工藝設(shè)備及閥門講解內(nèi)容

1、輸 氣 管 道 設(shè) 備 第1章 工藝閥門 1.1 閥門概述 1.1.1 閥門用途n閥門是用來控制流體在管路中流動的一種機械設(shè)備。通常具有以下用途：n通過閥門的開關(guān)控制流體流動n控制流體流動方向n調(diào)節(jié)管線壓力n釋放管線過高的壓力n管線吹掃或泄壓n維修或替換管線部件時進行管線或部件的隔離n出現(xiàn)緊急事故時緊急關(guān)閉閥門中斷管輸1.1.2 閥門的重要性 n管輸系統(tǒng)內(nèi)任何一個工作性能差的閥門都將導致整個管輸系統(tǒng)效率的下降。n在緊急事故中，如果閥門被鎖住而不能關(guān)閉，管輸流體將不斷釋放并導致持續(xù)的火災(zāi)。如果閥門關(guān)閉了但密封失效，也會導致事故發(fā)展成為災(zāi)難性事故，進而導致爆炸的發(fā)生。必須確保所有的閥門在任何時候都

2、能按要求正常工作。 1.1.3 閥門的分類 (1) 按驅(qū)動方式分類 自力式閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）自身的能量而自行動作的閥門,不需外力驅(qū)動。如止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥、自力式調(diào)節(jié)閥等。 動力驅(qū)動閥門：借助電動、液動、氣動來操縱動作的閥門?？梢允情l閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。a.電動閥 借助電力驅(qū)動的閥門。b.氣動閥 借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。c.液動閥 借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。d.還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣一電動閥等。 手動閥：借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門閉啟力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接

3、頭及傳動軸進行遠距離操作。(1) 按驅(qū)動方式分類 自力式閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）自身的能量而自行動作的閥門,不需外力驅(qū)動。如止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥、自力式調(diào)節(jié)閥等。 動力驅(qū)動閥門：借助電動、液動、氣動來操縱動作的閥門?？梢允情l閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。a.電動閥 借助電力驅(qū)動的閥門。b.氣動閥 借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。c.液動閥 借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。d.還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣一電動閥等。 手動閥：借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門閉啟力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距

4、離操作。1.1.3 閥門的分類(2) 按用途和作用分類 截斷閥：用來截斷或接通管道介質(zhì)。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥等。 止回閥：用來防止管道中的介質(zhì)倒流。如止回閥(底閥)。 分配閥：用來改變介質(zhì)的流向，起分配、分離或混合介質(zhì)的作用。如三通球閥、三通旋塞閥、分配閥、疏水閥等。 調(diào)節(jié)閥：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等。 安全閥：防止裝置中介質(zhì)壓力超過規(guī)定值，用來排放多余的介質(zhì)，從而對管道或設(shè)備提供超壓安全保護。如安全閥、事故閥等。 其他特殊用途的閥門：如疏水閥、放空閥、排污閥等。1.1.3 閥門的分類(3) 按照公稱壓力分類 真空閥：工作壓力低于標準大氣壓的閥

5、門。 低壓閥：公稱壓力PN16MPa的閥門。 中壓閥：公稱壓力PN為2564MPa的閥門。 高壓閥：公稱壓力PN為10800MPa的閥門。 超高壓閥：公稱壓力PNI00MPa的閥門。1.1.3 閥門的分類(4) 按照介質(zhì)的溫度分類 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度一40t120的閥門。 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120t450的閥門。 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t450的閥門。 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度l00t一40的閥門。 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t 一lOO的閥門。1.1.3 閥門的分類(5) 按照公稱通徑分類 小通徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。 中通徑閥門：公稱通徑DN為50mm300mm的

6、閥門。 大通徑閥門：公稱通徑DN為350mm1200mm的閥門。 特大通徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門。1.1.3 閥門的分類(6) 按閥門結(jié)構(gòu)特征分類 截門形：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動。 閘門形：啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿著垂直于閥座中心線作升降運動。 旋塞形：啟閉件(錐塞或球)圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)。 旋啟形：啟閉件(閥瓣)圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。 蝶形：啟閉件(圓盤)圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)。 滑閥形：啟閉件在垂直于通道的方向滑動。1.1.3 閥門的分類(7) 按與管道連接方式分類 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，

7、與管道法蘭連接。 焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。 卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。 對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。1.1.3 閥門的分類（8） 按閥體材料分類 金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。 非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成的。如塑料閥、陶瓷閥、搪瓷閥、玻璃鋼閥等。 金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里如襯膠閥、襯塑料閥、襯陶瓷閥等。1.1.3 閥門的分

8、類（9） 閥門通用分類法 這種分類方法既按照原理、作用又按照結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、排污閥等。調(diào)節(jié)閥旋塞閥閘閥球閥1.2 常用類型閥門介紹 1.2.1 球閥(1) 主要用途 球閥主要被用來作為管輸系統(tǒng)中的隔斷閥，既可用作站內(nèi)設(shè)備的隔離閥，這是因為它們能夠形成可以用通過雙截斷泄放達到絕對密封；又可用作管道線路的隔斷閥，這是因為球閥中的孔口能夠和管徑一樣大。全通徑球閥（指洞的直徑和管道的直徑相等）主要被用在清管系統(tǒng)中，管內(nèi)檢測器可通過全通徑球閥進行管道內(nèi)檢測，此時管

9、道中的壓力損失相對于其它閥門來說是最小的。 (2)球閥外觀特征n球閥閥體或者是圓柱形的，或者是球形的。 (3)球閥工作原理 n球閥的關(guān)閉件是球形的，而且球內(nèi)的洞也是圓形的，當球體中的洞和管道平行時，閥門打開，天然氣從中流過。當球體旋轉(zhuǎn)至洞和管道垂直時，閥門關(guān)閉，天然氣不能流過。通常順時針旋轉(zhuǎn)球閥為關(guān)，此時球體旋轉(zhuǎn)90度，球閥從全開位置轉(zhuǎn)為全關(guān)位置。(4)球閥構(gòu)件 一般球閥有兩個閥座，球體兩邊各一個。使用球桿旋轉(zhuǎn)球體從而達到球閥在開關(guān)之間的轉(zhuǎn)換。耳軸通常被用來保持球閥內(nèi)球體位于閥體中央。沒有耳軸結(jié)構(gòu)的球閥就是通常所說的浮動球球閥。(5)球閥結(jié)構(gòu)全焊接閥體：埋地管線和大陸架管線最常使用的是全焊接球

10、閥。球形是全焊接球閥典型的外形，球體和端蓋之間沒有任何螺栓、螺母作為連接。 （6）球閥接頭： 球閥有多種外部接頭，主要包括：n球閥兩邊各有一個閥座密封接頭n沿閥桿的閥桿密封接頭n閥體泄壓口或排污口，通常在閥體底部n閥體絲堵，通常在閥體頂部 球閥主要優(yōu)點如下n球閥主要優(yōu)點如下：適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。 流體阻力小。 結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。 不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。 無振動，噪聲小n應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點液體中；在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實現(xiàn)完全密封；球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動定位；在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不

11、會引起密封面的侵蝕；閥體對稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應(yīng)力；關(guān)閉件能承受關(guān)閉時的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。 絲堵閥桿密封脂接口閥座密封脂接口閥腔排空口球閥的密封座是可以橫向移動，依靠彈彈簧使密封圈與球體緊密密封。即使在閥體內(nèi)壓力較低甚至沒有壓力的情況下，依然能依靠彈簧使密封圈與球體緊密密封。有些球閥使用的O形圈密封結(jié)構(gòu)而不是彈簧密封結(jié)構(gòu)碟式彈簧結(jié)構(gòu)彈簧螺旋圈彈簧結(jié)構(gòu)，即在閥座密封圈或波浪式彈性槽四周，每隔一段距離設(shè)置一個彈簧球閥的注脂系統(tǒng)球閥的注脂系統(tǒng)閥座密封圈前后的表面特殊形狀設(shè)計使

12、得管線壓力得以均勻的分布在密封圈上.閥腔與管線的壓差越大,密封效果越好.閥體的外部安裝有注脂接頭。即每個密封圈至少配備一個密封接頭。如圖所示：較大的球閥，每個閥座可能配備兩具密封接頭。一些大尺徑的球閥生產(chǎn)制造商甚至為每個閥座配備四個密封接頭雙截斷泄放（雙截斷泄放（DBB）1.2.2 閘閥 (1) 主要用途：n閘閥用于將管道分隔成不同部分，以便于保養(yǎng)或操作。n平板閘閥常用于輸氣干線中，把管線系統(tǒng)分成若干單元。(2)閘閥外觀特征：n閘閥一般具有加長的閥體和長閥桿裝置的特征。閘閥閥體可以是扁平的，也可以是圓的。 (3)閘閥工作原理： n閘閥是通過閘板的垂直下行來關(guān)閉閥門。閘閥有兩種類型：平板閘閥指它

13、的關(guān)閉件是一塊平板，上面有孔或者導管（這類閥有時也稱為“直通導管”閘閥）。充當閘板的平板隨閥桿上下移動。當閘板完全堵住閥上開口時，閥門被關(guān)斷。當閘板上的開口和管線在一條直線上時，閥門完全打開，流體可以無阻礙流經(jīng)閥門；楔形閘閥有一個楔形的關(guān)閉件。當楔形關(guān)閉件上升后，流體可以通過閥門。當楔形閘閥處于關(guān)閉位置時，楔形關(guān)閉件阻止管線中的流動。 n管線壓力使閘板向下游閥座靠緊，即壓力最低的一側(cè)。尺寸較大的閘閥需要成百次的旋轉(zhuǎn)手輪來開關(guān)閘閥。閘閥可以是人工的、本地的或遠程控制，這要根據(jù)其位置和工作的需要來確定。這類閥門設(shè)計簡單、維護方便。(4) 閘閥可以通過法蘭連接或直接焊到管線上。 (5)明桿閘閥：n許

14、多閘閥都有一個升桿設(shè)計。升桿的其中一部分為螺紋設(shè)計，通過渦輪機械裝置的轉(zhuǎn)動來升高或降低閥桿，閥桿與閘板相連接。 （6）暗桿閘閥：在暗桿閘閥的設(shè)計中，通過閥桿螺紋旋進金屬閘板來控制閘板的移動。美國石油學會（API）規(guī)定使用在井口、尺寸較小、耐壓較高的閥門通常也具有相同的特征。 （7）閘板移動：n明桿閘閥通常出現(xiàn)的問題是易于發(fā)生閥桿泄漏，這是由于閥桿通過閥桿填函料時要經(jīng)過的長距離移動。當閥桿上升時，其中一部分暴露并引起腐蝕和氫蝕。當閥桿下降時，它損害了填函料并侵蝕了密封面。（8）閘閥的檢查：閘閥主要由手輪、閥桿、閥蓋、閥體組成。檢查閘閥時，要檢查閥桿暴露的金屬面的腐蝕情況并采取有效的防腐措施。檢查

15、并尋找閥桿是否有泄漏的跡象。 平板閘閥或直通閘閥，其結(jié)構(gòu)是流體由平鋼板的預(yù)留孔通過。將平鋼板的預(yù)留孔移動至管線通徑，則該閥就被打開了平板閘閥平板閘閥楔形閘閥結(jié)構(gòu)楔形閘閥結(jié)構(gòu)現(xiàn)在展示的是楔形閘閥，該閥適用于小管經(jīng)、較低的壓力管線中。楔形閥板是實心的，在降低實心楔形閘板進入楔形閥座的過程中，流量得到了控制。閥座泄漏通常是由于閥板未完全楔入閥座造成的，而閥座底部堆積的污物是造成閥板未完全楔入的原因雙片伸縮式閘閥結(jié)構(gòu)是美標（API）井口閘閥系列中最通用的結(jié)構(gòu)。順時針旋轉(zhuǎn)手輪使閥板與閥座更緊密楔合，則閥門可獲得更加良好的密封性。閘板與閥座底部楔合后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，使得兩片閘板發(fā)生微量擴展并與閥座面緊密楔

16、合，有利于閘閥的密封性雙片伸縮式閘閥雙片伸縮式閘閥1.2.3旋塞閥 (1) 主要用途：旋塞閥通常用于管輸系統(tǒng)中的管線吹掃和旁通閥、放空閥。旋塞閥用于隔離或轉(zhuǎn)移進入站內(nèi)設(shè)備的流體流動時，要求旋塞閥密封性非常好。（2）外觀特征：旋塞閥具有楔形設(shè)計和緊湊的閥體尺寸的外觀特征。（3）旋塞閥工作原理：n通常順時針旋轉(zhuǎn)旋塞閥是關(guān)閉閥門。旋轉(zhuǎn)到直角轉(zhuǎn)彎或90度，旋塞閥從全開位置旋轉(zhuǎn)到全關(guān)位置。 （4）密封系統(tǒng)： n旋塞和閥體金屬金屬密封接觸面比球閥和閘閥中使用的軟彈性體密封面更耐磨損并提供更長時間的密封效能。這是因為金屬密封面具有更高的強度（恢復(fù)力）。密封接觸面要求用潤滑油來潤滑以減小扭矩和加強密封。旋塞閥

17、通常為縮徑。這意味著在通道打開流體開始流動之前，關(guān)閉的旋塞至少要轉(zhuǎn)動1520度。保養(yǎng)良好的旋塞閥可以提供多年，在某些情況下甚至是幾十年的良好密封。通過將金屬旋塞楔進閥體內(nèi)相應(yīng)的金屬閥座內(nèi)，可以獲得緊密的密封。n特殊的座密封：所有的旋塞閥都配備有Button-head接頭或密封棒螺桿，這些密封系統(tǒng)都需要進行日常維護。為保持最好的密封效果，每次動作閥門都需要補充潤滑脂。但不是每次實際操作中都可能實現(xiàn)這種效果，因此，要使用高品質(zhì)的合成潤滑脂，如Sealweld Total-Lube # 911。 （5）旋塞閥結(jié)構(gòu)的幾種設(shè)計 頂裝式：n這是一種典型的頂裝式旋塞閥結(jié)構(gòu)，這些閥門一般都用于低壓環(huán)境。錐形旋

18、塞閥塞設(shè)計原理：n錐形旋塞閥的潤滑系統(tǒng)：包含一個螺栓或一個密封脂注入接頭。閥桿密封系統(tǒng)：包含一個填料加注器和一個可替換的閥桿填料。旋塞調(diào)節(jié)螺栓可以拉緊或放松旋塞和閥體間的間隙。柱形旋塞閥：現(xiàn)在展示的是一種平行潤滑塞的結(jié)構(gòu)。頂裝式：錐形旋塞閥柱形旋塞閥1.3 密封 1.3.1 閥桿密封： 操作閥門時，扳手、手柄、齒輪裝置或動力設(shè)備是與閥桿相連接的。閥桿與閥體關(guān)閉件相連接，即閥體內(nèi)的球體、閘板或旋塞相連接。隨著閥桿的旋轉(zhuǎn)，與之相連的球體或旋塞隨之旋轉(zhuǎn)。隨著閥桿的上升，與之相連的閘板隨之上升。閥桿密封是閥門密封中最重要的密封之一，必須由閥門保養(yǎng)技師定期檢查和保養(yǎng)。 1.3.2 閥門密封 n大部分的天

19、然氣在配送前進行脫水處理，脫除了天然氣中的水蒸氣和氣態(tài)水。在干氣環(huán)境下缺少潤滑甚至會使軟密封硬化。在高壓輸送時，即使是一個小的泄漏也會逐漸侵蝕整個密封面并形成更大的泄漏通道。密封失效的最終結(jié)果將導致閥座泄漏。(1) 閥門密封原理n閥門一般由兩部分組成：閥體和關(guān)閉件（分為球體、閘板或旋塞）。閥體是靜止件，球體、閘板或旋塞是活動的關(guān)閉件。n閥體內(nèi)的關(guān)閉件（球體、閘板或旋塞）是調(diào)節(jié)管線流量的配件。關(guān)閉件（球體和旋塞）繞閥體中心線作90度旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉閥門。閘閥的關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動來達到開啟、關(guān)閉閥門。 (2) 閥門內(nèi)密封方式 精密加工的金屬金屬接觸面 諸如型圈和橡膠等的嵌

20、入式軟密封，其材料為尼龍聚四氟乙烯（PTFE）或復(fù)合材料 復(fù)合材料的附加密封 閥門內(nèi)密封面易受到的磨損和腐蝕 （3） 球閥的密封 n球閥是球體繞閥體中心線作90度旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門。球閥的密封是通過對球體與固定的閥座密封圈兩金屬面的密封來實現(xiàn)的。n由于完美球形的球體加工是非常困難的，因此將軟密封圈與閥座密封圈結(jié)合使用以達到對氣體介質(zhì)的密封，甚至可適用于高壓工作環(huán)境。 注脂過程（4） 閘閥的密封 n閘閥的密封也是通過對兩金屬面（固定的閥座密封圈和活動的閘板）的密封來實現(xiàn)的。n然而閘閥是閘板沿通路中心線的垂直方向移動來達到開啟、關(guān)閉的一種閥門，并不象球閥或旋塞閥是關(guān)閉件繞閥體中心線作旋

21、轉(zhuǎn)來達到閥門的開啟、關(guān)閉。n不同類型的閘閥是有很大區(qū)別的，必須熟識這些差異才能保證有效、安全的進行閥門維護、保養(yǎng)及操作的工作。 DanielIndustries(formerlyM&JValve)ModelM-303閘閥的密封組合.GroveG-4orG-12閘閥的密封組合常見閘閥的密封組合常見閘閥的密封組合（5） 旋塞閥的密封 n旋塞閥的密封是依靠旋塞和閥體兩金屬面之間的密封來實現(xiàn)的，制造這樣的兩個金屬面來達到完美的氣密封是非常昂貴和困難的。任何密封圈內(nèi)在的缺陷都會加重閥門的磨損。旋塞閥的旋塞繞閥體中心線作90度旋轉(zhuǎn)來達到閥門的開啟、關(guān)閉。一般注入復(fù)合密封脂作為旋塞閥兩金屬面的密封油

22、膜。 注脂過程1.4 閥門維護 1.4.1 維護前提條件n管道閥門的各類故障會給運行帶來極大的不安全因素，因此這種現(xiàn)象必須以在線閥門維護來消除。維護應(yīng)該具備以下條件：（1） 維護閥門前盡所能掌握有關(guān)管線及其特征的資料，并且查找出閥門的具體癥狀。（2）獲得必要的許可。n在開始對任何帶壓閥門進行作業(yè)時，需要從合適的權(quán)威部門獲得必需的危險作業(yè)許可證。獲得安全工作許可證是處理任何閥門維護方面的問題和其他現(xiàn)場問題的先決條件，許可證是指完成具體工作的正式批準。n切斷管路的授權(quán)n當要關(guān)掉閥門時需要獲得授權(quán)。n開閥門許可：n需要獲得打開已正常關(guān)閉的閥門的許可。 1.4.2 日常在線閥門維護 n在線閥門可以維修

23、且泄漏可以密封，管線閥門泄漏問題能夠經(jīng)濟、快速、容易地消除掉。通過采取安全預(yù)防措施并遵循這些被證明可行的步驟，突發(fā)噴射事故可從源頭上得到遏制。一次一個閥門，有效的閥門養(yǎng)護使產(chǎn)品將長時間保證密封，從而將閥門的維修壽命延長數(shù)月甚至數(shù)年。 （1）活動閥門 活動閥門作為日常維護的一部分，好處是：n活動閥門會使密封劑在密封表面區(qū)域周圍蔓延開來。n抑制閥門生銹和可能發(fā)生的卡死。 活動閥門的條件：n在活動任何閥門之前，得獲得來自監(jiān)督人員以及管線維護和施工部門的書面許可。因為閥門帶壓所以這通常被稱之為高危作業(yè)許可證。n活動閥門之前，停止注射密封脂或閥門清洗液并注脂槍泄壓。n活動閥門之前，要確保所有的排污/放空

24、咀已經(jīng)緊緊關(guān)閉了。n活動閥門之前，要潤滑齒輪組軸承。使用低壓注油槍并通過齒輪組上不同位置的油嘴兒注射少量的SealweldEterna-Lube 1000。 （2）排除閥門內(nèi)聚集已久的污染物 n如果在氣體中存在氫氧化合物，則排污/放空咀或加長桿可能會在高壓氣排放過程中凍結(jié)。這有可能造成混淆，因為看上去似乎閥腔已經(jīng)完全泄壓了。 警告：關(guān)閉排污/放空咀等候冰融化，然后再打開測試是否還有泄漏物進入閥腔。（3）注閥門潤滑劑或密封劑 警告：在注入清洗液或密封脂時不要轉(zhuǎn)動閥門。在轉(zhuǎn)動閥門之前停止泵壓并泄放注脂壓力。 n觀看壓力表： （4）檢測閥座的密封性能：n泄漏速度取決于實際操作運用因素，在許多情況下低

25、于30CFM的泄漏速度是可以接受的?？墒褂脷怏w測量裝置來檢測泄漏速度。在處理泄漏之前要記錄泄漏速度。（5） 閥門泄漏的解決辦法 重新校正閥門開關(guān) 注射清洗液、潤滑脂，可能需要使用密度越來越大的密封脂 警告：在注射完新鮮的潤滑脂或密封脂之后活動閥門至少3次。不能超過6000 PSI (414 Bar)的注射壓力。 善后處理：1.4.3 定期全面閥門維護保養(yǎng) n全面的閥門維護保養(yǎng)工作應(yīng)該每年進行一次，即使閥門并不存在任何泄漏或故障。全面的閥門維護保養(yǎng)工作是預(yù)防泄漏發(fā)生或泄漏擴大化的預(yù)防性措施。 內(nèi)容包括：n清洗閥座密封系統(tǒng)n閥座密封系統(tǒng)的重新注脂（潤滑）n閥腔排污n按要求調(diào)整閥門限位（必要時）n多

26、次開關(guān)閥門n增加閥桿密封壓力(必要時）n潤滑閥桿、變速箱及所有需潤滑的設(shè)備n測試閥座密封泄漏情況n檢測法蘭、注脂口及閥桿的泄漏情況1.4.4 密封系統(tǒng)定期補充 補充的密封脂注入量取決因素n前后兩次注脂時間的間隔n所使用的潤滑脂/密封脂的類型n閥門類型n閥門開關(guān)操作的次數(shù)n流經(jīng)閥門的介質(zhì)n介質(zhì)溫度n是否靠近計量或調(diào)壓裝置閥門的維護新閥門的預(yù)防性維護1、在項目設(shè)計階段正確的閥門選擇十分重要，在閥門技術(shù)書中必須要對材料、附件、測試標準等有明確的要求。2、同時明確密封脂接頭、內(nèi)部單向閥、閥門放空/排污接頭的大小和類型。3、在閥門的出廠、運輸、現(xiàn)場安裝時對閥門應(yīng)做充分的保護。4、在閥門投入運行前即應(yīng)該對

27、閥門進行維護保養(yǎng)：n在施工過程中閥門每一次活動后；n在閥門焊接結(jié)束后；n水壓試驗后；n調(diào)試結(jié)束后；閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng) 1、目測檢驗n所有運輸包裝符合技術(shù)規(guī)格書要求；n連接口有防污物和潮氣的木蓋；n焊接端和法蘭端帶有防腐保護層;n閥門內(nèi)的縫隙有粘貼帶；n外觀檢測無明顯損傷，閥體表面符合技術(shù)規(guī)格書要求。閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng)2、吊裝監(jiān)督n使用作了記號的吊環(huán)；n用鏈條吊裝時，對外涂層采取保護措施；n當閥門帶支架和傳動機構(gòu)時，將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，而不是傳動機構(gòu)上；n吊繩和吊裝鏈條不能碰到伸到高處的管子或?qū)⒐茏幼鳛橹?。閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng)3、閥門安裝焊接時的養(yǎng)護作業(yè)（1） 閥門安裝焊接前的作業(yè)n確認閥門

28、處于“開”的位置；n根據(jù)不同品牌和規(guī)格的閥門需要，注入滑潤脂，保護好閥體及密封管路；n擦拭閥球內(nèi)部涂抹的保護油脂，以滑潤脂涂抹于密封圈與球體之間；n加固閥門端口；n對所有螺紋進行防銹處理；n確認所有閥桿、注脂口接頭沒有任何涂料;n安裝埋地球閥時，確認球閥與地面上傳動機構(gòu)之間的操縱軸帶外套;n檢查埋地球閥向上延伸的密封管，在地面的操縱面上固定住并作好標識。閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng) （2） 閥門焊接時的保護作業(yè)n確認閥門預(yù)熱及焊接時在全“開”位置；n閥門必須支撐在自己的底座上并在軸向可自由滑動；n焊接時，球閥內(nèi)部密封件的溫度不超過140C，外部注脂口溫度不超過80C；n焊接結(jié)束后及時添加滑潤脂；n確認各

29、種接頭沒有松動；n確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)；n轉(zhuǎn)動閥門1/2“開”或“關(guān)”,確認操作順暢;n焊接完成后進行壓力測試確認閥門狀態(tài)完好.閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng)(二) 閥門壓力測試時的監(jiān)測和對密封系統(tǒng)的保護 1、壓力測試時的作業(yè)范圍 水壓測試n在水壓測試前清掃管道時，確定閥門在全“開”狀態(tài)；n在管道注滿水后，確定球閥半開在10-45;n在管道有壓力時，檢查所有接頭是否泄漏；n測壓結(jié)束后實施排污作業(yè)，清除閥體的壓力和雜質(zhì)；n閥門回復(fù)全“開”狀態(tài)；n添加滑潤脂；n監(jiān)督現(xiàn)場人員正確操作閥門；n監(jiān)督試壓時間符合技術(shù)要求。閥門投產(chǎn)前維護保養(yǎng) 試壓階段n試壓前檢查閥門的正確位置；n閥門全開并作泡沫測試；n閥門

30、全關(guān)并作泡沫測試；n閥門恢復(fù)正常運行位置；n添加滑潤脂；n做閥桿撿漏測試。n管線帶壓后，監(jiān)測閥門的工作情況，如有泄漏立即進行修復(fù)；a 對所有球閥實施注脂作業(yè)b 對所有球閥實施關(guān)閉操作c 檢查閥門的密封性d 對所有球閥實施全開操作e 再次排污后，關(guān)閉排污嘴f 再次補充滑潤脂，做好試運行準備(2) 閥門投產(chǎn)運行后的維護 投產(chǎn)一年內(nèi)每季度維護一次投產(chǎn)后第二年每半年維護一次投產(chǎn)兩年以后每年維護一次。每年入冬前的閥門維護是在生產(chǎn)運行中重要環(huán)節(jié)。閥門操作工況、頻率等因素。1.5 閥門維護工具 1.5.1 注脂設(shè)備n手動注脂槍 螺桿裝填式注脂槍手動液壓注脂槍裝填桶該設(shè)備能產(chǎn)生10,000PSI(690Bar

31、)的壓力。注入1盎司密封脂需要50次操作能產(chǎn)生15,000PSI(1034Bar)的壓力。注入1盎司密封脂需要25次操作氣動注脂機HypreGun氣動注脂機氣動注脂機氣動馬達產(chǎn)生15000psi1034Bar）的壓力。HypreGun泵注入16盎司密封脂約需要10分鐘時間ACTIV-8泵同Uni-Seal氣動泵原理相同，只是其裝填量是10磅且是小推車形式.ACTIV-8泵注入16盎司密封脂越需要1分鐘時間ACTIV-8氣動注脂機氣動注脂機氣動注脂槍Uni-Seal 氣動注脂槍氣動注脂槍該設(shè)備能產(chǎn)生10,000PSI(690Bar)的壓力，氣源壓力為80-120psi。注入16盎司密封脂需要約1

32、分鐘手持工具使用材料和工具檢查表有助于了解工具的使用和存放情況。做好工具的存取記錄，這樣可是隨時找到遺失的工具。去工作現(xiàn)場前，一定要考慮清楚該用什么工具來完成現(xiàn)場的工作?？紤]現(xiàn)場事故發(fā)生的所以情節(jié)，決定處理意外事故的適當計劃，其中就包括選擇合適的作業(yè)工具。這對偏遠地區(qū)尤其重要使用適當?shù)墓ぞ哌x擇適當?shù)淖鳂I(yè)工具應(yīng)當遵循生產(chǎn)廠商的指定或?qū)嵺`的指導。活扳手容易滑脫而使工人收到傷害或使要松動的螺帽變圓使用螺紋松動脂，這時可用小而穩(wěn)的扭矩來操作扳手，用小錘來敲緊螺母。如果接頭或部件難以旋出，此時必須先用一個備用扳手穩(wěn)固住這部分，最好是來回活動部件來松動。注意：此問題的產(chǎn)生可能是多年累計的結(jié)果，因此可能需要

33、多次的處理才能最終得到解決，要有耐心閥門外部配件的識別閥門配件是安裝在閥門外部，以驅(qū)動閥門內(nèi)部配件運作的配件。迄今仍沒有國際通用的閥門配件認證標準。因為缺少通用標準，很多危險的閥門配件都使用在了高壓設(shè)備上。因此，閥門技術(shù)人員在對這些配件進行操作或在這些配件周圍進行工作時，就存在著極大的危險性。注脂接頭的識別注脂接頭的識別注脂接頭包括一個止回閥用以阻止管線流體回流。通過螺紋將注脂接頭與閥體相連接，并通過適配器將注脂機與注脂接頭相連接平底結(jié)構(gòu)壓邊結(jié)構(gòu)單止回注脂接頭雙止回注脂接頭球型止回閥閥瓣型止回閥蓋帽式注脂接頭蓋帽式注脂接頭蓋帽式注脂接頭內(nèi)具有金屬對金屬密封結(jié)構(gòu)蓋帽旋緊后，蓋帽式注脂接頭內(nèi)金屬對

34、金屬密封結(jié)構(gòu)將有效防止任何意外泄漏的發(fā)生。同時蓋帽將有助于保護注脂接頭頂端卡頭免于受損蓋帽式注脂接頭蓋帽上的放空口的狀況可以直接提醒技師接頭內(nèi)的球型止回閥是否發(fā)生泄漏或失效，因此蓋帽上的放空口是一個安全性的設(shè)計。如果放空口出現(xiàn)流體泄漏，則說明蓋帽可能已經(jīng)旋松。因此在拆除蓋帽前必須消除放空口的泄漏并進行吹掃，避免油漆和老化的密封脂進入放空口壓邊失效壓邊失效壓邊失效是導致注脂接頭內(nèi)置止回閥失效的原因之一直螺紋錐形螺紋注脂接頭直螺紋錐形螺紋注脂接頭直螺紋在注脂接頭與閥體的相互連接中千萬不要使用螺紋膠帶直螺紋注脂接頭的密封不是通過螺紋而實現(xiàn)的，而是通過錐形臺環(huán)來實現(xiàn)的內(nèi)止回閥內(nèi)止回閥放空咀接頭放空咀接

35、頭注意：除非得到特殊允許，并在專門人員的監(jiān)督指導下，不要拆卸配件上的閥蓋帽。因為如果配件中的止回閥失效，此時松卸閥蓋帽，管輸流體將對你造成極大的危險有時，可能會因意外的安裝而導致配件的不當匹配。比如一個直螺紋（NPS）配件旋入錐螺紋（NPT）閥體中，或者是可能將錐螺紋(NPT)配件旋入一個直螺紋（NPS）閥體危險的閥門配件危險的閥門配件危險：閥門在帶壓情況下禁止拆卸閥門配件！如果此時從閥體上拆卸某項配件，管線壓力將打飛該配件并象子彈一樣飛出第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不