沖擊成孔灌注樁施工方案(1)

1、2（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┦┕し桨腹こ堂Q: 編制單位:人： 人： 人：編制日期： 年 月 日目錄第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章61314182526工程概況 編制依據(jù) 施工準備 施工部署 施工方案 施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施 安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施 雨、雪期施工保證措施 環(huán)境保護保證措施第一章工程概況本工程名稱為大連金石國際度假區(qū)一期住宅工程， 本工程位于遼 寧省大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)金石灘常江灣搬遷地塊東區(qū)。本項目總用地面積74555總建筑面積約為96413該工程

2、共18棟住宅。第二章編制依據(jù)1、大連金石國際度假區(qū)設(shè)計圖紙;2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94 2008)； 3、工程測量規(guī)范(GB5020 2007);4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18- 2012);5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020 2002 (2011 年版);6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020 2002);7、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB5019 93);9、建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范10、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(JGJ146- 2004);(JGJ46- 2005);(GB5030 2001);第三章施工準備

3、1、施工總平面布置 根據(jù)場地情況，合理安排鋼筋存放制作場地，泥漿池布設(shè)，水電線路 布設(shè)，做到既布局合理，又整齊美觀。2、施工場地三通一平 2.1、施工現(xiàn)場修建專用施工道路，以滿足施工設(shè)備及材料進場要求;施工基坑內(nèi)工作面平整后碾壓處理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設(shè)泥漿池, 保證現(xiàn)場施工整潔。2.2、施工用水、電(1)施工用水：試樁階段用水情況可暫在鄰近的水管引入。(2)施工用電：樁基施工需用電總?cè)萘繛?600KW以上，可以保證施 工用電，施工現(xiàn)場和鋼筋籠制作場地設(shè)置三級配電， 用電設(shè)備由電纜 連接。3、臨建設(shè)施及泥漿池布設(shè) 根據(jù)現(xiàn)場情況，項目部辦公室及施工人員生活臨舍， 辦公室及臨舍用 棉面帳篷搭設(shè)在施

4、工場地外，對鋼材存放、鋼筋加工及鋼筋籠存放場 地進行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時用機臺木架空， 鋼筋籠制作設(shè)置操 作平臺?；觾?nèi)設(shè)置三個泥漿池，在施工過程中用泥漿泵進行輸送，封閉式泥 漿車拉運出場。4. 技術(shù)準備 4.1、圖紙會審：由項目總工、技術(shù)負責(zé)人及質(zhì)檢員參加由建設(shè)單位 或監(jiān)理主持的圖紙會審。4.2、技術(shù)人員交底工作：參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，應(yīng)認真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由項目總工(技術(shù)負責(zé)人)主 持，以會議形式進行。交底內(nèi)容主要為設(shè)計變更、甲方提的要求、施 工圖要求、重點部位及其他注意事項等。4.3、施工人員技術(shù)交底：對施工人員在施工前也應(yīng)進行書面交底工 作，交底工作技術(shù)負

5、責(zé)人委托基層技術(shù)人員進行， 交底內(nèi)容主要是學(xué) 習(xí)規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進行責(zé)任落實等。4.4、安全技術(shù)交底：由安全部經(jīng)理主持，項目專職安全員、各班組 兼職安全員及各工種負責(zé)人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場安全管理制度、施 工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點、可能存在的不安全因素及各工種安全操 作規(guī)程及現(xiàn)場施工的有關(guān)安全注意事項。5. 機具準備 主要的機械為樁機、泥漿泵、全站儀、水準儀、電焊機、切割機、污 水泵、灌注導(dǎo)管。第四章施工部署1、施工部署 灌注樁施工分二階段完成，先進行試樁施工，待試樁施工完成后再進 行工程樁施工;試樁成孔、鋼筋籠制安、混凝土澆注等工作。工程施工階段，擬安排兩班工作24小時作業(yè)，安排

6、至少14臺樁機成孔，為保證按期完成完成施工任務(wù)，各工序合理安排交叉作業(yè)。2、單樁成樁作業(yè)工序 該樁基工程施工中，計劃每臺樁機連續(xù)成孔施工，鋼筋制安、水下砼 灌注等其它作業(yè)工序交叉作業(yè)，可大大節(jié)約施工時間。3、施工進度保障措施 3.1合理安排，精心組織，協(xié)調(diào)好平行作業(yè)各工序的銜接，做到平行 作業(yè)互不干擾，銜接及時到位。3.2加強設(shè)備保養(yǎng)，提高設(shè)備效率，并配備一定數(shù)量備用設(shè)備和備件， 以滿足現(xiàn)場需要。3.3加強現(xiàn)場施工管理，管理調(diào)度配備到位，各工種定崗定任務(wù)，做 到各負其責(zé)，任務(wù)明確。3.4制定超產(chǎn)欠產(chǎn)獎罰制度，提高職工積極性。3.5加強管理、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保工期的順利實現(xiàn)。第五章施工

7、方案灌注樁施工方案及技術(shù)措施 1施工工藝流程 本工程樁的施工工藝。如圖1 2成孔施工方案及技術(shù)措施 根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報告，結(jié)合設(shè)計要求，確定本工程成孔工藝為 沖擊成孔。2.1前期準備 進行樁基定位，并根據(jù)樁基定位點將原場地的大石塊挖出，然后安 裝護筒。根據(jù)現(xiàn)場回填情況，跟監(jiān)理業(yè)主一起確定護筒直徑及長度。 機械設(shè)備檢查，樁機就位前檢查樁機設(shè)備，保證設(shè)備正常，同時 檢查樁頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計及施工規(guī)范要 求。樁位復(fù)查，樁機就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準確無誤后方可就位對 中。成孔配套協(xié)作工作準備好。如需用的泥漿池制備好或到位、人員到 位、樁機工作范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無礙等

8、等。2.2沖擊成孔 樁機按鋼筋中心對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查樁機對正樁位中心線, 樁機調(diào)平后進行作業(yè)，打至一定深度（2m左右），復(fù)查開孔樁位偏差, 合格后繼續(xù)作業(yè)。砂礫石層地段成孔質(zhì)量控制：當作業(yè)到砂層段時，采用提高孔內(nèi) 水頭平衡地層壓力進行控制。工程剛開工時，把清水加入孔內(nèi)進行成 孔，在以后施工中將灌孔排出的清水再次加入孔內(nèi)循環(huán)利用。 每打入4-5m深度進行一次驗孔，在更換樁頭前或容易縮孔處，均 應(yīng)驗孔。當樁孔達到設(shè)計成孔深度后，將樁頭提離孔底，并進行淸孔，淸孔 后經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織檢查驗收合格后方 可移動樁機。當發(fā)生樁孔深度達到樁堪深度而未入巖， 或不滿足設(shè)計及規(guī)范要求

9、 的入巖要求時，及時向監(jiān)理工程師報告，并請監(jiān)理工程師組織相關(guān)責(zé) 任單位給出進一步處理措施指令，按相關(guān)指令進行操作。施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m以上，在受水位漲落 影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m以上。(7)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。在澆注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂 率 8%。2.3成孔質(zhì)量的檢測方法 成孔質(zhì)量采用測繩測孔深和沉渣厚度， 用樁頭直徑控制樁徑，用樁機 平臺及樁桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗收，必要時根據(jù)甲方 要求，成孔質(zhì)量由檢測單位檢測驗收。2.4樁孔質(zhì)量標準： 孔徑偏差士 50mm垂直度偏差W 1%

10、沉渣厚度 100mm孔深偏差：+300mm樁位偏差W 100mm混凝土充盈系數(shù)1.1。2.5成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施 在測量放線中，嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行計算精度，放線準確，復(fù) 核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標準。 樁機就位前對樁位復(fù)查，就位時經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對正樁位中心, 樁機調(diào)平后方可作業(yè)。作業(yè)前檢查樁頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計要求。 樁機就位確保平整、樁桿垂直，樁機支墊穩(wěn)實， 在作業(yè)過程中隨 時檢查樁機水平、樁桿垂直度，防止孔偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校 正，之后根據(jù)護樁核對樁孔中心。 作業(yè)過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時觀察孔內(nèi)情況及出渣情況, 判斷地層情況。 樁孔安排順序，根據(jù)現(xiàn)場地

11、質(zhì)及施工實際情況進行安排成樁工作。施工工藝流程圖3鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施 3.1材料控制 鋼筋品牌必須在業(yè)主限定品牌范圍內(nèi)。鋼筋進場后必 須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準后方可投入 使用，嚴格執(zhí)行材料進場驗收控制程序。3.2鋼筋籠的制作 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計圖紙。制作前對鋼筋的要求：使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮,F雨時上面覆蓋雨布。鋼筋籠制作 鋼筋籠制作必須在平臺上進行，平臺必須水平穩(wěn)固不變形。 鋼筋籠制作必須嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求:主筋間距：士 10mm箍筋間距或螺旋筋螺距：士 20mm鋼筋籠直徑：士

12、10mm鋼筋籠長度：士 100mm定位與連接鋼筋主筋兩端需切齊取直,主筋接頭相間錯開，采用單面焊焊接,兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。 主筋與箍筋、螺旋繞筋間點焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。 鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入 孔內(nèi)不脫落。 檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由 項目部質(zhì)檢人員按標準及要求進行驗收， 下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師 復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。3.3鋼筋籠吊安 吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準確，接頭是否齊全。安放鋼筋籠包括：起吊-下入-井口固定-垂直檢查-連接成型。籠子起吊，米用兩節(jié)式吊車起吊。鋼筋籠最后固

13、定采用吊筋方法。首先用水準儀測定每個孔的孔口標 高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。3.4鋼筋籠焊接質(zhì)量要求: 鋼筋籠分段制作，受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一截面內(nèi)的接 頭宜相互錯開，錯開長度應(yīng)大于 35d。帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。電弧搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩，弧坑 應(yīng)填滿。血（HRB335鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度 5d,采用單 面焊：搭接長度10d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎, 并應(yīng)

14、使兩鋼筋的軸線在同一直線上。3.5鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施: 熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端 部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、 焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，主筋直徑 14mn的二級鋼, 對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗， 搭焊要符合規(guī)范要求，不準出 現(xiàn)潛心焊和開焊。對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項目部質(zhì) 量工程師、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢部門檢查驗收。對電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運時，要切斷電源。安全使用對

15、焊機、切割機，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時，要注意 防止燒傷和擊傷眼部。4成樁施工方案及技術(shù)措施 4.1混凝土要求 本工程所用商品砼由當?shù)毓?yīng)商提供。施工中，其配合比設(shè)計、混凝 土拌制、混凝土運輸和澆筑嚴格按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)：工程施工及驗收規(guī)范、預(yù)拌混凝土、混凝土泵送 劑、（粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、混凝土泵送施工技 術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。此外，項目部匯同監(jiān)理對商砼站原材抽檢, 攪拌計量監(jiān)督，在施工現(xiàn)場設(shè)專人復(fù)查拌合物和易性與坍落度， 并按 要求每樁分別制作砼試塊。4.2導(dǎo)管 導(dǎo)管采用焊縫鋼管制作，直徑© 219mm底管長度不宜小于4m每 節(jié)長2.50m,備

16、有1.0m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點的 限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。導(dǎo)管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。導(dǎo)管拆裝采用專用工具。4.3水下砼灌注:導(dǎo)管下部應(yīng)離開孔底300-500mm 導(dǎo)管全部入孔前，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并填寫有關(guān)表格?；炷脸豕嗔?.0 m,根據(jù)不同樁徑及經(jīng)驗充盈系數(shù)實際確定每種直徑樁的初灌量，初灌量要保證導(dǎo)管埋深 3m剪斷隔水塞同時保 證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢， 同時提高灌 注質(zhì)量。尤其在撥管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計算砼富裕

17、量，緩慢上 下竄動導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)， 略為提升導(dǎo) 管，或用提升后猛然下插 導(dǎo)管的動作來抖動導(dǎo)管，抖動后的導(dǎo)管下 口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的砼堵塞導(dǎo)管口。 如 果用上述方法仍不能消除卡管時，則應(yīng)停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏 通。在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若 滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。水下混凝土灌注技術(shù)要求: 孔內(nèi)砼面高度0 15m間，導(dǎo)管埋深2m-6m 16m以上，導(dǎo)管埋深2nT 10m 隨時做好各種記錄，測量的每一個數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度 與導(dǎo)管埋深。 按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護。

18、 每根樁灌注時間宜控制在2小時以內(nèi)。當砼灌注接近樁頂標高時，仔細探測，超灌高度0.5m時，停止灌 注砼。第六章施工質(zhì)量技術(shù)控制措施1、坍孔預(yù)防與處理措施 1.1、孔壁塌坍時采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于坍孔段投入泥球，筒型樁頭 于坍孔段慢轉(zhuǎn)形成護壁泥皮使孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。1.2、如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置三天后再成 孔的方法處理。1.3、為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁 跳躍成孔，同時為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動， 確保樁身質(zhì)量。2、孔斜預(yù)防與處理措施為防止孔斜，首先嚴把樁機安裝關(guān)，樁機安裝要做到水平穩(wěn)固, 且樁機、樁頭和樁位在同一鉛錘線上。開孔時，嚴格控

19、制速度，確保 開孔段的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時調(diào)整打樁速度， 禁止高速 作業(yè)。若出現(xiàn)孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理: 1、水位以上采用人工糾斜。2、水位以下采用孔斜段反復(fù)修孔方法或擴徑糾斜方法處理。3、掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定， 固定在井口上。安裝前注意 檢查扶籠器有無斷裂開焊現(xiàn)象，掛鋼筋籠的孔口鋼棍長度不得小于 2m并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。4、卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)措施導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采

20、用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動或輕振導(dǎo)管的方法處理。第七章工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施、工程質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)：經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、項目總工、 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)、質(zhì)檢工程師為一體的質(zhì)量管理小組。把創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程 作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。2、建立各項管理制度：為了確保本工程質(zhì)量滿足驗收規(guī)范要求 和達到公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全管理體系文件要求，建立建全各 項質(zhì)量

21、管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、程序化。3、質(zhì)量體系要素進行分解，落實到人，切實做好各負其責(zé), 層層把關(guān)，循環(huán)檢查。二、質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量控制1、完善質(zhì)量檢查程序，建立質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，在施工過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收程序。沖擊成孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證體系圖見圖2。2、質(zhì)量控制：各級質(zhì)檢人員以施工規(guī)范和編制的施工方案為標準, 對工藝流程的每道工序進行檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)。沖擊成孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖見圖3。圖2沖擊成孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證體系圖圖3沖擊成孔灌注樁質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖三、工程質(zhì)量保證措施為保證工程施工質(zhì)量，項目部制定各種質(zhì)量控制制度,實行質(zhì)量責(zé)任制，落實質(zhì)量責(zé)任到每人，建立質(zhì)量檢查小組，嚴

22、格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序。1、開工前，嚴格實行技術(shù)交底制度，對項目管理人員和施工 人員按規(guī)范和設(shè)計要求進行開會形式的書面技術(shù)交底。在施工過 程中，開施工總結(jié)會，改進不足，發(fā)揚先進經(jīng)驗。以人的工作質(zhì) 量確保工程質(zhì)量。2、實行工程質(zhì)檢一票否決制。任何工序發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量疑點不得進入 下一道工序，必須糾正、返工直至質(zhì)量達標。3、嚴格實行材料檢驗制度，嚴格控制投入品的質(zhì)量，嚴把材 料質(zhì)量關(guān)。對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合 格證。未經(jīng)檢查、試驗及不合格的材料不準使用，所有材料進場 都要求認真檢查并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查。4、實行工序檢查制度，全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì) 量。每道工序必須按照施工人

23、員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢和監(jiān)理工程師 終檢的“三檢”程進行檢查，任何一道工序未經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理 工程師簽字，不得進入下道工序。5、實行監(jiān)理監(jiān)督檢查制。對于監(jiān)理工程師、設(shè)計人員提出的問題，經(jīng)理部立即組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工 程質(zhì)量優(yōu)良。6、堅持“預(yù)防為主”的方針。7、制定質(zhì)量優(yōu)劣獎罰制度，保證工期和工程質(zhì)量。第八章安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施安全一般規(guī)定1、建立安全管理體系。成立以項目經(jīng)理為組長的項目安全生 產(chǎn)管理小組，設(shè)立專職安全員，健全各項安全制度，進行施工全過 程動態(tài)安全管理。施工安全保證體系圖見圖4。2、明確安全生產(chǎn)管理目標。杜絕因工死亡、重

24、大火災(zāi)和重大 車輛交通事故。因工負傷率控制在1%0以內(nèi)，安全達標班組合格率100%。3 、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目部在工程開工之前組織全體人員召開會議， 明確各級管理人員和 各機班組的安全生產(chǎn)職責(zé)，并對各機班組進行針對性的安全技術(shù)交底（履行簽字手續(xù)）。會后由專職安全員對各機班組的施工人員進行上崗前的安全教育和 安全技能培訓(xùn)，各機班組根據(jù)安全技術(shù)交底書制定有效的事故防范措 施。4、加強安全檢查。施工期間由工地專（兼）安全員每天進行安全檢查，檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況，檢查施工現(xiàn)場的安全 生產(chǎn)情況，對檢查出的重大事故隱患認真進行登記并向有關(guān)班組 簽發(fā)隱患整改通知單

25、，由專職安全員督促其及時整改并驗收。工 程結(jié)束后，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)檢查記錄和考評表對各機班組 進行考評，對優(yōu)秀班組給予獎勵，對不合格班組和事故責(zé)任人進 行處罰。5、特殊或危險工序要有針對性的施工方案；特殊工種人員必 須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。6、認真執(zhí)行設(shè)備管理制度和安全操作規(guī)定，所有機械設(shè)備必須 及時保養(yǎng)、維修，處于良好狀態(tài)，杜絕機械設(shè)備帶病作業(yè)，操作人員 上崗前必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)。7、認真執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全管理制度。 配備專職電工, 施工中的所有電氣線路的安裝、拆卸和維修統(tǒng)一由電工操作。電 工必須對各種電器及電氣線路經(jīng)常進行檢查，定期測試并認真記 錄。必須保障施工用電和夜間照明。&

26、amp;對易燃物資要嚴加管理，做到登記清楚，使用規(guī)范，杜絕丟失。安全保證體系分部分項工程安全技術(shù)措施:1、般措施在高(1).進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳?？兆鳂I(yè)必須系安全帶。安全帽、安全網(wǎng)、安全帶要定期檢查，不 合要求嚴禁使用。施工現(xiàn)場防護設(shè)施、安全標志及警示牌，不得擅自拆動。2、現(xiàn)場用電.現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工操作。.現(xiàn)場架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，必須用絕緣物支撐懸掛高度及線間距應(yīng)符合電業(yè)部門的安全規(guī)定，不得將電線纏繞在鋼管，樹木或腳手架上。.施工現(xiàn)場臨時照明應(yīng)符合下列規(guī)定：a.室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。b.電線接頭牢固，并用絕緣膠帶包扎。C.保險絲應(yīng)按用電負荷裝設(shè)。.在架空輸電

27、線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時應(yīng)有隔離防 護措施。.各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插銷，應(yīng) 有防水箱并加鎖，發(fā)（配）電站（室）的房屋應(yīng)不漏雨，配有防爆設(shè)備。地面上應(yīng)鋪設(shè)地板及澆砼，并在操作處加設(shè)絕緣墊屋。.工地安裝變壓器應(yīng)符合電業(yè)部門的要求。 地面變壓器應(yīng)設(shè)絕 緣臺并裝設(shè)護欄，專人管理。.現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須有滅火器材及高壓安全用具。.移動式電氣機具設(shè)備，應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順, 跨越道路，應(yīng)埋入地下或做穿管保護。.各種電動機具必須按規(guī)定接零接地， 并設(shè)置單一開關(guān)，遇有 臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。.潮濕環(huán)境不宜帶電作業(yè)，一般作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋。3、成孔作業(yè)

28、(1).采用機械打孔，樁機就位后，對樁機及配套設(shè)備應(yīng)進行全面 檢查，如卷揚機、鋼絲繩、滑車、樁頭、水泵及電氣設(shè)備等是否完好 正常。潤滑部位加油后檢查合格方可作業(yè)。.樁機皮帶轉(zhuǎn)動部位，必須設(shè)有防護罩。所用的動力線，宜使 用橡膠防水電纜。.樁機作業(yè)中，應(yīng)由指定的操作人員操作，其他人不得任意操 作。操作人員不得擅自離崗。.樁機作業(yè)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)明顯的安全標志，樁架頂部以上 5m 范圍內(nèi)不能有高壓線。.在作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多人指揮。.隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲過規(guī)定時，禁止使用，必 須更換新品。.禁止樁機在運轉(zhuǎn)中進行修理和潤滑。.樁機整體移位，必須有專人指揮，移動前應(yīng)進行安全檢查,

29、軌道和滾輪周圍不得有障礙物。.樁機拖拉或起落重物時，繩扣必須系結(jié)牢靠，人員應(yīng)處于起 落范圍以外。4、起重作業(yè).汽車起重機械應(yīng)由持起重操作許可證的專職司機操作， 并由專人指揮。起重司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。起 重作業(yè)時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號。.汽車起重機工作時，應(yīng)選擇地面堅實、平坦的地方作為工作區(qū)，不得在泥濘、滑陷和沒有夯實的地面上作業(yè)。嚴禁起重機在傾斜 3°以上情況下作業(yè)。.起重機工作前應(yīng)將支撐架支好，支腳下應(yīng)鋪墊結(jié)實，防止下 陷和傾斜。作業(yè)前應(yīng)察看現(xiàn)場，確認安全后方可作業(yè)。.起吊前，應(yīng)仔細檢查油壓吊各部及儀表、油壓制動部分和升 降部分，發(fā)現(xiàn)問題嚴禁使用。起吊重物時應(yīng)注意

30、檢查鋼絲繩是否有異 常，鋼絲繩使用不得超過規(guī)定期限。.在有可能被起重機構(gòu)件擠撞區(qū)域作業(yè)，必須事先與有關(guān)人員 聯(lián)系，并認真做好監(jiān)護工作。.起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤及被吊重物下 面嚴禁任何人站立、工作或通行。.起吊后，吊物不得在空中長時間停留或自由落下;.被吊物體不準從人身上方通過，吊離地面的物體上不得有 人，不得在吊起后進行捆綁和加工，物體吊起后物體落下范圍人員必 須離開;.起吊物料應(yīng)先檢查捆縛是否牢靠。繩索經(jīng)過有棱角缺口處應(yīng) 投墊襯，然后試吊離地面0.5m，確認穩(wěn)妥可靠后方可起吊。.吊運作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取緊急安全技 術(shù)措施。5、電焊作業(yè)(1).電焊機應(yīng)有良

31、好的接地裝置。所有導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，不得裸 露。焊鉗軟導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)最大電焊電流進行選擇。.在下雨、下雪或氣溫在零下12C以下天氣里，應(yīng)避免室外作業(yè)。在寒冷的氣候條件下作業(yè)，對焊件應(yīng)作加熱處理。焊件表面有水 應(yīng)擦凈烤干。.電焊作業(yè)應(yīng)盡量避開其它工作場所， 必要時應(yīng)加以隔離，相 鄰兩處進行電焊作業(yè)彼此間距不得小于 15m.禁止在運轉(zhuǎn)機械、車輛或放置易燃、易爆物品的物地周圍進 行焊接作業(yè)，絕對禁止直接在高壓密閉容器或裝有易燃、易爆物品的容器 上焊接。.在機械、車輛上作焊接作業(yè)，必須放掉所有燃油、潤滑油，并 洗凈油跡。.在高空焊接作業(yè)，應(yīng)佩帶保險帶，并在焊口下設(shè)置防護帶, 以防熔珠、鐵渣落下灼人。五級以上大風(fēng)天氣，避免在室外高空作業(yè)。.在潮濕處所作業(yè)應(yīng)特別防止觸電，不可用手觸摸電焊機的導(dǎo)電部分。.在封閉物內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)采用通風(fēng)、照明措施，并設(shè)專人擔(dān) 任安全警戒監(jiān)護。.電焊作業(yè)應(yīng)穿戴好防護用品（絕緣鞋、護面罩等），并將工作 服的褲腿、袖口裝入鞋和手套里邊。6、夜間施工，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備，施工過程 中，各基坑各設(shè)置一臺3.5KW探照燈，在各樁機和灌注架附近再設(shè)一 盞碘鎢燈，在滿足施工要求。施工住地要設(shè)置路燈。二、文明施工主要措施