北京廣場樁基工程灌注樁及后壓漿施工方案[1]

1、廣場樁基工程灌注樁及后壓漿施工方案工程概況及設計要求 1.1 工程概況 擬建建筑物位于西直門外高粱橋路， 是由北京金融街建設開發(fā)有限責 任公司籌建， 北京中鐵建筑工程設計院勘察分院負責勘察， 建設部設 計院設計。該建筑物是由 3 棟高層（ 23 層）、周邊裙房地上 6 層，地下 3 層組 成。±0.00 相當于絕對標高 50.25m， 基礎底板下皮標高約 -16.05m。高層及裙房部分均采用后壓漿泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎。 為選擇合理 的樁基設計參數，先期已進行了 8 組試驗樁施工和檢測。根據我部 承擔的試樁階段施工情況，本次工程樁施工主要存在以下問題和困 難： 1.1.1 地質條件復

2、雜 由于地質構造原因，北京西部地區(qū)樁機施工難度一般大于東部地區(qū)。本工程以地面以下約 14m 為施工作業(yè)面，工程樁持力層在地面以下 近30m的卵石層。地質報告表明，該層卵石最大直徑為 150mm而試 樁期間經常遇到200mm以上的大塊卵石，致使進入持力層后鉆機進 尺極為困難，鉆頭損耗和修復工作量增大，施工成本上升，進度受到 制約。1.1.2 成孔機械設備的選擇 為確保試樁工期，我部曾先后調進 3 臺不同功率和型號的成樁設備， 并摸索出該場地持力層以上土層， 不同功率成樁機械成孔速度相差不 大，而持力層中成孔速度則隨樁機功率增大而加快的特點。同時，進 口組裝機械設備維修工作量較原裝機械設備大， 一

3、定程度上也會影響 施工進程。因此工程樁施工宜采用較大功率的原裝進口設備為宜。1.1.3 樁身混凝土充盈系數大 本工程施工作業(yè)面即為卵石地層， 樁身范圍內的地層也基本為砂卵石 和黏性土交互夾層， 不僅增加了成孔難度， 而且使樁身混凝土充盈系 數增大。試樁期間樁身混凝土充盈系數統(tǒng)計結果約為 1.20， 施工成 本增大。1.1.4 工期緊迫 根據建設單位要求，總包單位總體安排，工程樁整體施工時間約為 50 日歷天，除坡道外工程樁施工時間約為 40 日歷天。因此，每天 必須生產工程樁2025根方可保證總工期的按時完成，這其中還尚 未考慮大雨等惡劣天氣的影響， 因為大雨過后坡道等部位無法保證商 品混凝土

4、罐車的通行。1.1.5 施工作業(yè)場地緊張 本次施工作業(yè)場地均為布樁區(qū)域， 坑內無單純作業(yè)場地， 坑上區(qū)域也 極為有限。為保證總體進度計劃的完成，工程樁施工需考慮不少于 4臺成樁機械，配以3臺吊車及1臺土方機械。由于泥漿護壁工藝的影響，隨工程進度7臺大型設備坑內擺放和行走將存在極大的難度。同時，日產量要達20根以上的鋼筋籠制作和擺放場地有待解決，這是制約工期的關鍵。1.1.6施工坡道部位基樁的處理 施工坡道占據坑內布樁區(qū)域(約有 60根樁)勢必影響工程樁的施工 和進度。1.2工程設計要求 1.2.1工程樁樁徑均為800mm 總樁數為826根(前期施工完畢試 樁40根未計入)，其中高程塔樓部分約5

5、66根，裙房部分約260根(具體見正式樁基設計圖紙)。高層塔樓及裙房工程樁樁身混凝土強 度等級均為 C35,并采用后壓漿技術處理。主筋混凝土保護層為 50mm,樁端持力層為卵石層。鉆機終孔以樁端進入卵石層500mm為 主控指標，以有效樁長 14.0 14.5m為參考，當樁端進入卵石層 500mm后，有效樁長有較大出入，需提請設計人員共同協商確定。1.2.2工程樁主要設計參數如下表1所示。樁基主要設計參數一覽樁型樁頂 標高(m)籠頂 標高(m)有效 樁長(m)鋼筋 籠長(m)主筋加勁筋螺旋箍筋加密 區(qū)長(m)樁端 持力 層單樁 承載 力設 計值(KN)樁A(壓 漿)高 層塔 樓-15.98-15

6、.3814.0014.6010141420008100/2002.40入卵 石層>0.5m6000表表1施工工藝及進度計劃 2.1施工工藝方法 根據場地工程地質條件和樁基設計情況， 以及場地地下水情況，本工 程擬采用旋挖鉆機泥漿護壁成孔、導管水下混凝土灌注施工工藝；成 孔與灌注混凝土分離流水作業(yè)。2.2設備選型配套根據工程情況，為保證施工工期，我部計劃投入不少于4套成樁設備，前期由于場地相對寬闊，視現場情況可考慮進5 臺鉆機。主要設備器材配套如表 2所示。主要設備器材配套表表2名稱規(guī)格單 位數量用途備注鉆機R-516R-618臺45成孔配套齊全鉆頭800個10成孔混漿泵3PNL臺4灌注回

7、灌補漿排 污潛水泵臺4抽水導漿管0 259米200灌注混凝土灌漿架臺4灌注混凝土吊車QY16輛3吊放鋼筋籠、設備挖掘機WY16輛1清渣、挖池裝載機ZL300臺1上料、平場地電焊機臺10焊接鋼筋籠及其他其中一臺用于機修等經緯儀J6臺1定位水準儀臺1定位及水平泥漿比重計個1測定泥漿比重注漿泵2SNS臺2基樁后壓漿攪拌機BLY22臺2攪拌水泥漿壓力表KBY-1A個3測定注漿壓力其中1個備用泥漿罐車5輛1廢棄泥漿外運及時安排空壓機臺4剔鑿樁頭視進度情況增加2.3施工工藝流程（見圖1）2.4工程生產計劃部署及進度安排盡管本項目試樁施工期間暴露出工程樁施工存在諸多問題和困難， 我部對工程樁施工仍充滿信心和

8、準備， 在充分發(fā)揮我司技術和管理優(yōu) 勢的前提下，合理配備機械設備和人員，確保工程樁保質保量，如期 完成。就本工程工程樁施工我部已做如下施工安排和部署： 2.4.1 機械設備 為確保本工程基樁施工按時開工， 如期完成， 我部已協調我公司及協 作單位 5 臺原裝進口大功率成樁設備就地待命， 隨時進場。施工過程 中根據機械設備狀況可考慮同等備用設備隨時進場。2.4.2 鋼筋籠制作場地 為便于鋼筋籠制作、 運輸及成品保護， 我部擬利用城市輕軌站房地下 三層區(qū)域作為鋼筋籠制作場地， 還需請建設單位和總包單位予以考慮 和協調。建議利用現場級配砂石先進行地下三層房心土回填至反梁頂 面位置，壓實整平后即可滿足

9、鋼筋籠制作要求。2.4.3 施工坡道基樁的施工 根據總包單位安排， 現場東西向坡道為最終基坑內使用坡道， 不進行 倒坡。因此，最后坡道部位必然壓住一定數量工程樁（約 60 根），不 便施工。為此， 我方要求施工坡道盡量按圖紙要求挖設，尤其在施工 后期，坡道應盡量收坡到位，坡面以滿足對向行駛車輛交會（約 6m） 為限，使坡道所壓工程樁數量減至最少。 因坡道部位及坡頂區(qū)域只能使用一臺樁機逐步退打施工， 成樁空孔部分加長， 工程樁施工進度相對緩慢，需考慮一定的收尾工期時間，計劃為10 日歷天。2.4.4 總體施工流程工程樁施工總體安排必須與土建總包計劃相協調， 即施工成樁順序大 致配合土建由北向南六

10、段流水逐步施工要求。 同時結合樁基施工工藝 特點，將高層塔樓部位密集樁位區(qū)域要在開始階段盡量施工完畢， 避 免后期鉆機相互擁擠， 影響灌注混凝土、 開挖樁間土等相關工序的進 行。因此，進場時 2 臺鉆機首先在基坑北端（ 1區(qū)）疏、密樁群之間 跳打施工，另2臺鉆機分別在 3區(qū)和 5區(qū)高層塔樓樁位密集區(qū)域南北 跳打施工。而后 4 臺鉆機總體由北向南區(qū)域進行施工。為保證整個 施工過程的道路暢通，開始先要將最西側外墻部位工程樁施工完畢， 并盡快重新回填平整作為整個施工過程的主要運輸干道， 同時備有十 塊1500mrH 4000mrH 10mm規(guī)格的鋼板隨時應急處理道路險情?；鶚妒┕ず?24天及時進行后

11、壓漿處理，以便平整并重新利用場地。后壓漿設備及水泥堆放擬利用和布置在南段坑上區(qū)域， 以減輕坑內作 業(yè)面壓力。2.4.5 人員組織 本工程依托我司專家技術資源， 由劉金波博士總負責， 李珊琳高工為 項目經理， 席寧中博士為總工組成基本項目組， 現場配備富有經驗的 技術和生產管理人員若干名， 執(zhí)行我司內部質量和安全保證體系實施 辦法，確保工期和質量?，F場勞務工作人員約需 120人。本工程計劃工期 50天，除坡道部位 工程樁施工 40 日歷天。樁頭剔鑿在工程樁施工完畢一周內完成。為 盡量加快整個工程的施工總進度，我 方可提前進場進行儲漿池的準備、 鋼筋籠的制作及樁基施工作業(yè)面處理。施工進度橫道圖如表

12、3所示。樁基施工進度橫道圖表3開工前進度（天）164810162024283236404448525660施工準備材料進場鋼筋加工樁基施工后壓漿鑿樁頭注：如遇降雨、不可抗力等非我方原因致使計劃拖延或施工不能正常進行時，工期順延。2.5平面布局及施工順序將施工場地劃分為以下各區(qū)段: 2.5.1施工作業(yè)區(qū)一工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，位于 -14.00m處，鉆機在該區(qū)內施工。2.5.2鋼筋堆放制作區(qū)一擬布置在城市輕軌站房地下三層1014軸 和1924軸區(qū)域，地下反梁體系經人工平整（回填房心土至反梁頂標 高）后進行鋼筋調直、加工、焊接及鋼筋籠制作，鋼筋堆放集中在該 區(qū)附近靠北區(qū)域。2.5.3

13、循環(huán)系統(tǒng)一儲漿池等，分布在各鉆機附近組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。2.5.4泥渣臨時堆放區(qū)一為使施工現場盡量開闊，本次采用渣土隨時 清運的方式，不設堆渣區(qū)。施工布置及施工順序可根據現場實際情況進行 調整。施工力量部置 工地成立項目經理部，優(yōu)化組合上崗。針對工程情況，工程投入施工 人員約120名，主要施工人員名單（略）。各崗人員、職責范圍及崗 位責任見表4。各崗人數、職責范圍及崗位責任表表 4(-JL4 £亠 岡位人數崗位責任質量責任項目經理1負責現場各項目工作總設計；對各工 序各環(huán)節(jié)進仃抽查；負責與建設單位 一切事務聯系；負責材料清點與核 算，確保安全文明生產對工程負全部責任技術總工1掌握有關規(guī)

14、范和設計要求，負責編寫 施工組織設計。抽查現場施工質量和 工序質量；檢查匯總原始記錄，處理 現場技術問題；負責樁基驗收，編寫 施工總結報告對工程質量負全部責 任工長2做好生產準備、現場施工和安全文明 生產工作對工程質量和生產管理負責安全設備管理員1現場安全管理、文明生產、設備管理對安全生產負主要責 任質檢工程師及技術人 員2由技術總工統(tǒng)一分配工作，做好現場 施工技術質量管理，指導現場和進行 每個環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督對工序施工質量及資料整理負責機長2全面掌握進成孔工藝，明確施工技術 要求，對鉆機安裝、定位、鉆進、測井 清孔、吊放鋼筋籠、下導漿管等工作 負責保證成孔樁質量，執(zhí) 行操作規(guī)程、堅持安 全、文

15、明生產鉆工6負責鉆機搬遷、安裝、鉆進、下放鋼 筋籠、導漿管等嚴格執(zhí)行操作規(guī)程， 保證施工質量灌混凝土隊長隊員2負責灌注，要求與機臺一起下放鋼筋 籠、導漿管灌注混凝土、起撥沖洗導 漿管，清理現場對灌注成樁負全部質 量責任，保證安全無 事故鋼筋工6負責鋼筋制作用制作現場的材料管 理保證制籠質量電工、鉗工1負責線路安裝、機械修理、電焊、氣 焊操作、設備運行檢查及安全防護保證地工機械正常運 轉注：施工分兩班24小時連續(xù)作業(yè)。組織機構圖（圖2）圖2組織機構圖材料計劃4.1成樁材料材料用量計劃表表5材料名稱規(guī)格數量混凝土C356237m3水泥P.O 32.53280t鋼筋0 14195t0 8205t壓漿

16、管1,24810m612405m根據設計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應及時送質檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等，同時按有關要求做好見證取樣送檢工作。收料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允許卸入工地。4.2用水計劃樁基施工期間，每日計劃用水175m3總包方在基坑西邊南北各設置DN25水管接頭一個，結算時以水表計量或實際用量為準，其中:421生產用水每日成樁2025根，計劃用水150。4.2.2生活用水施工人員約120名，每日計劃用水5。4.2.3后壓漿用水每日壓漿約20根，計劃用水20。4.3用電計劃 工程用電總功率420kW實際使用功

17、率約308kVA總 包方負責將電接至現場坑邊，結算時以電表計量為準，具體如表6?，F場用電表表6名稱數量(臺)每臺功率(kVA)總功率(kVA)使用率(%)實際功率kVA鉆機415608048電焊機103030060180其他8010080合計420308施工用電時，鉆機及灌漿架、電焊機就近用四側分布的接線盤接電。施工工藝技術要求 本工程施工按建筑樁基技術規(guī)范 (JGJ 94-94) 及有關施工驗收規(guī) 范的規(guī)定和設計圖紙說明要求進行。5.1 施工準備 本樁基工程為濕作業(yè)工藝，為防止坑內作業(yè)受降雨及地表水的影響， 要采取常規(guī)雨期施工的措施， 總包方現場應布置排水溝、 集水井及抽 水設備，以便及時外

18、排集水。5.1.1 施工放線 根據樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點， 首先由專職測量人員 進行放線工作，放線結束后會同總包方、監(jiān)理及設計人員共同驗線， 認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。5.1.2埋設護筒根據樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大lOOmn左右，長度0.8 1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mn以上, 周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。 經測量人員用儀器復核后方可開 鉆。5.1.3 鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”， 即天車中心，回轉器

19、中心與鉆頭中心線 在同一鉛垂線上。5.1.4 挖設循環(huán)系統(tǒng)按照旋挖鉆機鉆進成孔要求， 鉆機施工前需挖設 儲漿池以備鉆進泥漿護壁使用。 本次工程樁樁長基本相同， 總包方要 求不得在現場開挖動土，因此統(tǒng)一考慮10m3的地面儲漿池。5.1.5 對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。5.2 鉆進成孔 5.2.1 鉆頭 土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。522循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重W1.10 ;排出孔口泥漿: 比重W 1.20。5.2.3 鉆進成孔工藝操作要點1 ）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移 動，經檢測無誤后方可開鉆。2）開始鉆進時先輕

20、壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速調 整鉆壓。3）鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據出渣種類及多少 適當控制進尺速度。4）鉆進時如孔內出現坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底 并保持泥漿液面高度； 必要時向孔內輸送性能符合要求的泥漿， 提高 凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。5）及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。5.2.4 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化 為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定， 必須及時換漿和排渣， 確保泥漿性 能指標滿足鉆進成孔需要。5.2.5 清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，以比重較低(1.051.10)的 新泥漿替換孔內比重較大的泥漿。5.3 終孔驗收及質量

21、驗收 5.3.1 終孔驗收 當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。樁孔終孔 后，由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔 深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。5.3.2樁孔質量標準1)樁徑允許偏差：W -50mm垂直度允許偏差： 1%； 孔底沉渣：W 100mm 樁位水平偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁d/6，且不大于100mm條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中 間樁d/4，且不大于150mm5.4 鋼筋籠制作與吊放 5.4.1 鋼筋籠的制作方法要求1) 鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行，

22、壓漿管閥的加工、制 作及安放應在地基所技術人員指導下，按圖紙技術要求制作。2) 進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，現場按批次 及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。3) 籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的 50。錯 開焊制，斷面間距不小于1 m5）搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d， 雙面 焊不小于 5d。主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。保護層墊塊，每籠不少于 3組，每組不少于 3 塊。8）籠子成型后，經過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。5.4.2根據建筑工程質量檢驗評

23、定標準（GBJ301-88）及建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ 94-94） ，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1）主筋間距：±10mm；（ 2）螺旋筋螺距：± 20mm；（ 3）鋼筋籠直徑：± 10mm；（ 4）鋼筋籠長度：± 100mm；（ 5）主筋保護層：± 20mm。5.4.3鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質場，并由值班工長統(tǒng)一協調指揮。、安全員及機臺班長必須在2）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車 鉤上的滑動并稍加人力控制， 實現平直起吊轉化為垂直起吊， 以便入 孔

24、。4）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。5）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。6）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。5.5 混凝土澆灌1）工程采用商品混凝土，高層塔樓及裙房工程樁混凝土強度等級均為 C35 ，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸，混凝土坍落度控制在180220mm,砂率在40%45%。灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。灌前必須放好球膽及蓋板。初灌量保證在 1.0m3 以上，并保證初灌埋管深度不小于 0.80m。初灌時，導管底口距孔底距離控制在 0.30

25、 0.50m 之內。灌注過程中，導管埋深26m嚴禁導管提出混凝土面。7）灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內灌完一樁。8）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度1.0m。9）按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范有關規(guī)定及時制作試塊，每施工工作日制作一組試塊，標準養(yǎng)護 28 天，送一級試驗室進行抗壓試驗。10）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表 。5.6 基樁后壓漿1）根據設計圖紙在鋼筋籠相應位置設置壓漿閥。壓漿導管之間用 管箍連接， 壓漿導管與鋼筋籠用鋼絲連接。 鋼筋籠下放孔底后不得再 懸吊，避免扭轉和反復沖撞孔底。2）

26、灌注樁身混凝土 2 天后即可進行樁側、樁端壓漿，壓漿順序一般為先樁側后樁端，具體實施時可根據現場成孔灌注情況進行調整。3）壓漿水泥采用32.5 級普通硅酸鹽水泥， 水泥漿的水灰比為 0.50.6。5.7 空孔回填基樁后壓漿結束后，空孔部分用現場廢渣回填， 或用鋼筋網片覆蓋作為孔口安全防護措施。5.8 泥漿外運 泥漿使用發(fā)現過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場，不準現場隨意 排放，以免造成泥漿污染， 道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐 車組織外運。5.9 樁頭剔鑿樁頭剔鑿分兩步進行。第一步, 在混凝土成樁后 24h 內用撈勺將浮漿清理至樁頂標高以上約100mm位置；第二步，待一組或局部一小批 樁

27、全部施工完畢后及時進行樁間土方挖運， 并清理樁頭混凝土到樁頂 標高位置。5.10 冬期施工 本工程施工后期鄰近冬季，視氣溫情況變化應考慮合理冬期施工措 施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過程中加入適量防凍劑， 商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于 5C,成型后孔口及時覆蓋進行保溫?；鶚稒z測 基樁檢測由建設單位委托具備相應資質的質量檢測單位按有關規(guī)范 執(zhí)行。質量保證措施 鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質量要求高、工序控制 嚴的隱蔽工程， 并受自然因素和人為因素影響較大。 為了能優(yōu)質高效 地完成施工任務， 達到優(yōu)質工程的質量標準， 施工中采取如下質量保證措施：7.1 堅持質量教育，不斷提高全員

28、的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起質量第一、用戶至上 ”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。7.2 加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及總公司各項質量管理制度， 落實各個環(huán)節(jié)的質量管理責任制， 做好技術交 底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質 量要求胸中有數，并落實到工作中。7.3 實行質量否決權 ,按照總公司 “質量否決權實施辦法 ”進行質量評 定考核,獎優(yōu)罰劣。7.4 強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、 驗收。確保工序質量。上道工序不合格決不允許轉入下道工序。7.5 具體采取的措施如下： 7.5.1 技術管理保證

29、措施協助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證 “兩點一線一中心 ”。鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。終孔驗收不合格的不準移機、下籠。保護層墊塊布局不合格的進行返工。工序質量管理由質檢人員負責。7.5.2 施工工藝保證措施1）成孔垂直度保證措施 電腦自動控制鉆桿垂直度， 隨時注意儀表讀數變化； 必要時鋪設枕木， 保證鉆機、轉盤平穩(wěn)。2）孔壁穩(wěn)定性 根據地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數， 在較松散的地層調整鉆速， 防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌； 同時 對不同土層采用不同的泥漿比重，

30、以保證孔壁穩(wěn)定性。3）鋼筋籠固定 通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。4）混凝土灌注 1） 清孔后 , 混凝土灌注前由當班技術員檢查混凝土的坍落度 , 滿足技術要求方可灌注；2）?灌注過程中，當班技術員及時探測導管內外混凝土面高差，控制 埋管深度，留足浮漿高度。7.5.3 施工技術資料管理 1） 嚴格按照京建質（ 2000）569 號文件關于建筑安裝工程資料管理 要求，及時整理好樁基施工技術資料。2）按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。安全生產、文明生產 從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守 “安全第一、預防為主 ”的方針 和總公司 “安全否決權實施細則 ”有關的安全生產規(guī)定，嚴禁違章生 產

31、。具體要求：8.1 健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業(yè)機組均設立 兼職安全員， 成立以項目經理為首的安全領導小組， 安全員有權實施 安全否決， 對違犯規(guī)定的班組和個人直接作出處理， 爭取整個工程無 工傷事故。8.2 施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產教育，未接 受教育者不準上崗。8.3 嚴格做到安全用電， 電器設備裝配漏電保護器， 并保證接地可靠， 電纜要用支架架起。8.4 所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽，上塔必須系安全帶， 場內安全標志醒目。8.5 認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。8.6 升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環(huán)節(jié)，鉆頭與鉆桿的連接 要勤檢查，防止松動傷人。8.7 吊置鋼筋籠時， 要合理選擇捆綁吊點， 保證平穩(wěn)起吊， 準確入孔， 嚴防傷人。8.8 油料、氧氣、乙炔及其他易燃品需遠離煙火，按有關規(guī)定妥善存 放,施工現場配備滅火器材。8.9 場地內要保持整潔，要備有排水設備，工作道路暢通，做到文明 生產。8.10 安全標準齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。8.11 對空孔應回填或覆蓋，以免人或工具掉入孔中。8.12 本成樁工藝