供應商的評審管理辦法

1、兗州海智機電科技有限公司供應商評價管理辦法第一章總則目的規(guī)范采購及選擇供應商，確保采購物資、外購外協(xié)加工產(chǎn)品符合規(guī)定要 求。適用范圍本制度適用于為本公司提供物料的所有供應商。職權1 、由質檢部牽頭，供應部、生產(chǎn)部參與成立評審小組負責對供應商進行 評審。2 、質檢部負責對供應商產(chǎn)品質量和質量保證體系的考核。評審權重占 50%。3 、供應部負責對供應商基本資質和交貨期、價格、數(shù)量等項目的考核。 評審權重占30%。4 、生產(chǎn)部負責對供應商產(chǎn)品在使用、裝配和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的隱形質量 問題考核。評審權重占20 %。5、對于質檢部、供應部、生產(chǎn)部共同合議后無法確定是否為合格供應商 的，將完整資料上報總經(jīng)理

2、審批。6、每月一次供應商資質評審會議，增加或刪除供應商，并作相關會 議記錄。參會人員為質檢部、供應部全體人員，生產(chǎn)部主要領導，所有到會 人員必須在確定增加及刪除的供應商名單上簽字確認。笫二章供應商評審資格1 、參審供應商所需資料：（1）供應商必須向本公司供應部提交蓋有供應商單位公章的企業(yè)法人 營業(yè)執(zhí)照（正、副本）、組織機構代碼證、稅務登記證（正、副 本）復印件各一份（如特殊經(jīng)營需提交特種經(jīng)營許可證）。（ 2）供應商必須按 IS09001 標準建立健全和持續(xù)改進質量管理體系，并 取得第三方認證證書。供應商必須將蓋有其單位公章的第三方認證證書有效 版本復印件提交給本公司供應部。（3）在每次供貨時，

3、供應商必須提供當批貨物的質量檢驗報告，嚴 禁提供不合格產(chǎn)品給本公司。2 、供應商評審原則（1）供應商交付本公司的所有產(chǎn)品必須符合本公司的質量、技術要求。（2）本公司的采購目的：從有能力生產(chǎn)合格產(chǎn)品的供應商采購質量有保 證的零部件、材料等。（3）本公司要求供應商在維持管理好其單位的質量保證體系的同時，積 極配合本公司持續(xù)改善產(chǎn)品及材料等質量。（4） 本公司通過評審確認能夠持續(xù)地實施、改善上述 13項，保證產(chǎn) 品質量的供應商，本公司會優(yōu)先采購該供應商產(chǎn)品。3、供應商評審的基礎條件（1）供應商必須具備滿足產(chǎn)品制造和加工的設備。 、針對產(chǎn)品工藝特性、合同需求量、工藝流程、人員技能等，列出設備配備計劃、

4、改善計劃，定期進行設備精度評定。 、主要生產(chǎn)設備新度系數(shù)高、設備完好率達90%以上、清潔率等指標達到規(guī)定標準。為保證產(chǎn)品質量，對影響生產(chǎn)質量的設備必須充分 建立保全體系，制定班前點檢計劃，有效實施預防維護方案。（2）供應商對產(chǎn)品制造和加工的工裝、模具給予切實保證，并考慮柔性制造需求、快速更換、防失誤工能，尤其在量產(chǎn)過程中應注重高效優(yōu)良工 裝、模具的生產(chǎn)質量等。同時定期對工裝、模具進行評定檢查，確認其狀態(tài) 是否符合要求，并及時維修與養(yǎng)護。（3）供應商對產(chǎn)品制造和加工應建立較完備的工藝方案，按工藝標準繪 制出工藝流程圖，明確制造、質量控制點。制定特殊工序、重要工序明細， 制定與設備特性、人員技能、

5、工藝特性相適應的工藝卡片。（4）供應商提供的產(chǎn)品工藝技術合理，對使用物料檢驗嚴格；生產(chǎn)的配 套設施、生產(chǎn)環(huán)境良好；能有效處理緊急訂單；樣品需通過本公司檢驗合 格。（5）供應商應具有健全的質量管理制度 , 重視制造過程中的質量管理。生 產(chǎn)和質檢人員按產(chǎn)品結構特點配備齊全，責、權明確，定期對提供給本公司 的產(chǎn)品進行質量分析，確保所供產(chǎn)品符合本公司要求。確認配備在線的檢驗 設備、測量儀器和校準的樣板，能實現(xiàn)快速、準確地檢測，確認配備了關鍵 試驗臺和整機模擬運行試驗臺。實現(xiàn)了量具和檢驗設備定期校準。第三章 供應商的評審管理1 、 產(chǎn)品制造管理。供應商在初制品和量產(chǎn)開始前 , 要對質量有直接影響的項目充

6、分識別，考 慮生產(chǎn)條件與質量特性之間的關系，編制工藝卡片，點檢生產(chǎn)設備和工裝夾 具，確保動作正常。 建立快速發(fā)現(xiàn)不良問題的體制，生產(chǎn)工序內的不良問題 就是質量體系的缺陷。都要立馬解決。為把不良降到最低 , 并能切實解決問 題，還應建立早發(fā)現(xiàn)早解決的體制。必須能夠容易地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工序、材料、 產(chǎn)品保管等方面存在的問題點。2 、 產(chǎn)品交付和檢驗（1）、供應商要準備工序流程圖，并于樣品件交付前提交本公司質檢 部。供應商的檢查標準，必須作為工序過程檢查和成品終檢的檢查方法使 用。檢查標準中要有檢查項目、規(guī)格、檢查頻次、檢查方法。供應商在第一 次發(fā)貨前 , 要向本公司質檢部提交檢查標準、并得以確認。另外，

7、當有變更 時，必須重新提交。（2）、供應商產(chǎn)品交付需附檢查記錄、發(fā)貨合格證。樣品以及設計變 更、工序變更的制品交付時的檢查數(shù)據(jù)，要提交本公司質檢部。要妥善保管 檢查結果，并有效活用到產(chǎn)品質量的改善活動中去。在有本公司委托的情況 下，應在每次發(fā)貨時把當次的相關數(shù)據(jù)隨附上，或傳真過去。（3）、在量產(chǎn)開始前測量工序能力，把隱藏在生產(chǎn)工序中的問題暴露出 來加以解決，供應商要向本公司質檢部提交相關的測量數(shù)據(jù) , 便于測算工序能 力。（4）、供應商的產(chǎn)品為確保滿足本公司的要求，須進行檢查方法的準 備。二次外協(xié)的檢查方法要明確，并且是按工序能力和質量特性的重要度， 確定相應檢查方法。（5）、對于重要安全部件

8、的重點管理工序要實施特殊管理，本公司所指 明的重要部件的制造工序如熱處理、焊接、鍛造等，供應商要在量產(chǎn)前提出 申請。而且，這些部件必須具有可追溯性，數(shù)據(jù)記錄必須妥善保管。3 、 工序監(jiān)查、 設備工裝的維護、儀器的校正（1）、供應商要通過工序內檢查 , 對自工序保證功能。要活用這些確 認、檢查的信息。 供應商要把基準、照片、實物作為作業(yè)標準來使用。如有 變更時，應立即修訂。基準書要有正式的負責人簽字。對所有質量問題的處 理方法必須有文可依。（2）、設定生產(chǎn)時的檢查資格與定期檢查的頻次，對量規(guī)、控制儀器、 量具、工裝夾具進行校正。要妥善保管指定的工裝夾具和測量儀器的調整、 修理記錄。所有的儀器都要

9、標明有效期限。（3）、為保證量產(chǎn)時的產(chǎn)品質量，對影響質量的設備要充分建立好保全 體系。 分析質量與設備的關系，明確管理項目（摸清設備能力），對影響質 量的機械設備，制定班前點檢計劃。第四章 供應商的評審程序1 、產(chǎn)品分類如下：A 類：產(chǎn)品技術難度大，質量影響大，采購風險大，價值相對大和有特殊 要求的產(chǎn)品。 B 類：產(chǎn)品有一定的技術要求，質量影響不大，采購有一定風 險，價值相對不高，長線批量產(chǎn)品。 C 類：產(chǎn)品對質量影響不大，采購風險 小，價值較低，包括小批量臨時采購，零星采購的產(chǎn)品。2 、評估小組對供應商每年至少進行一次現(xiàn)場審核，按供應商審核評價 表，由評估小組共同完成，評估小組對評估結果負責

10、。評審完成后，供 應商審核評價表（見附表）由供應部報總經(jīng)理。第五章 供應商的評價與考核1. 考核對象 供應商考核對象為列入合格供應商名單（見附表）的所有供應商。2. 考核辦法 公司對供應商實行評分分級制度，供應商的考核項目包括質量、交期、服 務、價格水平等方面的內容。3. 考核頻率A、B類（關鍵、重要物料）的供應商每季考核一次，C類（普通物料）的供應商每年度考核一次。4. 考核結果的處理（1）、考核結果在 90 分以上的供應商，優(yōu)先采購。（ 2）、考核結果在 8089 分供應商，要求其對不足部分進行整改，并將整 改結果以書面形式提交，供應商評價小組對其提交的糾正措施和結果進行確 認。（3）、考核結果在 7079 分的供應商，要求其對不足部分進行整改，并將 整改結果以書面形式提交，供應商評價小組對其提交的糾正措施和結果進行 確認，并決定是否繼續(xù)向其采購。（4）、對考核結果在 69 分以下的供應商，需從合格供應商名單中刪 除，并終止對其采購。（5）、考核標準和考核結果由供應部書面通知供應商。5. 對合格供應商的交貨監(jiān)督 供應部應要求供應商準時交貨，同時應記錄由于供應商原因引進分批發(fā)運造成的超額費用。6. 對合格供應商的質量監(jiān)督(1) 、質檢