人工挖孔樁施工技術(shù)規(guī)范方法

1、人工挖孔樁施工技術(shù)規(guī)范方法1挖孔方法挖孔為安全起見，采用“挖一護(hù)一”方法進(jìn)行施工，即每挖1.0m深孔土方作一節(jié)樁體護(hù)壁，當(dāng)遇有較大地下水量時，采用減少單節(jié)長度。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層或巖層用錘、釬風(fēng)鎬或鉆機(jī)等工具破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加兩倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm棄土裝入吊桶內(nèi)，由轆車盧提升到樁孔外，并用手推車運到事先確定的棄土地點。3、護(hù)壁施工護(hù)壁施工采取組合式鋼模板（模板示意圖見下圖）拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆灌，上部留100mn高作澆筑

2、口，拆模后用碎堵塞，碎強(qiáng)度達(dá)到要求后即可拆模。定型鋼模板樁基礎(chǔ)護(hù)壁施工示意一般每節(jié)護(hù)壁高度為1000mm特殊地層下挖節(jié)長視護(hù)壁的安全情況而定，且每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日施工完畢。連續(xù)施工時，須保證護(hù)壁達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后方可繼續(xù)施工。為保證樁的垂直度，每施工完三節(jié)護(hù)壁后須校核樁中心位置及垂直度一次，并作相應(yīng)的施工記錄。4、人工挖孔樁鋼筋籠的制作與安裝：1）準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋將分批進(jìn)場。進(jìn)場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進(jìn)場后，根據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格

3、標(biāo)識牌。鋼筋加工前嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認(rèn)真翻樣。2）鋼筋的加工及成品堆放鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進(jìn)行?？v筋接長采用閃光對以免在夾具和鋼筋焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d,加勁箍與主筋點焊連接。閃光對焊施工工藝如下：閃光對焊在車間統(tǒng)一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約150mn范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲,予以調(diào)直或切除。平穩(wěn)地取出鋼筋,焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開夾具,以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必須先對制作的焊試件進(jìn)行冷彎試驗。加工好的成品按平面布置圖堆放到

4、指定地點，并分類隔離開，掛好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應(yīng)做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。3）鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，根據(jù)每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的50%,位置不在同側(cè)接頭錯開700nn以上。然后運至現(xiàn)場吊裝。4）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊裝選用兩臺15t汽車吊，將單節(jié)鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和槽鋼將鋼筋

5、籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內(nèi)綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯硅澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設(shè)計規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)及時會同甲方、市質(zhì)檢站、設(shè)計單位、工程監(jiān)理單位等有關(guān)人員檢查驗收，并簽好隱蔽驗收記錄后及時澆灌樁芯碎。5、險工程1）材料的選用樁基硅采用C20混凝土，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，各組份應(yīng)符合如下要求：水泥的選料：采用普通硅酸鹽水泥骨料：a.組成:粗骨料采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等碎石或河卵石。細(xì)骨料采用天然砂或粗骨料巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。b.雜物含量:骨料

6、的含鹽量不得大于0.1%,硫酸鹽及硫化物的含量（折算成so），不得大于1%c.粒徑：骨料粒徑為540mm粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3,同時其最大離京不宜大于50mmod.含泥量：砂的含泥量小于3%,粗骨料的含泥量小于1%。配合比：配合比由試驗室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗合格后方能進(jìn)行正式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量上料，認(rèn)真檢查硅組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。2）樁芯硅的澆灌方法樁芯混凝土澆注采用機(jī)動小翻斗運輸，配合人工，機(jī)械振搗。碎澆注前與氣象臺建立中短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正

7、常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。施工要點如下：a挖至設(shè)計標(biāo)高或持力層時，通知總承包商會同勘測設(shè)計人員和有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，人為符合設(shè)計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護(hù)壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底險及樁身險。b、嚴(yán)格按依配合比設(shè)計進(jìn)行硅配料，成孔清底干凈后兩小時內(nèi)應(yīng)灌注樁身碎，否則重新清孔。C、場內(nèi)運輸?shù)缆菲教?，減少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸?shù)缆凡贾贸森h(huán)形回路，設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。d、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電，在現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。e、在混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查和控

8、制鋼筋、保護(hù)層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗收。干、樁身磴澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身碎澆筑連續(xù)進(jìn)行。g、在振搗碎時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在2030秒。在有間歇時間差的磴界面處，為使上、下層碎結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層硅50mmoh、磴澆筑過程中按有關(guān)規(guī)范要求預(yù)留試塊，每根樁試塊數(shù)量3組。i、樁芯磴澆注完畢，采取自然養(yǎng)護(hù)。6、地下水及流砂的處理樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當(dāng)挖孔時遇流砂層時，在井孔內(nèi)設(shè)高2m厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于險護(hù)壁內(nèi)徑，利用碎支護(hù)作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.51.0m,在轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)砂支護(hù)。澆筑險時，至該段，隨澆險隨將鋼護(hù)筒（上設(shè)吊環(huán)）吊出，也可不吊?；炷翝沧r，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注碎的樁孔內(nèi)孔底無積水。7、施工容許