酸性水汽提操作規(guī)程最終版

1、 50T/H酸性水汽提裝置操作規(guī)程第一章 酸性水汽提裝置概述第一節(jié) 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明1.1設(shè)計(jì)規(guī)模裝置建成后為連續(xù)生產(chǎn)，年開(kāi)工按8000小時(shí)計(jì)，設(shè)計(jì)規(guī)模為50T/H，裝置設(shè)計(jì)彈性范圍為0.61.2。1.2工藝技術(shù)特點(diǎn)采用單塔汽提工藝技術(shù)，流程簡(jiǎn)單，操作方便，能耗低，酸性水經(jīng)過(guò)凈化，可以達(dá)到回用指標(biāo)，送至其它裝置回用。1.3原料及產(chǎn)品1.3.1原料酸性水汽提裝置原料來(lái)源于兩套常減壓裝置及兩套催化裝置及新建的延遲焦化裝置、加氫精制裝置、硫磺回收裝置的酸性水。現(xiàn)有及新建裝置酸性水情況序號(hào)裝置名稱(chēng)酸性水流量T/H酸性水溫度酸性水出裝置壓力Mpa1蠟油催化裂化裝置3400.12重油催化裂化裝置14400.5

2、3多功能裝置4400.14重交瀝青裝置6.32400.45加氫精制裝置10.22430.66延遲焦化裝置4.512400.57硫磺回收裝置1.5400.5合計(jì)43.5451.041.3.2產(chǎn)品產(chǎn)品為凈化水及酸性氣。產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)名稱(chēng)質(zhì)量指標(biāo)去向凈化水含 S30 mg/LNH3-N80 mg/L1. 管道輸送至廠內(nèi)部分裝置回用2. 管道輸送至污水處理場(chǎng)深度凈化酸性氣H2S：60.18%(V)NH3：13.64%(V)H2O：26.18%(V)管道輸送至硫磺回收裝置或焚燒1.4裝置主要操作條件酸性水汽提塔（C-2511）：參數(shù)名稱(chēng)控制指標(biāo)酸性水進(jìn)汽提塔溫度 95 汽提塔頂溫度 116 汽提塔頂壓

3、力 0.15 Mpa汽提塔底溫度 130 汽提塔回流溫度 85 凈化水出裝置溫度 50 凈化水出裝置壓力 0.6 Mpa酸性氣出裝置溫度 85 酸性氣出裝置壓力 0.1 Mpa1.5裝置物料平衡項(xiàng)目名稱(chēng)WtKg/H104T/a進(jìn)料酸性水進(jìn)裝置1005000040合計(jì)1005000040出料凈化水出裝置98.8149404.7739.524酸性氣出裝置1.19595.230.476合計(jì)10050000401.6裝置消耗1.6.1裝置給水水量序號(hào)使用地點(diǎn)循環(huán)冷水T/H新鮮水T/H1凈化水冷卻器（E-2513）1502裝置生活用水0.5（間斷）3裝置開(kāi)停工用水2.0（間斷）合計(jì)1502.5（間斷）1

4、.6.2裝置排水水量序號(hào)使用地點(diǎn)循環(huán)熱水T/H含油污水T/H生產(chǎn)污水T/H1凈化水冷卻器（E-2513）1502裝置含油污水（地面沖洗）1.0（間斷）3裝置停工污水4（間斷）合計(jì)1501.0（間斷）4（間斷）1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)蒸汽耗量（T/H）1.0Mpa凝結(jié)水（T/H）1汽提塔底重沸器（E-2511）7.52設(shè)備及管線伴熱113消防用汽1（間斷）4開(kāi)停工用汽2（間斷）合計(jì)8.53.0（間斷）8.51.6.4凈化空氣耗量序號(hào)用氣點(diǎn)用量Nm3/H備注正常量最大量1儀表用凈化風(fēng)30501.6.5氮?dú)夂牧啃蛱?hào)用氣點(diǎn)正常量Nm3/H最大量Nm3/H備注1裝置吹掃用氣03檢修時(shí)

5、使用2原料水罐（D-2512/1,2）氮封1.32.61.6.6裝置能耗及能耗指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)年消耗量能耗系數(shù)能耗×104MJ單位數(shù)量單位系數(shù)1循環(huán)冷水104 T120MJ/T4.19502.82電104 Kwh81.2MJ/ Kwh11.84961.40831.0Mpa蒸汽104 T6.8MJ/T318221637.64凝結(jié)水104 T-6.8MJ/T152.8-1039.045凈化風(fēng)104 Nm324MJ/ Nm31.5938.166氮?dú)?04 Nm362.4MJ/ Nm36.28391.872合計(jì)22492.8全年能耗： 22492.8×104MJ全年酸性水處理量： 40

6、×104T單位計(jì)算能耗： 562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提裝置主要生產(chǎn)控制分析項(xiàng)目表編號(hào)采樣位置介質(zhì)名稱(chēng)分析內(nèi)容分析方法分析頻次1酸性水進(jìn)裝置酸性水 硫化物、氨氮COD、油含量化學(xué)法2次/周2D-2512/1,2出口酸性水油含量化學(xué)法1次/周3D-2517出口酸性氣H2S、NH3、H2O氣相色譜電量待定4P-2514出口凈化水硫化物、氨氮化學(xué)法1 次/8hCOD、油含量化學(xué)法1 次/24h酸性氣待硫磺裝置建成后再分析。第二節(jié) 酸性水汽提工藝原理及流程簡(jiǎn)述2.1 工藝原理在煉油廠一、二次加工過(guò)程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受熱分解，生成一定的氨和硫化氫及其它物質(zhì)，污染油品

7、并產(chǎn)生含硫含氮污水，直接排放將會(huì)造成嚴(yán)重污染，因此需對(duì)此污水進(jìn)行處理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在進(jìn)入污水處理場(chǎng)之前，需對(duì)其中的硫和氮化物含量嚴(yán)格控制，否則將對(duì)污水處理場(chǎng)的微生物系統(tǒng)造成沖擊，使污水場(chǎng)處理水排放不達(dá)標(biāo)，造成環(huán)境污染，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。因此含硫含氮污水需經(jīng)汽提處理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氫 < 30ppm才能進(jìn)入污水場(chǎng)進(jìn)行下一步的處理。酸性水汽提裝置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相對(duì)揮發(fā)度不同，用蒸汽作為熱源，把揮發(fā)性的H2S、CO2、NH3從污水中汽提出去，從而將污水凈化，并分離提取氨和硫化氫的一種裝置。2.2 工

8、藝流程簡(jiǎn)述各裝置酸性水混合后進(jìn)入酸性水汽提裝置的原料水脫氣罐（D-2511）,脫出溶于酸性水的輕烴組份至低壓瓦斯管網(wǎng)。脫氣后的酸性水進(jìn)入原料水罐（D-2512/1,2）靜置、除油；上層污油經(jīng)收集進(jìn)入污油罐（D-2516），再經(jīng)污油泵（P-2512）送出裝置。 脫油后的酸性水經(jīng)原料水泵（P-2511/1,2）升壓，送至原料水凈化水換熱器（E-2512/1,2）,與酸性水汽提塔（C-2511）底的凈化水換熱升溫到95后進(jìn)入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的熱源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa過(guò)熱蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使進(jìn)入重沸器的酸性

9、水部分汽化，然后冷凝水進(jìn)入凝結(jié)水罐（D-2515）, 經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制液面后再送至硫磺回收裝置凝結(jié)水回收系統(tǒng)進(jìn)行處理。在酸性水汽提塔（C-2511）內(nèi)，污水中的H2S、NH3被汽提出，進(jìn)入氣相至塔頂。塔頂混合器是含H2S、NH3的蒸汽，經(jīng)過(guò)汽提塔頂空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷卻至85后，進(jìn)入汽提塔頂回流罐（D-2517）進(jìn)行汽、液分離，罐頂分出的含氨酸性氣送至硫磺回收裝置或焚燒爐進(jìn)行焚燒；罐底液相經(jīng)汽提塔頂回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔頂作回流。塔底產(chǎn)品是合格的凈化水，溫度約為127，經(jīng)原料水凈化水換熱器（E-2512/1,2）與原料水換熱，溫度降至71，再經(jīng)凈化水泵（P-251

10、4/1,2）升壓，送至凈化水冷卻器（E-2513）冷卻至50后送出，作為其它裝置的回用水或排至污水場(chǎng)深度凈化。 本工藝為單塔無(wú)側(cè)線流程，因此氨不作為產(chǎn)品而與硫化氫一起由塔頂排出，該工藝適合處理氨含量低的污水。但該工藝流程可能會(huì)生成較多硫化氫銨晶體，特別是當(dāng)我廠酸性水氨氮高時(shí)，易造成酸性氣管線系統(tǒng)堵塞。第二章 裝置開(kāi)工及停工第一節(jié) 裝置開(kāi)工方案1、 開(kāi)工前檢查1.1、設(shè)備檢查1.1.1塔和容器1) 檢查人孔法蘭、螺栓是否擰緊、滿帽，管線連接法蘭、閥門(mén)是否裝好，法蘭墊片的材質(zhì)是否符合要求，安裝是否偏斜、松弛。2) 液面計(jì)、安全閥是否安裝、好用，放空閥是否關(guān)閉。1.1.2機(jī)泵1) 檢查機(jī)泵附件壓力表

11、、防護(hù)罩、油標(biāo)等表是否齊全。2) 檢查地腳螺栓，出入口閥門(mén)，法蘭螺絲是否把緊。3) 用手盤(pán)車(chē)，并空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤(pán)車(chē)有無(wú)雜音。4) 潤(rùn)滑油箱，油杯按規(guī)定牌號(hào)加足潤(rùn)滑油，冷卻水暢通無(wú)阻。5) 工藝管線及配件的管線的安裝是否符合要求，閥門(mén)開(kāi)關(guān)好用，放空閥關(guān)閉。1.1.3冷換設(shè)備1) 出入口管線上的盲板是否拆除。2) 冷換設(shè)備附件：溫度計(jì)、壓力表、自控系統(tǒng)、熱電偶閥門(mén)齊全情況，地腳螺栓安裝是否正確。3) 冷換設(shè)備本身泄漏及閥門(mén)、法蘭泄漏情況，排管破裂情況。4) 工藝關(guān)系連接及配件安裝是否符合要求，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，改好試壓流程。1.1.4空冷器的檢查1) 檢查空冷風(fēng)機(jī)安裝是否合乎要求，風(fēng)扇是否緊固

12、，軸承是否加好油，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)不碰風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)異?，F(xiàn)象。2) 檢查空冷表面散熱片，應(yīng)平整無(wú)缺。3) 檢查空冷的進(jìn)出口閥是否嚴(yán)密，閥門(mén)開(kāi)關(guān)良好。1.1.5工藝管線檢查1) 管線連接閥門(mén)、法蘭、螺栓齊全，旋緊絲扣齊整，外露2-3絲，閥門(mén)、閥芯、閥桿靈活，放空閥關(guān)死，取樣閥上好。2) 管線安裝橫平豎直，保溫油漆均完好，支架保溫伴熱等是否完好。3) 管線連接正確、無(wú)串線，新安裝管線按規(guī)定試壓。4) 管線的附件壓力表、熱電偶、溫度計(jì)是否齊全好用。截止閥、單向閥方向正確，閥門(mén)法蘭有無(wú)泄漏，各種配件是否符合要求。5) 對(duì)盲板進(jìn)行全面檢查、建檔，應(yīng)拆、應(yīng)盲的是否全部符合要求。2、 吹掃、試壓和貫通1

13、. 目的：以蒸汽為介質(zhì)對(duì)設(shè)備的管線的連接部位或密封點(diǎn)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并利用蒸汽將工藝管線流程貫通，吹出其中的雜物。2. 要求及注意事項(xiàng)1) 安全閥必須校驗(yàn)，定壓，并在蒸汽吹掃、試壓、貫通過(guò)程中得到很好的保護(hù)和準(zhǔn)確及時(shí)投用。2) 引蒸汽時(shí)注意排凝，緩慢給汽暖線，防止水擊。3) 吹掃時(shí)應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致，全面徹底，不留死角。所有備用泵，連通線付線、支線都要掃凈。4) 進(jìn)入冷換設(shè)備前要先走付線，吹凈后方可吹掃設(shè)備。管程或殼程引線時(shí)要緩慢，謹(jǐn)防熱脹冷縮損壞密封或設(shè)備。吹掃試壓一程時(shí)，另一程應(yīng)排凝放空，防止憋壓。5) 各條管線吹時(shí)應(yīng)盡量將雜物吹掃干凈，不得向塔器或容器內(nèi)吹掃。吹掃時(shí)管線與機(jī)泵、容器或塔的連接

14、法蘭應(yīng)全部拆開(kāi)，并有鐵皮板或石棉板隔開(kāi)。吹掃過(guò)程中管線的閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常開(kāi)關(guān)，以便將死角內(nèi)的雜物吹出；對(duì)于水平安裝的閘閥，閥槽間容易落入焊渣，石塊等雜物，不能將閥門(mén)完全關(guān)死，以免卡壞閘板或頂彎絲針。6) 掃線過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，首先停汽（或風(fēng)）撤壓，然后進(jìn)行處理，處理后重新試壓，直到合格為止。7) 不合格部位要做出標(biāo)記，寫(xiě)好記錄，及時(shí)處理，合格后卸掉壓力，放凈存水，打開(kāi)安全閥切斷線。8) 吹掃試壓過(guò)程中每條管線，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查記錄，試壓人員簽名。9) 具體吹掃、貫通操作次序：A.工藝管線吹掃貫通B.與工藝管線相連的流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器、阻火器、機(jī)泵、容器、冷換設(shè)備、塔器的付線吹掃貫通C.以

15、上管線配件、設(shè)備吹掃貫通D.最后與上述設(shè)備，管配件有關(guān)的低點(diǎn)放空、儀表壓力表安全閥等引壓管，短管吹掃、放空。10) 貫通時(shí)，應(yīng)先走設(shè)備及儀表，管配件的副線，待確定管線吹干凈或能保證管線內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物進(jìn)不了設(shè)備時(shí)，再走設(shè)備。11) 管線與管線，管線與設(shè)備，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間，貫通前應(yīng)拆除盲板，打開(kāi)相應(yīng)的連接閥門(mén)，保證貫通流程暢通、貫通流程改好后，要全面校對(duì)，嚴(yán)防水擊、串線、憋壓。12) 管線設(shè)備吹掃、試壓、貫通時(shí)，與之連接的所有跨線高低放空電、排污口、安全閥、壓力表、引壓管導(dǎo)管、控制閥、液位計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等儀表控制閥、短管等都必須吹掃干凈，確保暢通無(wú)阻。3.吹掃試壓流程1）脫氣、污油罐流程

16、DN50放空 1.0Mpa蒸汽1.0Mpa蒸汽 D2511 PV-5101 至低壓瓦斯管網(wǎng) 安全閥組 LV-5101 D-2512 DN50放空 1.0Mpa蒸汽 D-2516 至各污油線 P-2512 污油出裝置 1.0Mpa蒸汽 2）污水汽提塔1.0Mpa蒸汽 P-2511 E-2512 C-2511 安全閥放空1.0Mpa蒸汽 C-2511 E-2511 E-2512 P-2514 LV-5201 E-2513 1.0Mpa蒸汽 出裝置及各線 FV-5201 P-2513 D-2517 A-2511 D-2517 安全閥放空至硫磺回收D-2517 PV-5201 至硫磺回收裝置 1.0M

17、pa蒸汽 4. 開(kāi)工步驟4.1吹掃、試壓和貫通引蒸汽對(duì)汽提塔、冷換設(shè)備、容器及管線進(jìn)行試密，打通流程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.2流程打通后，關(guān)閉蒸汽，引酸性水建立循環(huán)。引水循環(huán)流程：酸性水自裝置外來(lái) D-2511 LV-5101 D-2512(1/2) P-2511(1/2)FV-5101 E-2512 C-2511 E-2512 P-2514 LV-5201 E-2513 D-2512 4.3引水循環(huán)正常后，投用空冷及冷卻器。4.4蒸汽排凝，引蒸汽進(jìn)重沸器，按照30/h的速度汽提塔塔底溫度升溫至130。升溫過(guò)程中控制塔頂壓力及頂溫在指標(biāo)范圍內(nèi), 當(dāng)汽提塔達(dá)到操作壓力時(shí)，聯(lián)系酸性氣開(kāi)始外放。4.

18、5當(dāng)汽提塔底溫、頂溫達(dá)到操作指標(biāo)時(shí)，開(kāi)始取樣分析，當(dāng)凈化水達(dá)到處理指標(biāo)時(shí)，改為外送，停進(jìn)D-2512。4.6酸性水罐充氮?dú)?，建立安全水封?. 裝置開(kāi)工安全要求在開(kāi)工時(shí)，要抓好設(shè)備及管線的檢查、試壓、拆加盲板的聯(lián)系和配合工作，制定開(kāi)工方案，操作工必須熟知設(shè)備及工藝流程，了解裝置有毒氣體的性質(zhì)、危害、預(yù)防措施。 1) 統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。2) 搞好衛(wèi)生規(guī)格化，清除裝置的可燃性物質(zhì)，如破布、草繩、污油等，并將下水井，管溝蓋板全部蓋好。3) 照明及通風(fēng)設(shè)備良好，機(jī)動(dòng)設(shè)備安保護(hù)罩必須進(jìn)行處理。4) 檢查梯子、平臺(tái)、欄桿是否正常，不合格的要及時(shí)進(jìn)行處理。5) 檢查并準(zhǔn)備好消防器材及滅火蒸汽線。6) 開(kāi)工

19、前要準(zhǔn)備好防毒（硫化氫，氨）面具和空氣呼吸器，制定好安全預(yù)案，嚴(yán)防硫化 氫、氨中毒。6. 硫化氫、氨的性質(zhì)及救治措施氨（NH3）1) 性質(zhì)氨（NH3）是一種無(wú)色、具有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體。氨對(duì)空氣的比重0.6，沸點(diǎn)-33，爆炸極限為1528%，通常把氣態(tài)氨加壓至1.0MPa時(shí)，可變?yōu)橐喊眱?chǔ)存，此時(shí)液體比重0.62。氨在水中的溶解度很大，通常制成2025%的氨水。2) 中毒癥狀氨是一種刺激性的有毒氣體，中毒后發(fā)生喉部疼痛，聲音嘶啞，眼睛充血等癥狀，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生支氣管炎、肺氣腫等病癥。液態(tài)氨濺落在皮膚上發(fā)生“燙傷”，濺在眼睛上有失明的危險(xiǎn)。3) 急救方法A. 將中毒者馬上離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；B. 皮膚濺傷可

20、用2%醋酸水溶液洗滌。眼睛灼傷應(yīng)用大量清水洗滌(不要沖壞眼球)并用4%硼酸水洗滌；C. 當(dāng)液氨自管道濺出使人炸傷時(shí)，搶救者要用大量水沖洗掩護(hù)。硫化氫（H2S）1) 性質(zhì)硫化氫（H2S）是一種具有臭雞蛋氣味的氣體。對(duì)空氣比重為1.2，有爆炸性，爆炸極限445%。2) 中毒癥狀接觸硫化氫氣體感覺(jué)惡心、頭昏、嘔吐，長(zhǎng)期吸入硫化氫的人感覺(jué)器官會(huì)失去感覺(jué)，并會(huì)引起多種病變。3) 急救措施A. 被硫化氫氣體嗆倒者應(yīng)立即脫離高濃度毒區(qū)；B. 輸氧或做人工呼吸；C. 注射1%美蘭10毫升加40%的葡萄糖適量；D. 眼睛可用2%碳酸氫鈉溶液洗滌，再用4%硼酸水洗凈并滴入可的松眼藥水。第二節(jié) 裝置停工方案2.1停

21、工要求1) 充分做好停工準(zhǔn)備，安排好停工組織工作，分工明確，責(zé)任到人。2) 熟悉停工方案，并嚴(yán)格遵守，做到每一步有記錄、有時(shí)間、有責(zé)任人。3) 嚴(yán)格仔細(xì)地按要求掃線，蒸塔，不留死角，確保達(dá)到檢修動(dòng)火條件。4) 嚴(yán)格按要求做好停工期間的防范措施工作，確保停工順利如期進(jìn)行。2.2.停工步驟1) 停工前收油，將容器、塔內(nèi)浮油盡量收至污油罐。2) 關(guān)小塔底重沸器蒸汽，按照30/h的速度逐漸降溫，直至全部關(guān)閉。3) 停酸性水進(jìn)料泵，將脫氣罐、汽提塔、塔頂回流罐等系統(tǒng)內(nèi)的水退至酸性水罐。4) 原料水泵、塔頂回流泵改抽新鮮水，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)酸性水進(jìn)行置換沖洗。5) 汽提塔內(nèi)存水抽空，將各容器、冷換設(shè)備放凈存水，然

22、后向汽提塔掃線，汽提塔底開(kāi)蒸汽蒸塔24h48h，然后通過(guò)塔頂回流進(jìn)行水洗24h，塔底排水無(wú)雜物為止。6) 水洗完畢，各容器、冷換設(shè)備、塔開(kāi)人孔。2.3停工安全要求1) 在打開(kāi)前，一定要準(zhǔn)備好滅火防范措施，防止發(fā)生自燃。2) 進(jìn)入容器前，要聯(lián)系安全科進(jìn)行氧含量分析，合格方可進(jìn)入。第三章 崗位操作法本崗位主要操作設(shè)備為汽提塔，汽提塔的操作平穩(wěn)對(duì)酸性水的達(dá)標(biāo)排放至關(guān)重要。汽提塔操作的關(guān)鍵在于建立并維持適宜的汽液平衡條件，以汽提出高濃度的氨和硫化氫，降低酸性水中的氨和硫化氫。3.1 汽提塔C-2511頂溫控制序號(hào)影響因素調(diào)節(jié)方法1冷回流量調(diào)節(jié)冷回流量2冷回流溫度調(diào)整空冷器3.2 汽提塔C-2511底溫

23、控制序號(hào)影響因素調(diào)節(jié)方法1入E-2511蒸汽量確保蒸汽壓力，調(diào)節(jié)蒸汽流量3.3 汽提塔C-2511壓力控制序號(hào)影響因素調(diào)節(jié)方法1酸性氣線系統(tǒng)不通聯(lián)系處理通酸性氣線2酸性氣量過(guò)大部分酸性氣改放火炬3重沸器蒸汽量過(guò)大；適當(dāng)減少蒸汽量，必要時(shí)改手控4塔頂空冷器效果差，提高冷卻效果5酸性氣罐液體滿調(diào)整罐內(nèi)液體液位6酸性氣管線及調(diào)節(jié)閥堵處理管線、調(diào)節(jié)閥改付線控制7酸性水性質(zhì)變化加大酸性氣排放量3.4 汽提塔C-2511酸性水、酸性氣質(zhì)量控制序號(hào)影響因素調(diào)節(jié)方法1塔底溫度低，氨鹽水解慢控制底溫不得低于120，適當(dāng)提高底溫2塔頂溫度低，氨汽提不出控制頂溫不得低于80，提高溫度降低氨在水中溶解度3原料水脫氣、

24、脫油不好定期隔油，設(shè)置排油口4塔頂空冷器效果差，檢查空冷，根據(jù)情況開(kāi)停風(fēng)機(jī)5酸性水性質(zhì)變化調(diào)整各參數(shù)3.5 原料水罐 D-2512（1/2）的操作 液位操作范圍： 2 -14 m 上收油口高度： 14.50 m中收油口高度： 12.50 m下收油口高度： 10.50 m 罐內(nèi)收油槽頂高度： 14.60 m2臺(tái)水罐輪換操作，一進(jìn)一出，確保進(jìn)水含油有足夠的沉降時(shí)間，定期從中、下檢查口放水檢查罐內(nèi)油的界位，油面不能超過(guò)10cm ，油面超過(guò)10cm 應(yīng)盡快組織收油。正常情況下，不得一個(gè)罐邊進(jìn)邊出。3.6 事故預(yù)想及處理3.6.1 酸性氣系統(tǒng)堵塞原因：氨氣與硫化氫反應(yīng)成的硫化氫銨晶體處理：用蒸氣吹掃管線

25、，定期反吹酸性氣管線，酸性氣系統(tǒng)保溫及伴熱良好。步驟：減少汽提蒸汽直到全部切除，降低塔壓。關(guān)閉閥門(mén)，用蒸氣反吹到塔。吹通后塔底重新給汽，恢復(fù)各部操作。處理過(guò)程中正常進(jìn)料，一般半個(gè)月反吹1次，每次只需20min。3.6.2 停蒸汽1) 停酸性水進(jìn)料泵和凈化水出裝置泵。2) 關(guān)閉酸性水出裝置閥，不合格水經(jīng)不合格水線返回原料水罐。3) 控制好塔頂壓力，及時(shí)聯(lián)系焚燒爐或硫磺回收裝置。3.6.3 停電1) 減少塔底重沸器蒸汽量，直至全部關(guān)閉，控制好溫度。2) 控制好塔頂壓力，保證不超壓。3) 冬季若長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)考慮管線的吹掃處理，防凍凝。3.6.4 停循環(huán)水 立即補(bǔ)入新鮮水，適當(dāng)降低處理量，出水溫度高則通知相關(guān)部門(mén)。 3.6.5 硫化亞鐵自燃起火 硫化亞鐵自燃主要發(fā)生在停工過(guò)程中，停工過(guò)程中在打開(kāi)塔、容器、冷換設(shè)備時(shí)，由于容器內(nèi)有硫化亞鐵，容器內(nèi)溫度較高，開(kāi)孔后遇到空氣即可能自燃。所以開(kāi)孔前要準(zhǔn)備好蒸汽、砂土、滅火器等滅火器材，一旦發(fā)生自燃，立即撲救。如汽提塔內(nèi)自燃可利用塔底通蒸汽或通過(guò)回流泵注水等措施解決，容器、冷換設(shè)備、管線等能注水的注水，不能注水的通蒸汽滅火。附表見(jiàn)下頁(yè)一 設(shè)備規(guī)格表1. 塔及容器編號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注C-2511酸性水汽提塔1400/1800×29038×（103）1立式D-2511原料水脫氣罐1800×