關于鍋爐長周期安全穩(wěn)定運行的情況報告Microsoft-Word-文檔

1、關于 75T 循環(huán)流化床鍋爐長周期穩(wěn)定運行情況的報告兗礦國際焦化有限公司水汽車間一、我公司鍋爐及供熱現狀我公司目前共有三臺無錫鍋爐廠生產的 UG-75/3.82-M41型75T 中溫中壓、高溫旋風分離循環(huán)流化床鍋爐，其中1#2#鍋爐是在 2005年 11 月建造完成， 2005 年底試運行并投入使用， 3#鍋爐于 2008 年 11 月建造完成， 2008 年 12 月底試運行并投入使用。 這三臺鍋爐的設 計燃料均為40%焦爐煤氣和60%粒度小于10mm勺煙煤。由于焦爐煤 氣質量不穩(wěn)定，鍋爐摻燒煤氣的量較少，鍋爐燃料主要以煙煤為主。一般情況下 75T 循環(huán)流化床鍋爐基本上采取床下油點火， 由于

2、我 公司在鍋爐設計時，對鍋爐點火的油庫選址不合理，安全距離不夠， 因此三臺鍋爐均采用了點火較為復雜的床上木炭點火。作為我公司的動力車間，根據公司的生產需要，我們主要提供3.82MPa、1.27 MPa、0.39 MPa三個壓力等級的蒸汽。3.82MPa蒸汽 是為甲醇空分汽輪機、甲醇合成汽輪機提供動力使用；同時 3.82MPa 蒸汽又通過減溫減壓系統產出 1.27 MPa、 0.39 MPa 蒸汽，其中 1.27 MPa蒸汽為化產煤氣鼓風機的蒸汽輪機提供動力、為溴化鋰制冷站提供熱源， 0.39MPa 蒸汽為全廠生產供汽提供熱源。從上述情況可 以看出，我車間的長周期穩(wěn)定運行非常必要。二、鍋爐長周期

3、安全穩(wěn)定運行狀況 鍋爐如何才能達到長周期穩(wěn)定運行？我們主要做了如下幾點工 作：第一、嚴抓職工教育，養(yǎng)成良好的工作習慣。 我單位新入廠員工多，流化床鍋爐的操作人員新工人占了80%以上。上崗前，公司雖然對每位司爐工都進行了培訓，但是對流化床鍋 爐的實際操作仍很陌生，工作經驗較少，對突發(fā)事件的應變能力差。 因此，在 06 年上半年，我們把僅有的三位有流化床鍋爐操作經驗的 司爐人員分到三個大班，司爐工采取三班倒，上 12 小時。讓新工人 在老師傅的監(jiān)護下現場操作， 并且經常讓老師傅講解他們從前自己經 歷或聽說的鍋爐事故。 同時要求所有司爐人員每兩個月抄寫一遍流化 床鍋爐操作法， 車間專人收集檢查講評。

4、 經過近半年的強化學習和思 想教育，他們大多數已經能夠嚴格按照操作法進行熟練的操作， 做到 了“勤檢查、勤調整、勤分析、勤聯系、勤維護”的工作要求。職工具備了一定的理論基礎后， 做好崗位練兵， 進行突發(fā)事件的 演練，成為我們對職工進行業(yè)務教育的重點。車間把工藝運行班組 “抓好崗位練兵” 工作列為進行“金牌班組”評比的重要一項。 為此， 各運行班組每月都進行一次班組級綜合考試或現場實踐考試， 同時車 間根據班組考試的情況， 每季度都進行車間級考試及事故演練。 班組 與班組之間展開了業(yè)務競賽，把結果納入對應班組的經濟考核之中， 從而激發(fā)了職工學業(yè)務的熱情。第二、思想重視，仔細排查；提前控制，抓好落

5、實。在 06 年至 08 年，我公司生產初期僅建成運行 1#2#鍋爐。由于 各用汽單位生產不穩(wěn)定， 系統蒸汽副產較少，全廠蒸汽供應仍很緊張， 兩臺鍋爐全部滿負荷運行， 沒有備用。 鍋爐的檢修工作都放在了系統 的檢修時段內，兩臺流化床鍋爐根本不具備根據鍋爐實際情況進行計 劃檢修的條件。眾所周知，由于流化床鍋爐磨損量大，運行控制受煤 的顆粒度影響嚴重，其長周期穩(wěn)定運行始終是問題。針對這一情況， 公司領導非常重視， 鍋爐的每次短停搶修及開停 車，公司領導都到現場檢查指導工作。 車間分管鍋爐的領導更是主動 的靠在鍋爐生產現場， 特別是在設備檢修期間， 從不放過任何檢修細 節(jié)。平時工作總是超前“半步”

6、，嚴把檢修質量關，比如檢修后只要 有時間，車間就組織人員進行設備的現場問題再排查， 對鍋爐易磨損 的部位進行測厚、修補，能試車的立即試車，做好鍋爐開車前的準備 工作，這樣既可以達到崗位練兵的效果， 又可以為鍋爐長周期穩(wěn)定運 行打下堅實的基礎。在 07 年創(chuàng)出了 2#流化床鍋爐連續(xù)安全運行 217 天的成績。目前 1#、2#鍋爐根據公司當前生產經營形式,已按公司計劃進 行停車檢修, 3#鍋爐從 3月 1 9日運行至今已連續(xù)安全穩(wěn)定運行了 145 天。第三、制定嚴格的管理制度，規(guī)范工藝操作。 生產的穩(wěn)定運行離不開規(guī)范的工藝管理， 規(guī)范的工藝管理需要嚴 格完善的管理制度作保障。為此，先后制訂了“鍋爐

7、煤場管理制度” 、 “鍋爐運行管理規(guī)定” 、“部分人員責任劃分的通知” 、 “關于開展鍋 爐長周期運行競賽的考核實施細則的通知” 、“事故歸檔整理”、“工藝 指標考核辦法”、“設備潤滑管理考核辦法” “周四綜合檢查制度”等 一系列配套制度。同時建立了對應的管理制度的落實情況的相應臺 賬。第四、善于分析總結工作經驗。75T 流化床鍋爐很少有采取床上點火方式， 但是由于鍋爐房設計 布局不合理，只能采取比床下油點火成功率低的床上木炭點火方式。 在 09 年 3#鍋爐沒有投運前，為確保公司生產穩(wěn)定運行，兩臺鍋爐必 須每次點火都成功。剛開始，由于我們點火經驗不豐富，有一次鍋爐 點火我們連續(xù)奮戰(zhàn)了 18

8、個小時，接連三次啟火，才成功。因此針對 床上木炭點火成功率低的情況， 每次點火過程中出現異常情況時， 我 們都及時總結經驗教訓。好的經驗以后繼續(xù)發(fā)揚，失敗的教訓，要全 員學習，以后避免重復出現。 經過近三年的流化床鍋爐床上木炭點火 實踐，總結如下：1）要作好點火前對鍋爐的每一項檢查工作， 使鍋爐具備開車條件。2）要作好冷態(tài)流化風量試驗， 充分掌握所操作爐子的最低流化風 量和固定床、鼓泡床、湍流床時的風量。3）在作冷態(tài)流化風量試驗時， 要在旋風返料器內儲存一定量的試 驗時的細料，以備在起火后期床溫升溫太快時投返料，降溫。4） 要切實控制好進爐木炭的顆粒度，使其在長約25 cm,直徑 在13 m左

9、右。5）要使每塊進入爐膛內部的木炭都必須點著。6）要控制好床料溫度在一次風量變化時的變化速度， 及時調整床 料由固定床向鼓泡床、 湍流床狀態(tài)的過度和轉變， 及每個狀態(tài)保持的 時間。7）點火前床料的高度要控制在 500550 ran （所用木炭量應按1m3 床料用0.16t木炭）。目前我們鍋爐一次點火成功率達到了 99%，點火啟動時間也縮短 到了 3 至 5 小時。第五、優(yōu)化鍋爐設備的運行，進行了近十項技改，比如：1. 一次風在水冷風室處增加平衡風管 我公司三臺流化床鍋爐的水冷風室進口風門的電動執(zhí)行機構設計的距離爐膛人口門太近， 長期受到鍋爐輻射熱的影響， 經常造成自 動關小或動作失靈。雖然我們

10、增加了防護罩，效果仍不很理想。因此 我們在兩側水冷風室控制擋板后設計增加了兩個平衡風管， 平衡兩側 進風。當任何一側風室擋板意外關閉時， 都可通過平衡風管使兩側進 風均勻。2. 壓縮空氣替代返料風機我公司 75T 循環(huán)流化床鍋爐的返料風機是采用小離心風機加壓 一次風后，用于返料風的方法。鍋爐從安裝運行以來，小離心風機多 次出現軸承箱振動及離心風機蝸殼開裂等現象， 嚴重影響了 75T 鍋爐 的運行安全，使鍋爐運行效率下降。若鍋爐在運行中處理上述問題， 很有可能造成鍋爐結焦而被迫停運。 因此，我們根據公司壓縮空氣系 統有富余量的現實，利用原鍋爐設計預留的氣體吹灰用壓縮空氣管 道，在布置于鍋爐本體壓

11、縮空氣母管引出壓縮空氣， 然后通過閥門節(jié) 流減壓膨脹，把膨脹后的壓縮空氣通過管道輸送至鍋爐返料器風室放 灰管的閥前開孔處， 然后進入返料器的風室。 當兩臺鍋爐的任何一臺 返料風機出現故障時， 可立即啟用壓縮空氣取代返料風。 此方案壓縮 空氣耗量較小，僅為0.160.2 m3/min，在鍋爐正常運行的情況下也 可進行整改， 對壓縮空氣系統影響小。 目前我單位鍋爐的離心式返料 風機供風全部被壓縮空氣減壓后取代， 離心式返料風機僅在鍋爐開車時使用。3、為了減少雨季煤濕，鍋爐進煤下料管易堵的情況，我們把原 來 DN250 的下料管，在易堵部位改造加粗至 DN500 ，并且在該部位 開了縱切切面為 20

12、0x300mm 的一個手孔門，這樣既便于觀察堵煤的 情況，也方便堵煤后疏通。4、為了改變鍋爐現場的工作環(huán)境，我們把檢修維護量大、故障 率高、漏灰渣嚴重的刮板輸灰輸渣系統改造成了檢修維護量小、 故障 率低、泄露較小的“氣體輸灰” 、“皮帶輸渣”。5、為了適應當前環(huán)保的要求，我們在 1#2#鍋爐安裝了爐內噴鈣 脫硫系統，在 3#鍋爐安裝了尾部增濕半干法布袋脫硫除塵系統。6、為了改善鍋爐冷渣機周圍的衛(wèi)生情況，我們自行設計了冷渣 機下料口除塵的工藝改造， 此項改造每臺鍋爐僅需幾百元投資， 便可 改變鍋爐零米層揚塵的狀況，使車間擺脫衛(wèi)生落后的局面成為可能。7、在電氣方面，我們把各臺鍋爐的電氣低壓系統分開

13、運行，避 免了低壓出現問題所有爐子低壓全停產的被動局面。第六、積極引進新技術，新設備。經過鍋爐的初期運行我們發(fā)現鍋爐尾部受熱面積灰較嚴重， 鍋爐 的熱效率偏低。針對這一情況，為提高鍋爐的熱效率，我們多次收集 有關鍋爐吹灰新工藝資料。 通過對目前吹灰技術的了解， 認真的進行 了方案比較， 采取了先進的脈沖吹灰技術， 從而使鍋爐的熱效率提高 了 1.5%左右，減少動力煤的消耗，節(jié)省了成本。鍋爐燃煤顆粒度大是影響鍋爐負荷偏低、 鍋爐排渣排灰含碳量高 的主要原因，同時這也是目前“鍋爐熱效率”偏低的根源。煤的顆粒 大，除了嚴重影響鍋爐的熱效率增加鍋爐煤耗外， 還有如下幾點不利 影響：（1）易造成鍋爐下部

14、床面結焦。流化床鍋爐用煤的顆粒大，使 流化時煙氣攜帶顆粒的能力減低， 造成煤主要在爐膛下部燃燒， 熱量 集中在密相區(qū)，因此負荷高時易造成鍋爐下部床面結焦。（2）使爐膛內上下燃燒份額差距大，不能充分利用受熱面，使鍋爐無法滿負荷運行，使鍋爐負荷最高只能達到額定負荷的85%左右。而且更增大了鍋爐密相區(qū)風帽、（3）增加鍋爐的磨損。流化床鍋爐用煤的顆粒大，為保證鍋爐 床料正常流化， 必須增大流化風量， 使床料中相對較小的顆粒高速流 化。這種運行方式不僅使電耗增加， 水冷壁等受熱面的磨損。由于用煤的顆粒大，使鍋爐刮板刮板給煤機會經常出現斷鏈條、（ 4）使鍋爐運行壓力波動大。 給煤機的磨損加大、運行阻力加大， 卡死等故障，從而造成鍋爐壓力波動，影響公司生產。為改變流化床鍋爐用煤顆粒度