井下工具工技能操作試題

1、井下作業(yè)工具工初級(jí)工技能操作試題考核內(nèi)容層次結(jié)構(gòu)表技能操作綜合能力合計(jì)基本技能維護(hù)保養(yǎng)封隔器維護(hù)保養(yǎng)抽油泵及輔助工具維護(hù)保養(yǎng)修井工具井下工具設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)知識(shí)論文答辯培訓(xùn)教學(xué)初級(jí)10分30min30分60min30分60min30分60min100分210min中級(jí)10分30min30分60min30分90min30分60min100分240min高級(jí)10分60min20分60min40分60min30分60min100分240min技師20分操作時(shí)間由具體項(xiàng)目確定60分操作時(shí)間由具體項(xiàng)目確定20分操作時(shí)間由具體項(xiàng)目確定100分高級(jí)技師20分操作時(shí)間由具體項(xiàng)目確定60分操作時(shí)間由具體項(xiàng)目確定20

2、分操作時(shí)間由具體項(xiàng)目確定100分否定項(xiàng)考核項(xiàng)目組合及方式必選項(xiàng)選一項(xiàng)鑒定要素細(xì)目表行業(yè)：石油天然氣 工種：井下作業(yè)工具工 等級(jí)：初級(jí)工 鑒定方式：技能操作行為領(lǐng)域鑒定范圍堅(jiān)定點(diǎn)代碼名稱鑒定比例代碼名稱重要程度技能操作A100%A基本技能10%001在40mm×15mm工作中心鉆孔、攻M10普通螺紋002測(cè)量油管、套管、變扣接頭規(guī)格003測(cè)量可退式打撈矛規(guī)格B維護(hù)保養(yǎng)封隔器30%001組裝Y111-114型封隔器002拆卸Y211-114型封隔器003拆卸Y344-114型封隔器004組裝Y344-114型封隔器005組裝K344-114型封隔器006拆卸K344-114型封隔器007

3、組裝K331-114型封隔器C維修保養(yǎng)抽油泵及輔助工具30%001初步檢修抽油泵002拆裝整筒式抽油泵003外觀檢查抽油泵質(zhì)量004組裝KGD-110節(jié)流器005組裝KQS-110配產(chǎn)器006組裝KPS-114噴砂器007組裝SLM-112水力錨D維修保養(yǎng)修井工具30%001檢修公錐002檢修母錐003檢修滑塊打撈矛004檢修可退式打撈矛005檢修卡瓦打撈矛006檢修藍(lán)式打撈矛007檢修螺旋式打撈矛技能操作試題一、AA001 在40mm×15mm工件中心鉆孔、攻M10普通螺紋1.考核要求（1）正確選用劃線工具，按要求進(jìn)行劃線。（2）正確選擇鉆頭，按要求進(jìn)行鉆孔。（3）正確選擇絲錐，按

4、要求進(jìn)行攻絲。（4）滿分10分，考試時(shí)間30min。中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目在40mm×15mm工件中心鉆孔、攻M10普通螺紋序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1選用操作工具1.根據(jù)考核項(xiàng)目選擇適合的操作工具2.提出使用用具清單2選擇操作用具錯(cuò)誤扣1分2劃線1.使用劃線工具正確劃線，畫出圓心2.打樣沖眼21.不能正確劃線扣1分2.不打樣沖眼扣1分3鉆孔正確操作臺(tái)鉆進(jìn)行鉆孔3操作錯(cuò)誤（工件夾持、試鉆、調(diào)整位置、鉆頭冷卻和潤(rùn)滑）每處扣0.5分4攻絲正確使用絲錐進(jìn)行攻絲31.頭錐、

5、二錐使用順序錯(cuò)誤或不能完成攻螺紋扣2分2.不調(diào)整垂直度、冷卻絲錐分別扣0.5分合計(jì)10審核簽字： 考評(píng)員簽字：3、工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)于規(guī)格單位數(shù)量備注1鐵棒料40mm×15mm個(gè)12劃線游標(biāo)高度尺個(gè)13劃針個(gè)14楊沖個(gè)15榔頭個(gè)16臺(tái)式鉆床個(gè)17鉆頭9mm個(gè)18頭錐M10個(gè)19二錐10個(gè)110絞手個(gè)111潤(rùn)滑油個(gè)少許二、AA002 測(cè)量油管、套管、變扣接頭規(guī)格1.考核要求（1）正確選用測(cè)量工具。（2）使用和保養(yǎng)測(cè)量工具。（3）測(cè)量油管、套管、變扣接頭，確定其規(guī)格。（4）滿分10分，考試時(shí)間30min。中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考

6、核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目測(cè)量油管、套管、變扣接頭規(guī)格序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1正確使用測(cè)量工具1.根據(jù)被測(cè)件選擇合適的測(cè)量工具2.提出使用工具清單1選擇測(cè)量工具錯(cuò)誤扣1分2使用和保養(yǎng)測(cè)量工具1.松開游標(biāo)螺母，檢查游尺是否正常靈活2.檢查游尺、主尺刻度線是否齊全，確定精確度3.測(cè)量完畢，測(cè)量工具應(yīng)擦拭干凈，放如干凈盒內(nèi)31.不檢查游尺是否靈活扣1分2.不檢查游標(biāo)卡尺精確度扣1分3.游標(biāo)卡尺不擦拭裝盒扣1分3確定被測(cè)件規(guī)格正確測(cè)量各被測(cè)件，讀數(shù)準(zhǔn)確，確定規(guī)格6結(jié)果每錯(cuò)一項(xiàng)扣1分合計(jì)10審核簽字： 考評(píng)員簽字：3.工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)

7、格單位數(shù)量備注10.02mm游標(biāo)卡尺500mm個(gè)12鋼板尺1000mm個(gè)13卷尺15m個(gè)14套管177.8mm×1000mm個(gè)15套管139.7mm×1000mm個(gè)16套管127mm×1000mm個(gè)17油管62TBG×1000mm個(gè)18油管變扣接頭62平公×62加厚公個(gè)19油管變扣接頭50.3平公×75.9平公個(gè)1三、AA003 測(cè)量可退式打撈矛規(guī)格1.考核要求(1)正確選用測(cè)量工具。(2)使用和保養(yǎng)測(cè)量工具。(3)測(cè)量可退式打撈矛尺寸，確定其規(guī)格。(4)滿分10分，考試時(shí)間30min。2、配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能

8、鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目測(cè)量可退式打撈矛規(guī)格序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1正確使用測(cè)量工具1.根據(jù)被測(cè)量工具選擇適合的測(cè)量工具2.提出使用工具清單1選擇測(cè)量工具錯(cuò)誤扣1分2使用和保養(yǎng)測(cè)量工具1.松開游標(biāo)螺母，檢查游尺是否靈活2.檢查游尺、主尺刻度線是否對(duì)齊，確定精確度3.測(cè)量完畢，測(cè)量工具應(yīng)擦拭干凈，放入工具盒內(nèi)31.不檢查游尺是否靈活扣1分2.不檢查游標(biāo)卡尺精確度扣1分3.游標(biāo)卡尺不擦拭裝盒扣1分3確定被測(cè)工具規(guī)格正確使用各被測(cè)工具直徑、長(zhǎng)度、連接螺紋、讀數(shù)準(zhǔn)確，確定規(guī)格和打撈范圍6結(jié)果每錯(cuò)一項(xiàng)扣1分合計(jì)1

9、0審核簽字： 考評(píng)員簽字：四、AB001 組裝Y111-114型封隔器1.考核要求(1)清洗Y111-114型封隔器各零部件，檢查是否齊全、配套。(2)正確使用工具和設(shè)備按順序組裝Y111-114型封隔器。(3)對(duì)Y111-114型封隔器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。(4)滿分30分，考試時(shí)間60min。2.配分、配分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目組裝Y111-114型封隔器序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1零件檢查1.組裝前應(yīng)按圖樣的尺寸和要求檢查各零部件，應(yīng)齊全無損傷2.檢查

10、膠筒有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷；膠筒外徑不得大于剛體外徑3.各部件應(yīng)清洗隊(duì)毛刺4.檢查膠圈有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷51.少檢查一件扣0.5分2.零準(zhǔn)備不全扣0.5分3.有損傷未檢查扣0.5分4.有一件未清洗扣0.5分5.有一件有毛刺未除扣0.5分2安裝、調(diào)試1.螺紋處過膠圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，裝好應(yīng)涂黃油2.未裝剪斷銷釘時(shí)，承壓接頭應(yīng)活動(dòng)、靈活3.螺絲連接處必須涂螺紋脂且上緊4.密封件與剛體過盈量為0.25-05mm151.未涂黃油扣0.5分2.不發(fā)造成膠圈擰扭或劃傷扣0.5分3.有一處超差扣0.5分4.承壓接頭不靈活扣5分5.有一處未涂螺紋脂油扣0.5分6.有一處未上緊扣0.5分3試壓

11、、包裝1.正確損傷試壓泵進(jìn)行試壓，壓力20MPa，不刺不漏為合格2.建立試壓包裝記錄101.操作不當(dāng)或不能讀取壓力表扣5分2.未試壓或壓降大于0.3MPa/5min扣3分3.未建立試壓包裝記錄扣1分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除5穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3.工具、量具的準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0.02×150mm把12游標(biāo)卡尺0.02×300mm把13管鉗1200mm把14管鉗900mm把15紫銅棒個(gè)16螺絲刀150mm把17銼刀1500mm把18鋼絲刷個(gè)

12、19專用工具臺(tái)臺(tái)110油盆及柴油個(gè)1五、AB002 拆卸Y211-114封隔器1.考核要求(1)清洗Y211-114封隔器，檢查外觀；使用和損傷情況。(2)正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸Y211-114型封隔器。(3)對(duì)Y211-114封隔器各部件進(jìn)行清洗、檢查和更換。(4)滿分30分，考試時(shí)間60min。2.配分及配分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目拆卸Y211-114封隔器序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1對(duì)封隔器各部件的檢查及清洗1.檢查封隔器是否靈活好用2.封隔器螺紋及拆卸工具的檢

13、查3.清洗封隔器7.51.封隔器不檢查扣1分2.螺紋及拆卸工具不檢查扣1分3.不清洗封隔器扣1分2合理準(zhǔn)確的卸下各部件1.合理使用拆卸工具2.準(zhǔn)確卸下各部件并不能損壞3.管鉗不能咬在密封部位或螺紋上101.拆卸過程中每有一處錯(cuò)誤扣1分，對(duì)一處重復(fù)2次沒卸下的，該項(xiàng)不得分2.管鉗咬在密封部位或螺紋上每處扣0.5分3對(duì)部件進(jìn)行編號(hào)、等級(jí)1.卸下的部件檢查2.對(duì)部件的編號(hào)及登記7.51.檢查有無需要更換的部件，不檢查扣1分2.不登記扣1分4檢查保養(yǎng)各部件1.對(duì)各部件檢查、測(cè)量2.對(duì)各部件清洗3.對(duì)各部件涂黃油、包裝51.準(zhǔn)確使用測(cè)量工具2.及時(shí)合理清洗各部件3.不涂黃油扣0.5分5安全文明生產(chǎn)組裝過

14、程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接擊打，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除6穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3.工具、量具的準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把12游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm×0.02mm把14管鉗1200m、900mm把各15鋼絲刷6專用工具臺(tái)7油盆六、AB003 拆卸Y344-114封隔器1.考核要求(1)清洗Y344-114封隔器，檢查外觀；使用和損傷情況。(2)正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸Y344-114型封隔器。(3)對(duì)Y344-114型封隔器各部件

15、進(jìn)行清洗、檢查和更換。(4)滿分30分，考試時(shí)間60min。2.考核、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目拆卸Y344-114封隔器序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1對(duì)封隔器各部件的檢修及清洗1.檢查封隔器是否靈活好用2.封隔器螺紋及拆卸工具的檢查3.清洗封隔器7.51.封隔器不檢查扣1分2.螺紋及拆卸工具不檢查扣1分3.不清洗封隔器扣1分2合理準(zhǔn)確的卸下各部件1.合理使用拆卸工具2.準(zhǔn)確卸下各部件并不能損壞3.拆卸時(shí)嚴(yán)禁管鉗咬在螺紋和密封部位151.拆卸過程中每有一處錯(cuò)誤扣1分，對(duì)一處

16、重復(fù)2次沒卸下，該項(xiàng)不得分2.管鉗咬在螺紋和密封部位每處扣1分3對(duì)部件進(jìn)行編號(hào)、登記、檢查保養(yǎng)各部件1.卸下的部件檢查2.對(duì)部件的編號(hào)及登記3.對(duì)各部件檢查、測(cè)量4.合理對(duì)各部件清洗5.對(duì)各部件涂黃油、包裝7.51.檢查有無需要更換的部件，不檢查扣1分2.不登記扣1分3.測(cè)量工具讀錯(cuò)或用錯(cuò)扣0.5分4.不清洗各部件扣0.5分5.不涂黃油扣0.5分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接擊打，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除5穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3.工具、量具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把1

17、2游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm把14管鉗1200mm、900mm把各15鋼絲刷個(gè)16專用工具臺(tái)臺(tái)17油盆及柴油個(gè)1七、AB004 組裝Y344-114型封隔器1.考核要求(1)清洗Y344-114封隔器各零部件，檢查是否齊全、配套。(2)正確使用工具和設(shè)備按順序組裝Y344-114型封隔器。(3)對(duì)Y344-114型封隔器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。(4)滿分30分，考試時(shí)間60min.2.考核、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目組裝Y344-114型封隔器序號(hào)考核項(xiàng)目考

18、試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1零件檢查1.組裝前應(yīng)按照?qǐng)D樣的尺寸和要求檢查各零部件齊全無損傷2.膠筒有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷；膠筒外徑不得大于缸體外徑3.各零件應(yīng)清洗毛刺4.檢查膠圈有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷5.濾網(wǎng)篩度要均勻51.少檢查一件扣0.5分2.零件要不按組裝順序排好扣0.5分3.有損傷未檢查扣0.5分4.需要清洗的未清洗扣0.5分5.有一件有毛刺未除扣0.5分2按裝、調(diào)試1.螺紋處過膠圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，裝好后應(yīng)涂黃油2.連接處必須涂螺紋脂且上緊3.密封件與缸體過盈量為0.250.5mm151.未涂黃油扣0.5分2.不當(dāng)造成膠圈擰扭或劃傷扣0.5分3.有

19、一處超差扣0.5分4.有一處未涂螺紋脂油扣0.5分5.一處為上緊扣0.5分3試壓、包裝1.正確操作試壓泵進(jìn)行試壓，壓力20MPa，不刺不漏為合格2.建立試壓包裝記錄101.操作不當(dāng)或不能讀取壓力表扣5分2.未試壓或壓降大于0.3MPa/5min扣3分3.未建立試壓包裝記錄扣1分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3.工具、量具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把12游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm把14

20、管鉗1200mm、900mm把各15鋼絲刷個(gè)16專用工具臺(tái)臺(tái)17油盆個(gè)1八、AB005 拆卸K344-114封隔器1、考核要求（1）清洗K344-114封隔器，檢查外觀；使用和損傷情況。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸K344-114型封隔器。（3）對(duì)K344-114型封隔器各部件進(jìn)行清洗、檢查和更換。（4）滿分30分，考試時(shí)間60min。2、考核、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目拆卸K344-114封隔器序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1對(duì)封隔器各部件的檢查及清洗1.檢查封隔器是

21、否靈活好用2.封隔器螺紋及拆卸工具的檢查3.清洗封隔器7.51.封隔器不檢查扣1分2.螺紋及拆卸工具不檢查扣1分3.不清洗封隔器扣1分2合理準(zhǔn)確的折下各部件1.合理使用拆卸工具2.準(zhǔn)確卸下各部件并不能損壞3.拆卸時(shí)嚴(yán)禁管鉗咬在螺紋和密封部位151.拆卸過程中每有一處錯(cuò)誤扣1分，對(duì)一處重復(fù)兩次沒卸下的，該項(xiàng)不得分2.管鉗咬在螺紋和密封部位每處扣1分3對(duì)部件進(jìn)行編號(hào)、登記、檢查保養(yǎng)各部件1.卸下的部件檢查2.對(duì)部件的編號(hào)及登記3.對(duì)各部件檢查、測(cè)量4.合理對(duì)各部件清洗5.對(duì)各部件涂黃油、包裝7.51.檢查有無需要更換的部件，不檢查扣1分2.不登記扣1分3.測(cè)量工具讀錯(cuò)或用錯(cuò)每次扣0.5分4.不清洗

22、各部件扣1分5.不涂黃油扣0.5分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊，應(yīng)用紫銅棒操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除5穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3工具、量具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把12游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm把14管鉗1200mm、900mm把各15鋼絲刷個(gè)16專用工具臺(tái)臺(tái)17油盆及柴油個(gè)1九、AB006 組裝K344-114型封隔器1、考核要求（1）清洗K344-114封隔器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝K344-11

23、4型封隔器。（3）對(duì)K344-114型封隔器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分30分，考試時(shí)間60min。2、考核、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目組裝K344-114型封隔器序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1零件檢查1.組裝前應(yīng)按圖樣的尺寸和要求檢查各零部件齊全無損傷2.膠筒有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷；膠筒外徑不得大于剛體外徑3.各部件應(yīng)清洗除毛刺4.檢查膠圈有無毛刺、龜裂、凹痕、損傷5.濾網(wǎng)篩度要均勻51.少檢查一件扣0.5分2.零件不全扣0.5分3.有損傷未檢查扣0

24、.5分4.有一件未清洗扣0.5分5.有一件有毛刺未除扣0.5分2安裝、調(diào)試1.螺紋處過膠圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，裝好后應(yīng)涂黃油2.連接處必須涂螺紋脂且上緊3.封件與剛體過盈量為0.25-05mm151.未涂黃油扣0.5分2.不當(dāng)造成膠圈擰扭或劃傷扣0.5分3.有一處超差扣0.5分4.有一處未涂螺紋脂油扣0.5分5.一處未上緊扣0.5分3試壓、包裝1.正確損傷試壓泵進(jìn)行試壓，壓力20MPa，不刺不漏為合格2.建立試壓包裝記錄101.損傷不當(dāng)或不能讀取壓力表扣5分2.未試壓或壓降大于0.3MPa/5min扣3分3.未建立試壓包裝記錄扣1分4安全文明生產(chǎn)組裝過程中嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊，應(yīng)用紫銅棒操

25、作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除5穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3工具、量具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺150mm×0.02mm把12游標(biāo)卡尺300mm×0.02mm把13螺絲刀150mm把14管鉗1200mm、900mm把各15鋼絲刷個(gè)16專用工具臺(tái)臺(tái)17油盆個(gè)1十、AB007 組裝Y331-114封隔器1、考核要求（1）清洗Y331-114封隔器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝Y331-114型封隔器。（3）對(duì)Y331-114型封隔器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分為30分，

26、考試時(shí)間為60min。2配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目組裝Y331-114封隔器序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1零部件檢查組裝前按圖樣的尺寸和要求檢查零部件51.未檢查扣2分2.漏檢一件扣2分3.有損壞、變形未檢查出來扣3分2零件清洗清洗各零部件并清除毛刺51.未清洗此項(xiàng)不得分，少清洗一件扣1分2.有毛刺未除扣2分3密封件質(zhì)量1.檢查密封件有無老化裂痕、損傷2.密封外徑不得大于剛體處徑101.未檢查扣3分2.超過剛體外徑扣2分4螺紋連接各螺紋連接處必須涂螺紋脂且上緊101.

27、有一處未涂螺紋脂扣2分2.有一處未上緊扣2分5安全文明生產(chǎn)裝配時(shí)嚴(yán)禁損傷零部件，嚴(yán)禁用鋼榔頭直接打擊操作不當(dāng)造成損傷扣3分從總分中扣除6穿戴好勞保用品少穿一件扣0.5分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格單位數(shù)量備注1K331封隔器及圖樣套12管鉗1200mm、900mm把各13專用工作臺(tái)臺(tái)14游標(biāo)卡尺150mm、300mm把各15銼刀150mm個(gè)16螺絲刀150mm個(gè)17油盆個(gè)18鋼絲刷個(gè)19螺紋脂若干10黃油若干11柴油若干12棉紗若干十一、AC001 初步檢修抽油泵1、 考核要求（1）對(duì)抽油泵進(jìn)行外觀清洗、檢查。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸抽油泵

28、。（3）檢查各部件是否符合使用技術(shù)要求。（4）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝抽油泵。（5）滿分30分，考試時(shí)間60min。2配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目初步檢修抽油泵序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1拆卸抽油泵1.拆卸方法合理2.拆卸時(shí)管鉗不能咬泵筒3.零件按順序擺放91.拆卸方法不合理2.管鉗咬泵筒3.零件不按順序擺放每項(xiàng)扣3分2檢查零部件1.檢查游動(dòng)閥和閥座密封情況2.檢查泵筒是否彎曲損壞 3.檢查連接螺紋是否損壞4.判斷閥和閥座密封情況5.缺損部件應(yīng)修復(fù)或更換12未檢查

29、或不修復(fù)或更換缺損部件每項(xiàng)扣3分3組裝1.按正確順序進(jìn)行組裝2.螺紋連接和密封處涂抹黃油或密封脂91.不能正確組裝扣5分2.螺紋連接和密封處不涂抹黃油或密封脂每處扣0.5分4提問1.在現(xiàn)場(chǎng)下抽油泵時(shí)，怎樣驗(yàn)證固定閥的密封性2.在檢修抽油泵時(shí)，游動(dòng)閥和閥座不密封怎么辦每項(xiàng)回答不上各從總分中扣除1分5安全文明生產(chǎn)1.注意保護(hù)泵筒活塞2.輕拿輕放3.零件擺放有序有一項(xiàng)不合格扣1分從總分中扣除6穿戴好勞保用品少穿一件扣1分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格化單位數(shù)量級(jí)備注1管式抽油泵44mm×0.8-3m沖程套12檢修抽油泵工具臺(tái)套13抽油泵柱塞連桿19

30、mm根14管鉗1200mm、900mm、600mm把各15臺(tái)虎鉗套16壓力鉗套1十二、AC002 拆裝整筒式抽油泵1、考核要求（1）對(duì)整筒式抽油泵進(jìn)行外觀清洗、檢查。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序拆卸整筒式抽油泵。（3）檢查各部件是否符合使用技術(shù)要求。（4）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝整筒式抽油泵。（5）滿分30分，考試時(shí)間60min。2、配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目拆裝整筒式抽油泵序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1拆卸游動(dòng)閥總成1.將抽油泵的游動(dòng)閥罩、游動(dòng)閥、游動(dòng)閥座取出

31、2.拆卸方法合理3.零件擺放有序121.拆卸方法不合理4分2.零件擺放無序扣1分2拆卸固定閥總成成1.將抽油泵的固定閥罩、固定閥、固定閥座取出91.拆卸方法不合理扣4分2.零件擺放無序扣1分3.管鉗咬泵筒（從總分中扣5分）3組裝1.將各零件按正確順序進(jìn)行組裝2.螺紋連接和密封處涂抹黃油或密封脂91.組裝不正確扣4分2.螺紋連接和密封處不涂抹黃油或密封脂每處扣0.5分4提問1.在檢修或拆裝抽油泵時(shí)，為什么不能將臟物帶進(jìn)泵內(nèi)2.會(huì)么是抽油泵的沖程每項(xiàng)2分（從總分中扣除）5安全文明生產(chǎn)1.注意保護(hù)泵筒活塞2.輕拿輕放有一項(xiàng)不合格扣1分從總分中扣除6穿戴好勞保用品少穿一件扣1分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)

32、員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格化單位數(shù)量級(jí)備注1管式整筒抽油筒44mm×0.8-3m沖程套12檢修抽油泵工具臺(tái)套13抽油泵柱塞連桿19mm根14管鉗900mm、600mm把各1十三、AC003 外觀檢查抽油泵質(zhì)量1、考核要求（1）檢查抽油泵各部件的是否達(dá)到使用技術(shù)要求。（2）檢查抽油泵質(zhì)量。（3）滿分30分，考試時(shí)間60min。2配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目外觀檢查抽油泵質(zhì)量序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1檢查泵體及接頭1.泵筒擺放平穩(wěn)2.檢查

33、泵筒、柱塞是否有彎曲、傷痕等現(xiàn)象3.檢查接頭螺紋是否完好，兩端是否有異物121.泵筒擺放不平穩(wěn)2.未檢查泵筒、柱塞3.未查看泵的兩端是否有異物4.未查看泵的兩端接頭螺紋是否完好有一項(xiàng)不合格扣3分2試抽1.用連桿連接柱塞試抽：試抽時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)柱塞使柱塞在不同方向上抽拉，柱塞是否有阻滯2.測(cè)試抽油泵的抽吸力是否達(dá)到使用技術(shù)要求181.試抽損傷不合格2.測(cè)抽力損傷不合格每項(xiàng)扣5分3記錄將檢查結(jié)果記錄不記錄從總分中扣除5分4安全生產(chǎn)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品少穿一件扣1分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格化單位數(shù)量級(jí)備注1管式整筒抽油泵56mm×0.8-3m沖程套12

34、檢修抽油泵工具臺(tái)套13臺(tái)虎鉗套14抽油泵柱塞連桿19mm 根15管鉗900mm套26管鉗600mm套1十四、AC004 組裝KGD-110節(jié)流器1考核要求（1）清洗KGD-110節(jié)流器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝KGD-110節(jié)流器。（3）對(duì)KGD-110節(jié)流器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分30分，考試時(shí)間60min。2、配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目組裝KGD-110節(jié)流器序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1零配件的保養(yǎng)、檢

35、查1.清洗、檢查零配件，去除毛刺2.檢查各零件規(guī)格是否配套61.零配件未清洗、有毛刺和損傷扣3分2.各部件型號(hào)規(guī)格不配套扣3分2工具裝配1.根據(jù)要求按正確順序進(jìn)行組裝2.各螺紋連接必須涂螺紋且上緊3.“O”形密封圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，裝好后涂黃油4.裝時(shí)嚴(yán)禁使用鐵器打擊，應(yīng)用紫銅棒151.組裝順序錯(cuò)誤每處扣3分2.有一處未涂螺紋脂扣1分3.有一處螺紋未上緊扣2分4.膠圈打扭或劃傷扣2分5.未涂黃油每處扣1分6.損傷不當(dāng)造成零部件損壞扣4分3檢查和試壓1.閥開啟壓力為0.5-0.7MPa2.KGD-110節(jié)流器試驗(yàn)壓差不氏于25MPa91.閥開啟壓力超過0.5-07MPa范圍扣3分2.KGD

36、-110節(jié)流器試驗(yàn)壓差低于25MPa扣3分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格化單位數(shù)量級(jí)備注10.02mm游標(biāo)卡尺500mm個(gè)12鋼板尺1000mm個(gè)13管鉗360mm個(gè)14小件工具件多件5KGD-110節(jié)流器套16試壓設(shè)備套17附屬配件件多件十五、AC005 組裝KQS-110配產(chǎn)器1考核要求（1）清洗KQS-110配產(chǎn)器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備按順序組裝KQS-110配產(chǎn)器。（3）對(duì)KQS-110配產(chǎn)器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分30分，考試時(shí)間60min。2配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒

37、定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目組裝KQS-110配產(chǎn)器序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1零配件的保養(yǎng)、檢查1.清洗、檢查零配件2.零配件規(guī)格型號(hào)61.零配件未清洗、有毛刺和損傷扣2分2.各部件型號(hào)規(guī)格不合格扣2分2工具裝配1.組裝時(shí)使用工具合理裝配2.“O”形密封圈口的過盈量控制在0.1-05mm3.凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，收回后小于堵塞器剛體外徑151.組裝時(shí)使用工具不當(dāng)損傷零部件扣5分2.“O”形密封圈口的過盈量超過0.1-05mm扣2分3.凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活扣4分4.收回后大于堵塞器鋼體處徑扣4分3檢查和試壓1.投入投堵塞器后，

38、堵塞器坐于工作筒內(nèi)2.試壓15MPa，穩(wěn)壓3min為合格91.堵塞器不能坐于工作筒內(nèi)扣3分2.試壓達(dá)不到15MPa扣3分3.穩(wěn)壓3min內(nèi)漏失扣3分合計(jì)30審核簽字： 考評(píng)員簽字：3工具、材料、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)與規(guī)格化單位數(shù)量級(jí)備注10.02mm游標(biāo)卡尺500mm個(gè)12鋼板尺1000mm個(gè)13管鉗360mm個(gè)14工作臺(tái)配臺(tái)鉗套15小件工具個(gè)多件6KQS-110配產(chǎn)器一套套17試壓設(shè)備套18附屬配件件多件十六、AC006 組裝KPS-114噴砂器1考核要求（1）清洗KPS-114噴砂器各零部件，檢查是否齊全、配套。（2）正確使用工具和設(shè)備順序組裝KPS-114噴砂器。（3）對(duì)KPS-114噴砂器進(jìn)行試壓，檢查是否符合使用技術(shù)要求。（4）滿分30分，考試時(shí)間60min。2配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中國石油天然氣集團(tuán)公司職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷五級(jí)井下作業(yè)工具工技能操作考核評(píng)分記錄表轉(zhuǎn)號(hào) 年 月 日考核項(xiàng)目組裝KPS-114噴砂器序號(hào)考核項(xiàng)目考試評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分及原因得分備注1零配件的保養(yǎng)、檢查1.清洗、檢查零配件，去除毛刺2.檢查各零配件規(guī)格是否配套61.零配件未清洗、有毛刺和損傷扣3分2.不檢查零部件規(guī)格是否配套扣3分2工具裝配1.根據(jù)要求按正確順序進(jìn)行組裝2.各螺紋連接必須涂螺紋脂且上緊3.“O”形密封圈應(yīng)用螺絲刀挑著旋轉(zhuǎn)進(jìn)