檢驗(yàn)、試驗(yàn)方案

1、目目 錄錄1. 編制依據(jù)編制依據(jù).12. 工程概況工程概況.23. 取樣要求及規(guī)定取樣要求及規(guī)定.24. 材料試驗(yàn)材料試驗(yàn).35. 施工試驗(yàn)施工試驗(yàn).86. 試驗(yàn)需用儀器試驗(yàn)需用儀器.177. 試驗(yàn)管理制度及工作程序試驗(yàn)管理制度及工作程序.188. 建立現(xiàn)場試驗(yàn)管理臺(tái)賬建立現(xiàn)場試驗(yàn)管理臺(tái)賬.209. 控制措施控制措施.21心11. 編制依據(jù)編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2011）2、 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-2011）3、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）4、 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50207-2012）5、 建筑工程施

2、工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013）6、 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-2011）7、 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50210-2010)8、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2011)9、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50209-2010)10、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50242-2002)11、 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50303-2002)12、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499.2-2007）13、 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB1499.1-2008）14.、 冷軋帶肋鋼筋

3、（GB13788-2008）15、 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 （GB13014-1991）16、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （JGJ/T27-2014）17、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）18、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2012）15、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2013）16、 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 （GB/T50081-2002）17、 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法 （GB/T50080-2002）18、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ107-87）19、 混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （GB50152-92）20、 砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)

4、標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50315-2000）21、 土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50123-99）22、 建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （GB/T50344-2004）23、 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 （GB50319-2013）心224、 早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) （JGJ/T15-2008）25、 回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T23-2001）26、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）27、 工程測量規(guī)范 （GB 50026-1993） ；28、 建筑變形量測規(guī)程 （JGJ/T 8-1997） ；29、 建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （GB/T 50344-2004） ；30、 鋼

5、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50205-2011） ；31、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB 50009-2001） ；32、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （CECS 24：90） ；33、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2011） ；34、 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102：2002）2. 工程概況工程概況 3. 取樣要求及規(guī)定取樣要求及規(guī)定1、本工程的試驗(yàn)材料主要分為兩大類：一類是進(jìn)場原材料（鋼筋、水泥、砂、石、砌塊、防水材料等）；另一類是施工過程材料（包括回填土、混凝土、砂漿、鋼筋接頭等）。2、根據(jù) GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求監(jiān)理見證取樣

6、不得心3少于取樣總數(shù)的 30%，對(duì)重要性部位或使用量很少的應(yīng)全數(shù)見證。4. 材料試驗(yàn)材料試驗(yàn)1、鋼筋原材（1）本工程所需鋼筋主要規(guī)格有：HPB235 級(jí)：6、8、10；HRB335 級(jí)：12、14、16、18、20、22、25HRB400 級(jí)：12、14、16、18、20、22、25、32（2）鋼筋種類分為圓鋼和帶肋鋼筋。（3）鋼筋原材取樣a、原材的物理必試項(xiàng)目為拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）、冷彎試驗(yàn)；對(duì)進(jìn)口鋼材或?qū)︿摬牟馁|(zhì)有懷疑時(shí)必須進(jìn)行化學(xué)成分分析及試驗(yàn)。b、熱扎鋼筋以同廠別、同爐號(hào)、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間每 60t 為一檢驗(yàn)批，不足 60t 也按一檢驗(yàn)批計(jì)算。c、不

7、同爐罐號(hào)組成的混合批，但各爐罐號(hào)含炭量之差不大于 0.02%，含錳量之差不大于 0.15%，每 60t 為一檢驗(yàn)批，不足 60t 也按一批計(jì)。如一批鋼筋中各爐罐號(hào)的含炭量、含錳量超過上述規(guī)定，則應(yīng)分別取樣檢驗(yàn)。d、每一檢驗(yàn)批中取試樣一組（2 根拉力、2 根冷彎） 。低碳鋼熱軋?jiān)P條時(shí)，拉力1 根。e、試件應(yīng)從兩根鋼筋中截?。好恳桓摻罱厝∫桓?、一根冷彎；低碳熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。f、試件在每根鋼筋距端頭不小于 500處截取。拉力試件長度：50d+200mm；冷彎試件長度：50d+150mm。g、鋼筋的原材試驗(yàn)是，如有一項(xiàng)不符合鋼筋的技術(shù)要求，則應(yīng)取雙倍試件（樣）進(jìn)行復(fù)試，如再有一

8、項(xiàng)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋判為不合格，不合格鋼筋不得使用，由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告出不合格單給物資部門。2、水泥（1）水泥的必試項(xiàng)目有抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、安定性、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間。（2）取樣方法和數(shù)量心4a、本工程采用袋裝水泥。以同一水泥廠、同強(qiáng)度等級(jí)（標(biāo)號(hào)） 、同品種、同一生產(chǎn)時(shí)間、同一進(jìn)場日期的水泥，200t 為一驗(yàn)收批，不足 200t 時(shí)也按一驗(yàn)收批計(jì)算。b、每一驗(yàn)收批取樣一組，數(shù)量為 12Kg。c、取樣要有代表性，一般可以從 20 個(gè)以上的不同部位或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12Kg，拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存?zhèn)湫ｒ?yàn)用。（3）有下列情況之一者，必

9、須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。用于承重結(jié)構(gòu)的水泥；無出廠證明的；水泥出廠超過 3 個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為 1 個(gè)月）復(fù)試合格后可按復(fù)試強(qiáng)度使用；對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑的；進(jìn)口水泥。3、磚砌塊（1）磚砌塊的必試項(xiàng)目為抗壓強(qiáng)度和容重。（2）取樣方法：a、每 1 萬塊為一檢驗(yàn)批，不足 1 萬塊也按一批計(jì)。b、按預(yù)先確定好的抽樣方案在成品堆垛中隨機(jī)抽取 10 塊，試件的外觀質(zhì)量必須符合成品的外觀指標(biāo)；若對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有懷疑時(shí)，可加倍抽取試樣進(jìn)行復(fù)試。4、石材（1）本工程采用花崗巖飾面，花崗巖的必試項(xiàng)目有放射性元素含量（室內(nèi)用板材）、彎曲強(qiáng)度、凍融循環(huán)（外墻石材） 。（2）取樣方法：a、以同一產(chǎn)地、同一品種、等級(jí)

10、、規(guī)格的板材每 200m3 為一驗(yàn)收批，不足 200m3的單一工程部位的板材也按一批計(jì)。b、在外觀質(zhì)量，尺寸偏差檢驗(yàn)合格的板材中抽取 2%，數(shù)量不足 10 塊的抽 10 塊。鏡面光澤度的檢驗(yàn)從以上抽取的板材中取 5 塊進(jìn)行。體積密度、吸水率取 5 塊（5050板材厚度） 。c、如采用大理石的取樣以同一產(chǎn)地、同一品種、等級(jí)、規(guī)格的板材每 100m3 為一驗(yàn)收批，不足 100m3 的單一工程部位的板材也按一批計(jì)。其他均同花崗石要求。5、陶瓷墻磚（1）外墻面裝飾采用陶瓷墻磚。其必試項(xiàng)目為：吸水率、抗凍性。（2）取樣方法： a、以同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品每 500為一驗(yàn)收批，不足 500亦為一批計(jì)。心5b、從

11、表面質(zhì)量、尺寸偏差合格的試樣中抽取吸水率、耐急冷急熱性、抗凍、耐磨性試樣。 （吸水率 5 個(gè)試件、耐急冷急熱性 10 個(gè)試件、抗凍、耐磨 5 個(gè)試件、彎曲 10個(gè)試件） 。6、防水材料（1）防水卷材：a、防水卷材主要用于地下室和屋面。b、輔材：冷底子油，建筑用密封膏，防水卷材固定件等。c、資料準(zhǔn)備：防水材料必須有出廠合格證、有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢測部門出具的檢測報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說明書，對(duì)進(jìn)場防水材料取樣前，試樣工須核對(duì)產(chǎn)品外觀、卷材厚度、卷重，無包裝標(biāo)識(shí)產(chǎn)品禁止使用。送樣時(shí)同時(shí)攜帶相關(guān)證明文件交試驗(yàn)室驗(yàn)看后取回存檔。d、取樣方法：以同一生產(chǎn)廠，同一品種、同一標(biāo)號(hào)產(chǎn)品、同一進(jìn)場時(shí)間按 1000 卷

12、為一批，不足 1000 卷的按照一批計(jì)算，每批抽檢按規(guī)范要求取樣。將試樣卷材切除居外層卷頭 2500mm 后，順縱向切取 800mm 的全幅卷材 2 塊，一塊作物理性能檢驗(yàn)試件作用，另一塊備用（如由于特殊原因造成試驗(yàn)失敗，不能得出結(jié)果要取備用樣重作，但須注明原因） 。（2）聚氨酯防水涂料a、本工程衛(wèi)生間采用 1.5 厚聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料的必試項(xiàng)目為拉伸強(qiáng)度、斷裂時(shí)的延伸率、低溫柔性、不透水性。b、以同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一進(jìn)場時(shí)間，每 10t 為一檢驗(yàn)批，不足 10t 也按一批計(jì)，取樣方法同聚氨酯防水涂料方法進(jìn)行。（3）遇水膨脹橡膠止水條、止水帶：a、膨脹橡膠止水條、止水帶的必試

13、項(xiàng)目有拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、撕裂強(qiáng)度。b、取樣方法：膨脹橡膠止水條、止水帶需要供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，并由施工單位進(jìn)行復(fù)試。以同一生產(chǎn)廠、同月生產(chǎn)、同標(biāo)記的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。在外觀檢驗(yàn)合格的樣品中，隨機(jī)抽取足夠的試樣，進(jìn)行物理檢驗(yàn)。(4)止水鋼板：心6a、本工程地下室外墻采用止水鋼板，止水鋼板表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該板材料厚度的負(fù)偏差值。b、止水鋼板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批額抽樣檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每 10抽查一處，每處 1，切不得少于三處。7、鋼構(gòu)材料（1）檢驗(yàn)內(nèi)容a、對(duì)承重結(jié)構(gòu)鋼材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度，冷彎以及硫、磷元素含量分析試驗(yàn)； b、對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼除基本

14、四性試驗(yàn)以外，還進(jìn)行碳含量及錳、鎳、鉻元素含量分析試驗(yàn)；c、對(duì)于需驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)鋼材，還應(yīng)進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)；d、對(duì)板厚40mm，且設(shè)計(jì)有 Z 向性能要求的厚板，應(yīng)進(jìn)行硫含量分析試驗(yàn)和板厚方向的斷面收縮率試驗(yàn)。（2）使用要求a、鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2； b、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國家規(guī)范涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的 C 級(jí)及以上；c、鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（3）取樣要求及方法a、同牌號(hào)、同爐號(hào)、同品種、同一質(zhì)量等級(jí)、同規(guī)格，每批重量不大于 60t； b、應(yīng)在外觀及尺寸合格的產(chǎn)品上取樣，試件應(yīng)有足夠的尺寸進(jìn)行試驗(yàn)；c

15、、取樣時(shí)應(yīng)對(duì)樣坯和試樣做出標(biāo)記，保證識(shí)別取樣的位置和方向；d、取樣的方向應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議進(jìn)行。取樣后應(yīng)進(jìn)行制作，消除影響因素。8、焊接材料（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。（2）焊絲的化學(xué)成分、熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能、焊條藥皮的含水量等。心7（3）取樣要求：a、每一生產(chǎn)批號(hào)取一個(gè)樣； b、熔敷金屬取樣分為：熔敷金屬化學(xué)成分制樣和熔敷金屬力學(xué)性能制樣，在次不做介紹；c、試件的某個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格時(shí)，一般可取雙倍試件再試驗(yàn)，當(dāng)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都不合格時(shí)，該批判為不合格，并不得重做任何試驗(yàn)。9、緊固連結(jié)件檢驗(yàn)（1）緊固連結(jié)件主

16、要檢測內(nèi)容：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副的預(yù)拉力測試、摩擦面抗滑移系數(shù)測試三項(xiàng)。（2）取樣要求：a、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副的檢驗(yàn)按批進(jìn)行，同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、螺紋長度（長度100mm，長度相差15mm，和螺紋長度100mm，長度相差20mm 的，可視為同一長度） 、工藝、熱處理為同一批的螺桿、螺母、墊圈每 3000 套為一批，每批抽取 8 套； b、摩擦面抗滑移系數(shù)樣品，2000t 為一批，每批三組，制造廠商和安裝單位專制試件試驗(yàn)。10、 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力檢驗(yàn)（1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是空間鉸接桿件桁架體系，多次超靜定結(jié)構(gòu)，當(dāng)一根桿件退出工作時(shí)，他將

17、改變整體受力狀態(tài)，并快速形成局部失穩(wěn)，進(jìn)而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)破壞。（2）檢查內(nèi)容：a、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40m 以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上有要求的，應(yīng)對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)； b、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球和鋼管焊接成試件，進(jìn)行單向受拉、受壓承載力試驗(yàn)；c、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球和最大螺栓連接進(jìn)行抗拉強(qiáng)度荷載試驗(yàn)；d、每批隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。11、鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測（1）鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測的主要對(duì)象是金屬焊縫接頭和金屬原材料；（2）檢測方法是：超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測。a、超聲波探傷儀檢測：主要檢測金屬焊縫接頭和鋼板內(nèi)部缺陷； 心8b、射

18、線檢測（工業(yè) x、 射線膠片）：主要檢測金屬焊縫接頭內(nèi)部缺陷；c、磁粉檢測：主要檢測金屬材料焊縫接頭和鋼結(jié)構(gòu)表面裂縫缺陷；d、滲透檢測（滲透劑）：主要檢測奧氏體不銹鋼金屬材料焊縫接頭和鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷。（3）抽樣要求a、焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測，每一規(guī)格，抽取 5，且不少于 3 個(gè)； b、全熔透的一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷檢測。一級(jí)探傷比例 100，二級(jí) 20；c、各類橋梁中全熔透的一級(jí)、二級(jí)焊縫用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷檢測。一級(jí)探傷比例 100，二級(jí)20。5. 施工施工試驗(yàn)試驗(yàn)（

19、一） 、鋼筋接頭1、本工程鋼筋的連接方式采用以下形式，梁、板主筋直徑14mm 的采用閃光對(duì)焊連接，直徑14mm 的采用綁扎搭接；墻、柱主筋直徑12mm 的采用電渣壓力焊連接，直徑12mm 的采用綁扎搭接。鋼筋機(jī)械連接接頭的性能等級(jí)采用級(jí)。 2、鋼筋機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)形式（1）型式檢驗(yàn)：應(yīng)由國家省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（2）工藝檢驗(yàn)：目的是檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場鋼筋相適應(yīng)。鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)：也叫施工檢驗(yàn)，是由施工單位檢驗(yàn)部門在施工現(xiàn)場進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)（按檢驗(yàn)批進(jìn)行）。3、鋼筋機(jī)械連接工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場檢

20、驗(yàn)必試項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度。4、鋼筋機(jī)械連接的取樣方法和數(shù)量（1）工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于 3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（1 根）。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，每一個(gè)流水段為一個(gè)驗(yàn)收批，每一個(gè)流水段分墻體或柱、頂板，流水段的劃分見本方案第三節(jié)。同一施工條件下，采用同心9一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭每 500 個(gè)為一驗(yàn)收批。不足 500 個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)

21、量可擴(kuò)大一倍。（3）型式檢驗(yàn)：鋼筋的機(jī)械連接型式檢驗(yàn)由連接套廠家提供。5、鋼筋機(jī)械連接的評(píng)定結(jié)果（1）工藝檢驗(yàn)：3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到和超過母材該級(jí)別抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一根未滿足上述任何一項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件（接頭試件、母材試件）進(jìn)行復(fù)試，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有 1 根未達(dá)到上述的任何一項(xiàng)要求時(shí)，則工藝檢驗(yàn)不合格。（2）施工檢驗(yàn)：當(dāng) 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）規(guī)定時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有 1 個(gè)強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中如仍有 1 個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該檢驗(yàn)批評(píng)為不合格。（3）鋼筋機(jī)械接頭的

22、破壞形態(tài)有三種：鋼筋母材拉斷、連接件拉斷、鋼筋從連接件中滑脫。但只要滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003）規(guī)定要求，任何破壞形式均可判為合格。（二）商品混凝土1、本工程采用商品混凝土，混凝土的外加劑和粉煤灰的試驗(yàn)以及堿含量的試驗(yàn)等均由攪拌站做試驗(yàn)，本工程混凝土的需求量約 10000m3。2、混凝土的品種分普通混凝土和防水混凝土，防水等級(jí)為 P6?；炷恋娜痈鶕?jù)鋼筋現(xiàn)場檢驗(yàn)批進(jìn)行，鋼筋現(xiàn)場檢驗(yàn)批按流水段的劃分，每一個(gè)流水段為一個(gè)驗(yàn)收批，每一個(gè)流水段分墻體或柱、頂板，流水段的劃分見本方案第三節(jié)。3、普通混凝土的必試項(xiàng)目有坍落度測定、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；防水混凝土的必試項(xiàng)目有坍落度測定

23、、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、抗?jié)B試驗(yàn)。4、普通混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的取樣方法和試塊留置。（1）根據(jù)流水段的劃分，同一澆筑部位，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同一工作臺(tái)班，不超過 100m3 混凝土為一取樣單位，不足 100m3 混凝土?xí)r也按同一取樣單位計(jì)；（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時(shí)，同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，每200m3 為一取樣單位。心10（3）每一取樣單位至少留一組 28d 強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，施工現(xiàn)場為了檢查結(jié)構(gòu)拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，每項(xiàng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組，冬施混凝土還相應(yīng)增加不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件的試塊，分別用于檢查受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入

24、常溫養(yǎng)護(hù) 28d 的砼強(qiáng)度。強(qiáng)度試樣每組 3 個(gè)試塊。（4）試樣要有代表性，每組取自同一罐車，在砼入模處隨機(jī)抽取。5、防水混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)的取樣方法和試塊留置。（1）強(qiáng)度試塊的留置：防水混凝土的抗壓強(qiáng)度試塊的留置方法和數(shù)量按普通混凝土“強(qiáng)度試驗(yàn)”的方法和數(shù)量留置。（2）抗?jié)B試塊的留置：同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組 6 個(gè)試塊）；連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件留置組數(shù)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。（3）每組試樣包括同條件試塊、抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣，必須取自同一次拌制的混凝土拌合物6、混凝土

25、坍落度測定（1）濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用振搗棒插搗 25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完畢后，刮去多余的混凝土，并

26、用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應(yīng)在 510s 內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s 內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪切現(xiàn)象，心11則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄查備。（5）觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性和保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析

27、現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑之差小于 50的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。7、混凝土試塊的制作（1）混凝土試塊的制作的有關(guān)規(guī)定1）成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。2）

28、取樣混凝土應(yīng)在拌制后盡量短時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過 15min。3）根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于 70的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于 70的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用的方法相同。（2）混凝土試塊的制作的步驟1）取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。2)試件成型方法采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作步驟：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。試件成型方法采用插入式振搗棒振實(shí)制作步驟：將混凝土拌合物一次裝入試

29、模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。心12宜用直徑為25的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板1020且不得觸及試模底板、振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防混凝土離析；一般振搗時(shí)間為 20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 制模完畢，要認(rèn)真填寫混凝土施工及試塊8、試塊的養(yǎng)護(hù)（1）試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。（2）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，應(yīng)在溫度為（205）的環(huán)境中靜置一晝夜到二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為（202），相對(duì)濕度為 95以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)

30、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔 1020，試件表面應(yīng)保持濕潤，并不得被水直接沖淋。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。（3）同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模試件相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。（三）砌筑砂漿1、本工程砌筑砂漿均采用預(yù)拌砂漿，砌筑砂漿的必試項(xiàng)目：稠度、抗壓強(qiáng)度；2、稠度試驗(yàn)：將拌合好的砂漿一次注入稠度測定儀的筒內(nèi)，砂漿表面約低于筒口10左右，用搗棒插搗 25 次，然后輕輕振動(dòng)或敲擊 56 次，使表面平整，移至測定儀底座上，向下移動(dòng)滑桿，使椎體尖端自由落入砂漿中，待 10s 時(shí)，從刻度盤上讀出下沉距離（精確到 1）即為砂漿稠度。取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)

31、平均值精確至 1mm；兩次試驗(yàn)值之差如大于 20，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。3、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（1）試塊留置砌筑砂漿以同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料每一樓層為一個(gè)取樣單位，砌體超過 250m3,以 250m3 為一取樣單位，余者以為一取樣單位。每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)不得少于一組（每組六塊），還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，備用試塊各一組。試塊要有代表性，每組試塊（包括相對(duì)應(yīng)的同條件備用試塊）的試樣必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。施工中取樣應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個(gè)不同部位集取，數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用料的 12 倍。（2）試塊制作心13將無底試模放在預(yù)先鋪

32、有吸水性較好紙的普通磚上（磚的吸水率不低于 10，含水率不大于 20），試模內(nèi)外壁涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向振搗 25 次，并用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂 68。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（1530min）將高出部分削去抹平。（3）試塊養(yǎng)護(hù)試件在 205環(huán)境停置 242h 拆模。拆模前要先編號(hào)，寫上施工單位、工程名稱及部位強(qiáng)度等級(jí)、制模日期，標(biāo)養(yǎng)試塊移至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù) 28d 送壓。同條件的要在施工地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿養(yǎng)護(hù)濕度 90，混合砂漿養(yǎng)護(hù)濕度為 6080，養(yǎng)護(hù)溫度為203。（四）回填土1、取樣：回填土必須分層夯壓密實(shí)、并分層、分段取樣

33、?；靥钔恋谋卦図?xiàng)目為：壓實(shí)系數(shù)（干密度、含水量、擊實(shí)試驗(yàn)）。2、取樣數(shù)量：（1）基坑或房芯每 50100應(yīng)不少于 1 個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。（2）基槽每 1020m 不少于 1 個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。3、取樣方法：（1）環(huán)刀法：每段每層進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在夯實(shí)層下半部（至每層表面以下 2/3 處）用環(huán)刀取樣。（2）灌砂法：用于級(jí)配砂石回填或不宜用環(huán)刀法取樣的土質(zhì)。采用灌砂法取樣時(shí)，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當(dāng)減少。取樣部位應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度。（3）按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣，將樣品包好、編號(hào)（編號(hào)要與取樣平面圖上各點(diǎn)位標(biāo)示一一對(duì)應(yīng)）送試驗(yàn)室試驗(yàn)。取樣時(shí)，宜請(qǐng)監(jiān)理單位參加，并簽認(rèn)。4、合格判定：（1）填土壓實(shí)后的干密度，應(yīng)有 90以

34、上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于 0.08g/cm3，且不得集中。（2）試驗(yàn)結(jié)果不合格，試驗(yàn)工應(yīng)立即上報(bào)技術(shù)部及有關(guān)部門及時(shí)處理。試驗(yàn)報(bào)告不得抽撤，應(yīng)在其上注明如何處理，并附處理合格證明，一起存檔。（五）回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度心14結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測可采用下列兩種方法，其適用范圍及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、單個(gè)檢測：適用于單獨(dú)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。2、批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本一致，且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，按批進(jìn)行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的 30%，且構(gòu)件數(shù)量不得少于

35、10 件。抽檢構(gòu)件時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。3、每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列要求：（1）每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于 10 個(gè)，對(duì)某一方向尺寸小于 4.5m，且另一方向尺寸小于 0.3m 的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少 5 個(gè)。（2）相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在 2m 以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 0.5m，且不宜小于 0.2m。（3）測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，可使用回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面。（4）測區(qū)選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱可測面上，也可選在一個(gè)可測面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱

36、部位必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。（5）每一測區(qū)的面積宜控制在 0.04。（6）檢測面應(yīng)為混凝土表面，并清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時(shí)可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑。（7）對(duì)彈出時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行固定。（8）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，必要時(shí)應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。（六）結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)1、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：A、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重要性共同選定。B、對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于

37、 5 個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于 50%。心152、對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量 1 點(diǎn)。3、鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)采用非破損方法檢驗(yàn)時(shí)，所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的檢測誤差不應(yīng)大于 1mm。4、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+10mm，

38、-7mm，對(duì)板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。5、對(duì)梁內(nèi)、板內(nèi)構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)算。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為 90及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；（2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于 90但不小于 80，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為 90及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；（3）每次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度的允許偏差的 1.5 倍。（七）外墻飾面粘結(jié)1、外墻飾面粘結(jié)的必試項(xiàng)目為：粘結(jié)強(qiáng)度。 2、取樣方法

39、及數(shù)量，現(xiàn)場鑲貼外部飾面磚工程每 500同類墻體取一組試樣，每組 3 個(gè)試件；每一樓層不得小于 1 組，不足 500同類墻體，每兩樓層取一組試樣，每組 3 個(gè)試件。（八）鋼結(jié)構(gòu)檢測1、焊接質(zhì)量（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫表面不得存在裂紋、氣孔、夾渣、弧坑裂紋等表面缺陷（2）取樣方法及數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 除，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。心162、焊腳尺寸檢查（1）T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫及設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫要進(jìn)行焊腳尺

40、寸檢查。(2) 取樣方法及數(shù)量：同類焊縫抽查 10，且不應(yīng)少于 3 條。3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（1）當(dāng)外觀檢查焊縫表面質(zhì)量有疑義時(shí)，采用磁粉或滲透探傷。(2) 取樣方法及數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查 5，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 除，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。4、焊縫內(nèi)部探傷（射線、超聲）設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)或二級(jí)焊縫需要進(jìn)行超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。(2) 取樣方法及數(shù)量：每種類型焊縫按條數(shù)抽檢 3，并不少于 3 條焊縫。探傷長度不應(yīng)小于 200mm。5、高強(qiáng)度螺栓終擰

41、扭矩檢測（1）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭拒檢查。當(dāng)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的梅花頭未擰掉時(shí)，也要進(jìn)行終擰扭拒檢查。(2) 取樣方法及數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢 3，并不少于 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)，每節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽檢 10，且不少于 2 個(gè)螺栓。6、扭剪型高強(qiáng)度螺栓梅花頭檢查（1）扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。（2）取樣方法及數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢 3，并不少于 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)，每節(jié)點(diǎn)螺栓全部檢查。7、網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)檢查（1）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 1.0d(d 為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出

42、現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。(2) 取樣方法及數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢 3，并不少于 3 個(gè)節(jié)點(diǎn)。8、柱腳及網(wǎng)架支座質(zhì)量(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：錨栓緊固、墊板及墊塊、二次灌漿心17(2) 取樣方法及數(shù)量：按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機(jī)抽檢 10，且不少于 3 個(gè)。9、主要構(gòu)件變形(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁垂直度及側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度、網(wǎng)架撓度。（2）鋼網(wǎng)架總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值?？缍?24m 及以下的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)；跨度 24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。(3) 取樣方法及數(shù)量：鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁垂直度及側(cè)向彎曲、

43、鋼柱垂直度檢測按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢 3，且不少于 3 個(gè)。10、主體結(jié)構(gòu)變形(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：整體垂直度、整體平面彎曲。(3) 取樣方法及數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。11、涂裝質(zhì)量（1）防腐涂層a、檢驗(yàn)項(xiàng)目：防腐涂層厚度b、取樣方法及數(shù)量：防腐涂層厚度檢測按構(gòu)件數(shù)抽查 10，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。每個(gè)構(gòu)件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距 50mm 測點(diǎn)涂層厚度的平均值。（2）防火涂層a、檢驗(yàn)項(xiàng)目：防火涂層厚度b、取樣方法及數(shù)量： 防火涂層厚度檢測按構(gòu)件數(shù)抽查 10，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。測點(diǎn)選定按以下規(guī)定：樓板和防火墻的防火涂

44、層厚度測定，可選兩相鄰縱、橫軸線相交中的面積為一個(gè)單元，在其對(duì)角線上，按每米長度選一點(diǎn)進(jìn)行測試。 全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構(gòu)件長度內(nèi)每隔 3m 取一截面檢測。 桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦在構(gòu)件長度內(nèi)每隔 3m 取一截面檢測，其他腹桿取一截面檢測。 對(duì)于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測出 5 個(gè)點(diǎn)；對(duì)于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出 6 個(gè)和 8 個(gè)點(diǎn)。心186. 試驗(yàn)需用儀器試驗(yàn)需用儀器序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地用途備注1臺(tái)秤1質(zhì)量分析2電子天平1質(zhì)量分析3托架天平2質(zhì)量分析4溫度計(jì)10溫度檢測5秒表2計(jì)時(shí)6橡皮錘2混凝土試驗(yàn)7環(huán)刀2土壤容重測定采樣8靠尺5測量9卷

45、尺10測量10篩尺4測量11皮尺2測量12混凝土試模50混凝土試驗(yàn)13砂漿試模6混凝土試驗(yàn)14混凝土振實(shí)動(dòng)臺(tái)1混凝土振實(shí)成型15混凝土回彈儀4測試混凝土強(qiáng)度16坍落度測定儀2測定混凝土和易性7. 試驗(yàn)管理制度及工作程序試驗(yàn)管理制度及工作程序1、現(xiàn)場試驗(yàn)管理制度（1）現(xiàn)場試驗(yàn)人員受現(xiàn)場技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)業(yè)務(wù)上受試驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)。心19（2）現(xiàn)場試驗(yàn)工作應(yīng)具備相應(yīng)的試驗(yàn)場所、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件。（3）現(xiàn)場試驗(yàn)人員要熟練掌握所從事的業(yè)務(wù)，按國家、部、地區(qū)頒發(fā)的有關(guān)建筑工程法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)、委托、試驗(yàn)方法進(jìn)行操作，現(xiàn)場試驗(yàn)人員必須持證上崗，無證者不得從事試驗(yàn)工作。（4）試驗(yàn)人員對(duì)現(xiàn)場材質(zhì)的檢驗(yàn)、取樣和送試負(fù)責(zé)。（5）為確保試驗(yàn)工作的正常進(jìn)行，現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)數(shù)量的試驗(yàn)人員。應(yīng)保證試驗(yàn)人員隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定，不得將試驗(yàn)人員隨意調(diào)離崗位。（6）對(duì)試驗(yàn)結(jié)果不合格的原材料、砼半成品、現(xiàn)場試驗(yàn)人員必須及時(shí)向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。2、施工現(xiàn)場試驗(yàn)員崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的試驗(yàn)管理工作。（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場原材料取樣、送試工作。（3）負(fù)責(zé)砼及砂漿配合比的申請(qǐng)