周質(zhì)量檢查表

1、文檔可能無法思考全面，請(qǐng)瀏覽后下載! 施工質(zhì)量檢查表江西贛江新干航電樞紐工程W8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào)：ZLJC-施工班組主機(jī)班檢查類別周質(zhì)量檢查檢查日期2018年9月17日檢查部門技術(shù)質(zhì)量部檢查依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范G13-8564-2003檢查內(nèi)容1、 燈泡頭內(nèi)附屬設(shè)備及配件安裝2、 水車室附屬設(shè)備及配件安裝3、25.6m高程副廠房各個(gè)房間設(shè)備安裝4、32.7m高程主要施工部位設(shè)備安裝5、封水蓋板附屬設(shè)備及配件安裝6. 2#機(jī)組管路安裝7、 電氣設(shè)備安裝及配接線檢查結(jié)果及評(píng)價(jià)1、 燈泡頭內(nèi)大部分附屬設(shè)備及配件都已要求安裝完成，符合規(guī)范要求。但椎體上平臺(tái)螺紋鋼板上部分螺栓未安裝，護(hù)欄晃動(dòng)較

2、大。椎體下平臺(tái)安裝管路時(shí)，割除的部分螺紋鋼板未按要求恢復(fù)。2、 水車室附屬設(shè)備及配件已按要求安裝完成，符合規(guī)范要求。3、 消防泵房濾水器基礎(chǔ)未做防腐；檢修集水井和滲漏集水井管路防腐后，再次生銹；7#機(jī)組副廠房防火閥支架未做防腐，軟連接未安裝完成；調(diào)速器回油箱下部電纜鋪設(shè)凌亂；天井集水井3#泵其中一根電纜未鋪設(shè)；天井集水井水位計(jì)電纜蛇皮管扎帶頭未處理。4、 2#機(jī)組壓力油罐自動(dòng)補(bǔ)氣裝置電纜套管未固定。5、 封水蓋板上主軸密封管路未安裝支架。6、 2#機(jī)組管路安裝已安要求安裝完成，符合規(guī)范要求。7、 廠房部分照明配電箱內(nèi)擋板未安裝。檢查負(fù)責(zé)人（簽字）： 主機(jī)班負(fù)責(zé)人（簽字）：參檢人員（簽字）： 輔

3、機(jī)班負(fù)責(zé)人（簽字）： 電氣班負(fù)責(zé)人（簽字）：說明：本表一式2份，檢查部門1份，受檢班組1份，對(duì)結(jié)果及評(píng)價(jià)有歧義的可在回復(fù)表中逐個(gè)回復(fù)，無回復(fù)的將作為下發(fā)整改通知依據(jù)。7 / 7質(zhì)量問題整改通知書江西贛江新干航電樞紐工程W8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào)： 整改班組主機(jī)班受檢日期2018年9月17日整改班組負(fù) 責(zé) 人李斌整改班組質(zhì)檢負(fù)責(zé)人曹澤剛整改部位和整改內(nèi)容：椎體上平臺(tái)螺紋鋼板部分螺栓未安裝，護(hù)欄晃動(dòng)較大，存在質(zhì)量安全隱患。椎體下平臺(tái)安裝管路時(shí)部分螺紋鋼板割除，未按要求恢復(fù)。整改措施：椎體上平臺(tái)螺紋鋼板盡快補(bǔ)全螺栓；椎體下平臺(tái)安裝管路時(shí)割除部分重新制作一塊鋼板安裝。整改意見：以上整改內(nèi)容將于2018年9

4、月22日前落實(shí)到位。整改責(zé)任人： 年 月 日檢查負(fù)責(zé)人（簽字）： 參加檢查人員（簽字）：質(zhì)量問題整改通知書江西贛江新干航電樞紐工程W8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào)： 整改班組輔機(jī)班受檢日期2018年9月17日整改班組負(fù) 責(zé) 人王國(guó)友整改班組質(zhì)檢負(fù)責(zé)人許耀東整改部位和整改內(nèi)容：消防泵房濾水器基礎(chǔ)未做防腐；檢修集水井和滲漏集水井管路未防腐；7#機(jī)組副廠房防火閥支架未做防腐，軟連接未安裝完成；封水蓋板上主軸密封管路未安裝支架整改措施：消防泵房濾水器基礎(chǔ)先除銹，然后做防腐；檢修集水井和滲漏集水井管路先除銹，然后防腐；7#機(jī)組副廠房防火閥支架先除銹然后防腐，軟連接安排人員盡快安裝；封水蓋板上主軸密封管路增加支架。

5、整改意見：以上整改內(nèi)容將于2018年9月25日前落實(shí)到位。整改責(zé)任人： 年 月 日檢查負(fù)責(zé)人（簽字）： 參加檢查人員（簽字）： 質(zhì)量問題整改通知書江西贛江新干航電樞紐工程W8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào)： 整改班組電氣班受檢日期2018年9月17日整改班組負(fù) 責(zé) 人石宗明整改班組質(zhì)檢負(fù)責(zé)人史貝整改部位和整改內(nèi)容：調(diào)速器回油箱下部電纜鋪設(shè)凌亂；天井集水井3#泵一根電纜未鋪設(shè)；天井集水井水位計(jì)蛇皮管扎帶頭未處理。2#機(jī)組壓力油罐自動(dòng)補(bǔ)氣裝置電纜套管未固定。廠房部分照明配電箱內(nèi)擋板未安裝。整改措施： 調(diào)速器回油箱下部電纜整理整齊，綁扎牢固；天井集水井3#泵盡快安排人員鋪設(shè)電纜；天井集水井水位計(jì)電纜蛇皮管扎帶頭盡快處理，建議換成鍍鋅鋼管；2#機(jī)組壓力油罐自動(dòng)補(bǔ)氣裝置電纜套管焊接固定。廠房部分照明配電箱內(nèi)擋板盡快安裝。整改意見：以