靜壓方樁方案

1、一、預制混凝土方樁1.1 預制方樁的設計要求、質(zhì)量目標1）本工程以終壓力峰值（單樁豎向承載力標準值的2.0倍）為終壓控制條件，且壓樁在峰值下復壓35次，樁的總沉降量（貫入度）少于25mm。2）鉆孔樁長不能滿足設計要求時，應在打（壓）樁施工前于該樁處預先鉆孔，鉆孔孔徑不大于D-50，采用螺旋鉆機成孔，孔深滿足達到設計深度。3）施工允許誤差上下樁節(jié)中心線偏差2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不大于20mm。樁位施放誤差20mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長的0.5%。1.2 施工工藝流程測放樁位壓樁機移位復查樁位對點預制樁查合格證判定OK使 用 材 料外觀檢查循環(huán)檢 查 樁 的 垂 直 度

2、基坑挖土送樁管到設計標高控制網(wǎng)建立辦理中間驗收送 樁檢測樁頂標高判定OK沉樁 后期實測樁位移實測樁頂標高明提交竣工資料1.3 沉樁順序安排1.3.1 按總進度計劃，采用分區(qū)分塊先內(nèi)后外，從中間往四周施壓的順序沉樁施工。1.3.2 根據(jù)工程地質(zhì)條件，在同一區(qū)域內(nèi)采用先壓長樁后壓短樁的順序。1.4 測量放樣1.4.1 選用J2經(jīng)緯儀、S3水準儀、全站儀及50m鋼卷尺等。1.4.2 測量網(wǎng)的布設：接到復核業(yè)主提供的坐標控制點，用全站儀布設測量網(wǎng)。網(wǎng)點全部用混凝土加以保護并加以圍檔防護。控制網(wǎng)的精度要滿足設計和規(guī)范。1.4.3 樁位測放樁位測放必須符合設計和規(guī)范要求，實際操作從嚴控制：（1）控制樁及軸

3、線的測放誤差小于5mm。（2）樁位的測放誤差小于5mm。（3）標高的測放誤差控制在±5mm內(nèi)。（4）樁垂直度的偏差控制在0.3%內(nèi)。1.4.4 測量技術(shù)要求（1）現(xiàn)場由測量技術(shù)人員主持測放工作，每天復核一次，保證樣樁位測放的精度。（2）樁位測放后，必須進行測量復核驗收，辦理書面驗收手續(xù)存檔。（3）加強中間環(huán)節(jié)的驗收，當每根樁最后一節(jié)樁打至地面時，應進行樁位位移的測定，做好記錄，作為竣工驗收的參考依據(jù)。（4）根據(jù)設計要求執(zhí)行靜力壓樁的終壓控制條件，并采用水準儀跟蹤控制送樁深度至樁頂標高，做好數(shù)據(jù)記錄。（5）樁身垂直度的控制，用兩臺經(jīng)緯儀控制樁的垂直度。（6）現(xiàn)場設置水準點，不宜少于2個

4、，用于檢查樁頂?shù)娜胪辽疃取?.5 方樁質(zhì)量控制1.5.1 嚴格按設計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準對樁制作質(zhì)量進行驗收。檢驗要求是：（1）有出廠合格，合格證應包括：品種、規(guī)格、型號、長度、混凝土抗壓強度、樁的編號、制造廠廠名、日期、檢驗員簽名、蓋章等；（2）對每根樁進行觀感質(zhì)量檢查，檢查其標石、型號、外觀質(zhì)量等是否與設計要求相符；（3）根據(jù)統(tǒng)一生產(chǎn)時間、規(guī)格、長度、強度等劃分檢驗批，必要時每批可抽取2根做抗彎性能、混凝土強度、保護層厚度等檢驗。1.5.2 方樁砼必須達到設計強度的100%才能運輸、沉樁。1.5.3 砼方樁質(zhì)量檢驗標準：預制鋼筋混凝土方樁的骨架質(zhì)量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏

5、差或允許值檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件±3用鋼尺量4主筋保護層厚度±5用鋼尺量一般項目1主筋間距±5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10用鋼尺量預制鋼筋混凝土方樁的質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)范2樁位偏差見附表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預制時）

6、符合設計要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預制時）符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度20mm，寬度0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半裂縫測定儀，該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊和長樁不適用5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度mmmmmmmm±510101/10002用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，為樁長用水平尺量1.5.4 方樁的現(xiàn)場堆放和取樁：（1）堆放場地平整堅實，最下層與地面接觸

7、的墊木應有足夠的寬度和高度。堆放時樁應穩(wěn)固，不得滾動；（2）應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；（3）當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時不宜超過2層；（4）疊層堆放樁時，應在垂直于莊長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端1/5樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；（5）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。（6）取樁應符合下列規(guī)定：1）當樁疊層堆放超過2層時，2）應采用吊機取樁，3）嚴禁拖拉取樁；4）三點支撐自行式打樁機不，5）應拖拉取樁。1.6 沉樁施工方法.1.6.1 設備組裝、調(diào)試（1）靜壓沉樁施工，場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的

8、1.2倍且場地應平整。（2）樁架安裝應垂直、平穩(wěn)，采用2臺經(jīng)緯儀對樁機垂直度進行調(diào)正。（3）壓樁機的性能應滿足施工現(xiàn)場的要求，應配足配重。每件配重用量應核實，液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機機架和配重之和乘以0.9。本工程最大壓樁力徑大于設計單樁豎向承載力標準值的2.2倍。1.6.2 吊樁就位（1）方樁采用履帶吊配合起吊，樁身的附著物吊裝前清除。（2）取樁時，堆放超過2層嚴禁拖拉取樁，不超過2層時，可拖拉取樁，但必須有保護措施。（3）樁身起吊，應勻速平穩(wěn)，輕拿輕放，樁吊至預定高度后，緩慢直立喂向樁機。管樁吊移過程中，起重機吊臂下和樁下不準站人。（4）樁喂入樁機時，液壓夾箍夾緊樁身時即可卸去吊

9、裝的繩扣。（5）嚴格控制樁身垂直度，并在距樁機的正面、側(cè)面的二個方向，距壓樁機1520米處設置經(jīng)緯儀配合，觀察樁身垂直，垂直度0.5%。1.6.3 插樁（1）插樁時應對準樁位，樁機調(diào)整到準確位置，保持樁機在水平位置，保持樁尖垂直壓入土層。（2）方樁插入時應使送樁器與樁身在同一中心線上。1.6.4 壓樁 （1）第一節(jié)樁下壓時的垂直度偏差不應大于0.5%。 （2）宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不小于5m各工序連續(xù)施工不應中間停頓。 （3）抱壓力不應大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍。 （4）壓樁過程中，應控制沉樁速率，以減少地基土中空隙水壓力，控制日壓樁量，減少擠土效應，本工程短樁單機

10、日進度小于20根，長樁單機日進度小于15根。（5）沉樁在接近設計標高40100mm時，應嚴格控制，使樁尖壓到設計標高。（6）施工過程中應及時詳細真實填寫各項工程報驗表、施工記錄、必須準備記錄每個回程和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以供判斷樁的質(zhì)量和承載力時參考。1.6.5 送樁 （1）測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓樁、送樁作業(yè)應連續(xù)進行； （2）送樁應采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器； （3）送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。1.6.6 終壓控制條件本工程以終壓力峰值（單樁豎向承載力標準值的2.2倍）為終壓控制條件，且壓樁在峰值下復壓35次，樁的總沉降量（貫

11、入度）少于25mm。1.6.7 壓樁施工工序 （1）在同區(qū)域先施壓長樁后施壓短樁； （2）在場地土層中有局部含沙時，先對該區(qū)施壓； （3）承臺下樁數(shù)多于9根的，須采取跳打措施。1.7 砼方樁樁位的質(zhì)量標準序號項 目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。1.8 樁基施工中遇障礙物處理措施施工過程中若遇到淺層障礙物則需要處理，

12、采用切實可行的方法加以處理。具體措施如下：（1）施工前預先有的放矢地進行針對性探孔，并把探孔情況及時匯報業(yè)主、設計部門。（2）小型淺層障礙物，在壓樁施工時，先行剌探，壓破或搬移障礙物，然后再進行壓樁施工。（3）稍大型深層障礙物，用挖掘機，開挖排除障礙物后施工。（4）大型深層障礙物，會同業(yè)主、設計部門協(xié)商處理方法。1.9 質(zhì)量保證措施1.9.1 沉樁質(zhì)量控制措施（1）當樁貫穿的土層中夾有砂土層時，應避免樁尖停在砂土層中接樁。（2）當樁下沉至接近設計標高時，不可過早停壓。否則在補壓時常會發(fā)生停止下沉或難以下沉至設計標高的現(xiàn)象。（3）經(jīng)監(jiān)測如擠土效應達到臨界時，應停壓，采取鉆孔取土法。1.9.2 質(zhì)

13、量控制點的確認本工程確認以下工序為重點工序質(zhì)量監(jiān)控點：（1）測量放樣；（2）樁制作與檢驗；（3）壓樁；（4）最終壓力值。1.9.3 質(zhì)量檢驗、監(jiān)控措施項目部專職質(zhì)檢員檢查實施下道工序施工填報資料、報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證隊質(zhì)檢員檢查閱讀圖紙、規(guī)范 圖紙會審技術(shù)、質(zhì)量交底現(xiàn)場規(guī)范施工操作人員自檢下達工程質(zhì)量目標原材料進場檢查 測量復核重要工序質(zhì)檢員跟班指導現(xiàn)場質(zhì)量檢驗1.10 靜壓樁質(zhì)量通病防治措施靜壓樁質(zhì)量通病防治措施常見問題產(chǎn)生的主要原因與分析預防措施及處理方法樁身斷裂1、樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復沖擊的集中荷載下，超過樁身抗彎強度而斷裂，這種情況出現(xiàn)主要由于：1）樁的長細比較過大，

14、沉樁時又遇到硬土層2）樁在制作過程中，樁身彎曲超過規(guī)定3）樁尖偏離中軸線，沉樁時遇有一邊硬土層把樁尖擠向另一側(cè)4）沉樁時不垂直，在校正樁的傾斜時，使樁身產(chǎn)生彎曲5）在飽和軟粘土中沉樁時，超靜孔隙水壓力的影響和土方開挖產(chǎn)生過大的土壓力差使樁身發(fā)生彎曲2、樁身質(zhì)量不符合要求，樁身局部混凝土強度等級不足，受反復沖擊荷載后產(chǎn)生橫向裂紋并擴大而導致斷裂3、在制作時，其堆放、起吊、運輸過程中改變了受力狀態(tài)產(chǎn)生裂紋或斷裂1、控制每節(jié)樁的細長比，一般不應超過402、施工前檢查樁身彎曲情況，對樁身彎曲矢高大于0.1%樁長且大于20mm的樁或樁尖偏離樁縱軸線時，不宜用3、施工前清除場內(nèi)地下障礙物4、應及時糾正在初

15、沉時發(fā)生傾斜的樁5、在飽和軟粘土中沉樁時，要采取有效措施降低孔隙水壓力，在沉樁完成后間歇兩周以上才可進行土方開挖，且應分層挖土6、確保混凝土質(zhì)量7、樁在堆放、起吊、運輸過程中，嚴格按有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行8、樁身出現(xiàn)斷裂后，可根據(jù)工程地質(zhì)條件等實際情況進行補樁沉樁達不到要求1、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮的持力層或選擇樁尖標高有誤2、局部有堅硬土夾層或砂夾層3、施工中遇到障礙物，如大塊石頭、舊埋設物等4、同一層的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深時，才能求出貫入度。群樁施工中砂層越擠越密，最后就沉不下去5、樁機選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要

16、求的標高1、工程地質(zhì)情況應詳細探明，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符2、合理正確選擇持力層或樁尖標高3、遇有硬夾層時，可采用先鉆后壓法，以利沉樁，但樁尖至少進入未擾動的土層中4倍樁徑深度4、根據(jù)工程地質(zhì)等條件，確定施工的最終控制標準。5、合理選擇機型號樁頂位移1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物使樁向一側(cè)斜2、樁身原有彎曲，沉入土后，使樁頂位移距較小，沉樁時把相鄰樁堆向一側(cè)或使地面隆起將相鄰樁一起拱起1、施工前清除沉樁區(qū)域內(nèi)的地下障礙物2、在飽和軟粘土地區(qū)施工較密集的群樁時：（1）控制沉樁速率（2）采用可降低孔隙水壓力的措施，如采用在樁位或樁位區(qū)外的預引孔措施。樁身傾斜1、施工場地不平，或表面松軟，因而沉樁施工機械產(chǎn)生傾斜，同時使樁身隨之傾斜2、送樁時，送樁管與樁身不在同一直