肟化閥門試壓方案

1、中國化學工程第四建設有限公司 肟化裝置閥門試壓方案 目錄一、工程概況2二、編制依據2三、試壓前準備23.1資源配置23.2試驗場地2四、試驗34.1試驗工藝流程34.2 質量證明文件核查34.3外觀要求44.4閥門試驗一般規(guī)定44.5各類閥門試壓方法74.6對于泄漏閥門及不合格閥門的處理104.7閥門存放10五、勞動力安排10六、試壓機具一覽表10七、閥門試壓質量保證措施11八、閥門試壓安全措施12一、工程概況山西潞寶興海新材料有限公司煤焦化工產品材料化深加工項目（一期）肟化裝置，由山西潞寶興海新材料有限公司投資興建，太原理工大成工程有限公司監(jiān)理，湖南百利工程科技股份有限公司總包，我公司承擔安

2、裝施工任務。肟化裝置閥門最大規(guī)格為DN450，閥門最小規(guī)格為DN10。閥門共計2960臺，其中碳鋼閥門1482臺、不銹鋼閥門1473臺、16Mn閥門5臺。主要介質有儀表空氣、工廠空氣、低壓氮氣、工藝液體、低壓蒸汽、循環(huán)水、熱水、叔丁醇、堿液、肟水甲苯肟、新鮮水、雙氧水、液氨等。肟化裝置閥門數量眾多，閥門檢驗工作量大且復雜，為了更好地規(guī)范和準確指導閥門的檢驗、試驗、出入庫管理、標識等；閥門對整個裝置投產后的長周期正常生產起著至關重要的作用，因此編制此方案。二、編制依據1、 設計文件，施工藍圖 2、 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 SH350120113、 閥門檢驗和管理規(guī)程 SH3

3、518-2000 4、 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3064-20035、 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB50484-2009 6、 通用閥門壓力試驗 GB/T1392-92 7、 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010三、試壓前準備 3.1資源配置1應專門成立試壓小組統(tǒng)一進行試驗，閥門試驗小組應由閥門試驗操作人員、技術人員、質量檢驗人員組成。2閥門試壓前必須編制閥門試壓技術措施，并設計制作相應的試驗工裝設備。3閥門試壓前必須進行檢驗作業(yè)技術交底，必要時應進行作業(yè)前的技術培訓。 3.2試驗場地 1閥門試驗應設有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)、

4、不合格區(qū)。 2試檢場地應平整、照明應良好，并應保證道路暢通。四、試驗成立閥門試驗小組 4.1試驗工藝流程 編制技術措施并進行技術交底工裝設備制作、檢驗場地準備閥門外觀質量檢查質量證明文件檢查、確認無法處理處理合格不合格品標識不合格品處置不合格強度試驗合格不合格嚴密性試驗試驗狀態(tài)標識交付安裝4.2 質量證明文件核查1）閥門試壓前，應首先閥門產品質量證明書，證明書應有以下內容： a.制造廠名稱及出廠日期； b.產品名稱、型號、規(guī)格； C.公稱壓力、公稱通徑、適用介質及適用溫度； d.依據標準、檢驗結論、檢驗日期； e.出廠編號； f.檢驗人員及負責檢驗人簽章。2）對于合金鋼閥門應逐件進行光譜分析，

5、若不符合要求，該批閥門不得使用。4.3外觀要求 1）閥門應無積水、銹蝕和臟污，閥門外漏螺紋閥桿應有保護措施。 2）閥門外表面應無油漆脫落和損傷缺陷，鑄件表面應光滑，無縮孔、毛刺、夾砂、裂紋等缺陷， 3）閥門手柄操作應輕便、靈活，開閉時不得有卡澀現象。4.4閥門試驗一般規(guī)定1）下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格不得使用。 a.對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門 b.輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。2）送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為29186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門,應

6、從每批中抽查10，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3）閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計文件規(guī)定。4）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力的1.1倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格。a.試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按SH/T 3503-J402的格式填寫“閥門試

7、驗確認表”。b.公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續(xù)。c.試驗用的壓力表，必須經過校驗，精度應不低于1.5級，壓力表的滿刻度值宜為最大試驗壓力的1.52.0倍，試驗系統(tǒng)壓力表不少于兩塊。5）殼體壓力試驗a.閥門強度試驗介質采用潔凈水；b.帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的工作壓力進行試驗。c.閥門公稱壓力單位若為LB，應按下表轉換為Mpa。序號磅級（LB）Mpa11502.023005.034006.84600

8、1058001469001571500258250042 d.強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； e.閥門殼體壓力的保壓時間不小于5分鐘，以殼體、填料無泄漏為合格；6）閥門試壓用盲板選用、計算公式及試壓曲線圖a計算公式 =KD說明 ：盲板厚度mm K：條件系數取0.4 D:：閥門公稱直徑mm P：試驗壓力Mpa ：許用應力取113N/M2b.試壓曲線圖試驗壓力（Mpa） P時間（s）tt300秒保壓時間注：t5分鐘強度試驗曲線圖 試驗壓力（Mpa） P時間（s）保壓時間tt保壓時間注：t5分鐘密封試驗曲線圖說明：密封試驗見下方。7）閥門密封試驗 a.閘閥、截止閥需做上密封試驗，其余閥門不做上密

9、封試驗。 b.上密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍； c.上密封試驗保壓時間：公稱直徑DN50 保壓時間 15秒公稱直徑80300 保壓時間 60秒公稱直徑350 保壓時間 120秒 d.做密封試驗時，應向被檢測密封面副的一側腔體充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓時間后，目測滲漏情況，引進介質和試驗壓力的方向應符合下列要求： 規(guī)定介質流向閥門如截止閥應按規(guī)定介質流向引進介質和施加壓力； 沒有規(guī)定介質流向的閥門如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別由兩端引入介質和施加壓力； 止回閥應按閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力；8）試驗合格的閥門應及時排凈內部積水，并吹干。同時關閉閥門，封閉出入口。4

10、.5各類閥門試壓方法1） 截止閥和節(jié)流閥 截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是不有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。2） 閘閥    閘閥的強度試驗與截止閥一樣。    閘閥的密封性

11、試驗有兩種方法。    閘板開啟，使閥內壓力升至規(guī)定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規(guī)定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。    另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。    閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。 3）球閥    球閥的強

12、度試驗應在球體半開狀態(tài)下進行。    浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。    固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，閥處于關閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度051級，量程為試驗壓力的16倍。在規(guī)定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。    然后，將

13、閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。    三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。 4）旋塞閥    旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現滲漏為合格。    密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他

14、端同時進行檢查。    旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內未發(fā)現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l3min。    煤氣用的旋塞閥應以125倍工作壓力進行空氣密封性試驗。  5） 蝶閥    蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。    蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。 6） 隔膜

15、閥    隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。  7）止回閥    止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。    強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。    密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查

16、密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。   8） 減壓閥    減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。    波紋管與組件焊接后，應用閥后最高壓力的15倍、用空氣進行強度試驗。     密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的11倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于02MP

17、a。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節(jié)該閥的調節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.17622中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。9） THD（螺紋）閥門試壓方法a.所試閥門通過螺紋接頭等與試壓泵聯接。b. 其他步驟與法蘭式閥門試壓方法相同。承插焊閥門試壓方法a. 先用兩塊帶凸臺的盲板把承插焊閥門夾住，中間墊上聚四氟

18、乙烯墊片，并用螺栓把緊。b. 其他步驟與法蘭式閥門試壓方法相同。4.6對于泄漏閥門及不合格閥門的處理1）對于閥門壓蓋連接處泄漏的閥門首先調整壓蓋處螺栓直到不泄漏為止，若還泄漏更換閥門填料，斷續(xù)試壓，直到閥門試給合格。2）做密封試驗時若閥門閘板處泄漏，檢查閥門閘板密封面及閘板承接面上是否有異物，并做適當的密封處理，處理后斷續(xù)試壓，直到閥門試給合格。3）處理后若試壓仍不合格，則閥門返廠處理。4.7閥門存放1）閥門出入庫房，應按銘牌上主要參數進行登記、建賬，試驗合格的閥門應作試驗記錄； 2）閥門宜存放室內，并按閥門的規(guī)格型號材質分別存放。五、勞動力安排序號工種人數備注1鉗工12管工13電焊14氣焊1

19、5質檢員16技術員17起重工18負責人19力工3六、試壓機具一覽表試壓機具一覽表序號名稱規(guī)格數量備注1電動試壓泵SY-22/631臺2手動試壓泵SY-33/631臺3手動葫蘆2T2臺4液壓車0.5T1臺5壓力表1.6Mpa2塊帶壓力表接頭6壓力表2.5Mpa4塊帶壓力表接頭7壓力表4.0Mpa4塊帶壓力表接頭8梅花板手17-36mm4套9敲擊板手27-65mm2套10錘8磅2個11錘12磅2個12管鉗242個13千斤頂16噸2個試壓用料序號名稱規(guī)格型號單位數量備注 1高壓橡膠板10mm20 2膠皮水管DN20m50 3聚四氟乙烯板3mm1 4無縫碳鋼管18×3m20 5盲板10mm10七、閥門試壓質量保證措施7.1技術員必須參與閥門的試壓工作，并認真熟悉施工圖紙，并負責向試壓人員進行技術交底。7.2總包、業(yè)主、監(jiān)理和施工方四方共同審查此方案，確保方案的可行性和有效性。7.3在閥門試壓過程中由建設單位、監(jiān)理單位