外三等電廠機(jī)組調(diào)試

1、外三等電廠機(jī)組調(diào)試及節(jié)能減排工作調(diào)研報(bào)告3 月 29 日至 4 月 2 日，大唐南京發(fā)電廠工程部、發(fā)電部、調(diào)試 單位、江蘇電力設(shè)計(jì)院的幾位同志在劉龍?？偣こ處煄ьI(lǐng)下， 一行八 人，對(duì)幾家同類型電廠和上汽廠進(jìn)行了調(diào)研。 調(diào)研期間與各兄弟單位 相關(guān)人員進(jìn)行了座談，并赴現(xiàn)場(chǎng)參觀，取得了相關(guān)資料?，F(xiàn)對(duì)調(diào)研資 料進(jìn)行整理并形成調(diào)研報(bào)告。調(diào)研目的：大唐南京發(fā)電廠 #1 機(jī)組即將進(jìn)入調(diào)試階段， 為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司下達(dá) 的“即投產(chǎn)、即穩(wěn)定、即贏利”目標(biāo)，根據(jù)廠部安排，我們重點(diǎn)調(diào)研 同類型機(jī)組在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題， 并進(jìn)行舉一反三， 避免調(diào)試中 發(fā)生類似情況。大唐南京發(fā)電廠的鍋爐為哈爾濱鍋爐有限公司生產(chǎn)的HG-2

2、030/26.15-YM3型超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，汽機(jī)為上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、 雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)（型號(hào)： N660-25/660/660 ），所以我們選擇了 采用同爐型的闞山電廠、 大唐呂四電廠以及機(jī)型相同的望亭電廠進(jìn)行 調(diào)研。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)組投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，增強(qiáng)企業(yè)盈利 能力、競(jìng)爭(zhēng)能力， 我們專門對(duì)目前經(jīng)濟(jì)指標(biāo)排名世界第一的外高橋三 廠進(jìn)行了調(diào)研，希望找出可供我廠借鑒的節(jié)能降耗措施。調(diào)研過(guò)程：調(diào)研組于 3 月 29 日到闞山電廠后， 與該廠技術(shù)人員就鍋爐調(diào)試中出現(xiàn)的鍋爐爆管等問(wèn)題進(jìn)行了充分的交流。30日趕往呂四電廠，主要圍繞降低

3、廠用電率、減少輔機(jī)單耗進(jìn)行了交流。31日前往望亭電廠，重點(diǎn)了解機(jī)組調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題。4月1日,前往上汽廠，就我廠#2汽機(jī)通流間隙控制問(wèn)題與上汽廠交換了意見(jiàn)。4月2日，前往外高橋三廠，重點(diǎn)了解其實(shí)現(xiàn)指標(biāo)優(yōu)化的措施和方案。調(diào)研內(nèi)容:（一）調(diào)研電廠主設(shè)備概況鍋爐汽機(jī)發(fā)電機(jī)大唐南京電HG-2030/26.15-YN660-25/600/600QFSN-660-2廠M3闞山電廠HG-1792/26.15- YMCCLN600-25/600/6QFSN4-600-1002呂四電廠HG-2000/26.15- YMN660/25/600/600QFSN4-600-32望亭電廠SG-2024/26.15/60

4、N660-25/600/600QFSN-660-25/603-M621外高橋三廠SG-2955/27.9/605N1000-27/600/600/603(TC4F（二）調(diào)研同類型機(jī)組調(diào)試過(guò)程中遇到的典型問(wèn)題及處理措施:1. 鍋爐爆管闞山、呂四廠鍋爐與我廠鍋爐相同，均為超超臨界直流鍋爐，是哈爾濱鍋爐廠引進(jìn)日本三菱重工技術(shù)而制造。 鍋爐爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁，在水冷壁、分隔屏、后屏過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器 等四處入口管屏設(shè)置了節(jié)流孔圈，其中最小的節(jié)流孔孔徑僅為 7mm，極易發(fā)生異物堵塞， 由此引起管內(nèi)流量減小而產(chǎn)生管道超溫爆管， 是 該類型鍋爐普遍發(fā)生的事故。其中闞山電廠 #1、2 爐調(diào)試期

5、間分別爆 管 1、4 次，商運(yùn)后爆管若干次，呂四電廠 #1、2 爐分別爆管 4 、1 次。? 處理措施：a) 控制安裝階段清潔度。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)安裝前，要加強(qiáng)對(duì)聯(lián)箱 及大口徑管道的檢查，對(duì)內(nèi)部雜物進(jìn)行清 理，特別要除去粘附在聯(lián) 箱、管壁內(nèi)側(cè)的鐵水滴凝固物；對(duì)無(wú)法進(jìn)入的聯(lián)箱需使用內(nèi)窺鏡或 者相機(jī)等方法進(jìn)行檢查， 特別要注意檢查手孔端部四周死角位置和 聯(lián)箱接管開(kāi)孔內(nèi)倒角的 “鐵刨花” 、 鐵水滴凝固物以及聯(lián)箱內(nèi)開(kāi)孔 處周圍是否有“眼鏡片”、“草帽邊”等殘留；聯(lián)箱上所有短管應(yīng) 按規(guī)定球徑進(jìn)行通球或者相同直徑鋼絲繩通透檢驗(yàn)，然后再用壓縮 空氣吹掃。所有管屏通球嚴(yán)格執(zhí)行組合前、后二次通球，有節(jié)流管圈的管

6、屏應(yīng)采用三次通球方式，根據(jù)管屏口徑和節(jié)流孔徑進(jìn)行兩次鋼球通 球，第三次采用海棉球通球清理細(xì)小雜質(zhì)。有內(nèi)螺紋的水冷壁管子 通球時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查管口內(nèi)部是否有加工鐵屑等雜物；過(guò)熱器、再熱 器帶節(jié)流孔圈的管排，應(yīng)對(duì)所有管子節(jié)流孔圈用特制圓鋼(按節(jié)流 孔圈規(guī)格)進(jìn)行節(jié)流孔圈孔徑復(fù)查。通球時(shí)采用大球的直徑按照管 子的直徑要求，小球采用節(jié)流孔圈的直徑分別進(jìn)行通球。b) 采取各種補(bǔ)救措施，確保調(diào)試階段爐內(nèi)清潔度。一是擴(kuò)大酸洗、吹管范圍，盡可能減少系統(tǒng)正常運(yùn)行后的污染物。二是盡量采用 穩(wěn)壓吹管方式， 提高吹管效果。 闞山電廠技術(shù)人員認(rèn)為穩(wěn)壓吹管比降 壓吹管效果好，因此建議我廠以穩(wěn)壓吹管為主，降壓吹管為輔，提高 吹

7、管效果。三是吹管結(jié)束后對(duì)所有節(jié)流孔圈拍片檢查甚至專業(yè)打撈。呂四電廠對(duì)水和蒸汽系統(tǒng)的所有聯(lián)箱進(jìn)行割手孔內(nèi)窺檢查， 對(duì)存在的 雜物進(jìn)行專業(yè)打撈， 以確保爐內(nèi)的清潔度。 呂四電廠做了以上工作后 爆管次數(shù)明顯減少，但仍未杜絕。四是通過(guò)一、二級(jí)旁路對(duì)鍋爐進(jìn)行 吹掃。外三電廠在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，通過(guò)一、二級(jí)旁路對(duì)鍋爐進(jìn)行吹掃， 進(jìn)一步提高了鍋爐管內(nèi)的清潔度，此手段效果比穩(wěn)壓吹管效果更好。2. 汽封動(dòng)靜磨擦望亭電廠 #3機(jī)在一次跳機(jī)后，盤車在運(yùn)行了 10 個(gè)小時(shí)后，轉(zhuǎn)速 到 0，立即手盤也盤不動(dòng)，破壞真空，做悶缸處理。據(jù)了解，發(fā)現(xiàn)西門子的這種類型的汽輪機(jī)已經(jīng)有多臺(tái)機(jī)組發(fā)生過(guò)停機(jī)后盤車盤不動(dòng)的現(xiàn)象，采取的行動(dòng)均是立

8、刻悶缸。等溫度下降到250 C左右時(shí)能手動(dòng)盤動(dòng)。分析認(rèn)為是由于軸封溫度偏低，達(dá)不到制造廠設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致 轉(zhuǎn)子收縮較快，軸封動(dòng)靜之間汽封齒的碰磨咬死所致。最后由業(yè)主、 廠家、調(diào)試、監(jiān)理等多家單位共同研究， 汽輪機(jī)停機(jī)后采取以下措施： 若汽輪機(jī)不能短時(shí)間恢復(fù)沖轉(zhuǎn)的， 采取停爐破壞真空、 停軸封的方法； 若能短時(shí)間恢復(fù)沖轉(zhuǎn)的， 應(yīng)通過(guò)全開(kāi)軸封進(jìn)汽旁路門， 調(diào)整軸封回凝 汽器旁路門，使軸封壓力維持正常，增大軸封進(jìn)汽流通量，快速提高 軸封溫度。與此同時(shí)，也可以采取輔汽加熱除氧器的方法快速提高輔 汽溫度。在隨后的機(jī)組啟停過(guò)程中，應(yīng)用此方法，機(jī)組未出現(xiàn)過(guò)異常 現(xiàn)象。3. 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)闞山電廠特別提醒：上海

9、汽輪發(fā)電機(jī)有限公司 08、09 年產(chǎn)發(fā)電 機(jī)，多家發(fā)電企業(yè)因定子冷卻水管堵塞造成發(fā)電機(jī)定子線棒燒壞。闞山、望亭電廠勵(lì)磁系統(tǒng)與我廠都采用上海成套所 UN5000 系列。他們都反映曾出現(xiàn)過(guò)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器長(zhǎng)時(shí)間停電造成數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象， 原因 不明。據(jù)外國(guó)專家講不要停電。我廠在今后的運(yùn)行中應(yīng)引起注意。望亭電廠在直流電上電時(shí)，會(huì)發(fā)勵(lì)磁系統(tǒng)故障，造成跳機(jī)；起勵(lì) 失敗也會(huì)造成停機(jī)。雖然該狀態(tài)下，發(fā)電機(jī)沒(méi)有并列，如跳閘壓板接入，會(huì)引起汽輪機(jī)跳閘，需重新沖轉(zhuǎn)。我廠在調(diào)試階段需謹(jǐn)慎對(duì)待。該廠發(fā)電機(jī)大軸接地電刷磨損較快，磨到電刷銅辮引起#6、7瓦振動(dòng)，該廠經(jīng)改造后未出現(xiàn)問(wèn)題。 （原電刷接觸面較小）4. 等離子點(diǎn)火從闞山和

10、呂四電廠了解到 , 鍋爐在冷態(tài)起動(dòng)時(shí) , 由于鍋爐爐膛溫 度較低,等離子點(diǎn)火直接點(diǎn)煤粉時(shí) ,會(huì)發(fā)生煤粉燃燒不充分的問(wèn)題 , 未 燃燼的煤粉在鍋爐水平和尾部煙道內(nèi)的空預(yù)器結(jié)粉 , 如果煤質(zhì)揮發(fā)份 較低, 該問(wèn)題更加嚴(yán)重 , 在如果運(yùn)行中處理不當(dāng)甚至?xí)l(fā)生鍋爐尾部 再燃燒或爐膛爆燃的事故。 闞山電廠反映等離子維護(hù)工作量大， 等離 子設(shè)備主要問(wèn)題是拉不出電弧， 而不打弧的原因絕大部分是陰極頭損 壞，因此等離子設(shè)備維護(hù)的主要工作是更換失效的陰極頭； 早期的陰 極壽命僅為 50 小時(shí)，隨著廠家陰級(jí)材料的不斷改進(jìn)，陰極頭壽命已 得到了提高，現(xiàn)在陰極壽命能達(dá)到 100-150 小時(shí)，經(jīng)與近期運(yùn)行的南 熱電廠

11、了解， 隨著設(shè)備性能和維護(hù)方法的不斷改進(jìn)， 目前等離子維護(hù)工作量已大大降低。設(shè)備名稱大唐南京電廠(660MW/闞山電廠(600MW)呂四電廠(660MW望亭電廠(660MWV送風(fēng)機(jī)1300140015501400一次風(fēng)機(jī)2600200023502240引風(fēng)機(jī)4900350047004200磨煤機(jī)650560650650增壓風(fēng)機(jī)無(wú)4100無(wú)4800循泵2000345031003150電動(dòng)給水泵3700750043008400給泵前置泵560560600550閉式泵400450500450凝結(jié)水泵2000180020002000空壓機(jī)350*7250*6250*4吸收塔漿液循900+1000+11

12、201150+101000+900+8710+800+9環(huán)泵+ 125000+10000000+900(三)兄弟電廠同類型機(jī)組技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的總結(jié)和分析1.主要輔機(jī)功率配置情況:功率單位KW從表中可以看出，我廠一次風(fēng)機(jī)功率較其他廠偏大。 主要因?yàn)槲覐S選用磨型為ZGM113(G)屬于MPS磨 該類磨煤機(jī)阻力較其他廠的HP磨要大1kPa左右。1kPa。與同樣沒(méi)有增壓風(fēng)機(jī)的呂四電廠相比，我廠引風(fēng)機(jī)功率大200kVV 原因是我廠的設(shè)計(jì)煤種含硫率偏高以及有脫硝裝置，阻力增加 我廠吸收塔漿液循環(huán)泵為4臺(tái)，原因?yàn)槊摿蚩己嗽絹?lái)越嚴(yán)，比其他廠 多留了一臺(tái)的余量。實(shí)際使用視排放情況用2臺(tái)或3臺(tái)。我廠吸收塔 高42米

13、，比其它廠高810米，故選用的漿液循環(huán)泵功率較高。與呂四電廠相比，我廠的空壓機(jī)系統(tǒng)的容量也偏大， 相應(yīng)耗電量 偏大。2.機(jī)組技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的匯總、對(duì)比和分析汽機(jī)熱耗kJ/ （ kWh廠用電率（%大唐南京電廠73194.29闞山電廠74245. 2呂四電廠73525. 3望亭電廠73155. 2外高橋三廠73203. 53闞山：該廠廠用電率5.2%（不含線路損耗），該廠出線線路電壓等級(jí) 為500kV,線路全長(zhǎng)115公里（線路損耗0.42%左右）。呂四：該廠廠用電率5.3%（不含線路損耗）。該廠線路全長(zhǎng)40多公里，預(yù)測(cè)線損在0.2%望亭：該廠廠用電率5.2%，其中脫硫廠用電率1.1%。外三：該廠廠用

14、電率3.53%（ 09年累計(jì)綜合廠用電率為 4.43%）。該廠線路全長(zhǎng)10公里,預(yù)測(cè)線損在0.05%左右。節(jié)能減排措施1.四大管道優(yōu)化：外三電廠采用彎管技術(shù)降低管道壓損。1）利用彎管的技術(shù)優(yōu)勢(shì):a) 降低管道的振動(dòng)采用彎管后整個(gè)管線的展開(kāi)長(zhǎng)度大為縮短， 加之彎管的彎曲半徑 大，明顯提高了整個(gè)管系的剛度， 同時(shí)大轉(zhuǎn)彎曲半徑能夠降低流體由 于流向變化對(duì)管系的沖擊，因此采用彎管技術(shù)能夠降低管道的振動(dòng)。b) 降低管道的總阻力。從DL/T5054-1996管規(guī)可知，90°彎管的局部阻力系數(shù)為 0.2 , 而 90°彎頭的局部阻力系數(shù)為 0.25，可見(jiàn)不計(jì)內(nèi)徑的變化，僅局部阻力系數(shù)不同

15、可引起的阻力可相差 25。c) 彎管內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)對(duì)彎管外弧內(nèi)壁的內(nèi)壁沖刷比彎頭小。流動(dòng)介質(zhì)對(duì)彎曲部分外弧內(nèi)壁的沖刷與流速和彎曲半徑有關(guān)， 通過(guò)估算 95的流通面積的彎頭比100流通面積的彎管沖刷流速高 5.3 ，顯然彎管外弧內(nèi)壁的沖刷比彎頭小。d) 采用彎管技術(shù)能夠減少管道的總焊口數(shù)。e) 由于彎頭的直管段受成型限制，一般為50mn左右，彎頭起弧點(diǎn)距焊口距離較近， 對(duì)厚壁管焊口熱影響區(qū)與彎頭起弧點(diǎn)重合， 使 不利因素疊加。 而對(duì)于小角度彎頭， 使得彎頭兩邊焊縫間的距離非常 短，內(nèi)弧兩端的焊縫過(guò)折， 以致厚壁管的兩道焊縫的熱影響區(qū)也相互 迭加，采用彎管不存在上述問(wèn)題。因此彎管焊口遠(yuǎn)離彎曲部分，使

16、得 管道更加安全。f) 由于彎頭的通流面積達(dá)不到100，在管道焊口內(nèi)壁形成臺(tái)階，管道有積水時(shí)容易對(duì)焊口形成腐蝕。 而 100通流面積的彎管，蒸汽管道便于疏水，杜絕積水對(duì)焊口的腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。2) 采用彎管技術(shù)需要考慮的問(wèn)題：a) 由于彎管的彎曲半徑大給管道布置帶來(lái)一定的難度，在局 部難以布置的個(gè)別位置仍采用彎頭。b) 由于采用彎管技術(shù)剛度增加導(dǎo)致管系對(duì)鍋爐和汽機(jī)等設(shè)備 接口推力相應(yīng)增加。c) 彎管外弧壁厚減薄，導(dǎo)致彎管的壁厚要比直管段厚，隨著彎曲半徑的不同，彎管比直管段的壁厚厚1020%之間，彎制彎管用的管材時(shí)非定尺管材， 彎管兩邊的直管段受單根不定尺管材長(zhǎng)度限 制相對(duì)于彎頭不是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)

17、方需在彎管兩邊直管段確定后進(jìn)行 二次復(fù)算， 特別是同期兩臺(tái)機(jī)組需要分別復(fù)算， 內(nèi)徑管的彎管和直管 外徑差異和接口位置的變化無(wú)法確定支吊架管夾的尺寸， 給支吊架設(shè) 計(jì)帶來(lái)困難，并延長(zhǎng)支吊架的設(shè)計(jì)周期。根據(jù)外三電廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，采用彎管技術(shù)后，機(jī)組熱耗降低 67 kJ/(kW.h),全年可以節(jié)約燃煤3.66萬(wàn)噸/年?？梢?jiàn)采用彎管技術(shù)可以降低機(jī)組熱耗，達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)有利于管道安全運(yùn)行。2. 給水泵的配置優(yōu)化外高橋三期工程是國(guó)內(nèi)百萬(wàn)千瓦等級(jí)容量電廠中首次采用100%容量汽動(dòng)給水泵且不設(shè)電動(dòng)給水泵的配置方案。配單臺(tái)100%容量汽動(dòng)泵，單泵在機(jī)組40%100%負(fù)荷范圍，泵與主機(jī)的負(fù)荷相匹配,系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操

18、作和調(diào)節(jié)比較方便。低于40%負(fù)荷，則切換至備用汽源，也能保證機(jī)組正常運(yùn)行。此外，給水泵主泵、前置泵、給水泵汽 輪機(jī)效率較高。低。由于單臺(tái)給水泵效率較高，全年可節(jié)約燃煤1萬(wàn)噸/年。F表為外高橋三廠設(shè)備招標(biāo)兩種給水泵配置方式的效率比較。設(shè)備名稱一臺(tái)100%氣泵效率兩臺(tái)50%氣泵效率給水泵前置泵88.15%85.94%給水主泵87.1%85.29%給水泵汽輪機(jī)87.01%81%除效率高外，單臺(tái)100%容量給水泵的價(jià)格也比用兩臺(tái)50%勺汽泵配2*50%容量汽動(dòng)泵的優(yōu)點(diǎn)是，若一臺(tái)汽動(dòng)泵組故障時(shí)，機(jī)組仍 能帶60%左右負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)機(jī)組負(fù)荷影響較小。因此，采用單臺(tái)給水泵的前提是汽動(dòng)給水泵要非常可靠。對(duì)國(guó)外電

19、廠的調(diào)研結(jié)果來(lái)看，因單臺(tái)100%?量給水泵及其汽輪機(jī)的原因 造成的機(jī)組強(qiáng)迫停運(yùn)率小于0.2 %。而給水泵常規(guī)配置的機(jī)組強(qiáng)迫停 運(yùn)率為0.3028%03. 零能耗脫硫技術(shù)該技術(shù)的核心思想是利用排煙余熱加熱凝結(jié)水，提高凝結(jié)水溫度。把全部凝水引入脫硫吸收塔前的煙道中吸熱。凝水溫度上升約20C,排煙溫度由120C降至80-85 C。同時(shí)，因?yàn)榕艧煖囟冉档蜏p少了吸收塔噴水的水耗。該技術(shù)可降低機(jī)組煤耗51 kJ/ (Kw.h)4.鄰機(jī)來(lái)汽加熱給水系統(tǒng)在機(jī)組啟動(dòng)前采用鄰機(jī)來(lái)汽(再熱冷段)供至高加加熱給水的方 法，機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的給水溫度從 90100C提高到215240C,使?fàn)t內(nèi)燃燒情況大大改善，目前外三兩

20、臺(tái)機(jī)組最低穩(wěn)燃負(fù)荷分別為19.1%、8.4%BMCR由于啟動(dòng)期間鍋爐水動(dòng)力工況的改善及水冷壁啟動(dòng)流量大幅度降低等原因， 啟動(dòng)期間未使用爐水循環(huán)泵， 外三已決定 取消此泵，這也為簡(jiǎn)化和優(yōu)化直流鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)拓了一條新途 徑。鄰機(jī)來(lái)汽加熱給水的實(shí)施，節(jié)省了大量燃油，外三兩臺(tái)機(jī)組試運(yùn) 期間，僅消耗燃油 860 噸。5. 空預(yù)器漏風(fēng)控制技術(shù)：外三在試運(yùn)期間對(duì)鍋爐空氣預(yù)熱器進(jìn)行了技術(shù)改造， 采用了國(guó)內(nèi) 首創(chuàng)的全向柔性密封技術(shù)， 而且還能對(duì)密封進(jìn)行監(jiān)測(cè)跟蹤， 改造后的 空預(yù)器漏風(fēng)率降到了 3%-4%，且保持穩(wěn)定。由于煙氣系統(tǒng)漏風(fēng)率大幅度降低，帶來(lái)了機(jī)組在全負(fù)荷工況下三大風(fēng)機(jī)電耗遠(yuǎn)低于額定值的實(shí) 際效益。

21、四、我廠機(jī)組技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的設(shè)計(jì)水平及預(yù)測(cè)我廠機(jī)組THA工況下設(shè)計(jì)熱耗為7319 kJ/ （kWh。如果按設(shè)計(jì)廠用電率 4.29%（分公司要求優(yōu)化后的廠用電率不低于4%），鍋爐效率94.4%#算，我廠供電煤耗為285.17g/（kWh?？紤]到目前江蘇統(tǒng)調(diào)發(fā)電機(jī)組負(fù)荷率不高的因素（兄弟電廠負(fù)荷率一般在75-80%），我廠實(shí)際運(yùn)行廠用電率應(yīng)在 4.8%左右，實(shí)際供電煤耗約為 295g /（kWh）。五、調(diào)研成果調(diào)研結(jié)束后，調(diào)研組針對(duì)兄弟電廠的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，舉一反三，結(jié) 合我廠實(shí)際，提出了如下意見(jiàn)和建議：（一） 值得我廠借鑒的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)1. 針對(duì)鍋爐爆管已經(jīng)或者需要做的工作：1) 現(xiàn)狀：由于哈鍋廠所供受

22、熱面內(nèi)部的清潔度 , 在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)得到有效的控制 , 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所有的管屏內(nèi)部通球發(fā)現(xiàn)有雜物 , 對(duì)聯(lián)箱內(nèi)部進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查 , 用壓縮空氣進(jìn)行了吹掃 , 但對(duì)于混合器、分配器由于結(jié)構(gòu)的特殊性， 無(wú)法對(duì)內(nèi)部所有部位進(jìn)行有效的檢查， 因此存在著一定的隱患，哈鍋該爐型爆管的問(wèn)題是如何提高內(nèi)部清潔度。2) 準(zhǔn)備采取的措施：a)擴(kuò)大酸洗的范圍， 已準(zhǔn)備啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)參加酸洗， 適時(shí)開(kāi)啟爐水循環(huán)泵，以增大酸洗循環(huán)流量和壓頭，從而提高酸洗效果。b)加大受熱面內(nèi)部檢查的力度， 在酸洗結(jié)束后， 對(duì)酸洗過(guò)的所有聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)部檢查和雜物打撈，對(duì)節(jié)流孔全部進(jìn)行射線檢查，檢查節(jié)流孔是否有雜物。c)鍋爐吹管后再對(duì)所涉聯(lián)箱進(jìn)行

23、檢查和打撈， 對(duì)所有節(jié)流孔再次進(jìn)行射線檢查，檢查節(jié)流孔是否有雜物，對(duì)U形管底部進(jìn)行射線檢查，檢查是否有沉結(jié)物。d)在汽機(jī)吹轉(zhuǎn)前，開(kāi)足一二級(jí)旁路，對(duì)鍋爐再次進(jìn)行吹掃，再次清除鍋爐受熱面內(nèi)的雜物。e)選擇合適的吹管形式， 建議在條件許可的情況下， 我廠采用穩(wěn)壓吹管的方式。 與降壓吹管相比， 穩(wěn)壓吹管減少了溫度變化的頻次和速率，避免造成鍋爐受熱面焊縫和厚壁聯(lián)箱較大的溫差熱應(yīng)力。f)盡量提高在設(shè)備許可條件下的吹管溫度， 使之接近正常運(yùn)行溫度。 并使每次吹管后系統(tǒng)能得到充分的冷卻， 更利于氧化層和 雜質(zhì)經(jīng)多次反復(fù)受冷熱循環(huán)變化而剝落，使吹管功效明顯提高。2. 保護(hù)設(shè)備，嚴(yán)防事故擴(kuò)大。發(fā)生“四管”泄漏時(shí)，

24、在條件允許 的話，一定要及時(shí)安排機(jī)組停運(yùn)，避免設(shè)備損壞和損失擴(kuò)大。原來(lái)125MW機(jī)組時(shí)因?yàn)閴毫Φ?，大家還沒(méi)有這個(gè)意識(shí)。發(fā)生泄漏時(shí)，有時(shí)為了等調(diào)度批復(fù)，能拖一個(gè)月不?！，F(xiàn)在超超臨界機(jī)組，壓力高，如 不及時(shí)停，造成大量管子沖破，增加損失甚至事故擴(kuò)大。3. 嚴(yán)控鍋爐升溫、 升壓速度。為降低鍋爐爆管， 鍋爐在啟動(dòng)期間， 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐升溫、升壓速度的控制，減小鍋爐的溫差應(yīng)力，但在干 濕臨界點(diǎn)附近不易停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間， 超超臨界鍋爐在該點(diǎn)內(nèi)水動(dòng)力特性 波動(dòng)變化大， 所以應(yīng)避免在該參數(shù)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行， 以減少鍋爐受熱面 的交變應(yīng)力產(chǎn)生。4. 控制軸封溫度， 避免轉(zhuǎn)子抱死。 汽輪機(jī)停機(jī)后若汽輪機(jī)不能短 時(shí)間恢復(fù)沖轉(zhuǎn)

25、的，采取停爐破壞真空、停軸封的方法；若能短時(shí)間恢 復(fù)沖轉(zhuǎn)的，應(yīng)通過(guò)全開(kāi)軸封進(jìn)汽旁路門，調(diào)整軸封回凝汽器旁路門， 使軸封壓力維持正常，增大軸封進(jìn)汽流通量，快速提高軸封溫度。5. 控制汽水品質(zhì)， 嚴(yán)防不合格水進(jìn)入汽水系統(tǒng)。 針對(duì)超超臨界機(jī) 組對(duì)水質(zhì)要求較高的現(xiàn)狀，在汽水品質(zhì)不合格時(shí)，一定不能轉(zhuǎn)干態(tài)。6. 調(diào)配調(diào)試用煤符合設(shè)計(jì)煤種要求。 根據(jù)調(diào)研情況， 鍋爐在冷態(tài) 起動(dòng)時(shí) , 等離子點(diǎn)火直接點(diǎn)煤粉時(shí) , 會(huì)發(fā)生煤粉燃燒不充分的問(wèn)題 ,如果煤質(zhì)揮發(fā)份較低 , 該問(wèn)題更加嚴(yán)重 ,運(yùn)行中如處理不當(dāng)甚至?xí)l(fā)生鍋爐尾部再燃燒或爐膛爆燃的事故 , 因此在冷態(tài)起動(dòng)時(shí)要選擇揮發(fā) 份較高的煤種 , 建議在煤場(chǎng)貯存部分滿足我廠設(shè)計(jì)煤種條件的專用點(diǎn) 火煤,