混凝土工程專項施工方案3#、4#、聯合皖化

1、 義城建設集團有限公司目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、材料要求3四、施工準備44.1作業(yè)條件44.2施工機具44.3施工進度4五、施工工藝55.1工藝流程55.2操作工藝55.2.1作業(yè)準備55.2.2混凝土運輸45.2.3混凝土泵送45.2.4混凝土澆筑與振搗45.3基礎、底板混凝土澆筑55.3.1基礎混凝土墊層澆筑55.3.2基礎底板混凝土澆筑55.4柱的混凝土澆筑65.5梁、板混凝土澆筑65.6剪力墻混凝土澆筑75.7樓梯混凝土澆筑85.8樓板面處理85.9施工縫處理85.10拆模養(yǎng)護95.11混凝土試塊留置、坍落度測定9六、質量保證措施10七、成品保護11八、混凝土施工質量控制措

2、施12九、安全文明施工措施139.1消防安全措施139.2施工安全措施139.3環(huán)保與文明施工14混凝土工程施工方案一、編制依據1、合肥皖化電泵有限公司提供的3#、4#、聯合生產車間施工圖紙；2、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）；3、建筑工程施工質量評定標準（GB/T50375-2006）；4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2013）；二、工程概況一、基本概況序號項 目內 容1工程名稱3001200MW大型發(fā)電廠鍋爐用爐水循環(huán)泵及特種電機制造基地3#、4#、聯合生產車間2工程地址合肥市高新區(qū)KME7地塊（習友路與楊林路交叉口）3建設單位合肥皖化電泵有限

3、公司4設計、勘察單位安徽省機械工業(yè)設計院有限公司5監(jiān)理單位安徽恒泰工程咨詢有限公司6施工單位義城建設集團有限公司7建筑面積3#建筑面積：4800 m2，4#建筑面積：3240m2，聯合建筑面積：6336m28結構類型框架結構9質量目標合格10安全目標安全文明達標工地二、結構概況：2.1 結構安全概況項目抗震烈度抗震等級結構安全等級使用年限內容7度7度二級50年2.2 結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式鋼筋砼全框架現澆結構2建筑物地基土質情況本工程采用天然地基，基礎持力層為層粘土地基承載力fak=260KPa3結構尺寸（mm）樓板厚度現澆樓板3#、4#為1

4、20厚，聯合生產車間為110厚框架梁斷面3#生產車間梁斷面：200*300；200*400；250*450；250*700；250*600；250*500等4#生產車間梁斷面：300*700；300*800；300*900；350*900；250*350；300*600等聯合生產車間梁斷面：250*550；250*350；250*600；300*700；250*500；300*650；200*400；300*500等框架柱斷面3#生產車間柱斷面：500*550；500*500等4#生產車間柱斷面：600*700；400*500等聯合生產車間柱斷面：600*800；650*650；600*600

5、；500*500等墻體厚度200/100厚43#、4#生產車間砼強度等級C15墊層C30獨基承臺、基礎梁C30框架柱、框架梁、樓板、屋面板C25過梁、構造柱、圈梁C30樓梯構件4#生產車間樓梯構件為C25聯合生產車間砼強度等級C15墊層C25梁、樓板（4.5m至屋面）；樓梯構件；過梁、圈梁、構造柱C30獨基承臺、梁、板（-3.3m至4.5m）；框架柱（4.5m-屋面）C35框架柱（-3.3m至4.5m）C35（P6）基礎、底板、地下室外墻及坡道側墻 地下室板厚為400 三、材料要求本工程地下室的防水等級為二級；其它防水措施詳見建筑設計施工說明。防水混凝土應符合地下工程防水技術規(guī)范中的有關規(guī)定，

6、其中水泥強度不應低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。本工程采用商品混凝土，即合肥常宏商品混凝土有限公司，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協議，并對廠家提出了具體的技術要求。水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄，質量符合國家現行水泥標準。砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：根據設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經試

7、驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。四、施工準備4.1作業(yè)條件地基土質情況、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。根據設計及規(guī)范要求進行，要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復試、臺秤經校準、檢定合格。混凝土采用商品供應，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。地下室墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應有可靠的

8、定位與混凝土保護層措施。地下室墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固等?，F場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。振搗器(棒)經檢驗試運轉合格?！盎炷翝仓暾垺币延涩F場工長填寫完畢，并經技術負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，重要部位必須安排專人進行操作。4.2施工機具混凝土配制、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車。小型工

9、具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿。垂直運輸工具：混凝土泵車。4.3施工進度按照施工總體計劃部署，為保證進度目標實現，混凝土工程按流水段及實際進度安排施工。其主要控制階段的混凝土工程施工進度（每段必保工期）控制如下：基礎部分底板混凝土施工時間安排12天；基礎部分地下室墻體、柱、頂板混凝土安排1天；主體結構標準層柱、頂梁板板混凝土安排1天。五、施工工藝5.1工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸泵送基礎底板/柱/梁/板/地下室外墻/樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護5.2操作工藝本工程混凝土拌制由合肥常宏1#混凝土拌和站統一拌制，由

10、混凝土罐車運輸，汽車泵泵送入模。5.2.1作業(yè)準備澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。膠合模板時應澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。5.2.2混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié),防止混凝土產生離析。如發(fā)現有離析現象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產品質量再決定是否可以運往澆筑地。5.2.3混凝土泵送混凝土運送到澆筑地點，采用混凝土

11、汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè)點。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。5.2.4混凝土澆筑與振搗混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗

12、作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前

13、修正完好。5.3基礎、底板混凝土澆筑混凝土澆搗方法砼工程工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程砼澆筑砼養(yǎng)護5.3.1基礎混凝土墊層澆筑基礎C15混凝土墊層應一次澆筑成活，有防水要求的墊層要表面壓光。5.3.2基礎底板混凝土澆筑基礎底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現溫度裂縫。因本工程無厚度大于1米的基礎底板，所以無需編制專項的大體積混凝土施工方案。混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時應按設計要求的位置設置。混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，且不超過2h。每一層澆搗應分層下料，厚度控制在4050 cm（振動棒的

14、有效振動長度）。層與層采用踏步式階梯狀，每澆完一個臺階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。上層振搗棒插入下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和預留管有無走動

15、情況，一經發(fā)現有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面開裂。5.4柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴實，并用箍箍牢

16、。柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面，無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.5梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底

17、以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中

18、間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5.6地下室外墻混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。地下室外墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺

19、桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施。嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，

20、保證密實。振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段，應留垂直縫。接槎處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。5.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷

21、連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，對于一直樓梯的施工縫應留置在樓層平臺處部位；對于多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5.8樓板面處理所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。5.9施工縫處理底板施工縫留在底板上300mm處，墻體留在頂板下皮上10mm處，柱施工縫留在梁下皮50mm處，樓板施工縫留在樓板面處。所有施工縫在澆筑混凝土達到1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。有防水要求的施工縫應按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈,不得有泥土雜物,

22、確保與混凝土結合良好。5.10拆模養(yǎng)護常溫時混凝土強度大于1.2MPa時拆模，拆模時應保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角?；炷翝仓戤吅螅瑧?2h以內加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。5.11混凝土試塊留置、坍落度測定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3制作一組抗壓試塊。抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。拆模試

23、塊按需要留置(75%、100%設計強度)?；炷恋浆F場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在±2cm范圍。六、質量保證措施質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015)中“混凝土分項工程”和“現澆結構分項工程”的規(guī)定。混凝土原材料及配合比設計項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1水泥品種、級別、強度、安定性第7.2.1條2外加劑質量及應用第7.2.2條3氯化物、堿含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物質量及摻合量第7.2.4條2粗、細骨料質量第7.2.5條3用水質量第7.2.

24、6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條混凝土施工項序號項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1強度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2抗?jié)B混凝土及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料稱重允許偏差第7.4.3條4運輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定第7.4.4條一般項目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3養(yǎng)護第7.4.7條 現澆混凝土外觀質量及尺寸偏差項序項 目允許偏差或允許值（mm）外觀質量主控項目1嚴重缺陷第8.2.1條一般項目1一般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項目1結構性能、使用功能第8.3.1條一般項目1軸線位置基礎15mm2獨立基

25、礎10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高5m8mm項序項 目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項目6層高5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標高層高±10mm9全高±30mm10截面尺寸8mm ,5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線25mm ,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預埋設施中心線位置預埋件10mm15預埋5mm16預埋管5mm17預埋洞中心線位置15mm七、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負彎

26、矩鋼筋的位置?；炷琳駬v過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角、門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。八、

27、混凝土施工質量控制措施加強振搗混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實度，保證混凝土質量。為防止突然停電，現場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確?；炷吝B續(xù)澆筑與振搗。加強養(yǎng)護為保證混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組,養(yǎng)護期間二十四小時不間斷。混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進行。水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護,澆水次數根據能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護

28、。施工縫處理措施外墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm?；炷翍氈聯v實，使新舊混凝土緊密結合。防治麻面措施坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板

29、縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理蜂窩措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固。預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，

30、鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； 其它質量防治措施墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。九、安全文明施工措施9.1消防安全措施消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患?，F場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關人員組成，明確各消防保衛(wèi)人員的責任。施工現場配備足夠的消防器材。消防器材