PLC課程設計課題

1、課題一花式噴水池的PLC控制概述在許多休閑廣場、景區(qū)或游樂場里，經?？吹絿娝匕匆欢ǖ囊?guī)律噴水或變化式樣，若在夜晚配上各種彩色的燈光顯示，更加迷人。如圖所示為一花式噴水池，采用 PLC控制 是比較方便的，在花式噴水時序確定的前提下， 可以通過改變時序或者改變控制卉關， 就可 改變控制方式，達到顯現各種復合狀態(tài)的要求。1花式啖水池演示示意圉圖花武噴水池示嫌圖啟動Q選擇開關單步/連續(xù)(b)操柞揑制開關面梅圖在圖中，4為中間噴水管，3為內環(huán)狀噴水管，2為一次外環(huán)形狀噴水管，1為外 環(huán)形狀噴水管。、設計任務某一噴水池的控制器需滿足下列要求：1 控制器電源開關接通后，按下啟動按鈕，噴水裝置即開始工作。按

2、下停止按鈕，則停 止噴水。工作方式由選擇開關和單步/連續(xù)開關來決定。2 “單步/連續(xù)”開關在單步位置時，噴水池只運行一次循環(huán)；在連續(xù)位置時，噴水池運 行一直繼續(xù)下去。3 方式選擇開關用來選擇噴水池的噴水花樣，1-4號噴水管的工作方式選擇如下： 選擇開關在位置“ 1'時。按下啟動按鈕后， 4號噴水，延時2s后，3號也噴水，延 時2s后，2號接著噴水，再延時 2s, 1號噴水，這樣，一起噴水 15s后停下。若在連續(xù)狀態(tài) 時，將繼續(xù)循環(huán)下去。 選擇開關在位置“ 2”時。按下啟動按鈕后，1號噴水，延時2s后，2號噴水，延時2s后，3號接著噴水，再延時 2s, 4號噴水，這樣，一起噴水30s后再

3、停下。若在連續(xù)狀態(tài)時，將繼續(xù)循環(huán)下去。 選擇開關在位置“ 3”時。按下啟動按鈕后，1、3號同時噴水，延時3 s后，2、4號 噴水，1、3號停止噴水；交替運行 5次后，1-4號全噴水，30 s后停止。若在連續(xù)狀態(tài)時， 將繼續(xù)循環(huán)下去。 選擇開關在位置“ 4”時。按下啟動按鈕后，噴水池1-4號水管的工作順序為：1 234接順序延時2s噴水，然后一起噴水 30s, 1、2、3和 4號分別延時2s停 水，再延時1 s,由4 32 1反向順序按2s順序噴水，一起噴水 30s后停止。若在連續(xù)課題二 全自動洗衣機的 PLC控制狀態(tài)時，將繼續(xù)循環(huán)下去。4.不論在什么工作方式下，按下停止按鈕，噴水池將停止運行。

4、三、設計方案提示及要求1. I/O地址輸入10.0 :啟動按鈕10.1 :停止按鈕10.2 :單步/連續(xù)選擇開關I0.3 :選擇開關在位置“1”I0.4 :選擇開關在位置“2”I0.5 :選擇開關在位置“3”I0.6 :選擇開關在位置“4”輸出Q0.0 :噴水池工作指示Q0.1 :1號噴水電磁閥Q0.2:2號噴水電磁閥Q0.3:3號噴水電磁閥Q0.4:4號噴水電磁閥2. 方案提示 可用定時指令實現程序控制。 四種方式選擇可采用順序控制指令實現。3. 要求 上網查閱電磁閥資料，了解和掌握其工作原理; 制作完整電氣控制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版） 調試程序，模擬運行。概述洗衣機的應用

5、現在比較普遍。全自動洗衣機的實物示意圖如圖所示。自動洗衣機示意圖全自動洗衣機的洗衣桶（外桶）和脫水桶（內桶）是以同一中心安放的。外桶固定，作盛水 用。內桶可以旋轉，作脫水 （甩水）用。內桶的四周有很多小孔，使內外桶的水流相通。該洗 衣機的進水和排水分別由進水電磁閥和排水電磁閥來執(zhí)行。進水時，通過電控系統(tǒng)使進水閥打開，經進水管將水注入到外桶。排水時，通過電控系統(tǒng)使排水閥打開，將水由外桶排出到 機外。洗滌正轉、反轉由洗滌電動機驅動波盤正、反轉來實現，此時脫水桶并不旋轉。脫水 時，通過電控系統(tǒng)將離合器合上，由洗滌電動機帶動內桶正轉進行甩干。高、低水位開關分 別用來檢測高、低水位。啟動按鈕用來啟動洗衣

6、機工作。停止按鈕用來實現手動停止進水、 排水、脫水及報警。排水按鈕用來實現手動排水。、設計任務該全自動洗衣機的要求可以用流程圖來表示。PLC投入運行，系統(tǒng)處于初始狀態(tài)，準備好啟動。啟動時開始進水，水滿（即水位到達高水位）時停止進水并開始正轉洗滌。正轉洗滌15 s后暫停，暫停3 s后開始反轉洗滌。反轉洗滌15s后暫停，暫停3 s后，若正、反洗滌未滿 3次，則返回從正轉洗滌開始的動作； 若正、反洗滌滿3次時，則開始排水。排水水位若下降到低位時，開始脫水并繼續(xù)排水。脫 水10s即完成一次從進水到脫水的工作循環(huán)過程。若未完成3次大循環(huán)，則返回從進水開始的全部動作，進行下一次大循環(huán)；若完成了3次大循環(huán)，

7、則進行洗完報警。報警10s結束全部過程，自動停機。此外，還要求可以按排水按鈕以實現手動排水；按停止按鈕以實現搬運，停止進水、排水、脫水及報警。三、設計方案提示及要求1.1/0地址輸入10.0 :啟動按鈕10.1 :停止按鈕10.2 :排水按鈕10.3 :高水位開關10.4 :低水位開關2 .方案提示輸出Q0.0 :進水電磁閥Q0.1 :電動機正轉接觸器Q0.2 :電動機反轉接觸器Q0.3 :排水電磁閥Q0.4 :脫水電磁閥Q0.5 :報警蜂鳴器 用基本指令、定時指令和計數指令組合起來設計該控制程序。 用順序控制指令實現該控制。3. 要求 上網查閱電磁閥及單相電機正反轉控制電氣圖資料，了解和掌握

8、其工作原理; 制作完整電氣控制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版） 調試程序，模擬運行。課題三輸送帶的PLC控制一、概述在工廠自動化領域中，傳送帶是經常要用到的。如圖所示為一輸送工件的傳送帶，其動作過程如下：1 按下起動按鈕（10.0），電動機1、2（Q0.0、Q0.2）運轉，驅動輸送帶 1、2移動。按下 停止按鈕（10.5），輸送帶停止。2 .當工件到達轉運點 A , BGI（l0.1）使輸送帶1停止，氣缸1動作（了 1有輸出），將工 件送上輸送帶 2。氣缸采用自動歸位型，當 BG2（I0.2 ）檢測氣缸1到達定點位置時，氣缸 1 復位（Q0.1無輸出）。3.當工件到達轉運點B , B

9、G3（I0.3）使輸送帶2停止，氣缸2動作（Q0.3有輸出），將工件送上搬運車。當BG4（I0.4）檢測氣缸2到達定點位置時，氣缸2復位（Q0.3無輸出）。BGI輸送帯控制示意靭、設計方案提示及要求1. I / 0地址輸入輸出I0.0 :啟動按鈕Q0.0:電動機1I0.1 :限位開關BGIQ0.1:氣缸1I0.2 :限位開關BG2Q0.2:電動機2I0.3 :限位開關BG3Q0.3:氣缸2I0.4 :限位開關BG4Q0.4:輸送帶工作指示燈I0.5 :停止按鈕2. 方案提示 可用基本指令組合實現控制。 運用順序控制指令實現控制。3. 要求 上網查閱氣缸控制電氣圖資料，了解和掌握其工作原理; 制

10、作完整電氣控制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版） 調試程序，模擬運行。課題四 自動卸料爬斗的 PLC控制一、概述有一物料傳送系統(tǒng)，能夠將傳送帶送過來的物料提升到一定的高度，并自動翻斗卸料， 如圖所示。爬斗由電動機M1拖動，將物料提升到上限后，由行程開關BGI控制自動翻斗卸料，隨后反向下降，到達下限BG2位置停留20s。料斗下落到 BG2位置時，同時啟動由電動機M2拖動的皮帶運輸機，向料斗加料，加料工作在20s內完成。20s后，皮帶運輸機自動停止工作，料斗又自動上升，如此不斷地循環(huán)。爬斗送料示意圖、設計任務設計上料爬斗PLC自動控制裝置，該裝置滿足以下要求：1 設置單步/連續(xù)開關，可以使

11、該系統(tǒng)實現單步和自動循環(huán)兩種工作方式。2自動循環(huán)工作方式時，應按照皮帶運輸機啟動一工作20 s爬斗上升+BGI動作+自動翻斗動作一爬斗下降一皮帶運輸機啟動 順序連續(xù)工作。按下停止按鈕時，料斗可以停在任意位置，啟動時可以使料斗隨意從上升或下降開始運行。3 有特定的信號指示燈指示上料爬斗工作在何種工作狀態(tài)。4要具有必要的電氣保護和互鎖關聯(lián)。三、設計方案提示及要求1. I / O地址輸入輸出I0.0 :啟動按鈕Q0.0: PLC運行指示燈I0.1 :停止按鈕Q0.1 :控制電動機 M1 YE轉接觸器I0.2 :單步/連續(xù)選擇開關Q0.2 :控制電動機 M1反轉接觸器I0.3:上限行程開關 BGIQ0

12、.3 :控制電動機 M2接觸器I0.4 :下限行程開關 BG2Q0.4 :料斗上升/下降指示Q0.5:皮帶運輸機運行指示2方案提示 料斗上/下的控制即為Mi電動機的正、反轉，可利用PLC置位（S及復位（R）指令實現，且 BGl、 BG2 即為電動機自動正、反轉的開關?？刂?M1 的接觸器應該在電氣上 互鎖。 電動機 M2 僅為一個方向運行，故用輸出 Q0.3 控制接觸器即可。 延時20s，采用定時器指令即可。3. 要求 上網查閱單相電機 （假設電機是單相電機） 正反轉控制電氣圖資料， 了解和掌握 其工作原理； 制作完整電氣控制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版）課題五 產品在流水線上的測

13、試與分檢控制概述產品在生產流水線上的檢測目前在工業(yè)自動化領域中使用是非常普遍的，這里，我們 選用一機電產品在裝配生產線上要對產品進行檢測與分檢控制，其結構示意圖如圖所示。凸輪KF10J122 3 4 5 6I rr 門 _ fj 什KF2 日MB次品車口正品車. OBG2MlBG1M2產品分檢與檢測流水線示意流水線由一電動機 M帶動，產品由左邊進入（位0），經KFI檢測，凡不合格產品應由KFI產生信號。正品最后在右端 （位6）裝入成品框內，不合格的次品在PLC控制下，從位4的電磁分檢閥門落人次品框內。為了保證次品落下后及時關閉分檢閥門以免后面的正品也落人次品框內，設置了次品檢測傳送器KF2。產

14、品傳送器傳動軸上有一個凸輪，每轉動一圈，就撥動微動開關一次（也可為霍爾開關或接近開關），發(fā)出一個脈沖信號。當成品箱計數為20個，滿箱時，將產生一個信號使M停止，成品就移走。移走后，再起動M3。、設計方案提示及要求1.1 / O地址輸人10.0 :啟動開關10.1 :停止開關10.2 :凸輪開關10.3 :檢測開關KFI10.4 :次品開關KF210.5 :正品車限位開關BGI10.6 :次品車限位開關BG22. 方案提示輸出Q0.0: PLC工作指示燈Q0.1傳送帶電動機M3Q0.2:次品電磁閥門 MBQ0.3 :次品小車電動機 M1Q0.4:正品小車電動機 M2 傳送帶產品計數可用移位寄存器

15、實現，產品正品/次品的計數用PLC的計數器指令實現。 本課題可用順序控制指令和計數器指令組合起來實現控制。3. 要求 上網查閱電磁閥等相關資料，了解和掌握其工作原理； 制作完整電氣控制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版） 調試程序，模擬運行。課題六 多種液體自動混合裝置的 PLC控制一、概述如圖所示為三種液體混合裝置，BGI、BG2、BG3和BG4為液面?zhèn)鞲衅?，液面淹沒時接通，液體 A、B、C與混合液閥由電磁閥 MBI、MB2、MB3、MB4控制，M為攪勻電動 機，其控制要求如下：1. 初始狀態(tài)裝置投入運行時，液體 A、B、C閥門關閉，混合液閥門打開20s將容器放空后關閉。2. 起動操作

16、按下啟動按鈕SBI，裝置開始按下列給定規(guī)律運轉。 液體A閥門打開，液體 A流人容器。當液面到達 BG3時，BG3接通，關閉液體 A 閥門，打開液體B閥門。 當液面到達BG2時，關閉液體B閥門，打開液體 C閥門。 當液面到達BGI時關閉閥門C,攪勻電動機開始攪勻。 攪勻電動機工作1 min后停止攪動，混合液體閥門打開，開始放出混合液體。 當液面下降到 BG4時，BG4由接通變斷開，再過 20 s后，容器放空，混合液閥門關 閉，開始下一周期。3. 停止操作按下停止按鈕SB2后，要將當前的混合操作處理完畢后，才停止操作（停在初始狀態(tài)）。1.1 / o地址輸入10.0 .啟動開關多種液體混合裝置示意圖

17、三、設計方案及要求輸出Q0.0: PLC32作指示燈I0.1：停止開關Q0.1:控制攪勻電動機 MI0.2：液面?zhèn)鞲衅鰾GlQ0.2:液體閥門A(MBl)I0.3：液面?zhèn)鞲衅鰾G2Q0.3:液體閥門B(MB2)I0.4：液面?zhèn)鞲衅鰾G3Q0.4:液體閥門C(MB3)I0.5：液面?zhèn)鞲衅鰾G4Q0.5:混合液體閥門 （MB4）2方案提示 可用順序控制指令實現該控制。 利用 PLC 的移位指令及定時器指令實現控制。3. 要求 上網查閱電磁閥等相關資料，了解和掌握其工作原理； 制作完整電氣控制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版） 調試程序，模擬運行。課題七加熱反應爐的PLC控制、概述加熱反應爐

18、結構如圖所示，反應爐的工藝過程如下:加熱反應爐結構示意圏1送料控制 檢測下液面BG2、爐內溫度ST、爐內壓力BP是否都小于給定值(整定值均為邏輯量)。 若是小于給定值，則開啟排氣閥MBI和進料閥MB2。 當液位上升到上液面 BGI時，應關閉排氣閥 MBI和進料閥MB2。 延時20s,開啟氮氣閥 MB3，氮氣進人反應爐，爐內壓力上升。 當壓力上升到給定值時，即BP= “1”時，關閉氮氣閥。2. 加熱反應控制 交流接觸器QA帶電，接通加熱爐發(fā)熱器 EH的電源。 當溫度升高到給定值時(BT: “ 1 )，切斷加熱器電源，交流接觸器QA失電o 延時10min加熱過程結束。3. 泄放控制 打開排氣閥，使

19、爐內壓力降到預定的最低值(BP:“0”)。 打開泄氣閥，當爐內溶液降到下液面(BG2= “ 0 ”)時，關閉泄放閥和排氣閥。系統(tǒng)恢復到原始狀態(tài)，準備進入下一循環(huán)。二、設計任務和要求1I 0 地址輸入10.0 :啟動開關10.1 :停止開關10.2 :上液面?zhèn)鞲衅?BGII0.3:下液面?zhèn)鞲衅?BG210.4 :壓力傳感器BP10.5 :溫度傳感器 BT1根據上述加熱反應爐加熱工藝過程，編制PLC 控制程序，并畫出 I 0 電氣接口圖。2調試程序，模擬運行。三、設計方案提示輸出Q0.0: PLC 運行指示Q0.1 :排氣閥MBIQ0.2:進料閥MB2Q0.3:氮氣閥MB3Q0.4:泄放閥MB4Q

20、0.5:控制加熱裝置EH的接觸器QA2方案提示 本題可以用并行分支與匯合程序實現該控制。 可用基本指令、定時器指令組合起來實現控制。3. 要求 上網查閱液面?zhèn)鞲衅?、壓力傳感器、溫度傳感器等相關資料，了解和掌握其工作原 理； 制作完整電氣控制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版） 調試程序，模擬運行。課題八包裝生產線的PLC控制一、概述包裝生產線示意圖和控制時序圖如圖所示，包裝物品是放在傳送帶 1上，由于放置的時間是任意的，所以有些包裝離得很遠，而有的包裝靠在一起。傳送帶1的電動機轉動一圈，旋轉編碼器KF2發(fā)出一個脈沖，根據一個包裝所能產生的脈沖數，并對這些脈沖進行計數，這樣不管包裝密集還是

21、分開的，都能精確地求得包裝的個數。當光電檢測器(KFI)接通，且旋轉編碼器KF2發(fā)出4個脈沖，即有一個包裝傳送到傳送帶 2。當有4個包裝物品傳送到傳 送帶2時，電動機 M1正轉驅動擋板上升，阻止后面的包裝。擋板上升到位時，碰到限位 開關BG3 , M1停轉，擋板停止上升。電動機 M2正轉，驅動推動器向前，將 4個包裝推出 至傳送帶2。當推動器到達前部位置時，前部限位開關BG2接通，M2反轉，驅動推動器后退，當推動器返回到位時，碰到后部限位開關BGI , M2停轉，推動器回到初始位置同時M1反轉驅動擋板下降，下降到位碰到下部限位開關BG4 , M1停轉，擋板回到初始位置。1XKF2傳婁A,0B(

22、r42GBoilKF1KK2HlBC411川川川11川|川川I川川I川川BGSM2BG2BG1H2MlLnH1 : . rLm包轉生嚴線示意雹和控制時庫圖二、設計方案提示及要求1.1 / O地址輸入10.0 :旋轉編碼器KF210：啟動開關10.2 :光電檢測器 KFl10.3 :推動器后部限位開關BGI10.4 :推動器前部限位開關BG210.5 :擋板上部限位開關BG310.6 :擋板下部限位開關BG410.7 :停止開關2. 方案提示本課題可用順序控制指令實現控制。輸出Q0.0:電動機M1正轉升起擋板Q0.1 :電動機M1反轉降下?lián)醢錛0.2 :電動機M2正轉向前驅動推動器Q0.3 :電

23、動機M2反轉向后驅動推動器課題九電鍍流水線的PLC控制可用移位指令和基本指令組合起來實現控制。3. 要求 上網查閱光電檢測器等相關資料，了解和掌握其工作原理； 制作完整電氣控制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版） 調試程序，模擬運行。一、概述本選題是為了電鍍車間提高工效、 促進生產自動化以及減輕勞動強度而設計的一種專用 半自動起吊設備，采用遠距離控制。起吊物品為待進行電鍍或進行表面處理的各種產品零件。電鍍生產過程是由人工將待加工零件裝入吊籃（或掛鉤上），在發(fā)出信號后，起吊設備便提升并逐段前進，按工藝要求，在需要停留的槽位上停止，并自動下降，下降到位并且停留一段時間（電鍍）后，自動提升。如

24、此完成電鍍工藝規(guī)定的每一道工序后，返回起吊位置，卸 下加工好的零件，為下一次加工做好準備。電鍍系統(tǒng)結構示意圖如圖所示。1. 離植 2.第一電敏?；厥沾?3.第二電鍍液冋收植4第三電渡校回收槓 5 一掛件衆(zhòng) 0吊鉤 7”行車電鍍工藝流程示意圖電鍍工藝流程圖如圖所示。先將待鍍工件放人槽內2min，然后提起懸停30s,隨后放人第一電鍍液回收槽內浸32s，提起懸停16s，再放人第二電鍍液回收槽內浸32s，提起懸停16s,如此循環(huán)直到加工過程結束。整個過程為：從原始位置開始， 行車 7停在掛件架 5 前， 掛件架放在固定支架上， 由操 作人員將待鍍工件掛在掛具上,吊鉤 6 勾住掛件架然后啟動系統(tǒng)工作 （

25、見圖 ）。、設計任務該 PLC 系統(tǒng)控制過程要求如下：1 電鍍流水線順序控制系統(tǒng)的動力配置兩臺電動機。行車架前的后移動由行車電動機M1 控制，其功率為4kW ;提升電動機 M2控制吊鉤上升與下放，其功率為2. 5 kW。吊鉤上升,提起待鍍工件,其上升高度由行程開關控制。2行車架攜待鍍工件向前運動至槽上方,由行程開關控制其停止向前運動（制動 ）。3吊鉤下放到一定位置,制動停車,待鍍工件浸入槽內2min。4吊鉤提升待鍍工件到位后停止（制動）,在鍍槽上方停 30s。5行車架攜工件運動至第一電鍍液回收槽上方,由限位開關控制停止（制動）。6吊鉤下放,其工作情況與3 過程相同,浸入槽內時間為32s。7與4

26、過程相同,停留時間為 16s。8以后工作重復上述過程。輸出Q0.1 ：控制前后移動電動機Q0.2:控制前后移動電動機Q0.3：M2 上升正轉接觸器Q0.4: M2 下降反轉接觸器M1 正轉接觸器 QAlMl 反轉接觸器 QA2QA3QA4三、設計方案提示及要求 1 I 0 地址 輸人I0.0： M 1 向前（正轉 ）移動開關I0.1：M1 向后（反轉 ）移動開關I0.2：M2 上升（正轉）開關I0.3： M2 下降（反轉 ）開關I0.4、10.5、10.6、10.7 :每一個槽的限位開關I0.8 、 I0.9 :上、下限位開關2. 要求 上網查閱相關資料,了解和掌握其工作原理; 制作完整電氣控

27、制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版） 調試程序,模擬運行。課題十 生產線自動裝箱的 PLC控制一、概述對生產線上某種產品自動按指定數量（如12個）裝箱，產品裝箱前及裝箱后都由傳送帶傳送。生產線自動裝箱控制裝置示意圖如圖所示。生產產品由傳送帶A傳送，裝入由B傳送的空箱中。每12個產品裝入一箱，當傳送帶 A傳送了 12個產品裝入一箱后，傳送帶 B將 該箱產品移走，并傳送下一個空箱到指定位置等待傳送帶A傳送來的產品。二、設計任務用PLC控制整個控制裝置要達到以下要求：1 按下控制裝置啟動按鈕后，傳送帶B先啟動運行，拖動空箱前移至指定位置，達到指定位置后，由BG2發(fā)出信號，使傳送帶 B制動停止

28、。2傳送帶B停車后，傳送帶A啟動運行，產品逐一落人箱內，由傳感器檢測產品數量， 當累計產品數量達12個時，傳送帶 A制動停車，傳送帶 B啟動運行。傳送帶B生產線自動裝箱控制裝置示意圖3. 上述過程周而復始地進行，直到按下停止按鈕，傳送帶A和傳送帶B同時停止。其 工作流程圖如圖所示。4. 應有必要的信號指示，如電源有電、傳送帶A工作和傳送帶B工作等。5. 傳送帶A和傳送帶B應有獨立點動控制，以便于調試和維修。傳送 帶R 啟動按下停止按齟，傳送帶都制動停車傳送帶 A停止 傳送帶 R啟動傳送 帶B 停止送A動 停帶啟生產線自動裝箱工作流程圖三、設計方案提示及要求1.1 / O地址輸入10.0:啟動按

29、鈕10.1 :停止按鈕10.2 :傳送帶A點動按鈕10.3 :傳送帶B點動按鈕10.4 : BG2 信號10.5 :計數器信號BGl輸出Q0.0: PLC通電信號Q0.1 :控制傳送帶 A運動Q0.2 :控制傳送帶B運動Q0.3 :裝箱指示2. 方案提示本課題可采用順序控制指令實現步進控制。注意M1、M2制動電路的連接。3. 要求上網查閱控制方面相關資料，了解和掌握其工作原理; 制作完整電氣控制電路圖（電子版） 制作工作流程圖（電子版） 調試程序，模擬運行。課題一四層電梯的PLC控制一.設備概況電梯是一種特殊的起重運輸設備，由轎廂、拖動電動機及減速傳動機械、井道及井道設備、召喚系統(tǒng)及安全裝置構

30、成。轎廂是載人或裝貨的部位。圖-是電梯拖動系統(tǒng)示意圖，圖中可見電梯的轎廂及配重分別系在鋼絲繩的兩端，鋼絲繩跨掛在曳引輪上，曳引輪經減速機構由電動機拖動，使得轎廂上下運動。電梯的運行示意圖電梯的主要電器設備（1）曳引電動機-升降電動機電梯的提升機構，主要由驅動電動機，電磁制動器（也稱電磁抱閘），減速器及曳引輪組成。（2）自動門機用來完成電梯的開門與關門。電梯的門有廳門（每層站有一個）和轎門（只有 一個）。只有當廳電梯?？吭谀硨诱緯r，此層的廳門才允許開啟（由門機拖動，轎門 帶動廳門完成）；也只有當廳門、轎門全部關閉后才允許啟動運行。（3）呼梯盒呼梯盒也叫“召喚按鈕箱”或“外呼盒”，用以在每層召喚電

31、梯。常安裝在廳門外，離地面 1米左右的墻壁上。燈亮時表示呼梯信號已被接受并記憶；當電梯滿 足呼梯要求并停層關門時，呼梯記憶燈熄滅（本設計只設計一個總呼梯盒）。（1）曳引電動機-升降電動機必須在門關閉的情況下才能動作。（2）自動門機電梯的門只有當廳電梯?？吭谀硨訒r，才允許開啟。（3）呼梯盒呼梯盒也叫“召喚按鈕箱”或“外呼盒”，用以在每層召喚電梯。常安裝在廳門外，離地面 1米左右的墻壁上。燈亮時表示呼梯信號已被接受并記憶；當電梯滿 足呼梯要求并停層關門時，呼梯記憶燈熄滅（本設計只設計一個總呼梯盒）?？刂埔蟊砜刂菩盘栒f明輸入輸出文字符號說明文字符號說明SF1開門按鈕QA1上行接觸器SF2關門按鈕QA2下行接觸器SF3上行啟動按鈕QA3開門接觸器SF4下行啟動按鈕QA4關門接觸器SF5-SF81-4層選層按鈕PG1-PG41-4層指示燈BG1一層限位開關PG5上行指示燈BG2二層限位開關PG6下行指示燈BG3三層限位開關MA1升降電動機BG4四層限位開關MA2門控電動機BG5門開限位開關KF1