 然后通過承口插口連接件與 PCCP 管道連接。 鋼管 及鋼制管件內防腐采用高效無毒環(huán)氧瓷漆， 外防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆 加強級防腐。材料由建設單位采購供貨。1.3 工期要求：工期 180 天1.4 工程質量：達到合格要求。二、編制依據2.1 設計的給水圖紙2.2 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-971.5 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002 ，1.6 建筑給水排水設計規(guī)范 GB50015-20031.7 標準圖 S 系給水排水標準圖集 ：05S502 ；

4、02S403 ；03S5051.8 建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-2002三、施工準備2.3 圖紙資料的準備3.1.1 熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規(guī)范，了解設計意圖，理 解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ螅?.1.2 參加由業(yè)主組織的設計交底工作 , 澄清設計圖紙上存在的 問題確定特殊管道的施工方法；3.1.3 根據設計圖紙和設計交底會議紀要 , 編制詳細的施工圖材 料預算, 確定所需材料的品種、規(guī)格、數量和有關標準；3.1.4 考慮與其它專業(yè)的配合， 編制施工進度計劃， 編制詳細施 工方案，準備施工機具材料；3.1.5 對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。 焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊

5、工合格證, 其合格項目與管道焊接相適應，其他工種如起重工、 電工、架子工和吊車司機等特殊工種必須 持有勞動部門頒發(fā)的特殊性工種操作證；3.1.6 制定質量控制點 , 嚴格按照控制點的要求進行施工；3.1.7 組織工程技術人員對施工班組進行技術交底， 務必使其理 解技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。2.4 材料準備、檢驗及保管1.9 根據詳細的施工圖材料預算, 準備所有管道安裝所需的材料。業(yè)主需提供的材料，由我單位提供材料清單；1.10 施工所需的消耗材料 （ 如焊條等 ） 須經正規(guī)廠家采購，所有 材料均須具備產品質量保證書；1.11 材料運到施工現場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，

6、 并將檢查結果及時向業(yè)主報驗；2.5 管道組成件必須具有制造廠的質量證明書 , 其質量滿足 規(guī)范標準、設計文件要求；2.6 管子、管件的材質、規(guī)格、型號等技術參數應符合設計 文件的規(guī)定；并應按國家現行標準進行外觀檢驗， 不合格者不得使用；2.7 管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺陷， 銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差；2.8 閥門檢驗：A、核對閥門的型號、規(guī)格、材質是否與設計要求一致。B、檢查閥體有無裂紋或其他損壞，閥桿轉動是否靈活，閘板是 否牢固。C、DN100 及以上的閥門應 100%進行強度和嚴密性試驗。若不合 格，則不能使用。D閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1

7、.5倍，試驗時間不得少于 5min ，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力 進行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗合格的閥門，應及時排盡內部 積水并吹干， 關閉閥門，封閉出入口， 做出明顯標記， 并及時填寫 “閥門試驗記錄”；324材料保管：2.9 材料到達現場后，應分類合理堆放，碼放整齊，且應有 明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨措施；2.10 在材料堆放時,所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其 它構件相接觸，必須用或木板加以墊撐或隔離；3.1.8施工用電準備：施工用電方案考慮兩種方案，對于該管線工程施工用電主要是鉆井及降水和閥井施工用電。管件加工可按設計要求外委。施工用電按兩種方

8、案考慮； 第一考慮自發(fā)電， 投入一臺120 KW的發(fā)電機組主要 用于鉆井及降水， 投入一臺18 KW的發(fā)電機組用于閥井施工及閥門、 管件安裝。第二考慮到管線東側有一6KV水庫專用供電線路，由建設單位協(xié)商可以投入一臺100KVA變壓器使用，余下供電線路由施工單位自行架設。不論采用哪種方案，現場供電線路架設采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電線路，所用配電箱、 控制開關及漏電保護器必須采用國標產品。若考慮采用第二方案時，防止停電，我們備用 一臺120KW 的發(fā)電機組應急。施工現場鉆井及排水臨時用電計算:動力設備用電額定功率 P1：序號用電設備名稱型號數量（臺、套）單機容量（KW）總容量（KW）備

9、1 潛水泵QS32-20-3 117032沖擊鉆鉆機140403拌和機L35015.55.54鋼筋彎曲機GWJ-401555鋼筋切斷機GQJ-40110106振搗器12.22.27碘鎢燈51.05.0合計100.7電焊機額定容量 P2：序號用電設備名稱型號數量(臺)單機容量(KVA )總容量(KVA )備注1電焊機AX-16511212合計12照明用電P3 (KW):取5KW,則總用電量為：p=1.1(K i XPi/COS +K2P2+K3P3)式中 p-供電設備總需要容量 KVAPi -電動機額定功率 (KW);P2-電焊機額定容量(KV A)P3 -照明容量(KW )COS-平均功率因數

10、，取 0.75Ki K2 K3-需要系數，查表可知Ki= 0.5K2 =0.5K 3=0.8p=1.1 ®.5 100.7/0.75+0.5 15 *0.8 為）=86.5 KVA 根據實際用電計算，需業(yè)主提供 86.5KVA 用電量。四、管道施工 :1.12 施工放樣： 依據勘測單位提供的良種場附近和青山北兩個 BM 標準點作為測 量控制點， 進行管道軸線定位施測和高程控制施測， 由建設單位指定 雞西市 108 所依據良種場附近和青山北兩個 BM 測量控制點利用衛(wèi)星 定位的 GPS 將軸線控制點和高程控制點引到靠近施工區(qū)外通視的地 方進行布控并加以保護， 設立醒目的保護裝置， 防止

11、車輛或其他機械 碰撞，并定期校核，發(fā)現破壞，及時補測（如控制點K1 、K2、 K3、K4 等）。平面軸線控制點、高程控制點測量的全部數據必須經校核無 誤后進行報驗，由監(jiān)理工程師確認審批后，方可使用，依此為依據進 行測量放樣 。測量用的水準儀，經緯儀，鋼尺等必須提前經計量檢 定或校準并標識，由測量人員專人使用和保養(yǎng)，如發(fā)現失準，立即對 測控的數據成果進行重新測量， 確保測量成果準確。 我們依據所提供 的控制點進行管線軸線定位放樣并將高程控制點引到管線東側電線 桿上。測量放樣由測量員負責，并進行詳細記錄，妥善保管，隨時備 查。2.11 施測依據：3.1.9 工程測量規(guī)范 GB50026-93 ；3

12、.1.10 設計文件及圖紙；3.1.11 建設單位交付導線控制點、高程控制點；1.13測量儀器及工器具:2.12 經緯儀二臺；2.13自動安平水準儀二臺；2.14 鋼尺、水準尺等；1.14施工放樣：3.1.12 復核建設單位交付的導線控制點、高程控制點；3.1.13 對于設計給定的 錯誤！未找到引用源。 等進行控制鎖定;3.1.14 根據施工需要加設臨時平面控制點（軸線點）和高程控制點（水準點），在一個測區(qū)內均不得少于3個點；3.1.15 經緯儀定向鋼尺丈量；1.15測量精度：4.1.4.1 經緯儀導線方位角閉和差 土 40 n，n為測站數；4.1.4.2 距離測量允許偏差，如下表；序號固定測

13、樁間距（米）允許偏差1V 2001/50002200-5001/100003> 5001/200004.1.4.3 水準點閉和差士 20 L，L為水準點間的水平距離，單位為公里。4.2 土方分項工程施工方法4.2.1施工前應具備條件1.16 施工用人、材、機已準備齊全，材料、機具檢驗、試驗合格，人員經安全技術教育符合施工要求；1.17 施工方案經監(jiān)理批準，準予實施；1.18 需開挖的部位開挖時應辦理動土證，并經監(jiān)理確認后方 可開挖；2.15 土方開挖： 首先由測量員進行放樣，確定開挖邊線并用白灰撒線作為標記， 放樣結束后及時進行測量報驗。驗收合格后，方可開挖。開挖時采用 DH300 反鏟

14、單斗挖掘機進行機械開挖，開挖時采用端頭挖土法，即挖 掘機自 K2+000 一側的端頭以倒退行駛的方法進行向南開始開挖。為 防止機械對基礎的擾動， 防止超挖， 底部預留 150mm 用人工及時配合 開挖清底，清底土方用挖掘機及時清走，由測量人員跟蹤控制，嚴格 控制標高和軸線。 達到設計高程未擾動的持力層上。 如局部有擾動或 淤泥質黏土，應有業(yè)主、監(jiān)理、設計等部門負責人現場確認后全部清 除，用素土回填至設計高程，素土粒徑不應大于 25mm ，按每層 200 300mm 分層回填夯實，密實度要求達到90% 。嚴禁回填雜土、垃圾土、淤泥質土、石塊等。溝槽開挖允許偏差要符合規(guī)范要求。土方開挖施工時的幾個

15、關鍵環(huán)節(jié)：3.1.16 開挖前必須查明施工段地上地下的情況。3.1.17 開挖形式和邊線確定：溝槽開挖斷面形式采用梯形槽形 式。開挖邊線按邊坡系數和底部開挖寬度確定。 梯形槽邊坡系數確定 為 1： 0.33 。平均挖深 2.6-2.8 左右。底部開挖寬度宜按下列公式計算：B= D+2 ( b1+ b2 ) =1000+2 (400+150 ) =2100 mm式中： B 管道溝槽底部的開挖寬度， mmD 管道結構的外緣寬試， mmb1 管道一側的工作面寬度，可選用 400mm 。b2 管道一側的支撐厚度，取150200mm 。溝槽開挖頂部開挖寬度根據邊坡系數、 挖深、底部開挖寬度確定 為 4.

16、0 米。4.2.2.3 開挖時施工排水：溝槽開挖排水及降水采用井點降水方 式，保證基坑地下水降到基礎下 0.5 米，不受水的影響，使其處于干 燥狀態(tài)，確保工程基礎質量。詳見井點降水措施方案。4.2.2.4 開挖時，考慮恢復耕地，頂部黑土土方（耕土）與其它 土方要分開堆放。 根據現場實際情況頂部黑土土方堆在溝槽東側， 以 利于恢復耕地并保證東側進管并下管。其余土方土方向溝槽西側堆 土，為了安全起見，堆土與溝槽邊的距離應大于 0.8 米，堆土高度不 能超過 1.5 米，以免造成塌方。堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥 門、雨水口等設施； 按照建設單位要求工作界限為以管線中心線為準 西側占地 10 米

17、寬，東側占地 15 米寬，總計 25 米寬。不允許超出占 地范圍。4.2.2.5 由于施工時進入冬季，凍層已達 70 厘米左右，開挖時 需破凍土，具體方法是先將挖掘機斗卸下，安上松土器進行破凍土， 破出一段距離后， 再將松土器卸下安上挖掘機斗進行土方開挖， 如此 循環(huán)進行施工。1.19 開挖完畢及時組織進行隱蔽工程驗收。不要影響管道安 裝。2.16 土方回填：應分兩次回填，首次在壓力管道安裝之后水壓 試驗前，應回填管道兩側和高出管頂 0.5m 以內的土方，其管道接口 部位不得回填，以便水壓試驗時觀察。水壓試驗合格后，及時回填其 余土方，嚴禁涼溝。回填土時，必須確保管道和構筑物的安全，管道 不位

18、移，接口及防腐層不破壞。回填土時溝槽內應無積水、無雜物， 且回填土料含水率不得過高， 槽底至管頂以上 0.5 米范圍內， 回填土 料不得含有機物、凍土以及大于 50mm 磚、石及凍土等硬塊?；靥钔?時應從溝槽兩側同時對稱回填， 不能將土直接砸在接口處， 管頂以上 50 厘米范圍內每層厚度 150mm 以內應用人工夯實，覆土達 1.5 米以 上時方可用機械碾壓。 回填時要先填雜土， 頂部 1.0 米左右要回填耕 土，土方回填余土要用運輸車外運，運至指定地點。外運土方平均為3.1.18 立方米 / 米（每延長米挖方 8.24 立方米，回填土方 7.5 立方米）。4.1.4.4 井室施工4.3 蝶閥

19、門井、排氣井、排泥閥井和濕井井室內裝拆部件與井 壁和井底的距離宜不小于 300mm 。4.4 穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套 管應按照設計要求制作。4.5 井梯、踏步安裝前應做好防腐。4.6 現澆混凝土井室應符合以下要求：A. 管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以 及預留口的方位和坡度； 管道敷設后施工時， 井底標高應按已安裝管 道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且固定牢固；B. 井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當分次澆筑時，相接處應按施工縫處理，有防滲要求的施工縫處設8 2mm寬度300mm的鋼板止水。C. 混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂

20、窩、 麻面等缺陷。D. 混凝土標號為 C30S6，混凝土抗?jié)B等級為 S6，選擇滿足混凝土抗?jié)B要求的外加劑， 外加劑采用丹東天河混凝土外加劑有限責任公司 生產的 TH-SJS 聚羧酸復合防水劑；E. 抗壓強度試塊：(1) 標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于一組， 每組 3 塊；每澆筑 100m3 或每段長不大于 100m 時，不應少于一組，每組 3 塊；(2) 與結構同條件養(yǎng)護試塊：根據施工設計規(guī)定按拆模、施加預應 力和施工期間臨時荷載等的需要數量留置；F. 抗?jié)B試塊：每澆 500m3 混凝土不得少于一組，每組 6 塊；G. 現澆鋼筋混凝土質量應符合下列要求： 混凝土的抗壓強度應按現行國家標準 混凝

21、土強度檢驗評定標準 進 行評定，抗?jié)B試塊應按現行國家有關標準評定， 并不得低于設計規(guī)定；4.3.5 磚砌井室或現澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：A. 井身長度、寬度或直徑：士 20mm ;B. 井底標高：土 10mm ;C. 路面井蓋標高：+50 mm ;D. 非路面井蓋標高：士 20mm ;E. 軸線及管管口方位：土 10mm ;1.20 有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉 水試驗，土方應在隱蔽驗收合格后回填； 井室砌筑完成后應及時安裝 井圈和井蓋。1.21 現澆混凝土井室施工應在 2009 年春季 2-4 月份，氣溫較低，為冬季施工期，施工時應考慮防凍和保溫措施。考

22、慮由于每個井 室工程量都較少且結構尺寸又小，我們擬采用搭設保溫棚 （一層無妨布、二層大棚膜） 內設碘鎢燈進行升溫方法進行施工。 將骨料、 水泥、 拌和機及構筑物均用保溫棚罩住，放入一個保溫棚中， 材料可以按澆筑工作量分期放入。保溫棚尺寸為長 X寬X高 =10 X 20 X 3米，采用 采用48 X 3.5鋼管和與其配套的扣件進行搭設（搭設和拆除方便）：外面用一層無妨布、二層大棚膜加以圍護，保證溫度在+5 C以上。拌合用水用加熱器進行加溫，達到80 C左右即可施工（也可以在生活區(qū)加熱裝桶用值班車運至工地倒入水箱中進行補充）。施工完畢模板拆除后，構筑物的保溫棚可以拆除， 但必須及時進行回填土并且頂

23、部 鋪設 1.0 米厚稻草覆蓋保溫。1.22 現澆混凝土施工方法：砼施工順序本著先低后高、先基礎后升高的原則。分三期施工， 一期澆筑基礎，二期澆筑升高砼，三期澆筑蓋板和井圈。砼具體施工方法及要求如下：4.3.8.1 準備工作： 要澆筑部位鋼筋模板預埋件（管 ）已報驗。拌合、運輸設備、水、電等滿足施工要求。砼配合比根據業(yè)主指定的工程質量檢測站按原材料及砼設計配合比強度和其他要求出具 的配合比設計報告單進行施工配合比設計。原材料要求： 要有出廠合格證和出廠檢測報告，并進行二次檢驗，合格后方可使用。4.3.8.2 砼施工：砼施工程序為砼攪拌、運輸 （水平和垂直 ） 、入 倉、振搗、養(yǎng)護。2.仃砼攪拌

24、：砼拌和采用L 3 5 0拌和機拌制，用重量法 進行配料計量，設有計量設施（地衡 ）。派專職試驗人員檢測，嚴格監(jiān)督砼配料，保證砼拌和均勻，顏色一致。拌和時間不少于9 0秒，若 摻加外加劑拌和時間適當延長一般為180秒。砼攪拌具體要求為攪拌前宜將攪拌筒充分濕潤。 攪拌第一盤時， 宜按配合比減少粗骨料 用量。 嚴格控制水灰比和坍落度， 未經試驗人員同意嚴禁隨意加減 用水量。原材計量，每盤稱量的允許偏差水泥 士 2%、粗細骨料士 3%、水和外加劑 ± 2%。冬季施工投料時后放水泥。2.18砼運輸、砼入倉、振搗： 對于基礎砼澆筑，砼入倉 采用流槽。 由于拌和機設在構筑物旁邊， 砼熟料直接出在

25、拌和機出口 前地上鋪的鐵皮上， 然后人工用鐵鍬借助流槽使砼進入澆筑倉內。這樣做可以保證砼不因離析而出現石子成堆現象。 對于升高砼澆筑， 砼入倉采用緩降筒或緩降布袋。 具體做法是將砼熟料人工倒至澆筑部 位的施工架子平臺上， 人工用鐵鍬借助緩降筒或緩降布袋使砼進入澆砼振搗筑倉內。這樣做可以保證砼不因離析而出現石子成堆現象采用插入式振搗器進行振實搗固。作業(yè)時，要使振搗棒自然沉入砼， 不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝得下層砼中 50100mm ，以使上下層相互結合。振搗棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振搗棒有效半徑的 1.25 倍，最大不超過 50 厘米，振 搗時應 “ 快插慢拔 ”。振搗

26、棒砼內振搗時間為每個插點約20 30 秒，以砼不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛出水泥漿和外觀均勻為止。 不準出現漏振、過振、欠振等現象，達到砼內實外光。4.3.8.2.3 砼養(yǎng)護：由于進入冬季施工，氣溫較低，砼施工注重 保溫措施，砼養(yǎng)護根據情況而做。4.3.8.2.4 為保證質量在澆筑過程中振搗工、木工維護實行掛牌 上崗，試驗員按要求跟蹤監(jiān)控及時成型試塊。4.3.8.2.5 施工縫處理的設置，原則是盡可能留置在受剪力較小 的部位并且便于施工。我們將施工縫設在基礎頂面 30cm 處（一期和 二期之間），對有防水要求的閥井來說每期砼結合縫處設一道 2mm 厚、30cm寬鋼板止水，止水埋入先期砼15

27、 cm，止水板搭接長度不少于 2 cm 且雙面滿焊。 先期砼澆注完畢后， 待其達到 1.2MPa 抗壓強 度以上時將施工縫表面砼進行鑿毛處理，將砼浮漿、 松動石子及鋼筋上粘的水泥漿剔掉并用水沖凈， 在澆注后期砼時， 用水將結合縫處充 分濕潤并均勻鋪設一層 510 厘米厚減半石子混凝土或同砼強度相同的水泥沙漿作為結合層，以免出現 “爛脖根 ”現象。2.19 管道敷設組裝： 該管道設計為 PCCP 管，雙橡膠圈柔性承插接口。它是靠機具的牽引或頂推力將插口推入承口內， 使橡膠圈受到壓縮， 起到防滲作用。4.4.1 安裝前的準備工作：2.20 驗收溝槽是否符合設計和安裝要求。2.21 檢查管有無損壞、

28、裂縫、管口尺寸是否在允許范圍內。2.22 清理承插口。2.23 橡膠圈型號和規(guī)格應符合設計要求，橡膠圈應使用與管 材、管件同一廠家的配套產品。橡膠圈應形體完整、表面光滑、無變 形、扭曲現象。2.24 檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。4.4.2 安裝工藝程序： 管道安裝工藝程序為下管及排管、清理承 插口及橡膠圈、上橡膠圈、對口找正、安裝機具、刷潤滑劑、對口插 入、檢查接口質量。4.4.3 安裝要點：3.1.19 下管時應按下管的技術要求將管子下到槽底，注意承口 朝向水流方向排管。如管體有向上放的標志，應按標準擺放。利用吊 車下管時， 吊車應沿溝槽開行且距溝邊距離不得小于 1.0 米。

29、穩(wěn)第一 根管子時， 管子中心必須對準定位中心線和管底標高， 管的末端用木 方擋住，防止對口時管子移動。3.1.20 清理管口，將承插口內的雜物清理并擦洗干凈，因為任 何附著物都可能造成接口漏水。3.1.21 上橡膠圈，把橡膠圈上到插口嵌入槽內，用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致地卡在槽內。443.4 刷潤滑劑，用廠方提供的潤滑劑或用肥皂水均勻的刷在橡膠圈表面和承口工作面上。443.5 將插口中心對準承口中心，安裝好頂推工具，使其就位（使用吊車和手拉葫蘆配合）4.4.3.6 檢查，安裝完畢后，用廠家提供的專用工具進行檢測，檢查接口密封情況，密封合格后方可進行下一個管口施工。4.4.3.7 封口

30、，橡膠圈接口密封檢查合格后方可封口。內部接口采用聚硫質密封膏密封。4.4.3.8 管道安裝示意圖：01J1:2.25 安裝注意的關鍵環(huán)節(jié)和事項：3.1.22管道轉角小于 5度的，可不設彎頭，采用管道承插接口借轉角度進行調整，但D800兩相鄰管中心偏角不得大于0.5度。大于5度的，用相應的鋼制彎頭配合承插接口連接件進行連接。3.1.23管子的位置應符合設計要求，高程和中心線必須準確。管子的捆吊應采用兩點平吊的方法，使用的吊具應不損傷管子和管件， 在管子和吊具之間宜墊以橡膠板或其他柔性緩沖墊（我們使用10噸尼龍吊裝帶）。吊裝時應統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調一致，管子吊起后，溝內人員應避開并且必須帶安全帽。4

31、.4.4.3 橡膠圈應隨用隨從包裝中取出， 暫時不用的一定用原包裝 封存，放在干燥處保存，貯存室內溫度宜為-5-30 °Co -10 C以上不允許施工。橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫，要符合要求。由于 進入冬季，天氣寒冷，防止橡膠圈受凍，我們將橡膠圈放入值班車內 保溫（車內溫度 25 C以上），隨用隨取。4.444由于進入冬季施工， 管口處需做加熱處理。為了不破壞管口處防腐層， 我們在安裝時將接口處搭設一個簡易保溫棚，然后管口處用電熱風機進行加熱處理。對于內部接口采用聚硫質密封膏密封時也采用電熱風機進行加熱處理。4.4.4.5 采用潤滑劑降低插入阻力時， 潤滑劑必須采用管材生產廠

32、家提供的經檢驗合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材和橡膠圈無任何損壞作用并且無毒、無味、無嗅不能滋生細菌。2.26 閥門及附件、鋼制鋼管及水平豎向彎頭與承插口安裝3.1.24 各種閥門、安裝前，應按設計文件要求核對型號、規(guī)格；3.1.25 蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其 他閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；3.1.26 閥門安裝時檢查密封程度并進行清理，注意閥體上箭頭標志，閥門手輪方向要求水平管上朝上或水平，豎管上朝向外側。3.1.27 管道、三通、閥門之間以及鋼制鋼管及鋼制水平豎向彎頭與承插口連接為法蘭螺栓連接（法蘭間加設止水墊）。施工連接時要全部螺母位于求兩法蘭螺栓孔對準， 連接法

33、蘭的螺栓應用同一規(guī)格，法蘭的某一側。如與閥件連接時螺母位于閥件一側。緊固螺栓時，要使用合適的扳手， 分23次擰緊，緊固螺栓次序應對稱均勻的進行， 連接法蘭的螺栓端部伸出螺母長度一般為23牙為準。螺栓緊固還應根據需要加一個墊片（安裝時不允許使用斜墊片或雙墊片），緊固后，螺母應緊貼法蘭。法蘭接口的螺栓全部擰緊后，兩個法蘭密封面 應互相平行。4.5.5焊接連接，排氣井中排氣三通和鋼制鋼管D820 X 9連接、排泥井中鋼制鋼管 D219 X 6和鋼制鋼管 D820 X 9連接及鋼制鋼管與 法蘭連接均為手工電弧焊接連接。在施工時，鋼制鋼管和鋼制水平、 豎向彎頭與相應承插口通過法蘭連接后再與PCCP 管連

34、接時可能會出現不和適現象， 特別是鋼制水平豎向彎頭安裝， 與設計不一定十分 相符，這就需要進行處理，將彎頭或鋼管割開，保證兩端安裝尺寸， 中間按實際情況由管工下料重新進行加工焊接（用同樣的鋼管下料、 焊接彎頭的節(jié)數與彎頭角度有關） 。焊接連接技術要求如下：2.27碳鋼管采用手工電弧焊；焊條選用：碳鋼（Q235-B ）選用E4303 焊條；焊接質量須符合 GB50236-98 之規(guī)定；管件對接時根據 管件管壁厚度為 6-10mm 范圍內，要求焊接層數 2-3 層、焊條直徑為 3.1.28mm （打底用）和 4mm （中層和面層用）兩種、焊接電流160-200A2.28 焊接接頭形式和坡口形式，焊

35、接接頭形式采用對接接頭 形式。坡口形式采用管道壁厚小于等于 3mm ，坡口形式采 I 型；管道 壁厚大于 3mm 、小于等于 9mm ，坡口形式采 V 型，管道壁厚大于 9mm 、 小于等于 26mm ，坡口形式采 V 型，如下圖：I型坡口V型坡口V型坡口1.23管壁厚度大于 6 mm時，焊口分層施焊，每層方向應相反且焊接起點錯開，焊接另一層前必須將前一層的焊渣和碎屑清除干凈。1.24焊接要求，鋼制法蘭與鋼管連接、鋼管之間連接均采用焊條電弧焊進行焊接。鋼管對焊時管端采用V形坡口，管子組對好后先用定位焊固定然后施焊，分兩至三遍成活。鋼制法蘭與鋼管連接施焊時，先將管子墊起來，用水平尺找平，法蘭盤按

36、規(guī)定套在管子上， 用直角尺或線錘找平，對正后進行定位焊。然后檢查法蘭平面與管子 軸線是否垂直，再進行焊接。焊縫要求符合規(guī)范要求。1.25焊區(qū)自然溫度過低時，應進行預熱，預熱溫度一般為100-200 C，預熱長度為 200-250mm。在焊口出處搭設簡易棚，用噴 燈進行預熱。1.26焊縫檢查檢查前將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈， 然后進行外觀檢查,焊縫的外觀質量應達到下表規(guī)定的要求：表3項目技術要求不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響外觀區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣 2-3mm表面余應小于1或等于 1+0.2倍

37、坡口邊緣寬度，且不應大于4mm高深度應小于或等丁0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊咬邊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯邊應小于或等于 0.2倍壁厚，且不應大于2mm未焊滿不允許4.6 1砼支墩施工：該工程PCCP管道安裝為雙密封膠圈柔性接口?？紤]到在彎頭、三通等處，由于受管內水壓力作用產生較大推力，致使該處承插口容易產生松動而漏水甚至脫落，造成事故。因此設置支墩防止接口松動，避免事故的發(fā)生。本工程設置支墩采用混凝土建造。由于支墩有水平彎管支墩，三通支墩及縱向向上、向下彎管支墩等多種形式，我們施工時按照設計要求執(zhí)行給排水標準圖集柔性接口給水管道支墩 03SS505選用?；炷林Ф?/p>

38、施工要點：2.29選用支墩形式和尺寸時應根據管徑、彎頭角度及方向、試驗壓力、覆土深度進行選用。 管道支墩應在管道接口完畢后進行混凝土施工4.6.2 管道支墩應坐落在原狀土層上或密實基礎上。特別是水平 支墩后背必須是原狀土層并保證支墩和土體緊密接觸， 否則應以 C15 素混凝土填實。4.6.3 混凝土強度等級為 C15 。4.6.4 混凝土支墩尺寸應滿足設計要求。4.6.5 縱向向下彎管支墩頂部應在試壓前回填土至設計地面。2.30 管道試驗及沖洗：安裝完畢后，系統(tǒng)要進行一次水壓試驗， 包括強度和嚴密性試驗。 管道水壓試驗應在管道兩側及其上部回填土不小于 0.5 米以后進行壓 力試驗， 試驗段長度

39、不宜大于 1.0Km 。每段水壓試驗后連接對口時采 用承插口連接件連接（委托廠家加工） ，承插口連接件之間需焊接連 接，若尺寸不符， 根據實際進行加工處理后再對口焊接。需做三個對 口處理， K2+000 K3+200 段和 K3+200 K4+300 段之間、 K3+200 K4+300 段和 K4+300 K7+800 段之間、 K2+000 K3+200 段和雞 西市政標段之間。對口焊接合格后需做防腐處理。強度和嚴密性試驗合格標準要求：試驗管段管滿水后， PCCP 管 在試壓前充分浸泡不少于 48 小時。 PCCP 管試驗壓力應為工作壓力 的 1.5 倍。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10

40、min ，壓力降不大于 3.1.29Mpa ，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，表明系統(tǒng)管道強度 試驗合格。管道滿水試驗要求每一公里在試驗壓力允許滲水量不超過 4.1.4.5L/min x Km。，當強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力，保持 恒壓 2h ，在穩(wěn)定條件下進行嚴密性檢查，無滲漏、裂紋，表明系統(tǒng) 嚴密性試驗合格。 只有強度和嚴密性試驗均合格時， 水壓試驗才算合 格。4.7.1 準備工作：2.31 試壓分段：根據現場實際情況試驗段劃分七段，即K2+000 K3+000 段、K3+000 K4+000 段、K4+000 K5+000 段、K5+000 K6+000 段、 K6+000 K

41、7+000 段、 K7+000 K7+800 段。2.32 試壓前的檢查： 管道水壓試驗應在管基檢查合格，管身上部回填土不小于0.5米（管道接口除外）進行，管道接口處有回填土應清除。 壓力試驗前，水源、試壓設備、放水和測量設備以及排水出路等準備妥當和齊全，工作狀態(tài)良好。試壓用壓力表應不少于2 塊，壓力表應在校驗周期內， 其精度等級應不低于 1.5 級，表盤直徑不小于 150mm ，量程宜為試驗壓力的 1.3 倍至 1.5 倍；水泵及壓力表應安裝 在試驗段低點的端部與管道軸線相垂直的進水管上。 排氣閥安裝在試 驗段高點的端部管上與管道軸線相垂直的排氣管上。 管道試驗前，所有管道的工作已結束， 混

42、凝土部件的養(yǎng)護期已符合要求，管件的支墩、錨固設施已達設計強度，未設支墩、錨固設 施的管件，必須采取加固措施。 試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。 試驗段管道端頭使用堵板時，應根據管徑和試驗壓力，堵板厚度滿足強度要求，支撐 應設在原狀土或人工后背墻面上，土質松軟時應采取加固措施。 后背墻面應平整并與管道軸線垂直。 現場水壓試驗前應作好水源引接和排水疏導路線的設計。 試驗 完畢后應及時放水降壓。4.7.2 水壓試驗方案內容：2.33 后背及堵板的選用。后背采用Q235A鋼板S 20mm （1.5x 1.2m ）四塊。堵板選用兩個 DN800 PNI.OMPa法蘭盲板。堵板支 撐在后背上，支撐

43、采用 50 噸液壓千斤頂，堵板外側加一塊鋼板 S 20mm （1.5 x 1.2m ）保護堵板。2.34 水源采用降水井施工排水，進水管路設在試驗段低點的 端部（南端承口連接件鋼管）與管道軸線相垂直的進水管上。排氣閥 安裝在試驗段高點的端部 （北端插口連接件鋼管） 與管道軸線相垂直 的排氣管上。排水孔設在試驗段低點的端部（南端）承口連接件鋼管 側面底部， 安裝一個 DN200 泄水閥， 通過鋼管連接至地面與離心泵連 接進行排水 （若有排泥井也可以利用濕井進行排水， 用水泵在濕井內 往外抽水），水通過排水管排到西側河流中，不能淹沒耕地。這樣能 保證水不淹溝槽。2.35 加壓設備選用能滿足 PN1

44、.5PMa 試驗壓力要求的試壓泵。壓力表選用能滿足其精度等級應不低于1.5 級，表盤直徑不小于1 50mm ，量程宜為試驗壓力的 1.3 倍至 1.5 倍的要求。安裝在試驗段 低點的端部（南端承口連接件鋼管）。2.36 試驗管段的穩(wěn)定安全措施，水壓試驗時為防止管道因水 壓力致使管道發(fā)生變形承插口產生松動而漏水甚至脫落，造成事故。在進行水壓試驗前必須保證管道支墩砼已達設計強度，未設支墩、錨固設施的管件，必須采取加固措施。管身上部回填土不小于0.5米（管道接口除外）。在進行水壓試驗時必須建立一個以項目經理為首的水 壓試驗小組，設專職安全員負責進行巡視，并且在進水、支撐、管身 及管口等處派人負責看護

45、，發(fā)現問題馬上匯報。對于壓力表觀測、排 氣閥操作等設專人負責，發(fā)現有異?，F象及時匯報。4.7.3水壓試驗方法及過程：管道水壓試驗裝置簡圖：1.5 倍,2.37所有給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，試驗壓力：生產、生活、循環(huán)水管道的強度試驗壓力為工作壓力 嚴密性試驗壓力為工作壓力；壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表 部件、消防部件等應予以隔離；4.7.3.2 管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端 應設排氣閥，使管內氣體排放盡；向管內充水時，應邊充水邊排氣， 直至管內無氣泡為止，關閉排氣閥；4.7.3.3 管道充滿水后，宜在不大于工作壓力下浸泡不少于 48 小時后進行試壓；4.7

46、.3.4 管道進行強度壓力試驗時，當升壓過程中，若壓力表針 晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。升壓應分級進行升壓（10% ，50% ），每一級以 0.2MPa 為宜，每升一級應檢查管端堵板、 后背支撐、 支墩、管身及接口， 當無異常時， 再繼續(xù)升壓， 水壓升至試驗壓力后， 保壓 10min ，壓力降不大于 0.05Mpa ，檢查接口、管身無破損、無漏 水為強度試驗合格；4.7.3.5 管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，在穩(wěn)定條件下進行嚴密性檢查，無滲漏、裂紋，表明系統(tǒng)嚴密性試驗合格。4.7.3.6 經檢查人員檢驗合格后，作好試壓記錄，認真填寫

47、隱蔽 工程記錄。2.38 密閉性試驗3.1.30 試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合 格后進行，且溝內無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物， 兩端封堵牢固且不得滲水；1.27 管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加 2m 計，當超出高端檢查口時， 以井口高度為準；檢查管段灌滿水浸泡時 間不應少于 24h ，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間 不少于 30min ，然后實測滲水量；1.28 閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且按 公式（ 1）實測滲水量小于或等于按公式（2）、（ 3）計算的允許滲水量時，閉水試驗為合格； 公式2）為混凝土管閉水試驗允

48、許滲水量計算公式，公式（ 3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗允許滲水量計算公式qS= WO /(TO X L0 ),1）Q=1.25(Di)1/2,(2)Q=O.OO46Di,(3)式中:qS,實測滲水量，L/min*m ；Q,允許滲水量,m3/d.km ( d 以 24h 計)Di ,管道內徑，mm；LO,試驗管段長度，m；TO,實測滲水量的觀測時間，min；WO,補水量，L；2.39 所有地管在試驗前另行編制管道試驗系統(tǒng)圖（含進水點、壓力表點、盲板點、排氣點、放水點等）；2.4O給水管道系統(tǒng)沖洗應在試壓合格后進行，建設單位組織，施工單位配合進行；水沖洗應連續(xù)進行，流速應小 1.0m/s，以目測排

49、出口的水色和透明度與進口水一致為合格4.7.7水壓試驗主要材料計劃序號名稱規(guī)單位數量1備注E1試壓泵5MPa臺12壓力表塊3排氣閥N100個14鋼制法蘭DN800個25鋼制法蘭1板 DN800個26鋼板235A S20mm 4k1.5 X1.2米7承口連接件DN800 PN1.0MPa個1L=2.0 米8插口連接件DN800 PN1.0MPa個1L=2.0 米9液壓千頤50噸E個210泄水BN200個111離心水泵寸臺12.41管道防腐3.1.31本工程的鋼管及鋼制管件外防腐均采取環(huán)氧煤瀝 青特級，即底漆-面漆-面漆-玻璃布、面漆-面漆、玻璃布-面漆，干膜厚度A 0.6mm。具體要求按 SY/

50、T0477-96埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青腐層技術標準規(guī)定扶行 管道外表面應無可見的油脂和污垢，并且 沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露部分的表面應具 有金屬光澤。內防腐采用高效無毒環(huán)氧瓷漆，防腐結構底漆一道，面 漆三道，成膜厚度大于 0.4mm ，防腐前按照 GB8923-88 涂裝前鋼表 面處理規(guī)范中的規(guī)定進行除銹，管壁上下不允許有銹皮、電焊渣、 油污及過多的水滴。4.8.2 鋼管在敷設前并在承插口連接件焊接完后可進行防腐，4.8.3 防腐施工要求：防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時， 應修整好連接部位， 清理 干凈，涂刷底漆； 使用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用 貼補法，

51、連接部位與原防腐層的搭接寬度應不小于50mm ；纏繞膠帶時，焊縫兩側的空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良好；焊 縫處防腐層厚度應不小于設計厚度的 85% ；4.8.4 管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風力五級以上的環(huán)境中進 行露天施工；防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬；4.8.5 防腐層質量檢查：2.42 外觀質量用目測方法逐根進行，表面應平整搭接均勻， 無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷，玻璃布全部網眼均為油漆灌滿；2.43 粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一個寬10mm 、長不小于 100mm 的條形切口，從一端用彈簧秤與管子成 90 角，且小于 300mm/min 的速度拉開

52、， 拉力值大于或等于 18N （對鋼材） 或等于 5N10N （對背材）為合格；2.44 厚度用測厚儀檢查，應符合厚度（二0.6mm ）要求；漏點檢 查 用 火花檢 漏 儀 進行檢 測 ， 探 頭接觸 防腐層 表面， 以1.29m/s0.3m/s 的速度移動，在檢漏電壓（ 5000V ）下不打火為合格；2.45 粘接力、 厚度及漏點檢查數量為管子總數的 5% ，且不少 于一根；每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢查 3 個截面，每個截面 上均勻布 4 點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時， 再抽查兩根， 仍有不合格時， 全部檢查； 補口、補傷處抽查率為 10% ， 且不少于 2 處。五

53、、質量目標及質量控制措施3.1.32 工程質量目標4.1.4.6 本工程項目的質量目標是：A. 各工序施工質量均驗收合格，竣工驗收一次合格B. 杜絕重大質量事故C. 顧客滿意度90 %以上4.1.4.7 質量管理體系 在本工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目總工程師、質 量工程師為骨干的質量檢查小組， 明確項目經理為工程質量的第一責 任人。本工程質量管理體系如下：在施工中，將施工內容的質量目標進行分解，明確管理責任，形 成人人講質量、人人抓質量的良好作風。5.1.3 保證質量的管理措施我公司自2004年7月1日開始運行“質量/環(huán)境/職業(yè)健康安 全管理體系”，本項目從此按該管理體系的要求進行運行，確保質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全符合要求。項目部將配備充足的資源，按照國家 和行業(yè)標準、政府的有關規(guī)定和我公司管理手冊及其配套使用的程序 文件、作業(yè)指導書進行組織施工和質量檢驗。實施橫向到邊，縱向到 底的全員、全過程、全方位的各種各樣的管理措施，確保質量目標的 實現。2.4