水磨石地面工程技術(shù)交底

1、水磨石地面工程 技術(shù)質(zhì)量交底書遼寧省服務(wù)學(xué)校二期工程項(xiàng)目）遼寧金帝第一建筑工程公司遼寧省服務(wù)學(xué)校二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部2009 年 5 月 5 日一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1) 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度。2) 石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。2、材料要求1) 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用 含堿量達(dá)到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不應(yīng)小 于 42.5 級，同顏色的面層，應(yīng)使用同一批水泥。2) 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量宜為水 泥用量的3%6%，或由試驗(yàn)確定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批的顏

2、料。3) 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、 大理石等巖石加工而成， 石粒應(yīng)潔凈無雜物， 其粒徑除特殊要求外，宜為 4 14mm 。4) 分格條：玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，>3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定), 長度依分塊尺寸而定。5) 砂：中砂，過 8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。6) 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。7）根據(jù)工程量備好白蠟和22 #鐵絲。3、施工機(jī)具大小水磨石機(jī)和手提式磨石機(jī)、 滾筒（直徑一般200250mm ,長約600700mm ,混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、 5mm孔徑的篩子、 磨石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、

3、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。二、質(zhì)量要求項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主1材料質(zhì)量第5.4.6條控2拌合料體積比（水泥：石粒）1:1.5 1:2.5項(xiàng)目3面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋1面層表面質(zhì)量第5.4.9條2踢腳線第5.4.10條-一一3樓梯踏步第5.4.11條般表面平整度咼級水磨石2mm項(xiàng)表面普通水磨石3mm目4允許踢腳線上口平直3mm偏差縫格平直咼級水磨石2mm普通水磨石3mm質(zhì)量要求符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)的規(guī)定。三、工藝流程基層處理-找標(biāo)高-彈水平線-鋪抹找平層砂漿T養(yǎng)護(hù)-彈分格線-鑲分格條-拌制 水磨石拌合料T涂水泥漿結(jié)合

4、層-鋪水磨石拌合料-滾壓抹平-試磨-粗磨-細(xì)磨-磨光- 草酸清洗-打蠟上光。1、基層處理將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮清掉鏟凈。在施工墊層前，先找監(jiān)理驗(yàn)收，然后進(jìn)行施工，否則后果自負(fù)。2、找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的 +0.55m 水平控制線， 往下量測出磨石面層的標(biāo)高， 彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗?。磨石厚?gt; 50mm。3、抹找平層砂漿1）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），做C25細(xì)石砼找 平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810

5、cm。2） 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為 810cm 的縱橫標(biāo)筋。3、在基層上灑水潤濕，刷一道水灰比 0.40.5 的水泥漿，隨刷漿隨鋪找平層，并 用 2m 長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。4、養(yǎng)護(hù)抹好找平層養(yǎng)護(hù)24h，待強(qiáng)度達(dá)到1.4MPa ,方可進(jìn)行下道工序施工。5、彈分格線根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十 字線為準(zhǔn)可彈分格線，如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。6、鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30。八字形圖3-3），高度 應(yīng)低于分格條頂46mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴(yán)密，

6、不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn)4050mm內(nèi)不抹水泥漿（圖3-4），為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3 處打眼，穿入22 #鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行 作業(yè)。7、拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）1）拌合料的體積比例采用1:1.5125（水泥：石粒），要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。2）彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐堿、耐光的礦物顏料，摻入量為水泥的3%6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗(yàn)后 確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使

7、用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面 層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時(shí)不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴(yán)禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。3）各種拌合料在使用時(shí)，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。鋼，玻璃條21素水泥漿視擬土圏3-3 現(xiàn)制水»石地面«分格條剖面示S八、（水泥砂漿找平層3tr水泥漿4LT.I4Snro不抹3臚水泥漿準(zhǔn)備填充水瞎石合料（石子）|II圖3-4現(xiàn)制水*石地面嵌分格*平面示*8、涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.5，要刷均勻，要隨刷隨

8、鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。9、鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為 1220mm，并按石粒粒徑確定, 將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊 角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平（不得用刮杠刮10、滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約 100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避 免將分格條移位）。滾壓時(shí)用力均勻（要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向 輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收

9、水后，再用鐵抹子24h 后澆水將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)57d。11、試磨正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。12、粗磨第一遍用6090粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，加快機(jī)磨速度），并隨磨（邊隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出角處用人工磨成同樣效果 ）檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)23d。13、細(xì)磨第二遍用90120金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍

10、水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d。14 、磨光第三遍用180200金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機(jī)時(shí)，盡量選用大號水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。15 、草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸化成約 10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序

11、必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。16、打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待 干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光 滑潔亮為止。四、成品保護(hù)1、鋪抹找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管線及其他設(shè)備。2、運(yùn)輸材料時(shí)，保護(hù)好門框。3、在機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)， 以防堵塞。4、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固 （或未低于面層 ），滾壓 前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止 此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實(shí)。2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分 格條頂距水泥漿46mm，同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合 料的孔隙。3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿 方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿 （如彩色磨石面時(shí)，應(yīng)用同顏色顏料加 水泥擦抹 ）將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化盾磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事