高分子材料 試題

1、高分子材料加工原理題目匯總1.名詞解釋1、熔融指數(shù)：熱塑性塑料在一定溫度和壓力下，熔體在10鐘內(nèi)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管的重量值，以（g/10min）來(lái)表示。2、自由體積：聚合物中未被聚合物占領(lǐng)的空隙，它是大分子鏈段進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)所。3、硫化：使橡膠由線型長(zhǎng)鏈分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀大分子的物質(zhì)得轉(zhuǎn)變過(guò)程。4、 滯后效應(yīng)：由于松弛過(guò)程的存在，材料的形變必然落后于應(yīng)力的變化，聚合物對(duì)外力響應(yīng)的滯后現(xiàn)象叫滯后效應(yīng)。5、壓縮比：是螺桿加料段最初一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比，壓縮比愈大塑料受到的擠壓作用愈大。6、 熔化長(zhǎng)度：從熔化開(kāi)始到固體的寬度降到零為止的螺槽總長(zhǎng)。7、 一次成型：通過(guò)加熱使塑料處于粘流態(tài)

2、的條件下，經(jīng)過(guò)流動(dòng)、成型和冷卻硬化（或交聯(lián)固化），而將塑料制成各種形狀產(chǎn)品的方法。8、注射周期：完成一次注射成型所需的時(shí)間稱(chēng)注射周期或稱(chēng)總周期。它由注射、保壓時(shí)間、冷卻和加料時(shí)間以及開(kāi)模、輔助作業(yè)和閉模時(shí)間組成。9、門(mén)尼粘度：表征試樣于一定溫度、壓力和時(shí)間的情況下，在活動(dòng)面與固定面之間變形時(shí)所受的扭力。10、滯后效應(yīng)（或彈性滯后）：由于松弛過(guò)程的存在，材料的形變必然落后于應(yīng)力的變化，聚合物對(duì)外力響應(yīng)的滯后現(xiàn)象稱(chēng)為滯后效應(yīng)。11、切力變?。喝绻?yàn)榧羟凶饔檬挂后w原有結(jié)構(gòu)破壞，液體的流動(dòng)阻力減小，以致引起液體表觀粘度隨剪切速率增大而降低，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“切力變稀”。12、中空吹塑成型：將擠出或注射成

3、型的塑料管坯（型坯）趁熱于半融的類(lèi)橡膠狀時(shí)，置于各種形狀的模具中，并及時(shí)在管坯中通入壓縮空氣將其吹張，將其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。13、應(yīng)力松弛：是指在指定溫度和形變保持不變的情況下，聚合物內(nèi)部的應(yīng)力隨時(shí)間增加而逐漸衰減的現(xiàn)象。14、定伸強(qiáng)度：橡膠拉伸到一定長(zhǎng)度后所需的外力。15、切力增稠：若因新結(jié)構(gòu)形成而導(dǎo)致表觀粘度隨剪切速率增大而增加的現(xiàn)象則稱(chēng)為“切力增稠”。16、塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過(guò)程。17、晶核的生長(zhǎng)：晶核一旦生產(chǎn)，熔體種的高分子鏈，通過(guò)鏈段運(yùn)動(dòng)向晶核擴(kuò)散做規(guī)整排列，使晶粒生長(zhǎng)。18、 拉伸流動(dòng)：聚合物在加工過(guò)程中受到拉應(yīng)

4、力作用引起的流動(dòng)稱(chēng)為拉伸流動(dòng)。 19、 末端效應(yīng)（入口效應(yīng)或?？谂蚧?yīng)或巴拉斯效應(yīng)）：管子進(jìn)口端與出口端這種與出口端這種與聚合物液體彈性行為有緊密關(guān)系的現(xiàn)象20、可延性：表示無(wú)定形或半結(jié)晶固體聚合物在一個(gè)方向或二個(gè)方向上受到壓延或拉伸時(shí)變形的能力21、收斂流動(dòng)：聚合物在具有截面尺寸逐漸變小的錐形管或其它形狀管道中的流動(dòng)稱(chēng)為收斂流動(dòng)。22、聚合物加工：是將聚合物轉(zhuǎn)變成實(shí)用材料或制品的一種工程技術(shù).一次成型：次成型是通過(guò)加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過(guò)流動(dòng)、成型和冷卻硬化(或交聯(lián)固化)，而將塑料制成各種形狀的產(chǎn)品的方法.23、擠出成型：借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱融化的塑料在壓力推動(dòng)下，強(qiáng)

5、行通過(guò)口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。24、注射成型：將塑料（一般為粒料）在注射成型機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化，當(dāng)呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移支，進(jìn)而通過(guò)料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉全模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間冷卻定型后，開(kāi)啟模具即得制品。25、壓制成型：將粉狀或糊團(tuán)等形狀的熱固性樹(shù)脂加入加熱的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具加壓加熱，使樹(shù)脂達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)，并充滿模具型腔的各個(gè)角落，同時(shí)，通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)固化定型，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓袒瘯r(shí)間后，打開(kāi)模具取出制品。26、壓延成型：先用各種塑煉設(shè)備將成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔體通過(guò)一系列相向旋轉(zhuǎn)的滾筒間隙，使之經(jīng)受擠壓與延展

6、作用成為平面狀的連續(xù)塑性體，再經(jīng)過(guò)冷卻定型和適當(dāng)?shù)暮筇幚砑吹玫侥?、片?lèi)塑料制品。27、壓延效應(yīng)：在壓延過(guò)程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應(yīng)力作用，因此大分子會(huì)順著薄膜前進(jìn)方向發(fā)生定向作用，使生成的薄膜在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱(chēng)為壓延效應(yīng)。28、中空吹塑成型：將擠出或注射成型的塑料管坯(型坯)在高彈態(tài)時(shí)置于各種形狀的模具中，并即時(shí)在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。30、熱成型：利用熱塑性塑料的片材作為原料，夾在模具的框架上，讓其在Tg至Tf間的適宜溫度加熱軟化，施加壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀尺寸，經(jīng)冷卻定型和修整后

7、即得制品。31、流變學(xué)：是研究材料流動(dòng)和變形的科學(xué)，是固體力學(xué)和流體力學(xué)的有機(jī)結(jié)合。32、鯊魚(yú)皮癥：一般指“鯊魚(yú)皮癥”，是發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點(diǎn)是在擠出物表面形成很多細(xì)微的皺紋，類(lèi)似于鯊魚(yú)皮。33、熔體破碎：也是一種不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象，具體是擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平，外形畸變支離斷裂，內(nèi)部和外部都產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。34.一次成型：次成型是通過(guò)加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過(guò)流動(dòng)、成型和冷卻硬化(或交聯(lián)固化)，而將塑料制成各種形狀的產(chǎn)品的方法.35.結(jié)晶：是指晶體形成的具體過(guò)程。2.選擇題1下列哪個(gè)材料屬于導(dǎo)電高分子材料 （ C ） A甲殼素手術(shù)線 B.彈性球 C.聚苯胺 D

8、.螯合樹(shù)脂 2.氫鍵的形成會(huì) 分子鏈段的柔性，導(dǎo)致熔融熵減小，提高聚合物熔點(diǎn)。 （B）A升高 B.降低 C .不變化 D.沒(méi)有關(guān)系3.下列親電基團(tuán)與尼龍6溶解性最好的是 （ A ）ASO3H B.COOH C.CHCl2 D.=CHNO24.Brodkey的混合理論涉及三種基本擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)形式，下列哪種不屬于此理論運(yùn)動(dòng)形式 （ D ）A分子擴(kuò)散 B.渦旋擴(kuò)散 C.體積擴(kuò)散 D.層流擴(kuò)散5.由圖形-非牛頓流體的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系，不可得出結(jié)論是 （ D ） A.剪應(yīng)力和剪切速率間通常不呈比例關(guān)系；B.剪切粘度對(duì)剪切作用有依賴性；C.非牛頓性是粘性和彈性行為的綜合； D.流動(dòng)過(guò)程中只包含著不可逆形變6.

9、天然膠采用開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉時(shí)，輥溫50-60、用密煉機(jī)時(shí)采用一段法；丁苯膠用密煉機(jī)混煉采用 ；氯丁膠采用開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉時(shí)，輥溫40-50、用密煉機(jī)時(shí)采用 ； ( D )A 一段法；一段法 B 一段法；二段法 C 二段法；一段法 D 二段法；二段法7下列聚合物中產(chǎn)生拉伸變硬現(xiàn)象有哪些？（ B ）A、PP B、 LDPE C、PVC D、PE8.聚合物分子量對(duì)材料熱性能、加工性能的影響，下列敘述正確的是（ B ）軟化溫度降低成型收縮率降低粘度下降加工溫度降低9、同時(shí)改進(jìn)塑料的流動(dòng)性，減少或避免對(duì)設(shè)備的粘附，提高制品的表面光潔度助劑是（A）A .潤(rùn)滑劑 B.增塑劑 C .防老劑 D.偶聯(lián)劑10.下

10、列不屬于單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)的是 （ C ）A傳動(dòng)部分 B加料裝置 C 切割裝置 D機(jī)頭和口模11.注射速度增大，下降的是 （ D ） A沖模壓力 B內(nèi)應(yīng)力 C接縫強(qiáng)度 D表面質(zhì)量12.下列哪一個(gè)不屬于粘度計(jì)的主要形式 （ B ）A轉(zhuǎn)筒式 B螺紋式 C錐板式 D平行板式13.下列哪一個(gè)不是聚合物結(jié)晶的基本特點(diǎn) （ C ）A結(jié)晶速度慢 B結(jié)晶不完全C結(jié)晶后折射率高 D結(jié)晶聚合沒(méi)有清晰的熔點(diǎn)。14.以下哪個(gè)指標(biāo)隨著分子量的增加而降低（ C ）A.抗張強(qiáng)度 B.斷裂伸長(zhǎng) C.蠕變 D.熱變形溫度15.以下哪種膠用密煉機(jī)時(shí)采用一段法（B）A.丁苯膠 B. 天然膠 C.氯丁膠 D.順丁膠16.材料當(dāng)中

11、的哪些性能不會(huì)隨著聚合物分子量的增加而增大？（C）A抗張強(qiáng)度B熱變形溫度C成型收縮率 D軟化溫度17.注塑機(jī)的注射系統(tǒng)中不包括下列哪些部件？（ D ）A螺桿B分流梭和柱塞C噴嘴 D定模型腔18.下列哪種炭黑吸油能力最強(qiáng)？（ C ）A熱裂炭黑 B槽法炭黑C爐法炭黑 D白炭黑19. 下列不屬于聚合物加工轉(zhuǎn)變的是 （ C ）A、形狀轉(zhuǎn)變 B、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變 C、化學(xué)鍵轉(zhuǎn)變 D、性能轉(zhuǎn)變 20.下列成型加工方法中屬于一次成型的是：（ B ） A中空吹塑成型B擠出成型C壓延成型 D熱成型21熔融指數(shù)的單位 （ B ）A、g/min B、g/10min C、g/10s D、g/s22下列屬于切力增稠的是 （ B

12、 ）A、茂金屬聚乙烯懸浮鏈 B、PVC糊 C、聚丙烯腈溶液 D、環(huán)氧樹(shù)脂23下列哪種流動(dòng)屬于聚合物的復(fù)雜流動(dòng) （ D ）A、搖曳流動(dòng) B、環(huán)形流動(dòng) C、不穩(wěn)定流動(dòng) D、收斂流動(dòng)24.成型加工過(guò)程中的聚合物的取向是指 （ A ）A、流動(dòng)取向和拉伸取向B、剪切取向和流動(dòng)取向 C、剪切取向和拉伸取向D、結(jié)晶取向和流動(dòng)取向25主要為了體現(xiàn)聚合物光化性能的添加劑是 （ D ）A、增容劑 B、補(bǔ)強(qiáng)劑 C、阻火燃劑 D、熱穩(wěn)定劑 26口徑不大的各種瓶、壺、桶和兒童玩具等選用哪種成型生產(chǎn)方法 （ B ）A、冷擠壓成型法 B、中空吹塑法 C、注射成型法 D、拉伸成型法27下列是開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉通常膠料順序是：

13、（ A ）A、生膠促進(jìn)劑液體軟化劑補(bǔ)強(qiáng)劑硫黃B、塑煉膠小料補(bǔ)強(qiáng)劑液體軟化劑硫磺C、生膠液體軟化劑活性劑填充劑硫磺D、塑煉膠防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑硫磺液體軟化劑28.下列哪個(gè)不是聚合物一些特有的加工性質(zhì) （ C ）A 可擠塑性 B 可擠壓性 C 可抗拉性 D 可紡性29.下列哪個(gè)是使用最普遍的硫化劑，且適用于不飽和膠 （ C ）A硫化鈉 B硫化氫 C硫磺 D氧化鋅30.擠出設(shè)備的核心是 （ D ） A機(jī)頭 B口模 C 螺桿 D擠出機(jī)31.下列哪個(gè)是不常用的硫化介質(zhì) （ C ）A飽和蒸汽 B過(guò)熱水 C 硫化氫氣體 D熱空氣32. 以下哪種膠用密煉機(jī)時(shí)采用二段混煉法 （ A ）A. 氯丁膠B. 天然膠 C.丁

14、苯膠 D.順丁膠33.炭黑混入時(shí)間用下列哪個(gè)縮寫(xiě)表示 （ A ）A、 BIT B、IBT C、MI D、PI34.單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)能力與其螺桿直徑的關(guān)系是 （ B ）A、 平方 B、立方 C、四次方 D、五次方35.潤(rùn)滑劑的用量通常少于 ，使用過(guò)多，超過(guò)其相溶性時(shí)，容易由成型表面析出，從而影響外觀。 （ A ）A.1% B.2% C.3% D.4%36.按照經(jīng)典的粘彈性理論，線形聚合物的總形變由三部分組成。下列哪項(xiàng)不屬于此理論 （ D ）A普彈性變 B推遲高彈形變 C粘彈性變 D擠壓形變37.注射過(guò)程包括五大過(guò)程。下列正確的順序過(guò)程是 （ A ）A加料塑化注射冷卻脫模 B加料注射塑化冷卻脫模

15、C加料塑化冷卻注射脫模D加料注射冷卻塑化脫模38制造泡沫塑料的發(fā)泡方法可有三種。下列哪種不是屬于這三種方法（ D ）A機(jī)械發(fā)泡B物理發(fā)泡C化學(xué)發(fā)泡D生物發(fā)泡39.根據(jù)應(yīng)變中有無(wú)彈性效應(yīng)和應(yīng)變對(duì)時(shí)間的關(guān)系，通常可將非牛頓流體分為三種類(lèi)型,下列哪種不是此類(lèi)型液體 （ C ）A粘性液體 B粘彈性液體 C彈性液體 D時(shí)間依賴性液體 40.下列哪項(xiàng)不是聚合物結(jié)晶的基本特點(diǎn) （ B ） A結(jié)晶速度慢 B結(jié)晶速度快 C結(jié)晶不完全 D結(jié)晶聚合沒(méi)有清晰的熔點(diǎn)。41.橡膠配方有三種基本種類(lèi)，下列哪個(gè)不是基本種類(lèi) （ A ） A結(jié)構(gòu)配方 B性能配方 C生產(chǎn)配方 D基礎(chǔ)配方42.下列哪項(xiàng)不屬于影響生膠加工性能的流動(dòng)性

16、質(zhì)的因素 （ C ）A粘度 B彈性記憶 C伸長(zhǎng)過(guò)程的力學(xué)特征 D斷裂過(guò)程的力學(xué)特性 43. 氯丁膠采用（ ）為硫化劑。 （ D ）A 氧化銅 B氧化鐵 C 氧化鋁 D氧化鋅 44.聚合物在成型加工過(guò)程中物料的混合過(guò)程一般有三種作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的。下列哪個(gè)不是這類(lèi)作用 （ D ） A擴(kuò)散 B對(duì)流 C剪切 D混合45.模壓成型的過(guò)程的正確順序是 （ A ）A加料、閉模、排氣、固化、脫模和吹洗模具等幾個(gè)步驟。B加料、固化、排氣、閉模、脫模和吹洗模具等幾個(gè)步驟。C加料、排氣、閉模、脫模、固化和吹洗模具等幾個(gè)步驟。D加料、閉模、固化、排氣、脫模和吹洗模具等幾個(gè)步驟。46.聚合物相對(duì)分子質(zhì)量分布寬度增加對(duì)聚合物

17、黏度大小影響是 （ B ）A增加 B下降 C不變 D先增加后下降47.剩余壓力現(xiàn)象中存在剩余壓降P，對(duì)于牛頓流體有 （ C ）A P0 B.P0 C.P0 D.P048.下列哪項(xiàng)不是混合過(guò)程中發(fā)生的主要作用 ( D )A剪切和擠壓 B.分流，合并和置換 C.拉伸和聚集 D.擴(kuò)散和對(duì)流49.添加劑之間的相互作用有基本的三種，下列哪種不屬于此類(lèi) （ A ）A屏蔽作用 B.對(duì)抗作用 C.協(xié)和作用 D. 協(xié)同作用50.分離強(qiáng)度是測(cè)得的方差S2除以完全分離系統(tǒng)的方差2所得到的比值，定義為： I= S2/2若I=0，則表示的意義是？ （ A ）A徹底分離 B.部分分離 C.不分離 D.沒(méi)有意義51.在低拉

18、伸應(yīng)變速率下，雙軸拉伸的黏度是單軸拉伸黏度的幾倍？ （ C ）A3倍 B.4倍 C.2倍 D.1倍52.滌綸卷繞絲的屈服應(yīng)力和拉伸應(yīng)力隨拉伸速度變化的關(guān)系是 （ B ） A增加而減小 B增加而增加 C減小而增加 D減小而減小53.一般來(lái)說(shuō)，未拉伸纖維的序態(tài)越高，則其破壞就越 ，拉伸纖維結(jié)構(gòu)的缺陷也就越 。 （ D ）A小，小 B.大，小 C.小，大 D.大，大54.增大螺桿的轉(zhuǎn)速能強(qiáng)化對(duì)塑料的剪切作用，這對(duì)塑料的混合和塑化有何作用？ （ A ） A促進(jìn) B 阻礙 C沒(méi)有影響 D先促進(jìn)后阻礙55. 聚合物柔性越大，纏結(jié)點(diǎn)越多，對(duì)聚合物流動(dòng)時(shí)非流動(dòng)性的影響是 （ A ）A越強(qiáng) B越弱 C.不變 D

19、.先增強(qiáng)后減弱56. 聚合物的成型收縮率隨著分子量的增加而 （ B ）A.減小 B. 增大 C. 先增后減 D.不變3.填空題1.通用高分子材料包括:纖維、塑料、橡膠、膠黏劑和涂料。2.新型高分子材料包括：高性能高分子材料、功能高分子材料、智能高分子材料和生態(tài)高分子材料。3.高分子材料加工過(guò)程包括：基礎(chǔ)階段、成型階段和后成型階段。4. 影響溶解度的結(jié)構(gòu)因素：大分子鏈的結(jié)構(gòu)的影響、超分子結(jié)構(gòu)的影響、溶劑性質(zhì)的影響。5.聚合物溶解時(shí)包括溶脹和溶解兩個(gè)過(guò)程。6.聚合物溶解的過(guò)程可以概括為緩慢和復(fù)雜。7.按照Brodkey的混合理論，混合涉及擴(kuò)散的三種基本運(yùn)動(dòng)形式即分子擴(kuò)散、渦旋擴(kuò)散、體積擴(kuò)散。8.聚

20、合物在成型加工過(guò)程中物料的混合過(guò)程一般是靠_擴(kuò)散_、_對(duì)流_和_剪切_三種作用實(shí)現(xiàn)的。9.對(duì)流混合的兩種機(jī)理：體積對(duì)流混合、層流混合。10.添加劑之間的作用方式可分為三種方式：協(xié)、對(duì)抗、加和。11.混合按混合形式可分為非分散混合和分散混合。假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流動(dòng)曲線，按照變化特征可以分為三個(gè)區(qū)域，分別是：第一牛頓區(qū)、非牛頓區(qū)和第二牛頓區(qū)。12. 影響聚合物流變形為的的主要因素有：溫度、壓力、應(yīng)變速率和聚合物結(jié)構(gòu)因素以及組成等。13.影響聚合物流體彈性的因素基本上可以分為兩類(lèi)：一是聚合物的分子參數(shù)，二是加工條件。14.聚合物流動(dòng)行為最常見(jiàn)的彈性行為是_端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動(dòng)，它們具

21、體包括：入口效應(yīng)、出口膨脹效應(yīng)、鯊魚(yú)皮現(xiàn)象和熔體破裂。15.流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度僅沿著與流動(dòng)方向一致的方向發(fā)生變化稱(chēng)為拉伸流動(dòng)16. 流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度僅沿著與流動(dòng)方向垂直的方向發(fā)生變化稱(chēng)為剪切流動(dòng)17.牛頓定律的表達(dá)式：18.聚合物溶液通常為假塑性流體，其表觀黏度隨剪切速率增大而減小即剪切變稀。19.聚合物流體的彈性，其本質(zhì)是一種熵彈性。20.法向應(yīng)力差是黏彈性流體在剪切流動(dòng)中的彈性表現(xiàn)。21紡絲通常可以由三種方法進(jìn)行：熔體紡絲、濕法紡絲和干法紡絲。22.經(jīng)典拉伸流變學(xué)理論包括的三大形變：普彈形變、高彈形變、塑性形變。23.有關(guān)干法紡絲的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，開(kāi)始階段傳質(zhì)機(jī)理由閃蒸、對(duì)流和擴(kuò)散綜合控制

22、，而后逐漸地趨于以純擴(kuò)散作為速度的控制因素。24.塑料的品質(zhì)指標(biāo)有硬度、沖擊強(qiáng)度和光學(xué)性能。25.螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比稱(chēng)為壓縮比。26.雙螺桿擠出機(jī)的工作特性有：強(qiáng)制輸送作用、混合作用、自潔作用。27.在擠出吹塑薄膜成型中，按照薄膜的牽引方向不同，擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝可以分為上吹法、平吹法和下吹法。28.通用注塑機(jī)主要由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和模具三部分組成。29.生膠是指原料橡膠，即沒(méi)有經(jīng)過(guò)配合和加工的橡膠。30.在橡膠加工中，為了改善橡膠的加工性和成型性，常需要在生膠中配入一些增加橡膠塑性的物質(zhì)。這些能增加橡膠塑性的物質(zhì)通常成為軟化劑或增塑劑。31.橡膠成型加

23、工中最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑，此外還有白炭黑、超細(xì)活性炭酸鈣、活性陶土等。32.要延緩橡膠的老化進(jìn)程，加入抗氧劑的作用是終止鏈增長(zhǎng)反應(yīng)和阻止鏈引發(fā)的發(fā)生。 33. 橡膠的制備過(guò)程包括生膠的塑煉、塑煉膠與各種配合劑的混煉及成型、膠料的硫化等。34. 聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚酰胺（PA）的縮寫(xiě)。35. 聚合物加工過(guò)程中的主要的物理變化有：結(jié)晶和取向；主要化學(xué)變化有：降解_和交聯(lián).36. 聚合物在成型加工過(guò)程中主要應(yīng)用的初混合設(shè)備包括：捏合機(jī)、高速混合機(jī)、管道式捏合機(jī)等；主要的混合塑煉設(shè)備包括：雙輥

24、塑煉機(jī)、密煉機(jī)、擠出機(jī)等37. 注射機(jī)按照結(jié)構(gòu)特征劃分可以分為柱塞式和螺桿式。它們都主要由三個(gè)主要系統(tǒng)構(gòu)成，具體包括：注射系統(tǒng)_、_鎖模系統(tǒng)和_模具系統(tǒng)。38. 注射機(jī)的螺桿的主要作用是：送料、壓實(shí)、塑化、傳壓。39. 拉幅薄膜成型的主要方法有兩種，分別是平膜法和管膜法。40.塑料中空吹塑成型有三種常見(jiàn)的方法，它們分別是：注射吹塑、擠出吹塑和注射拉伸吹塑_41. 晶核形成的方法：均相成核、 異相成核。42. 注射過(guò)程包括 加料 、 塑化 、 注射 、 冷卻 和 脫模 五大過(guò)程。43. 常用的硫化介質(zhì)有：飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、過(guò)熱水、熱空氣以及熱水。44. 聚合物加工轉(zhuǎn)變包括：形狀轉(zhuǎn)變、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變、

25、性能轉(zhuǎn)變。45. 填充劑按用途可分為兩大類(lèi)：補(bǔ)強(qiáng)填充劑、惰性填充劑。46. 聚合物結(jié)晶的基本特點(diǎn)：結(jié)晶速度慢、結(jié)晶不完全、結(jié)晶聚合沒(méi)有清晰的熔點(diǎn)。47. BIT表示炭黑混入時(shí)間。48聚合物在加工過(guò)程中的形變都是在外力和溫度共同作用下，大分子形變 和 進(jìn)行重排 的結(jié)果。49. 假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流動(dòng)曲線，按照變化特征可以分為三個(gè)區(qū)域，分別是：第一牛頓區(qū)、非牛頓區(qū)和第二牛頓區(qū)。4.判斷題1.高分子材料的成型方法有壓延和涂覆、口模成型、模涂、模塑和鑄塑、二次成型。 （）2.聚合物熔融的方法有很多包括：無(wú)熔體移走的傳導(dǎo)熔融、有強(qiáng)制熔體移走的傳導(dǎo)熔融、耗散混合熔融等，不包括利用電、化學(xué)或

26、其他能源的耗散熔融方法。 （） 3.聚合物的溶解速度主要取決于溶劑的擴(kuò)散速率 （）4.切應(yīng)力增大時(shí)，聚合物溶解速度加快 （）5. 混合過(guò)程發(fā)生的主要作用包括剪切；分流、合并和置換；擠壓；聚集，不包括拉伸。 （）6.均一性和分散度這兩個(gè)概念沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。 （）7.混合狀態(tài)由均一性與分散度綜合決定。 （）8.層流混合發(fā)生在液體和固體兩層之間。 （）9.高黏度的少組分混合到低黏度的多組分中比較困難。 （）10.低黏度的少組分混合到高黏度的多組分中相對(duì)容易。 （）11.阻燃劑是能提高可燃性材料耐燃性的物質(zhì)。 （）12.大多數(shù)的高分子溶液都屬于脹塑性流體，其粘度隨剪切速率的增大而減小。 （）13.剩余

27、壓力現(xiàn)象是牛頓流體特有的現(xiàn)象，而開(kāi)口虹吸是聚合物流體特有的現(xiàn)象。 （）14.分子量分布越寬，可紡性越好。 （）15.聚合物熔體的黏度隨相對(duì)分子質(zhì)量分布寬度的增加而迅速下降。 （）16.聚合物流體的彈性，其本質(zhì)是一種熵彈性。 （）17.法向應(yīng)力差是黏彈性流體在剪切流動(dòng)中的彈性表現(xiàn)。 （）7.聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量越大，其黏度越大，可紡性越好。（）18.干法紡絲溶液的濃度比濕法紡絲高，噴絲頭孔數(shù)遠(yuǎn)比濕紡少，干紡速度總比熔紡低。 （）19.化學(xué)纖維成型中的后成型只包括熱定型不包括拉伸。 （）20.干紡初生纖維的斷面形態(tài)結(jié)構(gòu)特征可用E/v值來(lái)表征。E/v值越接近于1，固化過(guò)程越緩慢和均勻，橫截面越接近于

28、圓形。（）21.塑料成型加工中的螺桿可分為加料段、均化段和壓縮段，其中均化段是螺桿的最后一段，也成為計(jì)量段、擠出段。（）22.螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比稱(chēng)為壓縮比。 （）23.塑料成型加工中，熔體的螺桿的均化段的流動(dòng)形式包括:正流、逆流、橫流和側(cè)流。 （）24.橡膠在加工、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，由于內(nèi)因和外因的影響，逐漸失去原有的優(yōu)異性能，以致最后喪失使用價(jià)值，這種現(xiàn)象成為橡膠的老化。 （）25.要延緩橡膠的老化進(jìn)程，加入抗氧劑的作用是阻止鏈增長(zhǎng)反應(yīng)和終止鏈引發(fā)的發(fā)生。 （）26. 橡膠的硫化只要加入硫化劑構(gòu)成硫化體系即可。 （）27.防焦劑的作用是延緩硫黃與橡膠的結(jié)合

29、速度，從而延長(zhǎng)焦燒時(shí)間。 （）28. 晶核形成的方法有均相成核和異相成核。 （）29塑料的二次成型適用于熱固性塑料的成型。 （ ）30. 聚合物柔性越大，纏結(jié)點(diǎn)越多，聚合物流動(dòng)時(shí)非流動(dòng)性愈強(qiáng)。 （ ）31. 聚合物分子量增加材料蠕變性能增加。 （ ）32. 不飽和膠采用有機(jī)過(guò)氧化物為硫化劑。 （ ）33. BIT是指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)振蕩式硫化儀。 （ ）34. 硫化時(shí)間以過(guò)氧化物耗盡為止來(lái)決定，一般可取預(yù)訂溫度下半衰期的10-15 倍的時(shí)間。（ ）35. 聚合物成型加工松弛時(shí)間與溫度無(wú)關(guān)。 （）36. 判斷聚合物可模塑性的方法是螺旋流動(dòng)試驗(yàn)。 ( )37. 氯丁膠采用開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉時(shí)，輥溫為40-5

30、0，用密煉機(jī)時(shí)采用二段法。 （ ）38. 分子量增大，抗張強(qiáng)度，蠕變?cè)龃蟆?（）39. 擠出設(shè)備的核心是口模 （）40. 聚合物大分子松弛過(guò)程的速度與分子間相互作用能和熱運(yùn)動(dòng)能的比值有關(guān)。 ( )41. 判斷聚合物可模塑性的指標(biāo)是熔融指數(shù)。 （）42. 聚合物的成型收縮率隨著分子量的增加而增大。 （）43. 通常非牛頓流體的剪應(yīng)力與剪切速率不成線性關(guān)系。 （）44. 不飽和膠可采用硫磺硫化。 （）45. 結(jié)晶速度慢、結(jié)晶完全、結(jié)晶聚合沒(méi)有清晰的熔點(diǎn)是聚合物結(jié)晶的基本特點(diǎn)。 （×）46. 擠出設(shè)備的核心是擠出機(jī)。 （）47. 隨著注射速度的增加，制品的內(nèi)應(yīng)力增加。 （）48. 聚合物的

31、形變和流動(dòng)可能是純彈性和或純粘性的。 （×）49. 線性聚合物的可延性來(lái)自于大分子的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)和柔性。 （）50. 聚合物成型加工與松弛時(shí)間有關(guān)與溫度無(wú)關(guān)。 （）51. 隨著聚合物分子量分布增寬，材料的大多數(shù)力學(xué)性能、熱性能升高。 （×）52. 潤(rùn)滑劑的改進(jìn)塑料的流動(dòng)性，減少或避免對(duì)設(shè)備的粘附，提高制品的表面光潔度。（）53. 選用增塑劑時(shí)要考慮分子量，分子量越小，增塑效果越好，但穩(wěn)定性差。 （）54. .單螺桿擠出機(jī)的螺桿的長(zhǎng)徑比大，能改善物料的溫度分布，但不利于塑料的混合和塑化。 （×）55. 隨溫度的升高，自由體積減小，聚合物粘度下降。 （）56. 聚合物大分

32、子松弛過(guò)程的速度僅與分子間相互作用能有關(guān)。 （）57. 制品收縮的原因主要是熔體成型時(shí)驟冷使大分子堆積的較緊密。 （）58. 粒度主要影響混合的均勻性。 （）59. 硫黃是使用最普遍的硫化劑，適用于不飽和膠。 （）60. 注射過(guò)程包括加料、塑化 、注射、冷卻和脫模五大過(guò)程。 （）61. 聚合物結(jié)晶的基本特點(diǎn)有結(jié)晶速度慢、結(jié)晶不完全、結(jié)晶聚合沒(méi)有清晰的熔點(diǎn) 。 （）62. 用于測(cè)定聚合物流變性質(zhì)的儀器一般稱(chēng)為流變儀或粘度計(jì)。 （）5.簡(jiǎn)答題1. 為什么溫度升高可以使聚合物的黏度下降？答：溫度是分子無(wú)規(guī)熱運(yùn)動(dòng)激烈程度的反映。溫度升高，分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，分子間距增大，較多的能量使材料內(nèi)部形成更多的“空

33、穴”，使鏈段更易于活動(dòng)，分子間的相互作用減小，黏度下降。2.影響結(jié)晶過(guò)程的主要因素 答：（1）冷卻速度的影響；（2）融融溫度和熔融時(shí)間的影響；（3）應(yīng)以作用的影響；（4）低分子物：固體雜質(zhì)和鏈結(jié)構(gòu)的影響。3.簡(jiǎn)述什么是一次成型、二次成型？ 答：一次成型：通過(guò)加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過(guò)流動(dòng)、成型和冷卻 硬化（或交聯(lián)固化），而將塑料制成各種形狀產(chǎn)品的方法。二次成型：將一次成型法制得的片、管、板等塑料成品，加熱使其處于類(lèi)橡膠狀態(tài)（在材料的Tg-Tf或Tm間），通過(guò)外力使其形變而成型為各種較簡(jiǎn)單形狀，再經(jīng)冷卻定型而得產(chǎn)品。4.簡(jiǎn)述切力增稠現(xiàn)象及其原因？ 答：切力增稠：若因新結(jié)構(gòu)形成而導(dǎo)致表觀粘

34、度隨剪切速率增大而增加的現(xiàn)象則稱(chēng)為“切力增稠”?！扒辛υ龀怼爆F(xiàn)象起因：剪切速率或剪應(yīng)力增加到某一數(shù)值時(shí)液體中有新的結(jié)構(gòu)形成，引起阻力增加，以致液體的表觀粘度剪切速率或剪切應(yīng)力的增加而增大，這一過(guò)程并伴有體積的脹大。5. 簡(jiǎn)述含有機(jī)促進(jìn)劑的硫黃硫化過(guò)程分為四個(gè)階段？答：（1）硫化體系各組分間相互作用生成中間化合物，這些中間化合物是事實(shí)上的硫化劑；（2）中間化學(xué)物與橡膠相互作用在橡膠分子鏈上生成活性側(cè)基；（3）這些活性側(cè)基相互間或與橡膠分子作用形成交聯(lián)鍵；（4）交聯(lián)鍵的繼續(xù)反應(yīng)。6. 控制球晶大小的方法有哪些？ 答：（1）控制冷卻速度； （2）控制成型速度； （3）控制成核時(shí)間。7.吹塑工藝過(guò)程的

35、影響因素？ 答：（1）型坯溫度（2）吹氣壓力和充氣速度（3）吹脹比（4）模溫和冷卻時(shí)間（5）成型周期8.螺桿的各部分分類(lèi)及作用？ 答：（1）分類(lèi)：根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為加料段、壓縮段、均化段。（2）作用：加料段的作用是將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動(dòng)過(guò)程中一般保持固體狀態(tài)，由于受熱而部分熔化。壓縮段的作用是壓實(shí)物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔體，并排除物料中的空氣。均化段的作用是將熔融物料，定容定壓地送入機(jī)頭使其在口模中成型。9. 橡膠加工工序主要包括?答：（1）生膠的塑煉；（2）塑煉膠與各種配合劑的混煉；（3）膠料的成型；（4）膠料的硫化。10.分別闡述聚合物在高彈態(tài)和粘流態(tài)時(shí)的粘彈性

36、形變特點(diǎn)。答：高彈態(tài)時(shí)，即使在較小的外力作用下，也能迅速產(chǎn)生很大的形變，并且當(dāng)外力除去后，形變又可逐漸恢復(fù)。這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復(fù)原狀的性能稱(chēng)高彈性。 粘流態(tài)時(shí)，當(dāng)溫度升到足夠高，在外力作用下，由于鏈段運(yùn)動(dòng)劇烈，導(dǎo)致整個(gè)分子鏈質(zhì)量中心發(fā)生相對(duì)位移，聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不可逆。11.圖為圓管擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)指出圖中的字母標(biāo)示各指的是什么部件。答:D-螺桿外徑 d-螺桿根莖 t -螺距 W -螺槽寬度e-螺紋寬度 b-螺槽深度 -螺旋角 L-螺桿長(zhǎng)度 -間隙12.聚合物加工中，對(duì)于尺寸變化的管道中通常采用一段有收斂作用的管道來(lái)連接，是何原因？答：避免任何死角的存

37、在，減少聚合物因過(guò)久停留而引起的分解，同時(shí)有利于降低流動(dòng)過(guò)程因強(qiáng)烈擾動(dòng)帶來(lái)的總壓力降，減少能耗，減少流動(dòng)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。13.什么是鯊魚(yú)皮癥？試總結(jié)產(chǎn)生的原因。答：一般指“鯊魚(yú)皮癥”，是發(fā)生在擠出物熔體流柱表面上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點(diǎn)是在擠出物表面形成很多細(xì)微的皺紋，類(lèi)似于鯊魚(yú)皮。原因：一方面主要是熔體在管壁上的滑移，熔體在管道中流動(dòng)時(shí)，管壁附近速度梯度最大，其大分子伸展變形程度比中心大，在流動(dòng)過(guò)程中因大分子伸展產(chǎn)生的彈性變形發(fā)生松弛，就會(huì)引起熔體流在管壁上出現(xiàn)周期性滑移。另一方面，流道出口對(duì)熔體的拉伸作用也是時(shí)大時(shí)小，隨著這種張力的周期性變化，熔體流柱表層的移動(dòng)速度也時(shí)快時(shí)

38、慢，流柱表面上就會(huì)出現(xiàn)不同形狀的皺紋。14.聚合物取向?qū)χ萍阅艿挠绊懹心男?答：?jiǎn)屋S取向：取向方向上制品的拉伸屈服強(qiáng)度增大，模量增大，壓縮屈服強(qiáng)度減小，非晶聚合物斷裂伸長(zhǎng)率增大，結(jié)晶聚合物斷裂伸長(zhǎng)率減小；非取向方向上性能變化和上述相反。 雙軸取向：兩個(gè)取向方向上制品的模量、抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率增大，但取向度小的取向方向上的性能變化程度低于另一個(gè)方向上的。15.注射制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因有哪些？答：當(dāng)注射制件脫模時(shí)，大分子的形變并非已經(jīng)停止，在貯存和使用過(guò)程中，制件中大分子的進(jìn)一步形變能使制件變形。制品收縮的主要原因是熔體成型時(shí)驟冷使大分子堆積得較松散（即存在“自由體積”）之故。在貯存和使

39、用過(guò)程中，大分子的重排運(yùn)動(dòng)的發(fā)展，使堆積逐漸緊密，以致密度增加體積收縮。能結(jié)晶的聚合物則因逐漸形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)而使成型的制品體積收縮。16.高分子材料成型加工的定義和實(shí)質(zhì)。答：高分子材料成型加工是將聚合物(有時(shí)還加入各種添加劑、助劑或改性材料等)轉(zhuǎn)變成實(shí)用材料或制品的一種工程技術(shù)。高分子材料加工的本質(zhì)就是一個(gè)定構(gòu)的過(guò)程，也就是使聚合物結(jié)構(gòu)確定，并獲得一定性能的過(guò)程。17.為什么聚合物的結(jié)晶溫度范圍是TgTm？ 答：T>Tm 分子熱運(yùn)動(dòng)自由能大于內(nèi)能，難以形成有序結(jié)構(gòu) T<Tg 大分子鏈段運(yùn)動(dòng)被凍結(jié)，不能發(fā)生分子重排和形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)18.要使聚合物在加工中通過(guò)拉伸獲得取向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在該聚合物

40、的什么溫度下拉伸？ 答：應(yīng)該在聚合物的玻璃化溫度和熔點(diǎn)之間進(jìn)行，因?yàn)榉肿釉诟哂赥g時(shí)才具有足夠的活動(dòng)，這樣在拉應(yīng)力的作用下，分子才能從無(wú)規(guī)線團(tuán)中被拉伸應(yīng)力拉開(kāi)、拉直和在分子彼此之間發(fā)生移動(dòng)。19.聚合物熔體在剪切流動(dòng)過(guò)程中有哪些彈性表現(xiàn)形式？在成型過(guò)程中可采取哪些措施來(lái)減少?gòu)椥员憩F(xiàn)對(duì)制品質(zhì)量的不良影響？ 答：聚合物流動(dòng)過(guò)程最常見(jiàn)的彈性行為是端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動(dòng)。提高溫度，減少剪切應(yīng)力，增加高溫下的流動(dòng)時(shí)間，均化塑料結(jié)構(gòu)，降低其流動(dòng)的非牛頓性。20.何謂橡膠的混煉？用開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)分別進(jìn)行混煉時(shí)應(yīng)控制的工藝條件有哪些？ 答：混煉就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用下混合均勻，

41、制成混煉膠的過(guò)程。開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)應(yīng)控制的工藝條件有（1）裝膠容量（2）輥距（3）混煉溫度（4）混煉時(shí)間（5）輥速和速比（6）加料順序密煉機(jī)分別進(jìn)行混煉時(shí)應(yīng)控制的工藝條件有（1）裝膠容量（2）上頂栓壓力（3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和混煉時(shí)間（4）混煉溫度（5）加料順序21.在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫應(yīng)相應(yīng)地降低還是升高模壓壓力才對(duì)模壓成型工藝有利？為什么？ 答：在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫一般應(yīng)相應(yīng)地升高模壓壓力才對(duì)模壓成型工藝有利。 在一定范圍內(nèi)模溫提高能增加塑料的流動(dòng)性，模壓壓力可降低；但模溫提高也會(huì)使塑料的交聯(lián)反應(yīng)速度加速，從而導(dǎo)致熔融物料的粘度迅速增高，因而需更高的模壓壓力。綜合以上因素，提高

42、模溫一般應(yīng)相應(yīng)地提高模壓壓力。22.入口效應(yīng)和出口效應(yīng)對(duì)聚合物加工有何不利？一般怎樣去降低？答:(1)入口效應(yīng)和離膜膨脹效應(yīng)通常對(duì)聚合物加工來(lái)說(shuō)都是不利的，特別是在注射、擠出和纖維紡絲過(guò)程中，可能導(dǎo)制產(chǎn)品變形和扭曲，降低制品尺寸穩(wěn)定做并可能在制品內(nèi)引入內(nèi)應(yīng)力，降低產(chǎn)品機(jī)械性能。 (2)增加管子長(zhǎng)度、增加管徑、L/D增加，減小入口端的收斂角，適當(dāng)降低加工應(yīng)力、增加加工溫度、給以牽伸力，減小彈性變形的不利因素。23.根據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為幾個(gè)階段，它們各自的作用是什么？答:加料段（）、壓縮段（）、均化段（）加料段（）作用：將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動(dòng)過(guò)程中一般保持固體狀態(tài)由于受熱而

43、部分熔化。壓縮段（）作用：壓實(shí)物料，使物料由固體轉(zhuǎn)化為熔體，并排除物料中的空氣。均化段(計(jì)量段)的作用：是將熔融物料，定容(定量)定壓地送入機(jī)頭使其在口模中成型。均化段的螺槽容積與加料一樣恒定不變。24.什么叫壓縮比？擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)中的壓縮比根據(jù)什么來(lái)確定？ 答：螺桿的壓縮比是指螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽的容積之比，它表示塑料通過(guò)螺桿的全過(guò)程被壓縮的程度。 壓縮比的大小取決于擠出塑料的種類(lèi)和形態(tài)，粉狀塑料的相對(duì)密度小，夾帶空氣多，其壓縮比應(yīng)大于粒狀塑料。另外擠出薄壁制品時(shí)，壓縮比應(yīng)比厚壁制品的大。25.塑料在擠出機(jī)中的熔化長(zhǎng)度的意義是什么？ 答：擠出機(jī)中從熔化開(kāi)始到固體床的

44、寬度降到零的總長(zhǎng)度稱(chēng)為熔化長(zhǎng)度，熔化長(zhǎng)度的大小反映了固體的熔化速度，一般熔化速度越高則熔化長(zhǎng)度越短。26.何謂壓延效應(yīng)？減小其效應(yīng)的方法有哪些？ 答:壓延成型過(guò)程中，黏流態(tài)塑料在通過(guò)壓延輥筒間隙時(shí)，線形大分子沿著壓延方向作定向排列。出現(xiàn)制品的各向異性，制品的縱向和橫向的物理機(jī)械性能不同，這種現(xiàn)象在壓延成型中稱(chēng)為壓延效應(yīng)。方法:盡量不使用各向異性的配合劑、改變喂料方向和提高物料的塑性，壓延后緩慢冷卻，可降低壓延效應(yīng)。 6.根據(jù)圖解釋現(xiàn)象1. 圖為濕法成型中的相圖，對(duì)圖中四個(gè)區(qū)進(jìn)行分析講解。 答： 區(qū): JS/JN u* (第一臨界切線)。沿紡絲線組成變化路徑,聚合物濃度下降(即溶劑擴(kuò)散速度小于凝

45、固劑的擴(kuò)散速度)無(wú)相分離，聚合物含量下降 ，不固化； 區(qū): u*< JS/JN 1 (上限，即溶劑與凝固劑的擴(kuò)散速度相等)。沿紡絲線途徑聚合物含量下降 (凝固劑濃度增加)有相分離，聚合物含量下降，固化； 區(qū): 1< JS/JN u* (第二臨界切線)沿紡絲線途徑聚合物濃度增加有相分離，聚合物含量增加，固化； 區(qū): u*< JS/JN (上限為干法紡絲)無(wú)相分離聚合物含量增加，固化，形成致密而均勻的結(jié)構(gòu)。2.熔體紡絲中的傳熱如圖所示，請(qǐng)對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。答：在絲條內(nèi)部orR)，熱流因傳導(dǎo)所引起，從絲條表面到環(huán)境介質(zhì)則主要為對(duì)流傳熱，還有很小一部分為熱輻射。這樣，絲條在紡絲線上逐漸冷

46、卻，有一個(gè)軸向的溫度場(chǎng)(Tx)；同時(shí)，由于熱量是由中心經(jīng)邊界層傳到周?chē)橘|(zhì)中去的，因而必定有一個(gè)徑向的溫度場(chǎng)(Tr)。3.對(duì)右圖進(jìn)行分析。答：由于機(jī)筒的傳導(dǎo)和摩擦熱的作用，與機(jī)筒表面接觸的固體粒子首先融化，并形成一層薄膜，稱(chēng)為熔膜。 這些不斷熔融的物料，在螺桿與機(jī)筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的作用下，不斷向螺紋拖進(jìn)面匯集，從而形成漩渦狀的流動(dòng)區(qū)，稱(chēng)為熔池(簡(jiǎn)稱(chēng)液相)。 而在熔池的前邊充滿著熱軟化和半熔觸后粘連在一起的固體粒子和尚未完全熔化、溫度較低的固體粒子。這部分物料統(tǒng)稱(chēng)為固體床(簡(jiǎn)稱(chēng)固相)。 熔融區(qū)內(nèi)固相與液相的界面稱(chēng)為遷移面，大多數(shù)熔化均發(fā)生在此分界面上，它實(shí)際上是由固相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟倪^(guò)渡區(qū)域。隨著塑料往

47、機(jī)頭方向的輸送，熔融過(guò)程逐漸進(jìn)行，自熔融區(qū)始點(diǎn)(相變點(diǎn))A開(kāi)始，固相的寬度逐漸減小，液相寬度則逐漸增加，直到熔化區(qū)終點(diǎn)(相變點(diǎn))B，固相寬度就減小到零。螺槽在整個(gè)寬度內(nèi)均將被熔融物充滿。4.請(qǐng)分別畫(huà)出擠出機(jī)擠出速率與螺桿均化段螺槽深度、均化段長(zhǎng)度與壓力，螺槽深度和熔體溫度與壓力的關(guān)系圖，并對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。答：螺槽深度對(duì)溫度的影響螺槽深度和擠出速率螺桿長(zhǎng)度和擠出速率 深螺槽螺桿的擠出速率對(duì)壓力變化的敏感性大當(dāng)機(jī)頭口模引起的阻力在較大范圍變化時(shí)，淺螺槽螺桿的擠出速率減小較為平緩； 另一方面機(jī)頭內(nèi)熔體的壓力也能引起物料溫度變化，由于深螺槽對(duì)壓力的敏感性大，故加工過(guò)程物料溫度也會(huì)出現(xiàn)較明顯的波動(dòng)，而

48、淺螺槽在壓力變化時(shí)對(duì)物料溫度影響較??； 螺桿均化段長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)擠出速率不易受機(jī)頭口模阻力變化而引起波動(dòng)，均化段長(zhǎng)度減小時(shí)，機(jī)頭口模處壓力的變化會(huì)明顯地影響擠出速率。5.右圖分別表示什么狀態(tài)，對(duì)薄膜的生產(chǎn)有何影響？答：凍結(jié)線適中，則冷卻適小，薄膜冷卻均勻，金面光滑、薄膜質(zhì)量奸。凍結(jié)線過(guò)高，則冷卻過(guò)于緩慢，結(jié)晶度增加，透明度下降，縱向取向增加。凍結(jié)線過(guò)低，則是冷卻過(guò)急，冷卻時(shí)間過(guò)炔薄膜易產(chǎn)牛內(nèi)應(yīng)力，解膜發(fā)脆，橫向取向增加，表面粗糙。6. 根據(jù)右圖闡述Bueche的分子鏈滑動(dòng)理論。答：在炭黑粒子表面有些活性很大的活性點(diǎn)能與橡膠分子起化學(xué)作用，生成強(qiáng)固的化學(xué)鍵，這種化學(xué)鍵能沿著炭黑粒子表面滑動(dòng)。結(jié)果產(chǎn)生兩種補(bǔ)強(qiáng)效應(yīng)：一是當(dāng)橡膠受外力作用而產(chǎn)生變形時(shí)，分子鏈的滑動(dòng)能吸收外力的沖擊，起緩沖作用；二是使應(yīng)力分布均勻。這兩種效應(yīng)的結(jié)果使得橡膠的強(qiáng)度提高，抵抗破裂。這足炭黑補(bǔ)強(qiáng)作用的基本原理。7.計(jì)算題1.PA6熔體紡絲條件為：熔體密度1.0g/cm3，卷繞高度4.5m，泵供量2.4cm3/min，噴絲板孔徑d0=0.076cm，空氣黏度和密度分別為19.2×10-6Pa·s和