QSQR車用減震墊技術條件

1、Q/SQR04 256-2002Q/SQR上汽集團奇瑞汽車有限公司企業(yè)標準Q/SQR04 301-2003車用減震墊技術條件（試行）作者：Pan Hon glia ng僅供個人學習2003-11-15 實施發(fā)布2003-10-30 發(fā)布上汽集團奇瑞汽車有限公司II / 17Q/SQR04 301-2003本標準規(guī)定了奇瑞車用減震墊的要求。本標準適用于奇瑞汽車。如果有特殊要求，相關檢測標準依據技術部門制定的相應技術規(guī)范執(zhí)行。 本企業(yè)標準由范圍、引用標準、技術條件、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝貯運等部分組成。本標準由上汽集團奇瑞汽車有限公司汽研院提出。本標準由上汽集團奇瑞汽車有限公司汽研院歸口。本標準

2、由上汽集團奇瑞汽車有限公司汽研院負責起草。本標準主要起草人：張海平。車用減震墊技術條件（試行）1范圍本標準規(guī)定了奇瑞車用材料為 PUR+EVA玻璃棉+無紡布、PU減震墊的技術條件、 試驗方 法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于奇瑞車用 PUR+EVA玻璃棉+無紡布、PU減震墊的檢驗。2規(guī)范性引用文件F列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其凡是不注日期的引用隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準, 文件，其最新版本適用于本標準。GB 8410汽車內飾材料的燃燒特性GB 10808軟質泡沫塑料撕裂性能試驗方法GB 1029

3、7非金屬固體材料導熱系數的測定方法、熱線法商標標記汽車零部件標記要求Q/SQR.04.112產品包裝標志要求車用座椅泡沫3術語無。4技術要求4.1 PUR+EV肘料復合件序 號項目結果表達性能要求試驗 方法復合件表皮泡沫1色澤-灰黑色白色或淡黃色目測2外觀無分離及破 損等缺陷無傷痕、無色差、無氣泡等無破裂、缺料、 起皮及結塊等影 響外觀的缺陷3形變-不允許斷裂、分層等丿層等不允許塌陷、扭曲等4質量g/m24700± 3503500± 3501200±2005.15厚度E10mm+ 123 .2-20 ± 15.2壓縮性（平均值）%-> 356厚度m

4、m-< 3-5.27剝離強力（粘結）N> 6或泡沫 塑料斷裂-5.38斷裂強度N/m2-> 1005.20915C, $ 20園棒彎曲性能-無異常-5.410試樣隔音dB>曲線5.511耐油性（柴油）（A、C）-無異常-5.612大氣老化（1個周期）-無異常-5.713粘結性能-應能使用粘結劑批量粘貼-14阻燃性mm/min< 755.815氣味特性-< 4或按圖紙規(guī)定5.916甲醛含量測定mg/kg< 105.1017有機物含量測定卩 gC/g< 505.1118冷凝組分mg< 25.1219拉伸強度MPa-縱/橫向1-5.1320斷裂伸

5、長率%-縱/橫向50-21撕裂強度kg/cm-縱/橫向5-5.1422受熱尺寸變化率%-縱/橫向V 2-5.154.2 玻璃棉+無紡布復合件序號項目結果表達性能要求試驗方法1色澤-成品表面為黑色目測2外觀-無紡布無起皺、無嚴重稀密不 均、無明顯起球等缺陷；玻璃 棉無明顯的堆積、空缺或夾有 雜物。3形變-不允許存在明顯形變4修飾-周邊修飾完美，孔邊圓滑5密度kg/m3按圖紙5.166耐油性-不應有變質、層間脫離等異常 現象5.177耐水性（厚度變化 率）%< 55.188耐熱性-不應有變質、層間脫離等異常 現象5.199燃燒特性mm/min< 755.810導熱系數W/m.k<

6、0.0555.2111大氣老化（1個周期）-無異常5.74.3 PU發(fā)泡件序號項目結果表達性能要求試驗方法1色澤-PI本體為黑色目測2氣泡-允許存在一定暗泡，但暗泡直 徑不大于6mm3形變-不允許有明顯的形變4修飾-飛邊的允許寬度為0.51mm 其余部分應清除干凈5表皮-整體外觀應平整、圓滑6密度kg/m345 ± 55.227回彈率%> 508壓縮強度(50%kPa379斷裂伸長率%> 8010疲勞%< 511撕裂強度N/cm> 212燃燒特性mm/min< 755.813大氣老化(1個周期)-無異常5.75試驗方法5.1 質量測量5.1.1 儀器5.

7、1.1.1 精確度為0.01克的天平5.1.1.2 精確度為0.5mnt勺直尺5.1.1.3 環(huán)形沖頭或剪子之類的切割工具5.1.1.4 空調艙室：溫度為(23 ±2) C,相對濕度50%± 5%對于濕度不敏感的材料， 只需進 行3h的溫度調節(jié)。對需要進行濕度恢復的材料，需將其放到空調艙室中進行 (22 ± 2)h的溫度 調節(jié)。5.1.2 試樣準備用切割工具從要測試的材料上取5個尺寸為(100X 100) mn的試樣。5.1.3 操作方法將每個試樣進行稱量并記下其質量(g )。如果是復合材料，先將其組成部分分離，再稱各分離部分的質量。5.1.4 結果表達單位面積質

8、量的單位為 g/m2,是5個試樣測量值的算術平均值的100倍。5.2 厚度及壓縮性試驗5.2.1 試驗環(huán)境環(huán)境溫度：(20 ± 1) C相對濕度：(65 ± 2)%活動壓盤施加的壓力：10g/cm2，壓力值誤差約5%5.2.2 樣品測量5.2.2.1 樣品測量取樣為5塊，每塊尺寸100 x 100mm裁樣時應保證所取樣品間的相互距離至少為50mm且離零件邊緣100mn以上。將樣品放在規(guī)定的環(huán)境條件下進行至少 24h狀態(tài)調節(jié)處理，并在同 樣環(huán)境下進行測量。5.2.2.2 零件測量厚度測量可直接在零件上進行。對于均質材料要在5個部位，不均勻材料則在10個部位進行測量，測量點相距

9、至少 50mm且距零件邊緣100mr以上。將零件放在規(guī)定的環(huán)境條件下 進行至少24h狀態(tài)調節(jié)處理，并在同樣環(huán)境下測量。5.2.3 操作方法5.2.3.1 名義厚度根據選擇的壓力調整儀器。將零件或樣品放在千分尺的固定壓盤上。使活動壓盤慢慢下移以避免沖擊，活動壓盤與材料接觸，在規(guī)定的壓力下保持30秒，即 得到千分尺測出的厚度值。523.2 壓縮性根據測量壓力調整儀器，壓縮性測量的壓力等于厚度測量壓力的10倍。根據以上規(guī)定的條件測量材料厚度，測量可在厚度測量試驗之后的樣品上進行。5.3 剝離強力(粘結)試驗5.3.1 試驗設備5.3.1.1 具備下列特性的拉力機裝備有適當的鉗口?；顒鱼Q口移動速度：(

10、100 ± 2)mm/min。最小拉力負荷：100N。5.3.1.2 粘結試驗所需的特定材料接受基體(真正的基體)材質，按文件規(guī)定尺寸：(200 X 50)mm復蓋體(粘結在基體上)，材質與尺寸同上；開口為150500卩m帶蓋的圓形涂膠裝置，涂膠寬度至少60mm裝置整體質量為(1.75± 0.25)kg ;玻璃板：(100 X 200)mm;膠膜接受板；加壓裝置，對樣品的加載負荷為0.02Mpa;2泡沫塑料板：50X 100mm厚度為36mm承載力約20N/dm ;無膠隔離板，厚(0.04 ± 0.01)mm；精度為0.1g的天平；攪拌器；計時器；5.3.1.3

11、恒溫恒濕間，(23 ± 2) C,相對濕度(50 ± 5)%。5.3.2 試樣準備沿材料各向裁取(50 X 200)mm的試樣各5塊，當材料變形較大時，僅考慮縱向方向；取樣至少應距邊緣150mn及距零件的頭和尾3m；在試樣一端，用手將兩材料分離，測量長100mr試樣整體寬的粘接力；試樣應在恒溫恒濕間放置 (24 ± 2)h。5.3.3 操作方法在規(guī)定的環(huán)境中進行試驗；將拉力機調整至合適的靈敏度；將試樣固定在接力機鉗口內；將試樣剝離拉伸75mm鉗口對應的移動距離為 150mm記錄活動鉗口的負荷一位移曲線；對粘接劑試驗，記下其斷裂形式。5.3.4 結果表示對每個試樣，

12、在舍去負荷一位移曲線的起始部分25mr后，計算50mr長的平均剝離力；5.4 抗彎曲開裂性試驗5.4.1 試驗設備彎曲試驗儀一臺，圓柱棒的直徑為20mm恒溫恒濕間：溫度：23C± 2C 相對濕度：50%± 5%十倍放大鏡。5.4.2 取樣尺寸：長150mn± 5mm 最小寬度45mn± 5mm把試樣置于恒溫恒濕條件下不少于22小時。5.4.3 操作方法在恒溫恒濕間對三個樣品進行試驗，把試樣插入彎曲試驗儀，為了便于檢查表面，一般讓表面承受拉伸。在選定的圓柱棒上把試樣彎曲180°,持續(xù)35秒。放下試樣并用放大鏡檢查。檢查是否有裂紋或裂縫產生。5.5

13、 試樣隔音試驗5.5.1 試樣準備使用裁刀，在材料上各取直徑不同的5個試樣，其厚度應盡可能一致。將試樣置于溫度為（20 ± 2） C、相對濕度為65%± 5%勺環(huán)境中24h。5.5.2 試驗儀器低頻發(fā)生器；頻譜儀；駐波儀，包括：粗管（內徑 99mn且長度1m）、細管（內徑29mm且長度0.28m）、粗管用 活動長話筒探頭、細管用活動短話筒探頭、管子及探頭用的帶揚聲器的支架；沖裁刀。5.5.3 試驗方法試驗溫度為（20 ± 2） C。將低頻發(fā)生器和頻譜儀接通電源。5.5.3.2 將粗管固定在支架上并安裝探頭。5.5.3.3 把直徑為100mm的試件放在管端的支架上。

14、5.5.3.4 把與揚聲器接通的低頻發(fā)生器調至100Hz,將接收話筒探頭信號的頻譜儀放在100Hz倍頻程的三分之一處。把話筒托架放在刻度尺 0附近，并置于使頻譜儀指針處于偏角最大的位置，這時探頭處 于駐波的聲壓波腹（最靠近試樣的聲壓波腹）。使用輸入電位計調整指針至吸收比率的值為 100%移動話筒托架直至取得指針的第一個最小偏角，這時探頭處于駐波聲壓波節(jié)。如果指針偏斜至0.3，則變換靈敏度范圍，比率規(guī)定為：0100% 072% 033%指針最小偏角時直接記錄合適比率的吸聲系數。當材料表面不平時，例如凹凸不平，只要頻率允許（從250Hz起），就從試樣的第二個聲壓波腹開始。5.5.3.5 頻率為 1

15、25、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250 和 1600Hz時重新操作，根據這些頻率的不同頻譜儀置于倍頻程的1/3處。5.5.3.6 對于其它4個直徑為100mm的試樣，重復試驗過程。5.5.3.7 抽出粗管及探頭，用細管及探頭進行替換。5.5.3.8 把直徑為30mm的試樣放在試樣架上并把低頻發(fā)生器調至800Hz,把頻譜儀調節(jié)至800Hz倍頻程的三分之一處，并進行測量。5.5.3.9 對于頻率為 1000、1250、160、2000、2500、3150、4000、5000 和 6300Hz,操作 , 按這些頻率中的不同頻率將頻譜儀放在倍頻程的三分

16、之一處。5.5.3.10 對于其它4個直徑為30mm的試樣，重復試驗過程和。5.5.4 隔音增益曲線如下圖所示5.6 耐油性試驗561試驗儀器和試劑脫酯棉聚乙烯塑料袋：150 x 230mm焊鉗空調箱23C± 2C,相對濕度50%±5%可調的鼓風烘箱 可調的冰柜 液體：文件中提及的水、油、汽油等。5.6.2 試樣的準備在隔音材料上裁取120 x 200mr的試樣。 試樣數目取決于要試驗液體的數目。5.6.3 操作方法在與發(fā)動機艙鋼板不相接觸的面進行試驗。將一塊脫酯棉帶放在工作面上以形成一復合試樣。 用所選擇的流體浸濕脫脂棉。將復合試樣置于聚乙烯袋中并用焊鉗密封。 使整個組合

17、體以受文件中規(guī)定的老化條件：A:空調箱中7天土 10分鐘。B:在70C± 2 C的烘箱中7天土 10分鐘。C:在100 C± 2C的烘箱中4小時土 5分鐘。D:根據需要，在試驗報告中規(guī)定熱一冷循環(huán)。 在試驗結束時，打開袋子，取下脫酯棉并檢查材料表面。5.7 大氣老化試驗5.7.1 試驗設備溫度可調節(jié)到(70 ± 2) C、(85 ± 2) C、(100 ± 2) C的鼓風烘箱。溫度可調節(jié)到(40 ± 2) C、相對濕度為95%± 2%和溫度為(85 ± 2) C,相對濕度為95%h 2% 的恒溫恒濕試驗箱。溫度為(

18、-20 ± 2) C的冷凍箱。溫度可調節(jié)為(-20 ± 2) C和(85 ± 2) C、相對濕度為95%± 2%的氣候試驗間。 溫度和相對濕度調節(jié)為(23 ± 2) C和50%± 5%勺試驗艙室。5.7.2 試驗樣品試驗樣品的尺寸和數量就是老化試驗前指出的用于確定其特性的尺寸和數量。 在沒有特別指明的情況下，塑料零件應按裝車狀況固定進行試驗。5.7.3 試驗方法使零件或試驗樣品經受以下規(guī)定的試驗循環(huán)：40C、相對濕度為95%下 16± 1h,然后-20 C下3± 1h,最后100C下6± 1h。在每次更換

19、設備時，先在室溫下穩(wěn)定30min，以避免熱沖擊。循環(huán)試驗結束后，試驗樣品放入23C± 2 C和50%± 5%勺試驗艙室中24h。用氣候循環(huán)前測量材料特性(如強度、柔度、延伸率、龜裂)相同的方法確定經過給定 氣候循環(huán)后的樣品的特性。記錄樣品性能降低百分比和外觀的變化。5.8 阻燃特性按GB 8410的規(guī)定進行試驗。5.9 氣味特性按C3條件進行評價。試驗設備：帶循環(huán)空氣的溫室，精度等級2（± 2 C）； 檢驗容器為裝有無味密封墊和蓋的玻璃器皿（31）,檢驗容器在每次檢驗過程之前必須清洗（例如用試驗室洗滌機），試驗容器必須干凈，并且無味。 試樣預處理：按供貨狀態(tài)進行試

20、驗。3試樣量：50 ± 15cm。試驗體的變化以及存放條件：采用變體Ci、C2、C30試驗實施：變體溫度存放時間檢驗說明1(23±2 )C(24 ± 1 ) ha、b、c、d、f2(40±2 )C(24 ± 1 ) ha、b、c、d、f3(80± 2 )C2h ± 10mina、c、e、f檢驗說明： 對于變體1和2要往檢驗容器中灌注 50ml蒸餾水，對于變體3在檢驗容器中不 添加水； 試樣應小心置入試驗容器中，以致于避免與水的直接接觸； 試樣容器應緊緊地閉鎖在預熱溫室中放置； 對于變體1和變體2檢驗容器從溫室中取出后直接進行

21、評價； 對于變體3檢驗容器從溫室中取出后，在進行評價之前，應冷卻到（60 ± 5）C的檢驗室溫，通過3個測試者的評價后，在通過其他測試者評價之前，容器應再回到（80± 2 ）0的溫室中放置30分鐘。 評價至少應由三個測試者進行，對于單個評價如果評分相互差別大于2分，則應有至少5個測試者進行重復測量。氣味評價：對于所有變體根據1到6的評分評價刻度進行氣味評價，其中中間刻度值也是可能的。評價刻度：分值分1感覺不到分值分2可感覺到，不擾人分值分3可明顯感覺到但還不擾人分值分4擾人分值分5強烈反感分值分6難以容忍氣味特性依據檢驗方法和使用的變體可對單個分值以算術平均值給出，其中在平

22、均值圓整時可以分成半分值等級。5.10 甲醛含量測定5.10.1 試樣準備每個試樣的尺寸為40mnX 100mnK （所用材料或待測零件）厚度。每種材料要取6個試樣，其中5個用于甲醛測定，一個用于含水量測定。在1升PE瓶的瓶蓋內側有一個鉤子，試樣掛在鉤子上，為此在試樣上剪個裂口（軟的材 料）或鉆個孔（硬的材料）。5.10.2 測試概述測試時，將尺寸一定的試樣固定在緊閉的裝有蒸餾水的1升聚乙烯瓶中，試樣位于蒸餾水的上方。60C下將其保溫3小時。待瓶冷卻后，用分光光度計或高效液相色譜儀測定被蒸 餾水所吸收的甲醛含量。5.10.3 校正步驟用乙酰丙酮和蒸餾水制備乙酰丙酮溶液。用乙酸銨和蒸餾水制備乙酸

23、銨溶液。用甲醛溶液（可購買的；濃度為35涮40%和蒸餾水制備甲醛標準溶液。用碘量滴定法測定甲醛標準溶液的準確濃度。用甲醛標準溶液和蒸餾水制備甲醛校正溶液。用蒸餾水稀釋甲醛校正溶液。6個甲醛濃度不同的稀釋過的甲醛校正溶液。將6個稀釋過的甲醛校正溶液與乙酰丙酮溶液和乙酸銨溶液混合并且加熱混合溶液。 用分光光度計測定溶液的吸光度。畫出校正曲線，算出校正因子。5.11 有機物含量測定5.11.1 試驗概述然后在120C下保溫5h。 通過在分離柱中的分離以則對整個復合件進行檢驗。待測材料被分成小塊并作為試樣被裝在一個專用的小玻璃瓶中， 在小玻璃瓶中形成的材料的總散發(fā)被輸入氣相色譜儀中的分離柱。 及氫火焰

24、離子檢測器的檢測，由積分儀或計算機算出結果。5.11.2 試樣準備從待測材料或零件中取出試樣。如零件由幾種不同材料組成,當測定值超出極限值時，為了查出最強的散發(fā)體，要對每層材料進行單個的檢驗。 較軟的材料可用剪刀將試樣剪成小塊。一小塊的重量位于10到25m憶間。5.11.3 試驗設備和測試條件5.11.3.1 試驗設備頂空進樣器帶有分流一一不分流一一進樣口和氫離子火焰檢測器的氣相色譜儀。 帶有100嘛乙烯乙二醇分離相的 WCO毛細管分離柱。溫度控制系統用于記錄氣相色譜圖的積分儀和計算機。5.11.3.2 測試條件氣相色譜儀中色譜爐的溫度程序：50 C時保溫3分鐘以12K/min的速度從50C升

25、溫到200 C 200 C時保溫4分鐘 進樣口溫度：200 Co 檢測器溫度：250 C。分流比：1 : 20o平均載氣速度：22到27cm/s。 BHT勺滯緩時間小于16分鐘。5.11.4 試驗進行a）為整個測試系統的運行作準備。b）在基本校正之后，氣相色譜儀應當一直處于開機狀態(tài)。c） 按照在試樣準備章節(jié)中所述色方法，準備待測材料的樣品。每種材料至少要分析3 個樣品。d）用瓶蓋和臺式壓蓋機氣密封 3個干凈的頂空瓶，以測定空白值。e）稱重并氣密封一個裝有 ABSt子的頂空瓶。f）將作了記號的小瓶放入頂空進樣器。g）小瓶在頂空進樣器中120 C下保溫5h，然后進行氣相色譜分析，氣相色譜圖由積分

26、儀和計算機記錄下來。h）對于每個空瓶可從積分儀或計算機打印出的表中讀出總的峰面積。理想情況下，空瓶的總的峰面積是零。 如不是零，則算出由3個空瓶所測得的總的峰面積的平均值。 這個值在計算總散發(fā)時被用作“峰面積空白值”。i ）對于那個裝有ABSt子的小瓶，可從表中讀出一個總的峰面積。計算出這個ABS羊品的有機物總散發(fā)。j ）檢查一下所測得的ABS羊品的總散發(fā)是否在規(guī)定值范圍內。如落在該范圍內，則測 試有效。如沒有，則中斷測試，找出原因。然后進行新的測試，以進行比較。k）如這次測試是有效的，則對于每個裝有待測材料的小瓶可從表中讀出一個總的峰面 積。計算出這個樣品的有機物總散發(fā)。5.12 冷凝組分測

27、定5.12.1 試驗概述為了測定冷凝組份可將試樣放入玻璃杯中，在玻璃杯口放上一密封圈， 蓋上一張已稱重的鋁箔，在鋁箔上再放上一塊玻璃板和一張濾紙。然后將這玻璃杯置于溫度為100 C的油浴中。在玻璃板和濾紙上還要放上冷卻板。冷卻水的溫度被調到21 C。存放16小時后，取下氣霧冷凝過的鋁箔，將其在干燥器中存放3.5到4h后稱重。冷凝組份等于氣霧一一冷凝試驗前后鋁箔的重量之差。5.12.2 試樣準備在材料或零件上割下圓形試樣，直徑為80mn± 1mm相當于50cmi。圓形試樣的最大厚度為 10mm氣霧一冷凝試驗前，通常將試樣放在帶硅膠的干燥器中預干燥24小時以上。一些特殊材料的預干燥時間應

28、更長。5.12.3 試驗設備帶冷卻裝置的恒溫器玻璃杯金屬壓環(huán)密封圈厚度為0.03mm,直徑為103mn的鋁箔玻璃板直徑大于90mn的濾紙讀數精度為0.01mg的天平帶硅膠的干燥器實驗室用洗瓶機鄰苯二甲酸二辛酯（DOP5.12.4 試驗進行打開氣霧一冷凝裝置的恒溫器。打開氣霧一冷凝裝置的冷卻裝置。檢查一下，恒溫器中硅油溫度和冷卻水溫度是否已正確設定。硅油溫度必須設定在100C，冷卻水溫度必須設定在 21 Co將6片鋁箔編號，用分析天平將編了號的鋁箔稱重，精確到0.01mgo在一次氣霧一冷凝試驗中有六個玻璃杯被放在油浴中，其中最多五個放試樣， 一個放用于檢驗的DOP從干燥器中取出待測試樣，將其分別

29、放在各個玻璃杯的底部。將金屬壓環(huán)壓在試樣上。在一個玻璃杯中加入10g ± 0.2 g DOP，加入的DO必須全部在玻璃杯底部，不允許碰到 玻璃杯內壁。在每個玻璃杯口的邊緣放上一個密封圈，在這上面再放上一張已稱重的鋁箔。在鋁箔上放上一塊干凈的玻璃板，在玻璃板上放上一張濾紙。將六個玻璃杯小心地放在已加熱的油浴中。小心地放上冷卻板。玻璃杯在油浴中存放16小時土 10分鐘。然后關閉氣霧一冷凝裝置的恒溫器和冷卻裝置。 關閉氣霧一冷凝裝置后， 小心地拿下氣霧一冷凝過的鋁箔，將氣霧一冷凝過的一面輕輕地轉到上面，在中間對折一下，然后將其放在干燥器中。存放3.5到4h后，從干燥器中單張地取出氣霧一冷凝

30、過的鋁箔。用分析天平將鋁箔稱重，精確到0.01mg。每種材料或零件至少要測試兩個試樣。這一材料或零件的冷凝組份是兩個有效測試值的算術平均值。5.13 拉伸強度、斷裂伸長率5.13.1 試驗原理本方法的原理即是將啞鈴狀或類啞鈴狀的試樣拉斷，使用的拉伸設備應能保證穩(wěn)定的經向拉伸速度并能確定抗拉性能。5.13.2 拉伸速度為(100 ± 10)mm/min,試驗溫度為(23 ±2) C。5.13.3 試驗樣品選用2型試樣，樣品不應有缺陷和可見的斷裂痕跡。5.14 撕裂強度5.14.1 活動鉗口移動速度為 (100 ± 10)mm/min;5.14.2 調節(jié)間溫度為(23

31、 ± 2) C,相對濕度為50%± 2%樣品的調節(jié)時間至少 24h,空氣應 于試樣兩表面自由接觸，并在相同的狀態(tài)調節(jié)條件下進行試驗。5.14.3 試樣形狀為200 X 50mm勺矩形。5.14.4 操作方法調整負荷及伸長率等級，調節(jié)活動鉗口間距為 50mm將試樣上切開的兩舌片分別夾入鉗口內， 無開口的小邊處于自由狀態(tài)， 撕裂開端應平行 于拉伸方向，開端終點應于兩鉗口等距； 其中一舌片夾緊在一鉗口左邊的一半， 另一舌片夾 緊在另一鉗口的右邊一半，試樣剛好張開在兩鉗口間。起動拉力機，使試樣撕裂至少80mm取用統計法測定的平均值作為試樣的撕裂強度。對每組試樣，計算經向和緯向上獲得

32、的5個結果的算術平均值。5.15 受熱尺寸變化率5.15.1 試驗原理把檢驗的材料試樣放入鼓風烘箱中并檢驗外觀和尺寸變化。5.15.2 試樣準備及調節(jié)在縱/橫向各取3塊300 x 100mr的試樣。在每塊試樣上，劃2條相距250mm并與試樣邊緣或端部等距的標記。劃線應在材料空調室（溫度為23 ± 2 C,相對濕度為50%± 5% ,調節(jié)（22 ± 2）h進行。5.15.3 操作方法把烘箱溫度調節(jié)至+95 C。在溫度穩(wěn)定后，把試樣放入烘箱中，試樣應平坦，并使其表 面盡可能多地同熱空氣接觸。在22h后，從烘箱中取出試樣，立即測量標記之間的距離。讓試樣在空調室保持22h

33、，再次測量標記之間的距離。記下試樣的外觀變化情況。5.16 密度5.16.1 試樣在產品的不同部位平面上取尺寸為100mnX 100mnX產品厚度的試樣3個。注：如產品取不出這樣的片材，可取該產品所能取的最大尺寸的片材。5.16.2 試驗步驟除去試樣的貼面（增強層），測量試樣的長、寬及厚度，精確到0.1mm計算體積，然后稱取試樣的質量，精確到0.1g。計算產品密度。5.17 耐油性在產品上取面積不小于 100mm< 100mn的試樣3個，試樣形狀不限。將試樣浸入標準燃油 B中，72h取出，經24h瀝干后，檢查外觀有無異?，F象。結果以3個試樣外觀變化情況表示。5.18 耐水性5.18.1

34、試樣在產品上取尺寸為100mm< 100 mmx產品厚度的試樣 3個。5.18.2 操作方法測量距試樣邊緣10mr處4個位置和中間處的厚度，算出算術平均值，精確到 0.02mm將 試樣浸入水中24h后取出，（80±2） Cx 6h干燥后，在溫度（23±2） C和相對濕度（50± 5） % 的標準狀態(tài)下放置1h,重新測量試樣5個不同點的厚度并算出平均值，精確到0.02mmo計算厚度變化率，結果以3個試樣厚度變化率絕對值的算術平均值表示，數值精確到0.1。5.19 耐熱性在產品上取尺寸為100mm< 100mm x產品厚度的試樣 3個。將試樣放入（190&

35、#177; 2）C的恒溫箱內，12h后取出，在溫度（23± 2）C和相對濕度（50 ± 5） %勺標準狀態(tài)下放置30min，檢查外觀有無異?，F象， 重新測量試樣尺寸，精確到0.1mm=外觀以3個試樣變化情況表示。 計算出試樣兩個方向的加熱尺寸變化率，結果以3個試樣加熱尺寸變化率絕對值的算術平均值表示，數值精確到0.1。5.20 斷裂強度按GB 10808標準規(guī)定進行。5.21 導熱系數按GB 10297規(guī)定進行。5.22 PU發(fā)泡件試驗按規(guī)定進行。6驗收規(guī)則6.1 出廠檢驗產品必須經質檢部門檢驗合格并簽發(fā)合格證后方準出廠。檢驗項目為除吸聲系數、導熱系數、氣味特性、甲醛含量、

36、有機物含量及冷凝組份含量外的上述全部條款。6.2 型式檢驗6.2.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b) 原材料、工藝有重大改變，可能影響產品性能時；c) 正常生產，每年進行一次；d) 停產6個月以上重新恢復生產時；e) 國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。型式檢驗的樣品是從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取5件作為試樣。6.2.3 型式檢驗項目為本標準技術要求中規(guī)定的全部項目。6.3 判定規(guī)則如果任意一項性能沒有達到該產品性能指標，則此產品為不合格品，則可重抽樣一次對不合格項目進行復檢，如仍不合格，則可判定該批產品不合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1 產品標識按照 汽車零部件標記要求和CAC 商標標記規(guī)定執(zhí)行。7.2 包裝和貯運符合等規(guī)定應采用塑料膜包裝，放入瓦楞紙箱內，每一包裝箱內應附有產品合格證。7.3 貯存貯存在干燥、通風的庫房內，不得與酸、堿物質一同存放。編制: 校對: 審核: 批準:版權申明本文部