C6140主軸箱體加工工藝及夾具方案設(shè)計(jì)書(shū)

1、作者： Pan Hongliang僅供個(gè)人學(xué)習(xí)C6140主軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要： 本設(shè)計(jì)要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存” ，在保證零件加工質(zhì)量的前 提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的主要發(fā)展 方面方向之一。通過(guò)對(duì) 60140 主軸箱體零件圖的分析及結(jié)構(gòu)形式的了解，從而對(duì) 主軸箱體進(jìn)行工藝分析、工藝說(shuō)明及加工過(guò)程的技術(shù)要求和精度分析。然后再對(duì) 主軸箱體的底孔、軸承孔的加工進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)與精度和誤差分析，該工藝與夾具 設(shè)計(jì)結(jié)果能應(yīng)用于生產(chǎn)要求。關(guān)鍵詞： 主軸箱 加工工藝 定位 夾具設(shè)計(jì)、八 、-前言加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)

2、踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn) 發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 , 機(jī)床夾具的改進(jìn)和 創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 課題背景及發(fā)展趨勢(shì)材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)； 另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還 具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和 適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù) 潛在的“功能”。技術(shù)

3、是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的 結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系 在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展， 對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求， 使多品種， 對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì) 機(jī)床夾具提出更高的要求。夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 :(1) 定位元件及定位裝置；(2) 夾緊元件及定位裝置 ( 或者稱夾緊機(jī)構(gòu) ) ；(3) 夾具體；(4) 對(duì)刀, 引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)

4、向元件 , 對(duì)刀裝置及靠模裝置等 )；(5) 動(dòng)力裝置；(6) 分度, 對(duì)定裝置；（7）其它的元件及裝置 （ 包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接 用的緊固螺釘 ,銷釘, 鍵和各種手柄等 ）；每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備 , 如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置 ,一般的 車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之 , 按照加工等方面的要求 , 有些 夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) , 例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)： （ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2） 夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀- 引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)；（4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件 及裝

5、置的設(shè)計(jì)。目錄1 1. 1 摘 要 . 11. 2 前 言 22 箱 體 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 52. 1 零 件 的 分 析 52. 1. 1 零 件 的 作 用 52. 1. 2 零 件 的 工 藝 分 析 52. 2 箱 體 加 工 的 主 要 問(wèn) 題 和 工 藝 過(guò) 程 設(shè) 計(jì) 所 應(yīng) 采 取 的 相 應(yīng) 措 施 5 2. 2. 1 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 62. 2. 2 基 面 的 選 擇 62. 2. 3 確 定 工 藝 路 線 62. 2. 4 機(jī) 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 72. 2. 5 確 定 切 削 用

6、 量 82. 3 小 結(jié) 193 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) 203. 1 加 工 左 端 平 面 鏜 孔 夾 具 設(shè) 計(jì) 203. 1. 1 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 213. 1. 2 切 削 力 的 計(jì) 算 與 夾 緊 力 分 析 213. 1. 3 夾 緊 元 件 及 動(dòng) 力 裝 置 確 定 243. 1. 4 鏜 套 、 鏜 套 、 鏜 模 板 及 夾 具 體 設(shè) 計(jì) 223. 1. 5 夾 具 精 度 分 析 243. 1. 6 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 243. 2 小 結(jié) 254 心 得 26參 考 文 獻(xiàn) 27致 謝 282主軸箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零

7、件的分析零件的作用題目給出的零件是 C6140主軸箱體，它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需 的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸 箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工 質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值也將大打折扣。零件的工藝分析零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。 傳動(dòng)箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑上下平面保證尺寸100mm，平行度誤差為0.032）銑側(cè)面保證尺寸6

8、2與20與下平面的平行度誤差為 0.023）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面4M6螺紋孔5）鉆孔攻絲底平面各孔（2）主要基準(zhǔn)面：1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：傳動(dòng)箱上表面各孔、傳動(dòng)箱上表面2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔2.2主軸箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措 施箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件，由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體,并使之保持正確的相互位置，彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng).常見(jiàn)的箱體零件有：各種形式 的機(jī)床主軸箱.減速箱和變速箱等.各種箱體類零件由于功用不同，形狀結(jié)構(gòu)差別較大

9、，但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的 特點(diǎn)：1.尺寸較大箱體通常是機(jī)器中最大的零件之一 ，它是其他零件的母體，如大型減速箱體長(zhǎng) 達(dá)56m,寬34m,重5060噸,正因?yàn)樗且粋€(gè)母體，所以它是機(jī)器整體的最大零件2形狀復(fù)雜其復(fù)雜程度取決于安裝在箱體上的零件的數(shù)量及在空間的相互位置 ，為確保 零件的載荷與作用力，盡量縮小體積.有時(shí)為了減少機(jī)械加工量或減輕零件的重量 ： 而又要保證足夠的剛度，常在鑄造時(shí)減小壁的厚度，再在必要的地方加筋板凸臺(tái).凸 邊等結(jié)構(gòu)來(lái)滿足工藝與力的要求3精度要求有若干個(gè)尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這些平面和孔的加 工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度，使用性能和使用壽命。4有許多緊固

10、螺釘定位箱孔。這些孔雖然沒(méi)有什么特殊要求。但由于分分布在大型零件上，有時(shí)給加工帶 來(lái)很大的困難。由于箱體有以上共特點(diǎn)，故機(jī)械加工勞動(dòng)量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如減速箱體在鏜孔時(shí)，要如何保證位置度問(wèn)題，都是加工過(guò)程較困難的問(wèn)題。二箱體的材料、毛坯及熱處理1、毛坯種類的確定。常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確 定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素：(1) 依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零件材料為鑄鐵，須 用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。(2) 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄 件比鍛件合理

11、；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。(3) 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都 比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單 甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。(4) 確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、 新技術(shù)、新材料的可能性。本主軸箱體是大批量的生產(chǎn)，材料為 HT2040用鑄造成型。2毛坯的形狀及尺寸的確定：毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上(對(duì)于外型尺寸)或減去(對(duì)內(nèi)腔尺寸)加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加 工，有時(shí)還要考慮下列問(wèn)題：（

12、1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要 考慮增加工藝搭子。（2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。（3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè) 合制成一個(gè)毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛，待加工到一定程度再切割分開(kāi)。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此

13、繪出毛坯圖。3. 毛坯的材料熱處理長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定 程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口 鑄鐵。最常用的是 HT2040, HT2547,當(dāng)載荷較大時(shí)，采用 HT3054, HT3561 咼強(qiáng)鑄鐵。箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無(wú)法采 用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng) 粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄一焊、鑄一煅一焊、煅一 焊等。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不 足的問(wèn)題。焊前對(duì)各種組合件進(jìn)行粗加

14、工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工 實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是 主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要 求。確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件 的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批 生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。222基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照互

15、為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零 件的下表面作為加工的粗 基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承 和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制z、z、y、y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除x、 向自由度，達(dá)到定位，目的。（2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用已加工 結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。確定工藝路線表2.1工藝路線方案一工序1鉆箱體直徑18孔工序2鉆前端面各孔工序3鏜左平面各孔工序4鏜右平面各孔工序5粗,精銃上平面至尺寸工序6粗,精銃下平面工序7粗，精銑左端平f面工序8粗,精銑右端平面工序9粗，精銑前端平f面工序10粗，精銑后端平f面工序11鉗工,去除銳邊毛剌工序12檢驗(yàn)表2

16、.2工藝路線方案工序1粗,精銃上平面至尺寸工序2粗,精銃下平面工序3粗，精銑左端平f面工序4粗,精銑右端平面工序5粗，精銑前端平f面工序6粗，精銑后端平f面工序7鉆箱體直徑18孔工序8鉆前端面各孔工序9鏜左平面各孔工序10鏜右平面各孔工序11鉗工,去除銳邊毛剌工序12檢驗(yàn)工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將銑各平面工序放到前面。加工完上下平面 再加工各孔與，其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效 率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再 加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩

17、平面的平行度要求同時(shí)為加兩平 面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線 與軸的軸線是非平行這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第 二條工藝方案，先加工上、下平面，然后以這些已加工的面為精基準(zhǔn)，加工其它 各孔便能保證孔的形位公差要求從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決 定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程見(jiàn)工藝卡片所示。224機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定主軸箱體的材料是HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄 造，毛坯尺寸的

18、確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余 量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量 之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與 最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。1）加工箱體的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm，粗 加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工的側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度 的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是1mm3） 鏜上、下平面各孔時(shí)，由于

19、粗糙度要求，因此考慮加工余量2.5m m?？梢?次粗加工2mm，一次精加工0.5就可達(dá)到要求。6）加工6© 10孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量1.2mm?？梢淮?鉆削加工余量5mm，就可達(dá)到要求。7）加工2 © 30底孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量15mm?？梢淮毋@削加工余量5mm,第二次擴(kuò)孔就可達(dá)到要求。8）加工上平面2- © 18孔，粗加工10mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要 求，精加工4mm,可達(dá)到要求。確定切削用量工序1 ：粗、精銑傳動(dòng)箱體下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文

20、獻(xiàn)7表30 34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75,取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表30 34, 取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：式（2.1 ）式中V 銑削速度；d 刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：:根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,（2）精銑下平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)7表30 31刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）:,，齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：

21、每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表30 31,取 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表30 31,取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（1.3）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間銑下平面的總工時(shí)為：t=+=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58mi n工序2:加工其它平面

22、，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照 工序1執(zhí)行。工序3:粗精銑左右端的側(cè)面：（1）粗銑左右端的側(cè)面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表30 34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75,取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表30 34, 取。由式2.1得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：:根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：式（2.2）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)

23、為1（2）精銑左右端側(cè)平面加工條件：工件材料：HT200，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。由參考文獻(xiàn)7表30 31刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）:,，齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7表30 31,取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)7表30 31,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-31實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量，由式（2.3）有:工作臺(tái)每分進(jìn)給量:被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻(xiàn)9 : =249/(37.5x 3)=2.21min。根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.5-45可查得銑削的輔

24、助時(shí)間精銑寬度為20mm的下平臺(tái)根據(jù)參考文獻(xiàn)9切削工時(shí)：=249/(37.5x 3)=2.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間粗精銑寬度為30mm的下平臺(tái)的總工時(shí)：t=+ +=2.21+2.21+0.41+0.4 仁5.24mi n工序4:粗鏜62H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因 此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：

25、取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min精鏜下端孔62H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確 定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.86min工序5:粗鏜80H12的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 2.4

26、-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因 此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：2.61min精鏜下端孔到80H12機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確 定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度

27、： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)查參考文獻(xiàn)1，表2.5-37工步輔助時(shí)間為：1.56min工序6:鉆下平在2-© 18工件材料為HT200鐵，孔的直徑為18mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)?選用18的麻花鉆頭。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39,取 切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取 由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間工序：加工6 © 10底孔工件材料為HT

28、200鐵，孔的直徑為10mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)?選用10的麻花鉆頭。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.4-39,取切削速度：參照參考文獻(xiàn)5表2.4-41，取由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間工序：鉆© 40孔工件材料為HT200鐵，孔的直徑為40mm,表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立 式鉆床，加工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：鉆孔一一40mm小直徑鉆。1）確定切削用量確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取。根據(jù)參

29、考文獻(xiàn)7表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸 向力（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得：由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取。實(shí)際切削速度為由參考文獻(xiàn)7表28-5,故校驗(yàn)機(jī)床功率切削功率為機(jī)床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即? ? ?相應(yīng)地工序9:校驗(yàn)(5)鉆20孔加工條件：工件材料：HT200，金屬模鑄造，機(jī)床：Z535立式鉆床刀具：高速鋼鉆頭20,被切削層

30、長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間 锪鉆20階梯的工時(shí)锪鉆孔進(jìn)給量，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 由參考文獻(xiàn) 表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間t=+t=0.27+1.77=2.04mi n該工序的總工時(shí)為：2.04+0.07+0.05+1.77+1.77=5.7mi n所以該方案滿足生產(chǎn)要求。2.3小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工 藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)生產(chǎn)、工藝水平有著極 其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、

31、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法 和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)。3專用夾具設(shè)計(jì)鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜模 不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用在一般車床、銑床和搖臂鉆床 上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和 夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣， 鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專用的鏜孔的位置精 度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。 夾具的結(jié)構(gòu)類型鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用機(jī)床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。（

32、一）按使用機(jī)床類別分，可分為萬(wàn)能鏜床夾具、多軸組合機(jī)床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機(jī)床鏜床夾具。（二）按夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。（三）按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工 孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。本夾具屬于單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，本就加以說(shuō)明介紹。單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的后方，介于工件與機(jī)床主 軸之間，主要用于加工 D<90mm但根據(jù)有兩種類型：1、鏜削<1的通孔或小型箱體的不通孔時(shí)，刀具采用懸臂式，而導(dǎo)柱直徑大于鏜孔 經(jīng)這種型式的特點(diǎn)為：（1）因?yàn)樗M孔的長(zhǎng)度很短，既刀具的懸伸長(zhǎng)度很短

33、，而導(dǎo)柱直徑又大于鏜孔徑、所以刀具的剛性很好，加工精度也高。（2）這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進(jìn)行多工步加工。（3）因無(wú)前導(dǎo)柱，故裝卸工件更換刀具均叫方便。（4）用于立鏜時(shí)，無(wú)切削落入鏜套之慮。2、 當(dāng)鏜削的通孔或不通孔時(shí)，刀具雖然仍是懸掛式，但導(dǎo)柱直徑d則應(yīng)小于所鏜 孔經(jīng)D.如果這時(shí)仍采用上述d>D的方式，則在加工這種較長(zhǎng)的孔時(shí)，刀具的懸伸長(zhǎng) 度h必然很大，起碼應(yīng)大于L.由于刀具懸伸長(zhǎng)度大，所以刀具易引偏，嚴(yán)重時(shí)會(huì) 使鏜桿與鏜套蹩住，否則須增加鏜套長(zhǎng)度，以保證足夠的導(dǎo)引剛度。但這樣將導(dǎo) 致整個(gè)鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。上述兩種的單支承引導(dǎo)的鏜桿與機(jī)床主軸作剛性聯(lián)接，這樣，要使鏜套中心對(duì)

34、準(zhǔn) 機(jī)床主軸中心，不容易做到很準(zhǔn)確，而且還需要技術(shù)水平較高的工人能勝夾緊力大小的確定原則夾緊力大小對(duì)于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過(guò)大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過(guò)小則工件夾不緊，在加工 過(guò)程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全 事故。由此可見(jiàn)夾緊力大小必須適當(dāng)。計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削 力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡 條件，求出理論夾緊力，為了安全起見(jiàn)再乘以安全系數(shù) K。式中W計(jì)算出的理論夾緊力；W實(shí)際夾緊力；K 安全系數(shù)，通常k=1.53.當(dāng)

35、用于粗加工時(shí)，k=2.53,用于精加工時(shí)k=1.52.這里應(yīng)注意三個(gè)問(wèn)題：（一）切削力在加工過(guò)程中往往方向、大小在變化，在計(jì)算機(jī)中應(yīng)按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計(jì)算。 如圖2-1所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求 出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實(shí)際夾緊力，圖中W為夾緊力，N1、N1'為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時(shí)，我們應(yīng)按不利的加工條件下，即N1時(shí)求夾緊力。既（二）在分析受力時(shí)，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時(shí)應(yīng)選產(chǎn)生夾 緊力最大的一個(gè)方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為W=1.5KN水平方向

36、可以列出：,f為工件與定位件間的摩擦系數(shù)，一般0.15,即W=10KN對(duì)o點(diǎn)取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既 W=10KN。（三）上述僅是粗略計(jì)算的應(yīng)用注意點(diǎn)，可作大致參考。由于實(shí)際加工中切削力 是一個(gè)變值，受工件材料性質(zhì)的不均勻、加工余量的變動(dòng)、刀具的鈍化等因素影 響，計(jì)算切削力大小的公式也與實(shí)際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過(guò)這種 計(jì)算而得到結(jié)果。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而用類比法估算夾緊力的， 如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定所需夾緊力。本夾具主要用來(lái)鏜左端平面夾具，這個(gè)工藝孔有尺寸精度要求，表面粗糙度 要求，表面粗糙度為，與頂面垂直。并用于

37、以后各面各孔加工中的定位。其加工 質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本到工序?yàn)楦軛U加工的第一道工序，加工 到本道工序時(shí)只完成了傳動(dòng)箱體上表面的粗、精銑。因此再本道工序加工時(shí)主要 應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度。定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。為了保 證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔 的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn) 時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定

38、位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用下平作為定位基準(zhǔn)， 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對(duì)工藝孔進(jìn)行粗 鏜削加工；然后采用硬質(zhì)合金鏜刀對(duì)其進(jìn)行精加工， 準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊方式夾緊。 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻(xiàn) 9得：鏜削力鏜削力矩式中：本道工序加工工藝孔時(shí)，工件的下平面與臺(tái)價(jià)臺(tái)靠緊。采用帶光面壓塊的壓 緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊，屬于單個(gè)普通螺旋夾緊。根 據(jù)參考文獻(xiàn)11可查得夾緊力計(jì)算公式：式（3.1）式中：一單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力（N）;原始作用力（N）;作用力臂（mr）螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm；螺桿端部與工件間的摩

39、擦角（°）;螺紋中徑之半（mm；螺紋升角（°）;螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）。由式（3.1 ）根據(jù)參考文獻(xiàn)11表1-2-23 可查得點(diǎn)接觸的單個(gè)普通螺旋夾緊力：夾緊元件及動(dòng)力裝置確定由于傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中的應(yīng) 用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動(dòng)力裝置采用手動(dòng)夾緊。采用手動(dòng)夾緊, 夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。旋緊螺釘使其產(chǎn)生的 力通過(guò)光面壓塊將工件壓緊。鏜套、襯套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu) 如下圖所示）以減少更換鉆套的輔

40、助時(shí)間。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底 面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些 主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖 如上圖所示：夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工 系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾 具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。由工序簡(jiǎn)圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主 要定位基面，故定位誤差很小可以忽略不計(jì)。本道工序加

41、工中主要保證工藝孔尺 寸mm及表面粗糙度。本道工序最后采用精鏜加工，選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀， 直徑為mm ,并采用鏜套，鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體 要求。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步粗鏜精滿足。影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：（1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差：（2）兩襯套的同軸度公差：(3) 襯套與鉆套配合的最大間隙：(4) 鉆套的同軸度公差：(5) 鏜套與鏜刀配合的最大間隙：所以能滿足加工要求。夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明裝卸工件時(shí)，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后 加工工件。當(dāng)工件加工完后，將帶光面壓塊的壓緊螺釘松開(kāi)，取出工件。

42、3.4小結(jié)對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工 件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。 本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié) 構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問(wèn)題。心得通過(guò)近兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和步驟，不 僅是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn) 用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我本著實(shí)事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要 按照課本的步驟，至罔書(shū)館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和

43、相關(guān)產(chǎn)品信 息。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在 設(shè)計(jì)的時(shí)候不停的計(jì)算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血 和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有XXX老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計(jì)中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在不足之處，有的問(wèn)題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：(1) 缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一 定的浪費(fèi)。(2) 與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。(3) 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還 有一些不足。(4) 使用有一定的局限：人工操作多，零部件

44、磨損度在實(shí)際中尚不明確。參考文獻(xiàn)I劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. (1)2孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984： 20-23。3貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983： 42-50。4劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992。5孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M， 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。7李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M，北京：中

45、國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版 社，1984。10周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。II薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版)M,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.112余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。14李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2000： 9-19。16哈爾濱工業(yè)大學(xué)，哈爾濱市教育局，專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造，黑農(nóng)江人民出版社,1979.1217樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005： 4-17。18Machine Tools N.chernor 1984.19Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20Han dbook of Machi ne Tools Manfred weck 1984 .21Sors l.fatigue desig n of machi ne comp onen ts.oxford:pergram on press.19