工業(yè)管道化學清洗脫脂施工工藝

1、江蘇溧陽鍋爐設備安裝工程集團公司通 用 工 藝工業(yè)管道化學清洗脫脂施工工藝文件編號：LGA。C72001 版本:1 編 制: 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準： 年 月 日 發(fā)放編號: 受控狀態(tài):2001年5月20日發(fā)布 2001年6月1日實施發(fā)布號：目 錄1、 清洗準備12、 清洗條件的確定43、 臨時管線安裝44、 吹凈55、 初洗56、 水清洗67、 酸清洗68、 中和清洗69、 鈍化處理610、 水沖洗611、 充氮保護612、 浸泡清洗713、 質(zhì)量檢驗714、 成品保護815、 安全措施及施工要求816、 質(zhì)量記錄10工業(yè)管道化學清洗脫脂施工工藝 LGA.C 7-20011

2、、 清洗準備1.1 技術準備1.1.1 熟悉裝置情況、工程量，熟悉被清洗管道、設備的工藝流程、設計特點和工藝技術要求，編制相應的施工措施,確定清洗方法和質(zhì)量控制程序，并繪制各清洗回路流程圖，清洗原則流程見附圖1.吹凈清洗準備臨時管線安裝清洗條件確認中和處理干燥充氮保護酸清洗水清洗初洗堿洗圖11.1.2 由施工隊長組織，由施工技術人員向班長及全部施工人員進行技術交底并強調(diào)技術措施、安全防護、質(zhì)量要求和成品保護等要求.1.1.3 對參加清洗的作業(yè)人員進行專門的螢光探傷儀培訓工作，并使全體作業(yè)人員熟練掌握儀器的使用，保養(yǎng)方法和清洗度的檢查標準。1.2 藥品準備1.2.1 在清洗工作開始前，將所需要藥

3、品準備齊全，數(shù)量備足。特別是化學清洗用的酸和中和用的堿，都要有一些余量.但在清洗工作中應該在保證質(zhì)量的前提下,盡可能控制藥品濃度及用量,以降低清洗成本，減輕排放廢液對環(huán)境的污染。1.2.2 不同藥品的選用要依據(jù)裝置生產(chǎn)工藝特性或設計要求選定，當設計無明確規(guī)定時，要根據(jù)裝置工藝特征，清洗工程量、類型、配管安裝工藝等綜合確定清洗材料。1.2.3 本施工工藝標準選下清洗化學藥器如下:(1) 氫氧化鈉（NaOH)粉劑和碳酸鈉（Na2CO3)粉劑是化學清洗脫脂工序主要用藥劑,用量按循環(huán)清洗系統(tǒng)及配藥槽容積的各3配制,宜在溶液70以上操作溫度條件下加入0。3的界面活性劑能獲較好的脫脂清洗效果.(2) 檸檬

4、酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳鋼設備及管道除銹清洗中主要原料，可食用,因此化學清洗使用安全可靠，循環(huán)清洗中其用量應按配溶容積的3%配制,在溶液溫度65以上操作條件下，能獲得較好的除銹效果。(3) 氨水（NH4OH）液體在循環(huán)清洗中作酸洗后酸液中和劑使用，用量原則按配液容積0.5配制，調(diào)整用量應按中和液排出口PH值99.5嚴格控制，操作溫度在65左右為宜。(4) 亞硝酸(或亞磷酸鈉)白色粉劑，在循環(huán)清洗中鈍化過程中的主要藥劑，應按循環(huán)溶液體積容量的1.2%配制，操作溫度宜控制在65-70。(5) 三乙醇胺、硫尿衍生物、洗衣粉、金屬洗滌劑等化學清洗輔助藥劑和必備材料,在洗滌過程應合理控制

5、使用，化學清洗作業(yè)項目及藥品可參照有關規(guī)定執(zhí)行.1.3 機具設備1.3.1 化學清洗脫脂要根據(jù)項目工程量大小和系統(tǒng)的多少來確定設備機具、臨時設施的資源配備，原則上管道清洗工程量在3km以下配備一套化學清洗脫脂工作站，工程在3km以上時配備二套化學清洗脫脂工作站，每套化學清洗脫脂工作站配置為:(1) 操作棚(8m長標準集裝箱改制） 1個(2) 移動式空氣壓縮機 1臺(3) 耐酸泵 2臺(4) 半封閉鋼制水槽 3個（水槽內(nèi)壁做環(huán)氧玻璃鋼襯里）(5) 配電盤、控制柜 各1個(6) 氮氣瓶 2個(7) 水槽和輸送泵間配管 2套（管路設置永性測溫測壓點）1.3.2 化學清洗所使用的工器具有塑料桶、盆、不

6、銹鋼刷、毛刷以以必備的勞動保護用品。1.3.3 清洗質(zhì)量檢查用黑光燈一套、YX-125攜帶式螢光探傷儀一套.1.3.4 化學清洗用熱源、電源。由于化學清洗脫脂需將溶液加熱到一定溫度及用電，故熱源及電源應有保證，熱源及電源的配備應根據(jù)施工現(xiàn)場的用量及取用點來定。1.4 人員組織1.4.1 根據(jù)管線與設備清洗工作量確定人員組織，原則上應組織經(jīng)歷過化學清洗脫脂技術培訓且富有一定實踐經(jīng)驗的12-15人組成脫脂小組.1.4.2 為保證工作的連續(xù)性，應24小時值班作業(yè)，清洗人員按三班四倒，每班8小時，每班專業(yè)清洗人員不得于4人，并配備鉗工、電工各1名，以保證機泵維修、電氣維護和機泵正常運轉(zhuǎn)。1.4.3 對

7、于化學清洗管路系統(tǒng)的儀表管道，原則上工藝管線與儀表管線分開清洗，管路閥件和儀表儀器,在清洗過程中必須有儀表工配合工作，專業(yè)分工負責。1.5 清洗場地1.5.1 根據(jù)施工平面規(guī)劃布置要求及環(huán)境保護的規(guī)定設置.1.5.2 適宜在季節(jié)主導風向的下游,各清洗回路附近布置清洗工作站.2、 清洗條件的確定2.1 管道安裝完成試壓后,由施工隊長組織進行工序交接，并及時填寫工序交接記錄.2.2 按已編制的循環(huán)清洗回路流程圖檢查清洗管路安裝和未裝配管道附件情況，并移交未裝配的特殊部件和配件。2.3 化學清洗系統(tǒng)的各臺設備已經(jīng)過試運轉(zhuǎn)并合格.2.4 確定放空和排凝點的位置，臨時跨線布置。2.5 在清洗現(xiàn)場，配備足

8、夠的氮氣鋼瓶，以備清洗后管段、閥件、儀器等吹掃使用。2.6 安全措施已落實到位.3、 臨時管線安裝3.1 臨時配管管徑，原則上主管不得小于10mm，支管原則上必須與正式配管同徑,當正式工程配管管徑大于100mm時,臨時配管在接口外采取縮徑方式連接,但變徑不得一次大于50mm，否則應采取二次變徑方式連接.3.2 化學清洗用臨時配管材料應使用無縫鋼管、無縫管件.法蘭可采用鋼板割制而成。3.3 拆除閥門、儀表應用臨時短節(jié)連接，各回路盡可能減少死角和盲腸，難以形成回路的盲端，應在臨時盲板上裝DN1525規(guī)格的放污水閥.3.4 正式配管工程中的焊接型單向閥,如果在清洗回路與介質(zhì)流向相反時,應打開閥蓋拆去

9、閥芯，待清完畢后及時復位。3.5 各回咱臨時配管的焊接，對接口應采用氬弧焊打底，法蘭的內(nèi)焊縫應在安裝時清除藥皮、焊渣，臨時配管焊接要求同正式配管焊接要求相同.3.6 臨時配管應根據(jù)實際情況配制必要的管路支架.4、 吹凈全部系統(tǒng)閥門關閉，啟動空氣壓縮機，待系統(tǒng)壓力升至0.297MPa時，打開排氣端閥門，將管道內(nèi)污物吹出，然后關閉壓縮機。5、 初洗即用清水對系統(tǒng)進行沖洗,以便排出系統(tǒng)內(nèi)的污物。5.1 水沖洗前，應將工作站內(nèi)水槽加滿水并通低壓蒸汽加熱，水溫升至8090時，啟動機泵向回路供水.5.2 控制回水閥排水流量,加壓至1。0MPa，對清洗回路系統(tǒng)進行泄漏檢查。5.3 待泄漏檢查合格后，開啟回水

10、閥沖洗管路系統(tǒng)，沖洗合格后用縮空氣吹干。5.4 堿清洗：水沖洗循環(huán)12小時后排水，將配制好的堿液用泵輸入系統(tǒng)，在7080條件下進行46小時的堿洗，清除管道和設備內(nèi)部的防銹劑及安裝時所沾染的油污。6、 水清洗：將新的軟化水(脫鹽水）用泵注放循環(huán)系統(tǒng)，并關閉輸堿液泵，待堿液基本放空后關閉堿液回流閥，再打開水沖洗排放閥,進行充分的水沖洗，直到排出的水經(jīng)檢測為中性時為止，然后用壓縮空氣吹干。7、 酸清洗：水沖洗合格后，及時開啟酸泵將已配好的酸洗液注入循環(huán)系統(tǒng)，清除管道及設備內(nèi)部的銹蝕、軋皮等，酸洗循環(huán)68小時后,停泵將酸液排至酸槽，酸洗液溫度控制在70為宜，PH值為3。5。8、 中和清洗：在酸溶液中加

11、入配制好的堿液，啟動酸泵循環(huán)半小時左右，在循環(huán)回任意幾個排凝點取樣測量，直到PH值99。5為止。9、 鈍化處理：中和清洗完成后，在中和溶液中加入1。2%（體積比）的亞硝酸鈉或磷酸三鈉，并開泵循環(huán)清洗4-5小時，使鈍化液達到防銹膜形成為止。10、 水沖洗：完成鈍化處理后停泵撤出鈍化液，然后開啟泵用新脫鹽水，并加入500PPm的氨水和1000PPm亞硝酸鈉沖洗循環(huán)系統(tǒng).沖洗液不進行循環(huán)使用，可直接排入污水井中，沖洗23小時停泵，然后用壓縮空氣將系統(tǒng)吹干。11、 充氮保護：系統(tǒng)吹干后，應在短時間內(nèi)進行臨時管線的拆除,閥門、儀表等的復位工作，并在管路與設備接口法蘭處加入正式墊片，最后在系統(tǒng)內(nèi)充0。07

12、MPa的氮氣,對設備及全管路系統(tǒng)進行氮封保護，以防止管道再度生銹或污染。12、 對于小型管段、管件采用浸泡法清洗時，可直接在各溶液槽中進行，其清洗程序與循環(huán)清洗一樣，而不同的是，在各程序清洗中每半小時要翻動一次，并按程序在各項溶液槽中及時倒槽.13、 質(zhì)量檢驗13.1 各清洗程序要求每半小時取樣分析一次，測定溶液PH值,酸堿濃度及鐵離子含量等值。13.2 管路化學清洗完成后，在充氮保護前，應及時將管道割開（不少于3處）抽樣檢查清洗效果，并及時做好施工質(zhì)量記錄，交檢查人員簽字認可。13.3 清洗質(zhì)量合格標準13.3.1 管內(nèi)表面或清洗件表面無銹跡和氧化斑跡,無雜質(zhì)、水垢并有金屬光澤。13.3.2

13、 對A、B級清洗和輸氣類管道，用無脂棉紗擦拭被清洗件內(nèi)表面，或用波長為32003800埃的紫外線（亦稱黑光）照射清洗件表面,無油脂螢光為A級合格；有微弱螢光即每平方英寸不大于4點,每點點徑在1.5mm以下的為B級合格;有少量且有較明顯的螢光點則為C級合格。13.3.3 在沒有紫外光探傷儀的情況下，可用清洗使用后的沖洗水取樣化驗做脂含量分析；每升油脂含量:80mg/L以下時為A級合格，200mg/L80mg/L時為B級合格，35mg/L以下時為C級合格.14、 成品保護14.1 不論采取保種清洗方式，管路拆卸或連接循環(huán)清洗用臨時管線等，不得改動原配管形狀。14.2 管路中的測溫測壓原件、儀表、控

14、制閥等，應由儀表工拆卸收管和復位。14.3 凡拆卸的管路部件，不論是否清洗，應妥善保管，防止損壞、丟失或被污染.14.4 清洗后管路部件復位，應做到迅速及時，每回路不得超過3小時，并做到復位接口密封件安裝清潔。14.5 復位后，應及時在系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，并將系統(tǒng)內(nèi)空氣安全轉(zhuǎn)換完，每系統(tǒng)設三塊測壓表檢測氮封壓力.為保證氮封效果，應設專人做氮封保護巡檢,當系統(tǒng)設計壓力低于0.05MPa時,應保證氮封壓力在0.070.1MPa。15、 安全措施及施工要求15.1 施工要求15.1.1 從事化學清洗的作業(yè)人員,不論以前是否從事過類似工作必須進行專門的培訓和技術交底。15.1.2 酸洗人員必須熟悉各系統(tǒng)清洗

15、計劃、清洗方案和清洗流程，并能按系統(tǒng)清洗回流程完成臨時配管。15.1.3 作業(yè)人員必須熟悉化學清工作站及設施裝配、工藝操作、機泵維護及緊急事故處理。15.1.4 化學清洗作業(yè)人員必須了解各種化學藥品的性能作用、使用方法、保管購存方法.15.1.5 作業(yè)人員應熟悉機泵操作規(guī)程,按崗分工和制定必要的崗位責任制；每班按系統(tǒng)在每半小時巡檢一次，并及時對高點放空采取排氣和對低點放凝進行定時排液。15.1.6 合理確定溶液的濃度、溫度、時間和流速是化學清洗脫脂的關鍵所在，必要根據(jù)管道材質(zhì)、銹蝕程度、油污性質(zhì)合格確定。15.1.7 要掌握清洗質(zhì)量等級分類及檢驗方法和質(zhì)量標準，對A、B、C級管路應嚴格過程控制

16、。15.1.8 要遵守清洗程序原則，要控制臨時配管焊接及安裝質(zhì)量，并對臨時配管系統(tǒng)回路進行不低于0。1MPa的壓力試驗，待確認回系統(tǒng)無漏時再進行化學清洗各工序工作。15.1.9 循環(huán)清洗回路的各支管路閥門要在水平管上設置。15.1.10 設置在管路上的放空閥、排氣閥要定時開啟，及時排放液體在管路內(nèi)循環(huán)時產(chǎn)生的氣體，保證清洗液在管內(nèi)壁充分接觸，避免機泵因氣蝕而不能正常運行.15.1.11 脫脂和酸洗時排液需盡可能使管內(nèi)不留殘液，用水沖洗要徹底，并在測定PH值達至額定值后方可進行下道工序，特別是放空、排液等死角處要充分排放,以避免各種藥品過多損失和混合產(chǎn)生清洗的不良效果。15.2 安全要求15.2

17、.1 所有化學清洗工作和配合工種人員，在施工中必須穿戴相應的勞保用品，確保人身安全.15.2.2 為確保人員安全,防止發(fā)生事故，清洗現(xiàn)場必須有充分的照明,并有必要的通訊聯(lián)絡設施.15.2.3 化學藥品庫不能酸堿混存，瓶裝酸類藥品要安全可靠,運輸平穩(wěn),現(xiàn)場存放一定要避開安裝的各路設備，并用5mm以上的橡膠墊置。15.2.4 現(xiàn)場不得存放過量的化學藥品，存放藥品部位應使用“危險”等醒目標志示意。15.2.5 化學清洗工作站及作業(yè)區(qū)，必須用繩圍住，閑人不得靠進作業(yè)區(qū)，系統(tǒng)回路中閥門處掛牌禁止靠近和亂動。15.2.6 臨時配管要用無縫鋼管，閥門要求使用耐蝕鋼閥,墊片使用橡膠石棉墊.配管要求干凈,無油垢雜物,必要時應對臨時配管要先進行清。15.2.7 使用低壓蒸汽做加熱汽源，其管路宜采用臨時保溫,操作區(qū)蒸汽線應做防燙保溫。15.2.8 酸堿溶液槽內(nèi)的蒸汽加熱盤管，應在使用前做1。5MPa壓力試驗，防止使用過程腐蝕汽穿入溶液中。15.2.9 酸堿藥劑的投用，必須在溶液槽中水溫至額定值后緩慢投入,防止溶液飛濺灼傷皮膚，嚴禁將水投入酸中的危險作業(yè)。15.2.10 在化學清洗作業(yè)中，各排汽（氣），導淋點施放時,必須用耐酸堿的，并緩慢開手輪,不得在裝置區(qū)內(nèi)任意排放循環(huán)溶液,以防止溶液腐蝕設備、儀器、污染環(huán)境等。15.2.11