人工挖孔樁預(yù)制拼裝鋼筋混凝土護(hù)壁施工技術(shù)

1、人工挖孔樁預(yù)制拼裝鋼筋混凝土護(hù)壁施工技術(shù)摘要：由于人工挖孔樁是地下作業(yè)，其安全防護(hù)措施顯得尤其重要，工程中時常發(fā)生人工挖孔樁成孔過程中由于樁孔護(hù)壁的破壞或崩塌，造成人身安全事故。在底層不良的情況下確保作業(yè)人員的安全，必須對護(hù)壁措施進(jìn)行改良。采用鋼筋混凝土預(yù)制拼裝護(hù)壁能夠快速的維護(hù)不良土層的穩(wěn)定，同時將護(hù)壁混凝土等強(qiáng)時間壓縮，加快了施工速度。關(guān)鍵詞：人工挖孔樁；護(hù)壁；預(yù)制；拼裝中圖分類號：TV332文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：2095-2945（2018）22-0150-03Abstract：Becausethemanualdiggingpileisanundergroundoperation，it

2、ssafetyprotectionmeasuresareparticularlyimportant.Intheconstructionmarket，duetothedestructionorcollapseofthepileholeprotectionwall，personalsafetyaccidentsoccurintheprocessoftheartificialdiggingpileholeformationintheengineeringmarket.Inordertoensurethesafetyoftheoperators，thewallprotectionmeasuresmus

3、tbeimproved.Adoptingreinforcedconcreteprecastassembledretainingwallcanquicklymaintainthestabilityofthebadsoillayer，atthesametime，itcancompressthestrongtimesuchastheconcreteoftheprotectivewallandquickentheconstructionspeed.Keywords：manualexcavatedpile；retainingwall；precast；assembling1 概述人工挖孔樁具有成本低、噪音

4、小、場地適應(yīng)性強(qiáng)、孔徑與孔型不受限制、操作簡便、樁身垂直度及成樁質(zhì)量容易保障等優(yōu)點(diǎn)，在工程中被廣泛應(yīng)用。然而，在地質(zhì)不良的地層中如何確?？焖儆行У谋ＷC土體的穩(wěn)定進(jìn)而確保作業(yè)人員的安全。因此，亟需探索一套能夠迅速有效支撐孔壁土體防止坍塌的有效措施，以保證操作人員的生命安全和成樁質(zhì)量。2 工程概況成都樞紐鐵路工程藍(lán)谷地生態(tài)聲屏障位于成都市錦江區(qū)獅子山地段，地層為典型的成都膨脹黏土地質(zhì)，該土質(zhì)遇水膨脹呈流塑狀態(tài)、失水干縮開裂工程性質(zhì)復(fù)雜。在上世紀(jì)50年代成昆鐵路在該區(qū)段建設(shè)中發(fā)生多次地質(zhì)？暮r?至今仍無較成熟的解決辦法。按照圖紙要求，該區(qū)段需設(shè)置17.6m高的填土進(jìn)而種植綠化，達(dá)到城市景觀效果，為保

5、證土地穩(wěn)定需在填土兩側(cè)設(shè)置1.5mX1.5m的側(cè)向約束樁，樁長在1621m之間。通過地質(zhì)資料調(diào)查，主要地質(zhì)分層為：人工填土、粘土、成都黏土、粉質(zhì)砂，地下水位為地面下8.9m。在前期樁孔開挖過程中出現(xiàn)土體坍塌、流砂等問題，無法進(jìn)行有效的開挖作業(yè)。在常規(guī)護(hù)壁施工過程中，出現(xiàn)流塑狀態(tài)土體連同護(hù)壁混凝土反涌至孔底，造成護(hù)壁厚度不足，護(hù)壁開裂、變形等現(xiàn)象，作業(yè)人員施工環(huán)境存在極大的安全隱患。為徹底解決該問題，探索出預(yù)制拼裝護(hù)壁使用工藝。3 施工工藝預(yù)制拼裝護(hù)壁主要由四塊壁板、連接銷軸、后澆濕接縫等組成。主要工藝流程見圖1。3.1 鎖口施工鎖口采用鋼筋混凝土澆筑，頂面高出地面200mm以上。施工時將孔口出

6、土及時運(yùn)離施工現(xiàn)場，井孔周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土方余渣。井孔內(nèi)有人作業(yè)時，3m禁止有機(jī)動車輛行駛或停放。井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，必須系好安全帶并掛設(shè)好?？拙鳂I(yè)時，井口除留800mm的處料口外，其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴(yán)密牢固。3.2 預(yù)制護(hù)壁壁板壁板厚度為10cm，采用C30混凝土澆筑壁，板長度為1.45m,高度為1.0m(0.5m)見圖2;鋼筋采用小10圓鋼加工而成環(huán)狀，間距10cm，加工形式見圖3；為了保證上下層壁板的高效連接采用預(yù)埋銷軸1的方法，詳見圖4；為保證在濕接縫砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計前壁板能夠承受土壓力設(shè)置預(yù)埋銷軸2，詳見圖5；為了保證壁板后樁孔土體密實，在壁板上預(yù)留310

7、mm的注漿孔，以便安裝完成后注入早強(qiáng)水泥砂漿。3.3樁孔開挖樁孔內(nèi)松散土層用鏟、鎬開挖，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬，每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作，為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后，要用豉風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)吹送，風(fēng)管口要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m。土方采用在孔口安裝的卷揚(yáng)機(jī)裝吊桶提升，為了安全，設(shè)置自鎖裝置。開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，如滲水量較大，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵排出。3.4 吊裝壁板一節(jié)樁孔開挖

8、完成后，使用1t卷揚(yáng)機(jī)將壁板緩慢吊裝入孔。為保證吊裝后壁板的穩(wěn)定，將在壁板頂部使用310mm銷軸固定在上節(jié)護(hù)壁上，下部使用楔入基底的鋼釬將壁板底部臨時固定，防止壁板底部向樁孔中心偏移，確保作業(yè)人員的安全。3.5 壁板固定當(dāng)安裝完成2塊以上的壁板時，相鄰壁板之間使用銷接確保壁板的穩(wěn)定。當(dāng)壁板背后土體影響壁板安裝時適當(dāng)切削土體以便壁板的安裝。壁板安裝完成后調(diào)整壁板的相對位置以保證樁孔尺寸3.6 濕接縫澆筑四塊壁板安裝完成后，適當(dāng)調(diào)整相對位置以保證樁孔凈尺寸。安裝壁板接縫位置之間豎向鋼筋以提高剛節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度，確保護(hù)壁的穩(wěn)定。將壁報濕接縫處雜物清理干凈，采用頂部灌注的方式將C30混凝土灌注入模。為保證濕接

9、縫處混凝土的密實施工時取用偏大的坍落度值，并輔以敲擊確保混凝土的密實不滲水。3.7 注漿為確保壁板后土體的穩(wěn)定，保證壁板與土體協(xié)調(diào)受力，提高防護(hù)壁的防水性，同時增加護(hù)壁與土體的摩擦力，使用無收縮早強(qiáng)砂漿壓注壁板與土體間隙。注漿壓力取用0.5Mpa，灌注時及時將閥門封閉、拆除，以確保壓注質(zhì)量及閥門的循環(huán)使用。3.8 清理基底循環(huán)開挖支護(hù)至設(shè)計標(biāo)高時，將孔底沉渣清理干凈，然后抽干井底的地下水。3.9 灌注砼將串桶自孔口安裝至孔底以上0.5m處，再次清理孔底虛土，排除積水，經(jīng)驗收簽證后，方，開始澆灌注樁孔。每層灌注高度不得超過1.5m，分層搗實直至樁頂。振搗方法由操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落，串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi)，隨澆筑面增高，逐節(jié)由工人拆除，樁頂混凝土在初凝應(yīng)抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫。4結(jié)束語通過現(xiàn)場實踐，在膨脹粘土不良地質(zhì)條件下，采用預(yù)制拼裝鋼筋混凝土護(hù)壁施工工藝，可以實現(xiàn)1模/天的工效。同時，有效避免了不良地質(zhì)狀況下樁孔坍塌的出現(xiàn)，有效降低了流塑狀膨脹粘土突泥對施工的影響，有效減少了地下涌水對施工的