公路特大橋箱梁掛籃懸臂澆筑施工方案

1、xx特大橋箱梁懸臂施工方案工藝及技術要求一、工程概況xxxx 特大橋為 85+150+85m85+150+85m 三跨連續(xù)剛構箱梁，采用三向預應力混 凝土結(jié)構。箱梁頂面橫坡與路線橫坡一致，箱梁底面水平。箱梁頂面 寬度 12.512.5 米，底面寬度為 6.56.5 米，箱梁根部斷面箱中心線處梁高為 8 8 米，跨中及邊跨合攏段高為 3.03.0 米，梁底板下緣按二次拋物線變化。 箱梁底板厚度 0 0 號塊為 120120 厘米，其余各梁段從懸臂根部至懸澆段結(jié) 束處由 100cm100cm 減至 32cm32cm，其間按二次拋物線變化，邊中跨合攏段底 板厚度均為 32cm32cm，邊跨現(xiàn)澆段底板

2、厚度由 9090 厘米減至 3232 厘米。0#0# 塊腹板厚度為 9090 厘米. .該橋位于平曲線和直線內(nèi)，全橋縱坡2.116%2.116%，橋梁跨經(jīng)指路線設計處對應尺寸。箱梁頂板橫坡與路線設計橫坡一致 . . . 主梁按三向預應力設計，縱向預應力索分頂板索和底板索兩種， 頂板索和底板索均采用 22?j15.24mm22?j15.24mm 和 19?j15.24mm19?j15.24mm 鋼鉸線，設計 張拉噸位 429.66429.66 噸、 371.07371.07噸，相應錨具采用、YGM-15-22YGM-15-22 、YGM-15-19YGM-15-19 錨具；橫向預應力均采用 4?

3、j15.24mm4?j15.24mm扁錨體系，單根張 拉噸位 19.5319.53 噸，采用一端張拉，張拉段錨具采用 15-4H15-4H 型。豎向預 應力筋采用直徑為 32mm32mm 的高強精軋螺紋粗鋼筋，設計張拉噸位為 45.245.24 4噸，采用梁頂一端張拉方式。單“T T”除 0#0#塊外分 2020 對箱梁塊段，0#0#、1#1#塊箱梁采用托架澆 注， 2-20#2-20#塊箱梁采用掛籃懸臂澆注。 2-6#2-6#塊段箱梁長 3.0m3.0m， 7-13#7-13#塊 段箱梁長 3.5m3.5m, 14-20#14-20#塊段箱梁長 4.0m4.0m。掛籃澆注最重塊段 2#2#塊

4、混 凝土重 154.6T154.6T，最輕塊段 20#20#塊混凝土重 93.393.3 噸。全橋箱梁主要工程量為：IIII 級鋼筋 1263274kg,1263274kg, I I 級鋼筋 8157kg8157kg,j15.2415.24 鋼絞線 540469kg,540469kg, 32mm32mm 精軋螺紋鋼筋 127951kg,127951kg, C50C50 混凝 土 8775.2m8775.2m3。二、詳細施工進度計劃（網(wǎng)絡圖）施工順序及時間安排：1#1#墩箱梁 20052005 年 8 8 月 1010 日20062006 年 7 7 月3030 日，2#2#墩箱梁 200520

5、05 年 8 8 月 1010 日20062006 年 7 7 月 2525 日，網(wǎng)絡圖附后箱梁澆筑采用掛籃施工。三、組織機構及人員分工四、材料、設備、人員進場情況 1 1、人員組織xxxx 特大橋箱梁施工，經(jīng)理蔡瑞祥，總工王合江，質(zhì)檢負責人左天華、孫茂輝，測量工程師趙忠義，試驗工程師周繼濤、胡玉彬，現(xiàn) 場技術員向忠寶、王偉、梁延林、蔡欣欣，安全員肖遠全。另外配備 有機械工 2020 名、起重工 4040人，砼工 2020 名、鋼筋工 4040 名、普工 3030 名，共計作業(yè)人員 150150 名。2 2、施工機具及設備為保障 xxxx 特大橋箱梁的施工，我橋配備有較充足的施工機具和 設備，

6、主要有：塔吊 2 2 臺，掛籃 4 4 套，千斤頂 500500 噸 4 4 臺、6060 噸 2 2 臺、2525 噸 1 1 臺，裝載機2 2 臺、發(fā)電機 1 1 臺，卷揚機 8 8 臺，空壓機 4 4 臺、電焊機 1212 臺、鋼筋彎曲機 2 2 臺、鋼筋切斷機 2 2 臺、混凝土拌和 機 10001000 型 1 1 臺、 500500 型 1 1 臺、混凝土輸送泵 2 2臺、混凝土振動棒 2020 個，另外還配備其他小型機械設備。3 3、材料原材料產(chǎn)地：碎石：前旗武家村，規(guī)格：5mm-10mm5mm-10mm、10mm-25mm10mm-25mm; 其摻配比例為 30%30%、70%

7、70%；砂：產(chǎn)地：隆莊，屬中砂； 52.552.5 級普硅水 泥，大同水泥廠生產(chǎn)。計劃于 20052005 年 8 8 月 1010 日前儲存 1000m1000m3的碎 石，1500m1500m3的砂子，水泥 400400 噸，因水泥是袋裝，在施工過程中能 不斷的進料， 及時做好自檢和報監(jiān)理工程師抽檢工作， 其余材料則在 稍后按計劃有序進場。 所有材料要符合要求才可以使用， 嚴禁使用不 合格材料。五、主要施工技術方案 : :（一）、掛籃安裝 掛籃為三角斜拉式結(jié)構，為承擔箱梁砼和模板及施工荷載的承重構件，由主梁、立柱、斜拉帶、支腿、后錨、吊帶、底籃前后橫梁、 錨固梁等主要構件組成，設計承載力

8、2400KN2400KN、自重 540KN540KN，全部廠 內(nèi)加工，現(xiàn)場組拼成型。1 1、主梁安裝主梁是掛籃主要承重結(jié)構之一，掛籃的安裝也是由此開始的。在已澆注的箱梁 0 0 （1 1）號塊段測量定出主梁中心（橋軸線方向）線， 用砂漿找平鋪設硬雜木（8080 X 2020 X 2020 厘米）,安裝滑軌及滾杠、放支 腿、安放主梁并與支腿螺栓聯(lián)結(jié)；安裝立柱并臨時固定，待另一立柱 安裝后，上中橫梁；安裝前斜拉帶、后斜拉帶、安裝立柱上橫聯(lián)；推 移到所在位置、安裝后錨；完成一個掛籃主梁拼裝，用同樣方法拼裝 另一個掛籃主梁、錨固、進行縱向聯(lián)結(jié)。2 2、底籃安裝根據(jù)底籃結(jié)構和現(xiàn)場場地小的特點，采用在托架

9、上拼裝成型并安裝好底模，形成整體后與吊帶相連，后錨帶可同時與底籃一并安裝， 當提升到一定位置，將后錨帶上端穿入 1 1 號塊底板預留孔內(nèi)，繼續(xù)提 升到錨固位置，先行將其錨固（注意底模與 1 1 號塊底板下緣留出 5-105-10 厘米間隙）臨時固定，其后安裝前后吊帶，當全部吊帶安裝完成并均勻受力后，方可進行外側(cè)模安裝。掛籃安裝工藝流程（二）、掛籃加載對掛籃加載的目的是消除主梁、底籃前后橫梁的非彈性變形, 測量彈性變形。1 1、加載方案根據(jù)加載噸位、結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和條件，擬采用以下加載方案； 主桁采用在已澆注的箱梁上進行，即在已澆注的箱梁頂面，拼裝 好掛籃主桁，在主桁上加一定數(shù)量的砂袋，對主桁進行

10、反壓，以 達到加載目的。（三）、模板安裝1 1、安裝底模底模用拆下來的墩身鋼模板， 具備強度高、 剛度大的要求， 在拼 裝成型底籃上，確定出底板中線位置，分塊安裝，檢查其平面位置無 誤后進行臨時固定，將底籃提升到所需高度，上好后錨帶，前吊帶提 升到所需高度并鎖住后， 再次測量底板中線正確與否， 然后進行固定。 模板接縫用螺栓聯(lián)結(jié)，防止錯位移動。2 2、安裝側(cè)模外側(cè)模安裝是將底籃整體提升基本到位后進行，由 1 1 號塊開始向 跨中方向左右對稱進行，板面垂直，支墊牢固后進行固定，并按立模 標高提升到位，并將后錨帶、前后吊帶進行鎖定，經(jīng)復測無誤后可進 行底（腹）板鋼筋綁扎。當側(cè)模安裝就位并固定后，用

11、同樣方法安裝另一側(cè)側(cè)模。調(diào)整模 板垂直度可利用千斤頂輔助進行。3 3、安裝腹板 內(nèi)腹板為萬能鋼模組拼而成，外加型鋼以增加剛度和整體性，第一次安裝高度約為箱梁高 1/21/2,長度大于梁長 0 0 .3-0.3-0 .4.4 米。用1818 對 拉螺桿以抵抗砼側(cè)壓力，內(nèi)加支撐保證腹板厚度。內(nèi)腹板安裝是在底板、腹板鋼筋（除部分鋼筋外）綁扎完成,豎 向預應力鋼筋定位后,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后方可進行。凡是有對拉螺桿的,應按布有拉桿位置設 5 5 厘米寬木條,拉桿孔 不能直接在鋼模上割孔,應在木條上設固定孔,拉桿外套塑料膠管, 拆模時抽出拉桿。4 4、安裝內(nèi)上腹板、內(nèi)頂板模板 腹板同樣采用鋼模,

12、高度隨梁高而變化,下應包住已澆注的腹板 砼不少于 1010 厘米，上同內(nèi)頂板連為一整體，有關要求與下腹模板相 同。內(nèi)頂板將承受砼重、 施工和人群荷載， 底部用鋼支架或鋼管支承 在已澆注的底板上， 鋼支架應保證其穩(wěn)定性。 當?shù)谝淮雾艥沧⒉鹉：螅?并對施工縫處理，腹板水平筋綁扎完成， 可與上腹板模板安裝同時進 行。當頂?shù)装屙艦橐淮螡仓r，應在前一塊段箱梁頂板設預留孔，內(nèi) 頂板后端錨固于箱梁頂板上，前端懸吊于掛籃前橫梁上。5 5、堵頭板安裝堵頭板由 S =5mm=5mm 鋼板加工，周邊用 v 5050X5050X6 6 加強，每隔 5050 厘米加焊一道加勁板， 留伸出鋼筋孔， 頂堵頭板還需留縱向預

13、應力管 道孔。除有足夠強度外，還應保證有一定剛度，確保塊段幾何尺寸和梁 端面垂直。堵頭板可分數(shù)塊加工組成。底板、腹板高度應隨底板厚和梁高變化加工成不同高度或不同高 度組合。堵頭板因受到砼側(cè)壓力、 外側(cè)必須加支撐、 防止變形和傾覆。模板的定位必須經(jīng)過測量后確定，即每塊段都必須由箱梁 0 0 號塊 中心點測量得到各塊段梁端平面位置。 梁端面堵頭板橫向必須是一條 直線，否則極可能會造成該塊段錨墊板與鋼束不垂直。所有模板（包括堵頭板）都必須滿足面平、線直、棱角平順、縫 嚴、光潔等基本要求。脫模劑可使用專用脫模劑或機油，并在模板安 裝前數(shù)小時進行，禁止使用廢機油。模板的安裝及拆除均應得到監(jiān)理工程師認可后

14、方可進行下道工 序。6 6、拆模腹板內(nèi)模、堵頭板屬非承重模板，待所澆注的砼終凝后或達到2.5Mpa2.5Mpa 時即可拆除，先行松動螺栓或拉桿，輕拉輕撬、嚴禁使用大 錘猛打、防止砼被震動受傷、缺角和掉塊。內(nèi)頂板模為承重模板，要求砼強度達到 37.5Mpa37.5Mpa，方可拆除。外側(cè)模及翼板模板，按設計圖要求只有塊段張拉后，同底籃一并 脫離。（四）、鋼筋1 1、 箱梁鋼筋全部采用普通 H級鋼筋，必須符合國家標準GB-1499-98GB-1499-98 的有關規(guī)定，并按“規(guī)范”要求對進場材料進行抽檢，經(jīng)檢驗合格后 ，方可用入結(jié)構中。2 2、 鋼筋的成形 認真熟悉圖紙、嚴格按設計尺寸進行，并編號掛

15、牌、分類堆放，下墊方木高于地面不少于 2020 厘米。當單根長度大于進場鋼筋長度時， 可先進行焊接、然后再進行彎制。接頭應相互錯開。3 3、鋼筋綁扎1底板鋼筋鋼筋綁扎是在已安裝就位好的外側(cè)模內(nèi)進行， 按鋼筋編號、 間距 進行劃線定位，由下向上進行。2腹板鋼筋腹板豎向筋必須是一次綁扎， 開始施工的幾個塊段， 腹板上的豎 向鋼筋比較高，容易出現(xiàn)偏位不垂直， 應將豎向鋼筋在頂面進行固定。 頂板鋼筋頂板鋼筋綁扎分二次進行， 第一次先綁扎下層鋼筋， 布設縱向預 應力鋼束（管道）按坐標確認后固定，安裝橫向管道定位架并固定、穿管道，綁扎頂面鋼筋。所有鋼筋綁扎完畢必須經(jīng)監(jiān)理檢查、 簽字認可后方可進行下道工 序

16、。為保證鋼筋保護層厚度， 除頂板頂面鋼筋外， 都必須按設計鋼筋 保護層厚度設砂漿墊塊。鋼筋的接頭必須按“規(guī)范”嚴格執(zhí)行。（五）、砼澆注：梁高大于 5.5m5.5m 時，擬采用兩次澆筑方案，分層分段 澆注，模板上預留 10-15cm10-15cm，第一次澆筑到約 1/21/2 梁高處。梁高小于 5.5m,5.5m,擬采用一次澆筑方案，澆筑底板砼時，內(nèi)頂橫板設置 1.01.0X 1.0m1.0m 的孔洞，底板砼澆筑后恢復并用螺栓連接嚴密。1 1 、施工配合比水泥箱梁砼是采用業(yè)主統(tǒng)供的大同水泥廠生產(chǎn)的袋裝 525525 普通硅 酸鹽水泥。經(jīng)檢驗并符合“規(guī)范”附表 F-1F-1 要求方可用于結(jié)構中，并

17、 按“規(guī)范”要求隨時進場對水泥進行抽檢。 進場的水泥應進入有防雨、 防潮功能的庫房內(nèi)， 垛高不大于十袋。 受潮結(jié)塊的水泥不得用于箱梁 結(jié)構中，存放時間超過 3 3 個月應重新取樣檢驗，并按其復檢結(jié)果使用。細集料細集料是采用經(jīng)檢驗并符合 “規(guī)范”表 1111 .2.2 .2-1.2-1、表 1111 .2.2 .2-2.2-2 有關要求的天然河沙， 細度模數(shù)符合高強泵送砼用砂。 并在使用過程 中對砂的各項指標進行檢驗。3粗集料粗集料是采用武家村石料場生產(chǎn)的 5-255-25 毫米碎石，經(jīng)篩分試驗符 合連續(xù)級配；針片狀、壓碎值、石粉含量符合“規(guī)范”表 1111 .2.2 .3-2.3-2 技術要求

18、，并按規(guī)范要求進行抽檢，每批不大于 200m200m3。4外摻劑根據(jù)箱梁砼標號高、 早強、泵送水泥用量限制、 坍落度等要素， 經(jīng)多次試配對比、確定采用山西外加劑廠生產(chǎn)的 uNF-AuNF-A 高效泵送減 水劑。2 2、砼拌制砼采用機械拌合，配以自動計量裝置（水泥、減水劑用人工按計 量加入），根據(jù)攪拌機容量、換算成施工配合比，得到每盤砼各項材 料數(shù)量。特大橋為強制式攪拌機，按有關技術要求，攪拌時間不少于 2 2 .5min.5min ，并檢查砼拌和物的均勻性，澆注底板砼視情況控制水灰比， 保證早凝早上強度，腹板掌握好碎石摻配，不得有離析和泌水現(xiàn)象。自出攪拌機不得有雨水進入砼內(nèi)，嚴禁加生水。出攪拌

19、機到進入輸 送泵這段距離，應搭棚遮蓋，不能暴露在露天，防止雨天進入砼中， 對攪拌機要進行定期檢查、維修和保養(yǎng)3 3、砼運輸箱梁砼是通過砼輸送泵將砼運送到澆注地點，管徑為125125mm。夏季高溫時應對管道外壁增設降溫設施， 防止因故停留時間較長而堵塞 管道。當拌和速度與砼送量出現(xiàn)不一致時，不能將泵內(nèi)砼用完，防止 管內(nèi)吸進空氣出現(xiàn)堵管。每次砼澆注結(jié)束， 應將管道內(nèi)殘留物徹底清 洗干凈，以消除下次澆注堵管出現(xiàn)。管道由地面上升到箱梁頂應隔1010 米左右進行固定一道，并經(jīng)常對管道卡進行檢查防止出現(xiàn)意外。若短時間內(nèi)不能排除故障， 應立即將管內(nèi)砼徹底排除， 定期對砼輸送 泵進行檢修和維護。4 4、砼澆注

20、砼澆注前必須是上道工序完成， 預應力管道定位是否準確、 牢固； 預埋件有無遺漏；清除模板內(nèi)雜物，并經(jīng)檢查合格方可進行。由下而 上分次進行、由低處向高處分層澆注，厚度不超過 3030 厘米，左右對 稱、均勻布料。任何情況均不得集中在一處布料、使用振動棒趕料。 布料后應及時振搗，不得漏搗或過振，振搗器采用巾 50mm50mm 插入式振 動棒，縱向預應力管道間可用 巾 35mm35mm 振動棒。同一塊段不平衡重不 得大于塊段的底板自重。第一次砼澆注應保持腹板頂面水平，不能出現(xiàn)大的錯臺。為保證 橋面平整度，頂板砼澆注前設若干個控制點， 保證橋面厚度和平整度。錨下砼應特別用心操作、杜絕出現(xiàn)空洞和不密實。

21、5 5、 施工縫處理采用人工鑿毛處理施工縫，只有當砼強度 2 2 .5Mpa.5Mpa 以上方可進行， 并用水沖，洗凈殘渣。6 6、 砼養(yǎng)護 根據(jù)現(xiàn)有施工條件，采用灑水養(yǎng)護。當砼達到終凝，即進行該項工作。當砼達到終凝并開始形成強度，水化熱開始釋放，必須加強養(yǎng) 護、保護砼濕潤、防止出現(xiàn)裂縫，持續(xù)養(yǎng)護時間不少于 7 7 天。（七）、預應力管道安裝縱、橫、豎向預應力管道全部使用金屬波紋管 （鍍鋅鋼帶 0 0 .3.3mm），采用在現(xiàn)場按要求加工 1 1、豎向預應力管道采用內(nèi)經(jīng) 50mm50mm 波紋管，根據(jù)所在箱梁高度，按 實際需求配置長度。在綁扎底板、腹板（下部）鋼筋的同時，穿插進 行安裝。當?shù)装?/p>

22、下層鋼筋綁扎完成，按照豎向預應力鋼筋設計尺寸定 出平面位置（定十字線） ，將錨固端進行固定、上端臨時固定、綁扎 底板上層及腹板鋼筋， 待腹板水平筋綁扎到第一次砼澆注高度， 將上 部調(diào)直，用管道定位架同腹板鋼筋固定（0 0 .8-1.8-1 .0.0 米一道），應注意將 壓漿管引出底板。 上下錨墊板與波紋管接觸處必須密封， 防止在澆注 砼過程中水泥漿流入管內(nèi)， 使豎向預應力筋失效報廢。 上下錨墊板必 須水平，并在板周圍用 巾 1212 鋼筋進行固定、防止張拉時出現(xiàn)意外。2 2、橫向束管道橫向束管道為 9090X 2525mm扁管，設計為曲線，施工時將已軋花的鋼 絞線，先行穿入扁管內(nèi)，整束安放在定

23、位架內(nèi)間距不大于0.8M0.8M ，并在橫向預應力筋的設計轉(zhuǎn)彎處加電焊定位筋， 保證位置正確， 定位架 用巾 1212 鋼筋加工，電焊固定在頂面鋼筋上。管道接頭仍用扁管連接， 連接管的兩端用膠布或其它粘結(jié)材料進行密封。防止水泥漿進入管 體，將管內(nèi)鋼絞線堵死而報廢。3 3、縱向束管道縱向預應力管道 直徑（內(nèi)經(jīng)）為 100100、120mm120mm,鍍鋅金屬波紋管。 單根長度為塊段長度， 中間不設接頭， 留出下一塊段接頭長宜控制在 5-105-10 厘米，過長容易變形、損壞。管道必須設鋼筋定位架定位，控制其位置不移動，定位架用巾 1212 和巾 1 10 0鋼筋加工、應準確定位，這是保證管道平面

24、位置和坐標最有 效的方法。彎折、開裂的波紋管禁止使用在箱梁塊段中，起吊過程中應使用 專用吊頭、嚴禁直接使用鋼絲繩吊運。當頂板砼澆注結(jié)束，應立即用清孔器進行清孔，若發(fā)現(xiàn)堵塞應立 即排除，以免給穿束帶來困難。管道的安裝質(zhì)量，不僅是減小孔道摩阻力的有效方法，也是為今 后穿束順利提供先決條件。（八）、預應力鋼束（筋）：1 1、下料：圖紙已給出縱、橫、豎向預應力鋼束（筋）的下料長度，但施工 前應根據(jù)實際情況進行復核。 計算時應考慮結(jié)構的孔道長度、 錨具厚 度、千斤頂長度、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度 等因素。預應力鋼束（筋）的切斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電焊 切割和氣割。鋼絞線切割

25、時，應在每端離切口 30-50mm30-50mm 處用鐵絲綁 扎，并將切割端點焊牢固。2 2、編束：縱橫向預應力鋼絞線下料后應進行編束， 編束時應每隔 11.5m11.5m 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里。每束鋼絞線兩端應對齊?？v、橫、豎向預應力鋼束（筋）下料、編束后均應編號掛牌堆放。3 3、穿束： 縱向預應力鋼絞線穿束在砼澆注后，鋼束張拉前進行。首先用 鐵絲或單根鋼絞線穿通縱向預應力管道， 牽引鋼絲繩進入管道， 然后 鋼絲繩一端與5t5t 卷揚機連接，一端栓住鋼絞線束，鋼絞線在卷揚機 和鋼絲繩的牽引下穿通預應力管道。橫向預應力鋼絞線在安裝橫向預應力管道時進行穿束，再安裝 固定預應力管道。4 4、

26、檢驗： 預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質(zhì)量證明書、 包裝、標簽和規(guī)格等進行檢查外，應對每批預應力筋按公路橋涵施 工規(guī)范的要求進行檢驗。每批鋼絞線的重量應不大于 60T60T,每批精 軋螺紋鐓粗鋼筋的重量不大于 100T100T。預應力筋表面必須清潔、無油 污和銹蝕。豎向預應力筋張拉和固定端 1m1m 范圍內(nèi)不得有彎曲。（九）、施加預應力：1 1 、張拉千斤頂：1千斤頂?shù)囊?guī)格和型號應根據(jù)設計預應力筋的張拉工藝和設計 張拉力確定。千斤頂?shù)念~定張拉力應大于預應力筋的設計超張拉力。2千斤頂和油泵在使用前必須配套標定， 以確定張拉力與壓力表 之間的關系曲線， 校驗應在主管部門授權的法定計量技

27、術機構定期進 行。3張拉前應檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關規(guī)定要求，否則應 停止使用。4千斤頂在下列情況下應重新標定：a a、 已使用 3 3 個月；b b、 嚴重漏油；c c、主要部件損傷；d d、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；e e、張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。2 2、錨具、夾具和連接器：1預應力筋錨具、 夾具和連接器應具有可靠的錨固性能， 足夠的承 載力和良好的適用性， 能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度， 安全地實現(xiàn) 預應力張拉作業(yè)，并應符合現(xiàn)行國家標準預應力錨具、夾具和連接 器（GB/T14370GB/T14370）的要求。2錨具應滿足分級張拉、補張拉及放松預應力的要求。3夾具應具有良好

28、的自錨性能， 必須保證其對預應力筋的錨固沒有 影響，且對操作人員的安全不造成危險。4錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢 查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按公路橋涵施工技 術規(guī)范的要求對其外觀、硬度和靜載錨固性能進行檢驗。錨具、夾 具不應超過 10001000 套（組）為一批，連接器以不超過 500500 套（組）為 一批。5 5、墊板及張拉前錨下檢查：1墊板在綁扎鋼筋時按設計位置進行預埋， 穿索前應清除喇叭管內(nèi) 的漏漿和雜物。2應逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者不準使用。3墊板后應按圖紙要求設螺旋筋，以增強砼局部受力能力。4錨下砼必須密實， 否則無法量測

29、預應力筋的伸長量， 張拉前應仔 細檢查錨下砼密實度。如錨下砼有蜂窩等不密實現(xiàn)象，應予鑿除，用 環(huán)氧砂漿和高一標號砼補強， 待補強砼達到設計張拉強度后， 再進行 張拉。6 6、施加預應力及預應力的質(zhì)量控制：1混凝土強度大于或等于 90%90%的設計強度時才允許進行張拉。2張拉順序：豎向預應力張拉可較縱向預應力張拉遲后一個梁段， 橫向預應力應在掛籃前移前進行張拉，即先縱向、后橫向、再豎 向，張拉時應注意上下、左右對稱進行，并注意梁體和錨具的變 化。縱向束采用兩端張拉方式，左右對稱進行，曲線段在稍有不同步 的情況時應保證先張拉曲線外側(cè)鋼束。邊跨底板束在邊跨合攏后 進行張拉，先張拉長束，再張拉短束。中

30、跨底板束在邊中跨合攏 后張拉，同樣先張拉長束，再張拉短束。（3 3）實施張拉 縱向束采用兩端張拉方式，兩端左右應對稱同步張拉，需 4 4 臺 千斤頂同時進行，千斤頂型號為 YCD-5000YCD-5000 型，最大荷載值 5000KN5000KN。橫向束采用一端張拉方式，單根張拉，千斤頂型號采用 YDC260Q-250YDC260Q-250 型，最大荷載值 250KN250KN。豎向精軋螺紋粗鋼筋采用梁頂一端張拉方式，以張拉力為主要 控制，引伸量僅供參考。 豎向預應力采用二次張拉工藝， 由兩個班組 分別進行， 第一次張拉至 100%100%設計張拉噸位并用油漆做標記，第二 天另一班組再張拉至

31、100%100%設計張拉噸位并用不同顏色的油漆做標 記。張拉程序為 0-0-初應力- -8 concon （持荷 5min5min 錨固）。4 4）預應力鋼絞線采用引伸量與強度雙控，以引伸量為主，引伸量 誤差應在+10%-5%+10%-5%范圍（實際引伸量與理論引伸量的修正值超過誤 差范圍時，應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼 續(xù)張拉）。每一截面的斷絲不得大于截面總鋼絲數(shù)的 1%1%，且不允許整 根鋼絞線拉斷。（ 5 5）在引伸量達不到設計要求時，允許灌中性肥皂水以減少其摩阻 損失，但在壓漿前應用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈， 也可將張拉噸 位提高 3%3%，兩種措施可同時采用。

32、（ 6 6）橫向預應力出現(xiàn)斷絲時可通過本束及相鄰兩束鋼絞線超張拉3%3%予以補足，當超張拉 3%3%還不能補足時應在所有橫向預應力管道灌漿 后再進行處理。（7 7）預應力鋼絞線的張拉程序為 0-0-初應力-1.0FK-1.0FK （持荷 5min5min） -FK-FK（錨固），兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應基本一致。預應力張拉時，應先調(diào)整到初應力 （T TO，該初應力為張拉控制應 力的 10%10%，伸長值應從初應力時開始量測。 預應力筋的實際伸長量除 量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。預應力張拉的實際伸長值： L=L= L1+L1+ L2L2L1L1從初應力到最

33、大張拉應力間的實測伸長值L2L2初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值（ 8 8）圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千 斤頂?shù)睦r， 應考慮錨具摩阻損失。 這些增加的損失以采用的預應 力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測試而定，但一般對鋼絞線為3%3%的千斤頂控制張拉力。9 9）預應力鋼束（筋）張拉后，應測定預應力鋼束（筋）的回縮與 錨具變形量。對于錐形錨具其值不得大于 6mm6mm;對于夾片式錨具， 不得大于 5mm5mm。如果大于上述允許值，應重新張拉或更換錨具后重 新張拉。（1010） 最大張拉值不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線標準 強度的 75%75%。（1111） 當

34、氣溫下降到 +5+50C C 以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。（1212） 張拉前，應繪出千斤頂張拉力與油表讀數(shù)的關系曲線，和設計 張拉力與伸長值。 現(xiàn)場應有具備預應力施工知識的技術人員和正確操 作的施工人員。（1313） 實施張拉時， 應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力筋的軸線重 合一致。（1414） 預應力的張拉班組必須固定， 且應在有經(jīng)驗的預應力張拉工長 的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。（1515） 每次張拉應有原始的張拉記錄， 且應在監(jiān)理在場的情況下進行。（1616） 應根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位段的板位尺 寸，最標準的限位尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無掛

35、傷， 如鋼絞 線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板尺寸過小， 如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則 有可能是限位板限位尺寸偏大。（十）、管道壓漿：1 1、配合比：孔道壓漿采用水泥漿，標號不小于 40MPa40MPa。水泥采用業(yè)主統(tǒng) 供的大同水泥廠生產(chǎn)的袋裝 525#525#普通硅酸鹽水泥。 經(jīng)檢驗并符合 規(guī) 范附表 F-1F-1 要求方可用于結(jié)構中， 并按規(guī)范要求隨時進行抽檢。 進場的水泥應進入有防雨、防潮功能的庫房內(nèi)，垛高不宜大于十袋。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，存放時間超過 3 3 個月應重新取樣檢驗， 合 格方可使用。水泥漿的水灰比不大于 0.40.4，水泥漿的泌水率最大不超過 3%3%，拌 合后 3h3h 泌水

36、率宜控制在 2%2%， 泌水率應在 24h24h 內(nèi)重新全部被漿吸回，水泥漿稠度控制在 14181418S S之間。外加劑：宜采用具有底含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等 特點的外加劑， 應不含有對預應力筋或水泥有害的化學物質(zhì)， 不應摻 入鋁粉等銹蝕鋼絲的膨脹劑。2 2、機具： 孔道壓漿水泥漿攪拌采用灰漿攪拌機， 縱 橫向預應力管道壓漿 采用真空吸漿泵 , ,豎向預應力管道采用活塞式壓漿泵 . .3 3、施工工藝和質(zhì)量控制：1預應力張拉后 2424 小時內(nèi)應對預應力管道進行壓漿。2壓漿前應用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，對孔道內(nèi)可能發(fā) 生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性

37、洗 滌劑或肥液，用水稀釋后進行沖洗。3水泥漿的攪拌應先將水加于灰漿攪拌機內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌合后，再加入外加劑。拌和應至少 2min2min，直到達到均勻的稠度 為止。4水泥漿自拌制后壓入孔道的延續(xù)時間，就氣溫情況而定，一般在 30-45min30-45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對 于因延遲使用所致的流動度低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。5縱、橫向預應力管道壓漿采用真空吸漿工藝，管道不設排氣孔。 灌漿口和出漿口應用金屬盒等密封。6梁體豎向預應力筋孔道的壓漿采用活塞式壓漿泵進行，從最低點的壓漿孔壓入，最大壓力可控制在 0.30.4Mpa0.30.4Mpa。

38、為保證管道中充 滿灰漿，關閉出漿口后，營保證部大于 0.5Mpa0.5Mpa 的一個穩(wěn)壓期，該 穩(wěn)壓期不宜少于 2min2min。7壓漿應緩慢，均勻地進行，不得中斷；較集中和鄰近的孔道，宜 盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿孔道應在壓漿前 用壓力水沖洗通暢。8壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排出與規(guī)定稠度相 同的水泥漿為止。9壓漿過程中及壓漿后 4848 小時內(nèi)，結(jié)構砼的溫度不得低于 5 5C C，否 則應采取保溫措施。當氣溫高于 35350C C 時，壓漿宜在夜間進行。10壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況。如有不實，應及時處理和糾正。壓漿每一工作班應留取不少于 3 3 組的

39、 70.7mm70.7mmX 70.7mm70.7mmx 70.7mm70.7mm 立方體試件，標準養(yǎng)護 2828 天，檢查其抗壓強度，作為 評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（十一）、測量觀測：1 1、觀測目的： 控制每節(jié)箱梁施工中的中軸線及標高，監(jiān)測施工過程中各塊箱 梁的撓度變化， 并不斷進行調(diào)整。 對梁體主要斷面應力觀測值與理論 值比較，研究體系轉(zhuǎn)換過程中的應力變化， 分析其他因素對箱梁的影2 2、測量觀測：1安裝模板和澆注砼前，應測量檢查平面位置，立模標高、垂直度 和斷面尺寸。2砼澆注后應分階段測量從箱梁0#0#塊到所澆塊段砼自重產(chǎn)生的撓度，預應力張拉產(chǎn)生的撓度，掛籃前移產(chǎn)生的撓度。按照統(tǒng)一表 格

40、整理填寫測量結(jié)果，及時提供給監(jiān)控單位，由監(jiān)控單位根據(jù)測 量結(jié)果對立模標高進行調(diào)整，并提供給施工單位。3立模標高應考慮砼澆筑時掛籃產(chǎn)生的撓度。4在澆筑梁段混凝土過程中應隨時觀測，調(diào)整由于梁段自重在掛籃 上產(chǎn)生的撓度，避免產(chǎn)生豎向裂縫。5應力觀測為在梁段內(nèi)主要部位預埋測力元器件進行觀測，此項工 作由監(jiān)控單位完成。6測點布置為在每個梁段節(jié)點布置左右邊緣，左右腹板頂和中軸線 處五點。3 3、觀測記錄： 每次測量觀測均應有詳細的測量記錄，并有測量員、技術員、 承包單位技術負責人和現(xiàn)場監(jiān)理的簽字。（十二）、外觀質(zhì)量控制：1 1、平整度控制：1采用大塊鋼模板， 模板設計計算時以剛度控制， 結(jié)構表面外露的 模

41、板，撓度不超過模板構件跨度的 1/4001/400，鋼模板的面板變形不超過 1.5m1.5m m m。施工過程中嚴禁碰撞變形。2所有模板（包括堵頭板），都必須滿足面平、線直、縫嚴、光潔 等基本要求。2 2、光潔度控制：1模板接縫應嚴密不漏漿；2砼振搗密實。砼施工縫嚴格按照規(guī)范要求施工。3控制砼坍落度在配合比要求范圍之內(nèi)，水灰比不宜過大。4模板表面涂刷脫模劑，并在模板安裝塹數(shù)小時進行，嚴禁采用廢機油。（十三）、掛籃：1 1、掛籃解體：2#2#塊箱梁施工時，兩個掛籃通過連接板連接為整體， 3#3#塊施工中， 應對兩個掛籃進行解體。解體前在前吊點位置箱梁頂面設臨時支承，在解除低籃后錨帶和主桁后錨。

42、手拉葫蘆牽引前移適當距離， 主梁后 端接長。2 2、掛籃行走： 行走系統(tǒng)：整個掛籃行走時支承在由工鋼加工而成的前后支腿上。每根主梁支腿下設一對間距 46cm46cm 的 43Kg43Kg 級鋼軌，鋼軌下鋪 2020 x 1818X 100cm100cm 枕木。在鋼軌和支腿之間放置走棍（ 45mm45mm 圓鋼， 掛籃拼裝時即預先放在支腿下） ，由手拉葫蘆牽引掛籃，通過走棍 的滾動使掛籃前移。 3#3#塊以后梁段掛籃行走，必須先錨固行走小車，再解除底籃后錨 帶和主桁后錨。行走前在前支腿前的鋼軌上畫 1020cm1020cm 的刻度線， 每個掛籃兩側(cè)主桁前支腿處每側(cè)掛一個 10T10T 手拉葫蘆牽

43、引前移， 由經(jīng)驗豐富的工班長統(tǒng)一指揮信號。掛籃行走時兩側(cè)應同步、勻 速、緩慢、平衡進行。在兩側(cè)每片主梁后端設兩個 10T10T 限速、限 位、止滑葫蘆，在掛籃牽引前移的同時，同步、勻速、緩慢放松。3箱梁底模、側(cè)模放置在掛籃底籃系上，隨掛籃一同前移。4為了保證掛籃行走的安全，應在箱梁前端及鋼軌前端設置限位裝 置，以防止掛籃滑出鋼軌及箱梁前端引起傾覆。3 3、底籃提升： 掛籃吊帶具有調(diào)整標高的功能，掛籃行走到位后，通過吊帶提 升千斤頂，把底籃提升到位。為保證底籃穩(wěn)定，提升到位，穿吊帶承 重銷，并設置限位裝置。4 4、掛籃錨固：掛籃行走到位， 底籃提升后， 掛籃后端錨固在箱梁豎向預應力鋼 筋上，錨固

44、后放掉水箱配重的水，以減輕掛籃自重。千斤頂繼續(xù)張拉 豎向預應力筋達到計算錨固力， 以消除澆筑砼過程中錨固筋的伸長對 箱梁撓度的影響。箱梁施工工藝流程（十四）、預埋件:立模、綁扎鋼筋時，澆注砼前，應按設計圖紙和規(guī)范要求預埋橋 面護欄鋼筋，泄水孔、后錨帶吊帶孔、人洞等預埋件。預埋件與箱梁 鋼筋干擾時，可適當調(diào)整鋼筋間距，必要時布設短鋼筋加強。 十六、安全保證措施：1 1、掛籃加工和組拼后，要進行全面檢查，并做加載試驗；2 2、使用的機具設備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等）應經(jīng) 常進行檢查，不符合安全規(guī)定的嚴禁使用。3 3、雙層作業(yè)時，操作人員必須嚴守各自崗位職責，并應防止鐵件工 具掉落等。4 4、掛籃使用時，后錨固筋，張拉平臺的保險繩等應經(jīng)常檢查。底模 標高調(diào)整時，應設專人統(tǒng)一指揮， 且作業(yè)人員應站在鋪設穩(wěn)固的腳手 板上。5 5、掛籃行走時，要緩慢進行，速度應控制在 0.1m/min0.1m/min 以內(nèi)。掛籃后 部各設一組溜繩，以保安全?；酪佋O平整、順直，不得偏移。6 6、水箱作平衡重時，其位置、加水量等，應符合設計要求，給排水