玻璃幕墻技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱新建沈陽(yáng)至丹東客運(yùn)專線工程編 號(hào)交底日期2014 年 10 月 2 日施工單位中國(guó)中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)有限公司沈丹鐵路站房2標(biāo)項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱 幕墻交底摘要玻璃幕墻施工技術(shù)交底頁(yè) 數(shù)共15頁(yè)第 頁(yè)交底內(nèi)容： 一、作業(yè)準(zhǔn)備玻璃幕墻施工中的測(cè)量放線數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工的平面布置等提前搜集整理完畢，配齊辦公、生活設(shè)施，滿足管理、技術(shù)及進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員辦公、生活需要。 二、 施工工藝 1、預(yù)埋件施工： 預(yù)埋板、連接件安裝：根據(jù)測(cè)量放線定位的尺寸，進(jìn)行化學(xué)錨栓、后置板的安裝，安裝48小時(shí)后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方進(jìn)行下步連接件施工，連接件施工時(shí)一定記得水平控制線及垂線的控制；初步連接時(shí)進(jìn)

2、行點(diǎn)焊，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行滿焊處理，并涂刷防銹漆。 2、工藝流程： 熟悉建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計(jì)圖確定建立建筑物或構(gòu)筑物外輪廓控制網(wǎng)建立視準(zhǔn)線測(cè)定建筑物外墻體輪廓點(diǎn)測(cè)量固定基本控制點(diǎn)設(shè)立水平、垂直細(xì)部控制點(diǎn)放線 3、工藝要求 （1） 建立建筑物或構(gòu)筑物外輪廓控制網(wǎng)： 為確保本工程幕墻的施工質(zhì)量必須測(cè)設(shè)建筑物外圍主控點(diǎn)。在建筑物的墻腳或裙樓的屋頂上測(cè)設(shè)趨近副控點(diǎn)（如施工主體時(shí)，土建單位建立有趨近副控點(diǎn)，且復(fù)核可靠，亦可利用，否則應(yīng)重新測(cè)設(shè)。為二級(jí)控制點(diǎn)），在建筑物的邊角的外墻上并便于向上下投視的位置用膨脹螺栓在混凝土結(jié)構(gòu)上測(cè)設(shè)外懸（離墻約300mm）的鐵件形成墻上控制點(diǎn)為三級(jí)控制點(diǎn)，從而形成建筑物外輪廓

3、控制網(wǎng)。 （2） 建立視準(zhǔn)線: 幕墻施工要依據(jù)一系列水平、鉛錘、甚至傾斜一定角度的視準(zhǔn)線。水平視準(zhǔn)線，在第一層外墻上布點(diǎn)，每一側(cè)的兩端布點(diǎn)后，再定中心點(diǎn)，一般 5-8 點(diǎn)形成一水平直線。鉛錘視準(zhǔn)線仍在第一層外墻上布點(diǎn)，并用經(jīng)緯儀的天頂視線或激光經(jīng)緯儀（DT5）的激光來(lái)指出鉛錘線方向，向上每距一定樓層布點(diǎn)（應(yīng)設(shè)有孔的懸臂鐵件。形成垂直方向的控制點(diǎn)。重要、高大、復(fù)雜的工程還應(yīng)用光電測(cè)距儀的反 射鏡測(cè)高法。傳遞高層至一定層面，其精度為±10mm。從而為建筑物的墻體建立一個(gè)三維控制模型。 （3）測(cè)設(shè)外墻體輪廓點(diǎn)： 用垂準(zhǔn)線定位和水平儀抄手法以每3-5層為一行（橫行）。每3-5間為一列（直列）

4、。測(cè)設(shè)出水平及垂直交叉點(diǎn)，并作好標(biāo)記。 （4）測(cè)設(shè)固定基本控制點(diǎn)： 用鋼絲線測(cè)設(shè)法，在“3.4.2.3”的基礎(chǔ)上，用拉緊鋼絲細(xì)繩的方法，測(cè)設(shè)各層、各開間的水平、垂直交叉十字線作好標(biāo)記。 （5）測(cè)設(shè)水平垂直細(xì)部控制點(diǎn)： 在的基礎(chǔ)上進(jìn)一步測(cè)出幕墻立柱每層連接件中心點(diǎn)，進(jìn)一步放出水平、垂直線。 4、 幕墻連接大底板安裝 （1）工藝流程: 熟悉圖紙、規(guī)范根據(jù)測(cè)量結(jié)果找準(zhǔn)定位點(diǎn)將大底板對(duì)位確定化學(xué)錨栓孔位用電錘打螺栓孔位安裝化學(xué)錨栓安裝大底板用電焊機(jī)焊死墊片和螺栓 （2）工藝要求: 2.1 用電捶打孔時(shí)震動(dòng)偏位,大底板設(shè)計(jì)要求開橢圓長(zhǎng)孔,當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開鋼筋位置，另?yè)窨c(diǎn)。當(dāng)偏位較大時(shí)應(yīng)加鐵板加固。

5、 2.2 在主體結(jié)構(gòu)上打孔，要注意保證M12化學(xué)錨栓埋入深度及孔位大小，抗拉拔力與埋入的深度有關(guān)。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時(shí)，按要求的深度鉆孔。 2.3 因土建結(jié)構(gòu)梁柱表面不平整引起預(yù)埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時(shí)，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴(yán)禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。 2.4 因樓混凝土結(jié)構(gòu)引起支座長(zhǎng)度不夠，無(wú)法正常安裝時(shí)，可采用加工長(zhǎng)支座（加強(qiáng)肋）的辦法解決，也可以采用在后置埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。 5、連接件安裝 （1）工藝流程： 熟悉圖紙及技術(shù)交底畫出連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線拉水平鋼絲線點(diǎn)焊預(yù)就位連接件檢查連接件水平垂直

6、方向的位置焊接加固連接件除去焊渣對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。 （2）工藝要求 2.1 將連接件預(yù)就位時(shí)，應(yīng)將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對(duì)準(zhǔn)上一工序在后置埋件位置彈出的十字交叉線。 2.2 整個(gè)面的連接件預(yù)就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的位置正確無(wú)誤后進(jìn)行焊接加固（四邊圍焊）。 2.3 焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后，對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。 6、玻璃幕墻后襯墻刷涂料 1) 工藝流程： 清理基層保護(hù)成品噴（刷）涂料檢查質(zhì)量清理現(xiàn)場(chǎng)。 2) 工藝要求： 2.1 基層的浮灰等要清理干凈，對(duì)內(nèi)裝的成品，作外幕墻測(cè)量放線階段彈的線及標(biāo)記應(yīng)保護(hù)好。

7、 2.2 刷涂料時(shí)要均勻，顏色要一致，不要有流淌等現(xiàn)象。 7、豎梁安裝 1) 工藝流程： 拉水平、垂直基本控制線就位控制豎梁平面或弧面的豎梁檢查就位各面豎梁檢查復(fù)核擰緊螺帽、點(diǎn)焊角碼。 2) 工藝要求: 2.1 拉水平、垂直基本控制線時(shí)要把各個(gè)面的陰陽(yáng)角處各個(gè)面豎梁的外平面中心線、吊點(diǎn)中心水平線拉出來(lái)，以控制豎梁的吊點(diǎn)標(biāo)高、外平面的進(jìn)出位置及垂直度。 2.2 就位各面控制豎梁：首先應(yīng)將豎梁貼上保護(hù)膜，然后把各個(gè)面陰陽(yáng)角處的豎梁以筑控制線為依據(jù)，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。 2.3 檢查：用經(jīng)緯儀檢查控制豎梁前后左右的垂直度是否符合要求，用水準(zhǔn)儀檢查豎梁每一層吊點(diǎn)及

8、豎向伸縮縫的標(biāo)高是否在同一水平面上。 2.4 就位各面豎梁：梁的上部與底部用安裝好套芯的一端固定，注意其位置，再穿螺栓固定，最后進(jìn)行調(diào)整，每隔3-4根豎梁要吊一根垂直基準(zhǔn)線，垂直基準(zhǔn)線放好后要用經(jīng)緯儀，測(cè)定基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確度，要保證基準(zhǔn)線的自身的準(zhǔn)確。 2.5 檢查：各面豎梁都就位后，應(yīng)拉鋼絲線檢查各同層豎梁吊點(diǎn)、伸縮縫是否在同一標(biāo)高上，用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰豎梁的間距是否正確，用經(jīng)緯儀或吊錘檢查豎梁的前后左右垂直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設(shè)計(jì)圖紙施工。 2.6 擰緊螺帽、點(diǎn)焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點(diǎn)焊防松，將連接角碼與預(yù)埋鐵件（槽板式預(yù)埋鐵件）或連接件點(diǎn)焊，但

9、不得有長(zhǎng)焊縫，并除去焊渣后進(jìn)行防腐處理。 8、防雷體系安裝 1) 工藝流程： 后置板與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連 頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接30m以上幕墻均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連30m以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連伸縮縫和沉降縫防雷驗(yàn)收電阻測(cè)試。 2) 工藝要求: 2.1 后置板與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連：預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)同步施工，要求預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)和引下線相連，均壓環(huán)主筋與預(yù)埋件錨筋之間用12mm圓鋼筋雙面焊長(zhǎng)度達(dá) 100mm。幕墻均壓環(huán)處后置板應(yīng)與主體防雷均壓環(huán)主筋相連 2.2 頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接：作為防雷擊電流的直擊措施，在女兒墻頂部

10、超出裝飾面位置用金屬薄板座接閃器，接閃器必須焊接在與主體防雷網(wǎng)接通的均壓環(huán)上，每隔18m和建筑物防雷網(wǎng)連接，接通位置不大于 2m。同時(shí)，接閃器還應(yīng)與避雷針相連。 2.3幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連：每隔3-5m與建筑物防雷系統(tǒng)的引下線接地，接通位置不小于一個(gè)開間，以防止靜電感應(yīng)電壓對(duì)人和設(shè)備造成危害。 2.4 伸縮縫和沉降縫防雷：建筑物防雷必須形成統(tǒng)一體系，要求在伸縮縫和沉降縫之間作跨越處理。處理方法最好是用軟導(dǎo)管線連接斷開的防雷裝置，或用鍍鋅扁體彎成型連接。 2.5 驗(yàn)收電阻測(cè)試：避雷體系安裝完后應(yīng)及時(shí)提交驗(yàn)收，并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)作記錄。 9、橫梁安裝 1) 工藝流程：檢查橫梁定位線就位安

11、裝防銹涂刷。 2 )工藝要求: 2.1 檢查橫梁定位線：根據(jù)前面的測(cè)量放線及玻璃排版尺寸找好位置，并再次復(fù)核其橫豎尺寸。 2.2就位安裝：正立面幕墻采用焊接的連接方式，橫梁就位安裝先找好位置，需要栓接的橫梁將角碼予置于端頭，再放置墊圈，用5×12不銹鋼螺釘穿過橫梁角碼，逐漸收緊不銹鋼螺釘，同時(shí)注意觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量；采用焊接處則直接調(diào)平焊接牢固。 2.3 防銹涂刷：先點(diǎn)焊就位后，再調(diào)整滿焊，最后涂刷防銹漆。10、防火隔斷板安裝 1) 工藝流程： 準(zhǔn)備工作整理防火板并對(duì)位試裝檢查工器具打孔拉釘就位打射釘防火隔斷與主體結(jié)構(gòu)有縫處打防火膠檢查安裝

12、質(zhì)量。 2) 工藝要求: 2.1 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作包括兩個(gè)方面，一是加工單準(zhǔn)備即測(cè)量尺寸，填寫下料單，測(cè)量按左右分開測(cè)量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計(jì)算出下料尺寸并附上加工簡(jiǎn)圖，經(jīng)復(fù)核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時(shí)有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板（鍍鋅鋼板（1.5MM厚）在安裝前，要將防火板的底側(cè)和外側(cè)噴上同幕墻后襯墻涂料顏色一樣的底漆。 2.2 整理防火板并對(duì)位：將車間加工好的防火板對(duì)照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)馬上通知車間及有關(guān)部位處理。 2.3 安裝：防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁（或

13、可當(dāng)作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時(shí)要注意對(duì)照防火板上的孔位鉆孔，將上下兩層隔開。 2.4 檢查安裝質(zhì)量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補(bǔ)等現(xiàn)象，檢查時(shí)要做好詳細(xì)的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊(cè)。 11、鋁型材安裝 1) 工藝流程： 尺寸下料進(jìn)場(chǎng)檢查就位安裝檢查驗(yàn)收 2) 工藝要求 2.1 根據(jù)圖紙要求，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行尺寸下料，對(duì)具體尺寸、規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行明確加工； 2.2 物資部嚴(yán)格按照下料單對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁型材尺寸、厚度、重量進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)玻璃、硅酮膠、鋁型材等進(jìn)行送檢試驗(yàn)，對(duì)不合格物品嚴(yán)禁使用。 2.3 現(xiàn)

14、場(chǎng)加工鋁型材，開始在橫豎梁上固定安裝，注意鋁型材固定在鋼梁上需要后面粘貼橡膠墊，并用螺絲連接壓座把副框固定在鋼梁上，壓座間距不大于30cm。 2.4 型材固定好后，要看其是否牢固，壓座間距是否符合要求，檢查時(shí)要做好詳細(xì)的檢查記錄。 12、氟碳漆噴涂 1)工藝流程：金屬結(jié)構(gòu)基層處理涂環(huán)氧富鋅底漆二道批刮專用膩?zhàn)佣劳糠夤痰灼岫劳糠济嫫岫溃?)工藝要求 2.1 金屬結(jié)構(gòu)基層處理：金屬構(gòu)件表面有氧化皮、銹層、油污、焊疤、飛濺物、毛刺等附著物,如不徹底清除,會(huì)造成漆層起包、剝落。直接影響涂層的附著力、抗腐蝕性，降低漆膜的使用壽命和裝飾效果。噴涂底漆前，必須清凈。要求做到表面平整光滑、無(wú)明顯的凹坑

15、和損傷。露出金屬光澤。涂刷前將焊縫部位打磨光滑、圓潤(rùn)，基面應(yīng)保持干燥、清潔玻璃板塊安裝： 2.2 涂環(huán)氧富鋅底漆二道：在鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂刷體系中，防銹底漆的作用至關(guān)重要。它要對(duì)鋼材有良好的附著力，并能起到優(yōu)異的防銹作用。噴涂前確定金屬物上無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)水、酸、堿等物。將需噴涂的工作面周圍做好遮擋保護(hù)。采用無(wú)空氣噴涂方式施工，噴涂二道，涂裝間隔24h，干膜厚度不小于75m。這種涂裝方式減少了漆霧飛揚(yáng)，漆膜厚度可薄可厚，噴涂均勻，生產(chǎn)效率高.2.3 批刮專用膩?zhàn)佣溃翰捎梅纪苛涎b飾表面，對(duì)基層面的平整度要求很嚴(yán)格。為滿足上述要求，批刮二道原子灰。按照主劑與固化劑配比100:2比例調(diào)配膩?zhàn)?，調(diào)和

16、成顏色均勻狀。調(diào)配好的膩?zhàn)禹氃?10分鐘內(nèi)使用完(可用時(shí)間受溫度和濕度影響)。使用刮板分層批刮。每刮完一道，待全部硬化后用240目砂紙對(duì)表面打磨一遍，打去刮板邊緣產(chǎn)生的棱。最后一道膩?zhàn)庸瓮旰蟛捎?60目的砂紙打磨，以避免表面磨出紋路。膩?zhàn)优魏穸炔灰顺^0.5毫米，否則易收縮和開裂。如需填平那些不平處，可分多次刮涂。待上一道膩?zhàn)痈赏冈龠M(jìn)行后道膩?zhàn)优?。面層打磨?yīng)細(xì)膩，表面平整、光滑、光潔、無(wú)毛細(xì)孔，在燈光下無(wú)明顯凹凸感2.4 涂刷封固底漆二道：采用空氣噴涂方式涂裝二道封固底漆，將需噴涂的工作面周圍做好遮擋保護(hù)后，用噴槍均勻噴涂 2.5 涂裝氟碳面漆：噴涂時(shí)須采用專用噴槍連續(xù)均勻地噴涂經(jīng)調(diào)配后的

17、面漆，直至色彩均勻，涂膜豐滿，并隨時(shí)攪拌氟碳漆料，以保證涂層均勻一致 13、玻璃板塊安裝 1)工藝流程： 施工準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收玻璃板塊將玻璃板塊按層次堆放初安裝調(diào)整固定驗(yàn)收。 2)工藝要求: 2.1 施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是很重要的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。 2.2 檢查驗(yàn)收玻璃板塊： 檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量;各層間是否有錯(cuò)位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；是否有損壞的玻璃。 驗(yàn)收的內(nèi)容有：玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象； 2.3 玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要

18、將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。 2.4 初安裝：安裝時(shí)每組 45 人，安裝有以下幾個(gè)步驟： 檢查尋找玻璃；運(yùn)玻璃；調(diào)整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫梁槽；對(duì)膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時(shí)固定）。 2.5 調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2.6 固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定，主要是用壓板固定。 上壓塊時(shí)要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于4.2，螺栓采用5*20的不銹鋼機(jī)械螺栓，

19、壓塊間距不大于 300MM，上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。 2.7 驗(yàn)收：每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完后，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求；驗(yàn)收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。 14、注耐候密封膠 1)工藝流程： 填塞墊桿清潔注膠縫粘貼刮膠紙注密封膠刮膠撕掉刮膠紙清潔飾面板檢查驗(yàn)收。 2)工藝要求: 2.1清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用“兩塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時(shí)內(nèi)清潔干凈。 2.2 填塞墊桿

20、：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的墊桿填塞到擬注膠之縫中，保持墊桿與板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約 4MM。 2.3 注膠：膠縫在清潔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時(shí)間后應(yīng)重新清潔。 2.4 刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫括平（或凹面），十字交叉處不得有接頭，同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。 2.5 清理：撕掉刮膠紙，用清潔劑和清潔布清理裝飾面。 15、清潔收尾 . 1) 玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常，其清掃工具、吊盤以及清掃方法、時(shí)間、程序等，應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。 2)玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈

21、。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。過程中注意成品保護(hù)。 16、質(zhì)量要求 1） 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。         每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)    目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查  2） 一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一個(gè)分格鋁合金型材的

22、表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)    目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度100mm的輕微劃傷2條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查 3）  明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)    目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度30m10用經(jīng)緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m202幕墻水平度幕墻幅寬35m5用水平儀檢查幕墻幅寬35m73構(gòu)件直線度2用2 m靠尺和塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長(zhǎng)度2m2用水平儀檢查構(gòu)件長(zhǎng)度2m35相鄰構(gòu)件錯(cuò)位1用鋼直尺檢查6