重整反再框架鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案HP(定稿)

1、目錄1. 編制目的 - 1 -2. 工程概況 - 1 -3. 編制依據(jù) - 1 -4. 主要施工程序 - 2 -5. 施工準(zhǔn)備 - 3 -5.1 技術(shù)準(zhǔn)備 - 3 -5.2 施工人員準(zhǔn)備 - 3 -5.3 材料準(zhǔn)備 - 3 -5.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備 - 3 -5.5 施工環(huán)境準(zhǔn)備 - 4 -6. 施工方法 - 4 -6.1 施工工藝流程 - 4 -6.2 基礎(chǔ)驗收 - 4 -6.3 材料驗收 - 4 -6.4 原材料除銹、涂漆 - 5 -6.5 下料 - 5 -6.6 焊接 - 5 -6.7 重整反再框架墊鐵布置 - 7 -6.8 框架鋼結(jié)構(gòu)安裝 - 9 -7. 質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -

2、18 -7.1 質(zhì)量管理體系配備 - 18 -7.2 反再框架結(jié)構(gòu)施工中的工序檢試驗計劃 - 18 -7.3 施工管理及作業(yè)人員的控制 - 18 -7.4 機(jī)具設(shè)備控制 - 19 -7.5 材料控制、原材料的檢驗 - 19 -7.6 焊材管理 - 19 -7.7 施工方法控制 - 19 -7.8 主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) - 19 -8. HSEf施和JHA風(fēng)險分析 -24 -8.1 HSE保證體系 -24 -8.2 安全管理制度 - 24 -8.3 安全技術(shù)措施 - 24 -8.4 文明施工 - 25 -8.5 JHA風(fēng)險分析 -25 -9. 施工勞動力、施工機(jī)具、施工措施用料 - 29 -9.1

3、施工勞動力計劃 - 29 -9.2 施工措施用料計劃 - 30 -9.3 施工設(shè)備、機(jī)具計劃 - 30 -10. 附錄 - 32 -10.1 施工平面布置圖 - 32 -10.2 組對平臺詳圖 - 33 -10.3 反再框架安裝流程圖 -35 -10.4 施工進(jìn)度計劃 - 37 -1. 編制目的本方案為中國石油四川石化 65萬噸/ 年對二甲苯芳烴聯(lián)合裝置安裝工程重整反再框 架區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程而編制，以明確安裝技術(shù)要求和施工程序，指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程正 確高效安全施工，規(guī)范施工程序，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，確保裝置按期投產(chǎn)和長期 安全穩(wěn)定運行，滿足業(yè)主的需要。2. 工程概況重整反再框架鋼結(jié)構(gòu)安裝，

4、外形尺寸為：長 41.0mX寬15.0mX高92.0m,分為3橫 軸6縱軸，共計18根立柱?？蚣芙Y(jié)構(gòu)所有型鋼均為Q235-B,高強(qiáng)度螺栓采用10.9級扭 剪型高強(qiáng)度連接副。該區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)框架安裝施工過程中需要和設(shè)備同步進(jìn)行安裝 , 穿插 作業(yè)。在結(jié)構(gòu)安裝施工開展前期，必須了解設(shè)備的到貨情況，便于施工計劃和施工方案 的調(diào)整，避免造成返工重復(fù)作業(yè)。該區(qū)域框架立體分層較多 （20層）且梁的連接形式為栓焊連接， 框架結(jié)構(gòu)上設(shè)備多、 重量大、安裝就位高度大，高空作業(yè)量大和作業(yè)點極高（頂層安裝高度 92.0 米），作業(yè) 困難，吊裝作業(yè)和其它作業(yè)交叉頻繁， 作業(yè)時間集中， 施工安全質(zhì)量方面要求高等特點。 本區(qū)

5、域鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠預(yù)制成半成品后， 再運入現(xiàn)場平臺上組對拼裝成片或成框后再 吊裝，以減少高空作業(yè)量和施工速度。在組織施工時必須做好現(xiàn)場各專業(yè)、各單位之間 相互溝通及協(xié)作，以及對參加作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，以保證安全、質(zhì)量和進(jìn)度要 求。3. 編制依據(jù)3.1 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 SH/T3507-20053.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20013.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20023.4 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程 JGJ82-19913.5業(yè)主提供的3SS1重整反再框架施工圖紙及結(jié)構(gòu)總說明4.主要施工程序5. 施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備

6、5.1.1 施工前期階段 ,組織項目工程技術(shù)人員熟悉圖紙 , 找出設(shè)計圖紙存在的問題和施工 疑難，積極和建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，進(jìn)行圖紙會審。5.1.2 由總承包單位組織，由設(shè)計單位對總圖設(shè)計、專業(yè)設(shè)計、采用的專業(yè)技術(shù)、裝置 的技術(shù)指標(biāo)、工程的主要特點、采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)要求等進(jìn)行交底，并對圖紙 會審提出的問題進(jìn)行答疑，明確問題，確定解決方案。5.1.3 為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技術(shù)交底工作，交 底的內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)工程的概況和詳細(xì)的施工技術(shù)質(zhì)量安全要求，各關(guān)鍵工序的施工 作業(yè)指導(dǎo)書交底，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程情況進(jìn)行分部分項交底，質(zhì)量和安全檢查人員要對 進(jìn)

7、場施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全教育，貫徹質(zhì)量和安全方針，加強(qiáng)質(zhì)量和安全意識。5.1.4 建立管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量體系框架。5.1.5 合理規(guī)劃施工平面布置。5.2 施工人員準(zhǔn)備5.2.1 對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完 成。5.2.2 從事鋼結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā) 的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限且在有效期限內(nèi)，在本工程從事焊接作業(yè)人員 須經(jīng)過四川石化焊接考試，合格后取得合格證后方可施焊。5.2.3 參加施工的工作人員必須具有相關(guān)工種的合格資質(zhì)證書，對本方案及相關(guān)的圖紙、 規(guī)范有深入的了解。5.3 材料準(zhǔn)備5.3.1 根據(jù)

8、設(shè)計圖紙要求采購材料。鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等材料均要符合設(shè)計要求的 規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲等應(yīng)與母材匹配。5.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼板、型鋼等各項材料均需附有材質(zhì)證明書，鋼材進(jìn)場時應(yīng)逐一 核對鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交業(yè)主認(rèn)可。5.3.3 鋼材應(yīng)存放于干燥的規(guī)定的場所，避免和不同工程的材料相混，為避免產(chǎn)生較大 的變形，應(yīng)整齊地放在平臺上保管。5.3.4 各種材料均須報驗合格后方可用于現(xiàn)場。5.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備5.4.1 按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。5.4.2 檢驗、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。施工

9、中所用的鋼卷尺、板 尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工具，入庫前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的計 量器具都是合格的并且都在規(guī)定的期限內(nèi)，在施工中要定期檢查所用工具。5.5 施工環(huán)境準(zhǔn)備5.5.1 保證施工現(xiàn)場良好的自然采光或照明。5.5.2 保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進(jìn)行。5.5.3 組對成片平臺的搭設(shè)已完成。6. 施工方法6.1 施工工藝流程首先對基礎(chǔ)的驗收、 墊鐵的擺放和鋼結(jié)構(gòu)的工廠化預(yù)制， 再按照 6.8.3.4 中鋼結(jié)構(gòu)安 裝順序現(xiàn)場組對成片、成框的結(jié)構(gòu)安裝和相應(yīng)的連接梁、平臺梯子的安裝，且與設(shè)備穿 插安裝就位，其中針對需預(yù)留梁進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)留待設(shè)備安裝就位后

10、再安裝，最后對鋼結(jié) 構(gòu)進(jìn)行局部除銹與補(bǔ)漆等收尾工作。6.2 基礎(chǔ)驗收6.2.1 安裝施工前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須進(jìn)行工序交接驗收。檢查施工質(zhì)量記錄，測量記錄 及其它施工技術(shù)資料是否齊全、 真實、準(zhǔn)確；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、 中心線。6.2.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。6.2.3 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實、整平。結(jié)合平面布置 圖和鋼結(jié)構(gòu)本體圖，對基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)測 檢查，其允許偏差應(yīng)符合 7.8.1 中基礎(chǔ)驗收允許偏差要求。6.3 材料驗收6.3.1 到廠的型鋼、鋼板等材料到貨時均應(yīng)有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量證明書，

11、在制作安裝 前對照質(zhì)量證明書確定是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定，不合格者不得使用。 有Z向性能且大于40伽的鋼板由供應(yīng)部門做材料復(fù)驗。6.3.2 外觀檢查：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚 度負(fù)偏差值的 1/2 。6.3.3 用于鋼結(jié)構(gòu)安裝的材料（鋼板、型鋼、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲等）進(jìn) 廠時，必須具有產(chǎn)品合格證、 質(zhì)保書等，經(jīng)外觀檢查和測量不存在影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的缺陷， 如裂縫、分層等。驗收合格后方可入庫，分類存放妥善保管。6.3.4 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副驗收時，除對其表面進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查箱內(nèi)是否帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)

12、拉力）的檢驗報告6.3.5 原材料代用必須取得設(shè)計部門或建設(shè)單位的認(rèn)可后，方能使用。6.4 原材料除銹、涂漆6.4.1 鋼材經(jīng)驗收合格首先進(jìn)行除銹刷漆，除銹等級不低于現(xiàn)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8沖規(guī)定的Sa2.5級。個別如接頭部位、焊縫部位等多點、小 面積的除銹，采用人工動力除銹，除銹等級不低于 St3級。642對于需接頭部位應(yīng)預(yù)留至少100m不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續(xù)進(jìn) 行第2道防銹漆的涂刷工作，同樣預(yù)留接頭部位。中間漆的涂刷可在預(yù)制、組裝的施工 過程中穿插進(jìn)行。面漆涂刷工作在整個框架安裝找正完畢后，進(jìn)行除銹、刷漆和油漆破 壞損傷部位的補(bǔ)漆工作。6.5

13、下料6.5.1 鋼結(jié)構(gòu)下料前要在平臺上按照施工圖樣的尺寸放出實樣以便和施工圖樣相互比較 和驗證，減少下料失誤。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大，無法實現(xiàn)原尺寸放樣的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)按比例 縮小放樣或通過計算代替放樣制作下料樣板。6.5.2 切割后應(yīng)將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑并補(bǔ) 刷防銹底漆。6.5.3 鋼結(jié)構(gòu)的筋板、連接板采用工廠化集中加工的方式，筋板、連接板的尺寸一定要 控制好，圖紙中不明確的地方可采用計算機(jī)放樣獲得。用剪板機(jī)或者半自動切割機(jī)進(jìn)行 加工，剪切板材應(yīng)及時清除邊緣毛刺。6.5.4 下料后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行成片、成框組裝，并做好標(biāo)識移植工作。對 Q345 的材料著重標(biāo)

14、識。6.5.5 鋼板下料采用半自動切割機(jī)或剪板機(jī)切割，型鋼下料采用氧乙炔焰手工切割。 組對按規(guī)定開坡口， 螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)嚴(yán)格按照 設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時， 安裝的尺寸偏差符合設(shè)計及規(guī)范 要求。6.6 焊接6.6.1 焊前預(yù)熱6.6.1.1焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0C時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚 度且不小于100mn范圍內(nèi)的母材，預(yù)熱到20 E后方可施焊。6.6.1.2 當(dāng)板厚較厚時焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱如下表鋼材牌號接頭最厚部件的板厚 t （mr）t < 2525W t W 4040 < t W 6060 <

15、t W 80t > 80Q23560 C80 C100 C注：本表適應(yīng)條件：1、接頭形式為坡口對接，根部焊到，一般角焊縫的接頭未施加約束收縮變形的剛性固定，也 未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；2、熱輸入約為1525KJ/CM;3、采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315 不大于 8ML/100g;4、環(huán)境溫度為常溫；5、焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng) 量的鋼材確定預(yù)熱溫度。662焊接時所有焊件必須放置平穩(wěn)。663主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。6.6.4施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋

16、應(yīng)鏟除重新定位焊。焊工在每焊完 一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。6.6.5施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整合格 后方可施焊。6.6.6所選用的焊材型號必須符合國標(biāo)或圖紙設(shè)計規(guī)定。6.6.7焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要時，應(yīng)設(shè)引弧板及滅弧板）6.6.8拼裝時的定位點焊，焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3點焊間距50-80 mm, 不允許存在裂紋、夾渣、未融合，點焊應(yīng)用與正式焊接同一牌號焊條（焊絲）。6.6.9焊接同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行處理并 做好記錄。6.6.10鋼結(jié)構(gòu)制品需

17、現(xiàn)場焊接的接頭及兩側(cè)50 mn范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使用對焊接無影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時保護(hù)，現(xiàn)場組對時，應(yīng)檢查接頭有無表面浮銹。6.6.11焊接完畢按照圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗6.6.11.1焊接外觀檢驗，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填 滿弧坑等缺陷。6.6.11.2無損檢測應(yīng)在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進(jìn)行，且無損檢測比例符合 7.8.6.5中焊縫質(zhì)量等級對應(yīng)比例。6.6.11.3當(dāng)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對該焊工所焊焊縫應(yīng)按原規(guī)定比例再增加一倍的 檢測長度。如仍有超標(biāo)缺陷時，則對該焊工的焊縫進(jìn)行100%僉測。6611.4其檢驗要求應(yīng)符合7.8.6焊接質(zhì)量要求。66

18、12焊后熱處理6.6.12.1熱處理應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢測以及幾何尺寸檢驗合格后進(jìn)行。6.6.12.2對于熱處理易發(fā)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采取支撐或加固措施。焊縫局部熱處理時， 加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度三倍且不小于100mm加熱區(qū)以外100mn范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。6.6.12.3在地面上完成的柱、梁拼接接頭，有熱處理要求的，盡量在地面預(yù)制、組裝時 完成，避免高空作業(yè)。安裝后要做的柱拼接接頭，有熱處理要求的，只能同時對每個框 中的一個接頭進(jìn)行熱處理，一個接頭熱處理完成后，再對另外3個接頭逐個進(jìn)行熱處理。6.6.12.4設(shè)計文件無要求時，常用鋼材焊后熱處理工藝如下1.焊后熱處理工藝參數(shù)鋼

19、號需焊后熱處理的厚度t焊后熱處理溫度r焊前不預(yù)熱焊前預(yù)熱Q235> 32> 386006402.焊后熱處理應(yīng)按確定的熱處理規(guī)范參數(shù)嚴(yán)格控制升溫、恒溫和降溫過程：300r以下升溫速度不限。加熱升溫至300r后，加熱速度不應(yīng)超過5125/t C/h，且不小于50 r /h ；升溫至熱處理溫度后恒溫過程最短恒溫時間：當(dāng)板厚t小于或等于50mm寸，為t/25h，但不低于0.5h ;當(dāng)板厚t大于50mm寸，為(150+t/100 ) h;在恒溫期間，各測點溫度均應(yīng)在熱處理范圍內(nèi)，其差值不大于50r /h ;恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過 6500/t r /h，且不小于50 r /h ;冷卻至30

20、0r 以下可在空氣中自然冷卻。6.7重整反再框架墊鐵布置6.7.1每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵且每塊主要受力柱勁板下必須有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓且相鄰兩墊鐵組的間距不超過500mm放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過4塊。斜墊鐵要成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。 平墊鐵應(yīng)露出底環(huán)板外緣10- 20mm墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證支座受 力均衡。每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。待鋼結(jié)構(gòu)找正固定檢查合格并擰緊地腳螺 栓后，將墊鐵切割整齊，并將墊鐵組焊接牢固。6.7.2墊鐵的計算公式參考 GB502398中計算所得(公式中：N為噸)式中:AC(4.2.2)式

21、中 A墊鐵iMPKnin?）;Qi 由于設(shè)備等的巫啟加在該墊鐵組匕的負(fù)荷（KAQ2由于地腳螺栓擰悄所分布在該墊鐵組上的壓力 （N）,可取螺栓的許可抗拉力；R基礎(chǔ)或地坪混礙土的單位面稅抗壓強(qiáng)度（MPa）,可 取混瓏七設(shè)計強(qiáng)度；C-安全系數(shù).宜取-苑Or 11加°旳 （式扎R4式中：A.地腳按桂根徑，【nm；地腳娜栓村料的許用應(yīng)力，M珈生地腳螺栓數(shù)蟻。全部V111由于設(shè)備集中在B/C兩軸上故墊鐵分成A軸和B/C軸兩部分計算:B/C軸（Z1/Z2基礎(chǔ)）墊鐵計算：Q42000000 N Q 255415885 N R 30 C 2 n (基礎(chǔ)數(shù)量)一122(T 87Mpa A> 649

22、4392.3mm每個基礎(chǔ)斜墊鐵的面積：a=494392.3/12= 541199.25mrh根據(jù)上述計算的結(jié)果得：BC軸（Z1基礎(chǔ)）斜墊鐵的規(guī)格選:12組300*150+4組200*90BC軸（Z1基礎(chǔ)）平墊鐵的規(guī)格選：12組300*150+4組200*90BC軸（Z2基礎(chǔ)）斜墊鐵的規(guī)格選：12組280*150+4組200*90BC軸（Z2基礎(chǔ)）平墊鐵的規(guī)格選：12組280*150+4組200*90A軸（即Z3基礎(chǔ)）墊鐵計算:Q1500000 N Q 26375975 N R 30 C 2 n （螺栓數(shù)量）一722（T 87Mpa A > 524850mm每組斜墊鐵的面積：a=52485

23、0/72=7289.6mm2根據(jù)上述計算的結(jié)果得：A軸（即Z3基礎(chǔ)）斜墊鐵的規(guī)格選：140*70A軸（即Z3基礎(chǔ)）平墊鐵的規(guī)格選：140*70墊鐵規(guī)格表基礎(chǔ)編號平墊鐵LX b(mm)斜墊鐵LX bx c (mm)Z13001503001505Z22801502801505Z1、Z220090200905Z3140701407046.7.3墊鐵布置：Z-1基礎(chǔ)共8個每個柱底板下布置16組墊鐵組；Z-2基礎(chǔ)共4個每個 柱底板下布置16組墊鐵組；Z-3基礎(chǔ)共6個每個柱底板下布置12組墊鐵組。祥如下圖 所示：冷基礎(chǔ)共個（共128組墊鐵） I基礎(chǔ)共6個（共72組墊鐵）3SS1重整反再框架墊鐵布置圖6.8

24、框架鋼結(jié)構(gòu)安裝6.8.1框架鋼結(jié)構(gòu)分片6.8.1.1為提高施工速度和減少高空作業(yè)量，框架結(jié)構(gòu)在安裝前在現(xiàn)場組對平臺上將其 組對成片、成框。對18根立柱進(jìn)行分片、分框組對排版祥見下圖。分片、分框平面圖分片、分框立面圖A軸分片立面圖第1 7片第1 0片第11片第2片6片立面圖第12片11第4片第6片第7片_3_45各片、框參數(shù)祥見下表:組對成片、成框編號整片重量(T)尺寸規(guī)格(D*L*H)備注第段第1片22.357.5m*24.7mA2-A3 EL0.6mEL25.3m柱、梁、斜撐、柱底板等第2片69.039m*28.7mB1-C1EL0.6mEL29.3m柱、梁、斜撐、柱底板等第3片68.549

25、m*24.3mB2-C2EL0.6mEL24.9m柱、梁、斜撐、柱底板等第4片74.849m*24.3mB3-C3EL0.6mEL24.9m柱、梁、斜撐、柱底板等第5片19.639m*24.7mA4-A5EL0.6mEL25.3m柱、梁、斜撐、柱底板等第6片64.849m*21.1mB4-C4EL0.6mEL21.7m柱、梁、斜撐、柱底板等第7片65.439m*21.1mB5-C5EL0.6mEL21.7m柱、梁、斜撐、柱底板等第8片52.769m*21.4mB6-C6EL0.6mEL22.0m柱、梁、斜撐、柱底板等第段第9片11.4857.5m*14.225mA2-A3EL25.3m39.5

26、25m 柱、梁斜撐等第10片22.229m*21.1mB1-C1EL29.3mEL50.4m 柱、梁、斜撐等第11片39.5569m*20.5mB2-C2EL24.9 EL45.4m 柱、梁、斜撐等第12片40.2719m*20.5mB3-C3EL24.9 EL45.4m 柱、梁、斜撐等第13片10.529m*14.225mA4-A5EL25.3m39.525m 柱、梁、斜撐等第14片26.6119m*24.3mB4-C4EL21.7mEL46.0m 柱、梁、斜撐等第15片25.0579m*23.2mB5-C5EL21.7mEL44.9m 柱、梁、斜撐等第16片19.0469m*21.025m

27、B6-C6EL22.0mEL43.025m 柱、梁、斜撐等第段第17片20.0879m*23.825mB1-C1EL50.4mEL74.225m 柱、梁、斜撐等第18片23.3989m*24.125mB4-C4EL46.0mEL70.125m 柱、梁、斜撐等第19片16.1689m*17.125mB5-C5EL44.9mEL62.025m 柱、梁、斜撐等第1框37.079m*9.8m*7.5mB23-C23EL45.4mEL55.2m 柱、梁、斜撐等第2框46.0979m*12.9m*7.5mB23-C23EL55.2mEL68.1m 柱、梁、斜撐等第 四 段第3框33.1369m*13.2m

28、*7.5mB23-C23EL68.1mEL81.3m 柱、梁、斜撐等第4框27.569m*10.725m*7.5mB23-C23EL81.3mEL92.025m 柱、梁、斜撐等681.2重整反再框架鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化預(yù)制，在預(yù)制時立柱應(yīng)達(dá)到上表尺寸規(guī)格中的 長度L。681.3框架結(jié)構(gòu)成片、成框時應(yīng)符合7.8.3組對成片、成框技術(shù)要求。681.4根據(jù)3SS1重整反再框架圖(16012CV-DW02-000)中附注說明第8條柱的接長拼接形式如下圖：681.5根據(jù)3SS1重整反再框架圖(16012CV-DW02-0008)中3-3變截面對接形式如下圖：6.8.1.6根據(jù)3SS1重整反再框架圖(1601

29、2CV-DW02-000)中附注說明第5條梁柱連接一般采用栓焊連接(詳見下圖)，其中高強(qiáng)螺栓的施工按6.7.3執(zhí)行。連接板接高強(qiáng)螺栓6.8.2 組對成片、成框施工方法6.8.2.1 成片組對施工方法(1) 將立柱吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點焊幾塊鋼板定位，找好立柱間距及對角線。考慮到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大35mm測量時從型鋼上 下兩個面進(jìn)行，此時還應(yīng)保證型鋼翼板的水平度。(2) 點焊好各連接梁及斜撐等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格后進(jìn)行焊接。在組對 其間連接梁時先兩端后中間。(3) 反再框架鋼結(jié)構(gòu)組對成片、成框焊接時應(yīng)采用多名焊工、對稱布置、小電流、 同步施工的的方法施工，

30、且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫， 先焊仰焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。(4) 框架結(jié)構(gòu)成片時應(yīng)符合 7.8.3技術(shù)要求及允許偏差。6.8.2.2 成框組對施工方法(1) 先按成片的施工方法在胎具上組對成兩片，各旋轉(zhuǎn)90°使其對應(yīng)的連接部位正對，調(diào)整其間距后點焊幾塊鋼板進(jìn)行定位，并且找好其的垂直度及空間對角線?？紤]到 焊接的收縮變形，片間距應(yīng)比理論尺寸大 3 5mm。(2) 按照成片時的方法進(jìn)行框的上下連接梁的安裝，并且把其間的次梁及梯子平臺 附帶組裝。(3) 框架結(jié)構(gòu)成框時應(yīng)符合 7.8.3技術(shù)要求及允許偏差。6.8.3 安裝就位流程6.8.3.1 基礎(chǔ)

31、驗收和基礎(chǔ)鑿毛已完成并且按照 6.6 中重整反再框架墊鐵布置進(jìn)行擺放。6.8.3.2 框架結(jié)構(gòu)吊裝就位前，找好墊鐵表面標(biāo)高，在兩個互相垂直的方向上放置經(jīng)緯 儀，以方便立柱的就位和找正。吊裝時，吊車占位盡量合理，把成片的鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位 后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，使安裝完的框架鋼結(jié)構(gòu)能夠盡快形成穩(wěn)定的空間體系。6.8.3.3 由于該區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)框架施工安裝過程中需要和設(shè)備同步進(jìn)行安裝 , 穿插作業(yè)，根據(jù)設(shè)備到貨計劃基本不影響結(jié)構(gòu)的安裝。故在安裝完相應(yīng)片、框時應(yīng)及時把到貨設(shè)備及 時安裝就位，若設(shè)備未及時到貨時而結(jié)構(gòu)繼續(xù)向上安裝時應(yīng)預(yù)留C軸立面相應(yīng)的梁不安裝。6.8.3.4 結(jié)構(gòu)安裝順序1八匚3-4介5&

32、quot;6林(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，重整反再框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組對成片 /成框平臺分成3 (/)塊場地，詳見附錄 施工平面布置圖 。(即每次在現(xiàn)場只能同時組對三片)，其組對順序如下:第一階段組對第8片/第7片/第5片;第二階段組對第6片/第 4片/第1片;第三階段組對第3片/第 2片/第 16片;第四階段組對第15片/第13片/第14片;第五階段組對第12片/第9片/第 11片；第六階段組對10片/第 1框/第2框；第七階段組對17片/第18片/第19 片;最后組對第3框/第 4框；注：其中各平臺組對的相應(yīng)片如下: 平臺組對：第5片/第1片/第 16片/第 13片/第 9片/第 10片/第 19片

33、/第 4框 平臺組對：第8片/第6片/第 2片/第 15片/第 11片/第 1框/第17片 平臺組對：第7片/第4片/第 3片/第 14片/第 12片/第 2框/第18片/第3框(2) 第一段中片安裝就位流程如下：首先安裝第一階段組對片，其安裝順序如下：先安裝第8片，其次安裝第7片，再安裝第5片，最后安裝A6立柱，接下 來安裝第8片、第7片、第5片、A6立柱間的梁及斜撐。接下來安裝第二階段組對片，其安裝順序如下：先安裝第6片，其次安裝第4片，最后安裝第1片，接下來安裝第6片、 第4片、第1片間的梁及斜撐。最后安裝第三階段組對組對片，其安裝順序如下：先安裝第3片，其次安裝第2片，最后安裝A1立柱

34、，接下來安裝第3片與 第2片、A1立柱間的梁及斜撐。注：1、片就位后設(shè)有攬風(fēng)繩，以保證各片的穩(wěn)定性。2、各相鄰片安裝就位后及時安裝期間頂部一至兩根連接梁使其形成穩(wěn)定空間。3、在安裝各片時在其垂直方向放置兩經(jīng)緯儀，用來找正。4、在安裝連接梁時腳手架作業(yè)平臺已搭設(shè)完成。5、在吊裝就位第一階段組對片后安裝其間連接梁同時組對第二階段。6、第二段各片安裝順序與第一段順序相同。7、安裝上一段時相對應(yīng)下一段必須已形成一個穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。8、安裝第三段時優(yōu)先安裝框，直至框的高度與將要安裝片的高度基本相同或者 框可以作為片的穩(wěn)定支撐時方可安裝片。9、詳見附圖 10.3重整反再框架安裝流程圖。(3) 梯子、平臺安

35、裝在安裝成片、成框的框架結(jié)構(gòu)時為減少高空作業(yè)量能附帶上的梯子平臺盡量 附帶上一起安裝。主要構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行次要構(gòu)件和零部件安裝，即次梁、鋼平臺、鋼梯和 防護(hù)欄桿安裝，其允許偏差應(yīng)符合 7.8.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差要求。 待框架結(jié)構(gòu)安裝好后再安裝次梁及平臺板，最后安裝梯子欄桿。 鋼構(gòu)件的連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。6.8.3.5 設(shè)備安裝順序(1) 各框架內(nèi)以上方設(shè)備的安裝不能影響下方設(shè)備的安裝為原則，從下向上依次安 裝就位。(2) 設(shè)備V3010/S3002安裝，其上方的設(shè)備 K3004、K3003、S3006的設(shè)備支座梁先不安裝，待V3010/S3002安裝就位后在依次安裝其上

36、方的設(shè)備梁及設(shè)備。(3) 反應(yīng)器R2003/2004和R2001/R2002的安裝，需待第14片、第12片安裝完成后(即安裝至第二段)，并預(yù)留出C3、C4、C5柱間EL=19500以上的梁后，方可進(jìn)行安裝。(4) 反應(yīng)器 R3001 安裝需待結(jié)構(gòu)安裝至第三段第一框并且下方設(shè)備已安裝完成，方 可進(jìn)行安裝。(5) 若設(shè)備E2003未及時到貨而結(jié)構(gòu)安裝到第二段，需預(yù)留C5、C6柱間EL=24600以上的連接梁，待E2003安裝完成后方可進(jìn)行安裝預(yù)留的梁。 若設(shè)備V3008未及時到貨而結(jié)構(gòu)安裝到第二段， 需預(yù)留C2、C3柱間EL=19500 以上的梁，待V3008到貨安裝完后方可進(jìn)行安裝預(yù)留的梁。6.

37、8.4高強(qiáng)螺栓的施工6.841螺栓安裝應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲入，不得用氣割 擴(kuò)孔，螺栓穿入方向應(yīng)一致以便于操作。6.8.4.2高強(qiáng)度螺栓安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入臨時螺栓或沖釘，數(shù)量由安裝時可能承 擔(dān)的荷載計算確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3。不得少于兩個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%擴(kuò)鉆后的螺栓孔（A、B級）不得使用沖釘。6.8.4.3高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，初擰和終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。6.8.4.4扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格，終擰后，外露螺 紋不應(yīng)小于2個螺距。6.8.4.5高強(qiáng)螺栓安裝過程中應(yīng)

38、遵循7.8.5高強(qiáng)螺栓技術(shù)質(zhì)量要求。6.8.4.6高強(qiáng)螺栓施工工藝6.8.5腳手架的搭設(shè)（詳見腳手架搭設(shè)方案）6.8.4.1初步設(shè)想按照鋼結(jié)構(gòu)立柱成片其間連接梁的接口和柱的接頭高度分層搭設(shè)作業(yè) 平臺。3天可以6.8.4.2在吊裝完每階段組對片結(jié)構(gòu)吊裝完后應(yīng)及時搭設(shè)，確保在片吊裝完第上平臺作業(yè)。7. 質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量管理體系配備質(zhì)量保證體系配備項目經(jīng)理1人、質(zhì)量經(jīng)理1人、質(zhì)檢責(zé)任工程師2人、安裝責(zé)任工程師2人、焊接責(zé)任工程師2人、吊裝責(zé)任工程師1人、材料責(zé)任工程師2人、無損 檢測責(zé)任工程師1人、防腐責(zé)任工程師1人7.2反再框架結(jié)構(gòu)施工中的工序檢試驗計劃序 號質(zhì)量控制點（部位）

39、檢驗內(nèi)容控制 級別1基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)復(fù)測（軸線、標(biāo)高）、地腳螺栓、外觀尺寸BR2材料到貨驗收產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、復(fù)試報告和材料外觀及幾何尺寸BR3結(jié)構(gòu)預(yù)制檢查下料、加工尺寸BR4框架結(jié)構(gòu)片/框安裝安裝標(biāo)咼、墊鐵表面水平度BR5無損檢測檢測焊縫的質(zhì)量BR6鋼結(jié)構(gòu)主體驗收鋼柱垂直度、框架對角線、梁水平度、平臺平整度、焊接質(zhì) 量及驗收記錄BR7墊鐵安裝與二次灌漿墊鐵組數(shù)、安裝質(zhì)量AR8鋼結(jié)構(gòu)除銹檢查除銹等級是否符合設(shè)計及規(guī)范要求AR9鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝防腐厚度、附著力BR10鋼結(jié)構(gòu)防火材料復(fù)驗報告、厚度、驗收記錄等BR7.3施工管理及作業(yè)人員的控制7.3.1參加施工的特殊工作崗位的人員做到持證上崗，并

40、且必須保證從事的項目與持證內(nèi)容相符。7.3.2加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工質(zhì)量意識。7.3.3 建立激勵約束機(jī)制 , 調(diào)動職工積極性 . 實施“優(yōu)質(zhì)優(yōu)效”和“質(zhì)量一票否決”的 措施 , 保證和提高施工質(zhì)量。7.4 機(jī)具設(shè)備控制7.4.1 參加施工的機(jī)具設(shè)備的數(shù)量、種類、性能、精度、能力等能持久、穩(wěn)定地滿足 工序工藝、技術(shù)、質(zhì)量、工期、環(huán)境的要求。7.4.2 用于施工和測量的器具，必須經(jīng)過計量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。7.4.3 施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時間及時進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有機(jī)具設(shè) 備運轉(zhuǎn)正常。7.5 材料控制、原材料的檢驗7.5.1 所有原材料在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢

41、驗，包括合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證 明書及有關(guān)產(chǎn)品說明， 無相應(yīng)質(zhì)量證明的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場， 從材料源頭上把好第 一道關(guān)，并按照要求進(jìn)行材料報驗。Q345B的特殊材質(zhì)材料要進(jìn)行標(biāo)識。7.5.2 產(chǎn)品標(biāo)識7.5.2.1 所有成品及半成品都要用鉛油標(biāo)識清楚。7.5.2.2 立柱的標(biāo)識方法：在立柱的上下兩端標(biāo)明柱號，使用部位，方位（東、西、 南、北）7.5.2.3 其它構(gòu)件的標(biāo)識方法：在構(gòu)件上標(biāo)明名稱，使用部位，規(guī)格型號。7.6 焊材管理7.6.1 烘干室有專人負(fù)責(zé)，做好焊材發(fā)放記錄。762焊接材料應(yīng)存放于溫度不低于20C，相對溫度在65%以下的干燥空氣中，庫房內(nèi)要良好通風(fēng)。7.6.3 有烘干要求的焊條應(yīng)

42、放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干的焊條。7.7 施工方法控制7.7.1 嚴(yán)格執(zhí)行本方案制定的施工方法 , 技術(shù)人員要積極深入施工現(xiàn)場 , 檢查施工方案 的執(zhí)行情況。7.7.2 嚴(yán)格工藝紀(jì)律 , 對違反工藝紀(jì)律的班組和個人 , 按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。7.7.3 施工環(huán)境控制 , 焊接時在施工現(xiàn)場監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速 , 超出工作環(huán)境條 件要求 ,立即停工 , 待采取措施后再進(jìn)行施工。7.8 主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.8.1 基礎(chǔ)驗收允許偏差要求基礎(chǔ)驗收允許偏差表項目允許偏差（mn>支撐面標(biāo)咼± 2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露長度+ 20.00螺紋長度+

43、20.00預(yù)留孔中心偏移10.07.8.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差表序號項目允許偏差（mr）備 注1柱底到牛腿支承面的距離L < 10m 時，土 10L > 10m 時，土 15L為柱底到 牛腿距離2牛腿端孔到柱軸線L± 3.03牛腿面的翹曲或 扭曲L< 10002.0L> 10003.04柱身撓曲矢咼ff < L/1500 且 W 5L為柱高5柱腳底板平面度5.06柱身扭曲牛腿± 3.0其他處± 5.07柱截面幾何尺寸偏差連接處± 3.0連接處± 4.08翼板對腹板垂直度:接合處1.5其他處3

44、9相鄰螺栓孔距偏差± 1.010任意兩螺栓孔距偏差± 1.511平臺長度和寬度± 5.012平臺兩對角線差6.013P平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.014梯梁長度（T）± 5.015鋼梁寬度（b）± 5.016鋼梯安裝孔距離（a）± 3.017踏步距離（a1）± 5.07.8.3鋼結(jié)構(gòu)組對成片、成框要求7.8.3.1將立柱吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點焊幾塊鋼板定位，找好立柱間 距及對角線?？紤]到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大35mm測量時從型鋼上 下兩個面進(jìn)行，此時還應(yīng)保證型鋼翼板的水平度。7.8.3.2點焊

45、好各連接梁、連接板及連接角鋼等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格后進(jìn)行焊接。7.833反再框架鋼結(jié)構(gòu)組對成片、成框焊接時應(yīng)采用多名焊工、對稱布置、小電流、 同步施工的的方法施工，且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫, 先焊仰焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。7.8.3.4鋼結(jié)構(gòu)成片、成框組裝后尺寸允許偏差見下表。序 號項目允許偏差（mrh序 號項目允許偏差（mrh1立柱8-16m± 66梁的直線度w 0.1%L且w 8長度> 16m± 87底梁位置± 20立柱8-16m< 0.1%L 且w 128設(shè)備梁標(biāo)咼± 52直線度>

46、 16m< 0.1%L且w 209其它橫梁間距± 4相臨立< 5m± 310單片平面對角線之差53柱間距> 5m± 511框架平面對角線之差104兩立柱間平行度w 0.1%L且w 512框架空間對角線之差105梁與梁之間平行度w 0.1%L且w 57.8.4鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm備 注1軸線偏移量52柱安裝標(biāo)高偏差-5 + 33構(gòu)件撓曲矢咼ff w H/1000，且 w 12H-構(gòu)件標(biāo)咼4柱軸線 不垂直度單節(jié)柱H/1000，且 w 10H-柱高度柱全高355相鄰兩柱牛腿頂面咼差w L/1500L-柱間距6

47、兩柱間跨度偏差± 107平臺標(biāo)咼± 158平臺梁水平度L/1000 且 w 20L-平臺長度9平臺支柱垂直度H/1000 且 w 15H-支柱高度10承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 w 10L-平臺梁長度11承重平臺梁垂直度h/250 w 15h-平臺梁高度12欄桿咼度± 1513欄桿立柱間距± 1514直梯垂直度L/1000 且 w 15L-直梯長度7.8.5高強(qiáng)螺栓質(zhì)量要求7.8.5.1高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放, 在存儲過程中，應(yīng)防止受潮生銹。7.8.5.2 高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取、發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意

48、多領(lǐng)。施工結(jié)束后剩 余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及損碰螺紋。7.8.5.3 高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗連接構(gòu)件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。7.8.5.4 高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗，每批應(yīng)抽 取 8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗。7.8.5.5 不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時螺栓。7.8.5.6 高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，初擰和終擰應(yīng)在 24 小時內(nèi)完成。7.8.5.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的終擰，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格，終擰后，外露 螺紋不應(yīng)小于 2 個螺距。7.8.6 焊接質(zhì)量要求 7.8.6.1負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須持有相應(yīng)焊

49、接項目的焊工證，并保證在有效期內(nèi)，考 試合格后方可上崗。7.8.6.2焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的 油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物。7.8.6.3焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。(1) 手工焊時，風(fēng)速大于 10m/s；(2) 相對濕度大于 90%；(3) 雨、雪環(huán)境。7.8.6.4焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表 面清理后不得留有熔渣及飛濺物；(2) 表面的咬邊深度不超過0.5mn,咬邊連續(xù)長度不得大于100mn,焊縫兩側(cè)咬邊累 計

50、長度不應(yīng)超過該焊縫長度的 10%。(3) 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為 0+10mm7.8.6.5焊縫質(zhì)量等級劃分及對應(yīng)無損檢測比例(1) 與柱直接相焊接的梁或牛腿式梁，其翼緣與柱的全熔透對接焊縫的質(zhì)量等級為工廠加工為一級、現(xiàn)場焊接為二級，梁與柱連接蓋板V型坡口焊縫、H型鋼結(jié)構(gòu)翼緣板對接焊縫、以及被覆蓋的焊縫，其質(zhì)量等級為工廠加工為一級，現(xiàn)場焊接為二級。(2) 凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級應(yīng)不低于二級；H型鋼結(jié)構(gòu)的腹板對接焊縫、T型接頭K型焊縫、設(shè)備支撐梁與梁以及其他部位凡要求全焊透的焊縫，其質(zhì)量等級均為二級。(3) 其余焊縫質(zhì)量等級可按三級。(4) 各等級對應(yīng)的無損檢測比例如下

51、一級焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì) 量分級法(GB11345)B級檢驗的U級及U級以上；二級焊縫應(yīng)進(jìn)行不小于 20%，其合格等級應(yīng)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì) 量分級法(GB11345)B級檢驗的川級及川級以上；全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。7.8.6.6本公司現(xiàn)有的焊接工藝評定能滿足此工程焊接的需要。7.867鋼結(jié)構(gòu)焊接Q235B采用E43型,Q345B采用E50型焊條。焊接時應(yīng)做好標(biāo)識，以免 焊材錯誤。7.8.7 防腐防火7.8.7.1 防腐前鋼材表面應(yīng)清除焊渣、焊疤、灰塵，油污、水、毛刺、泥土等附著物，除 銹采用拋丸除銹，等級達(dá)到 Sa2.

52、5級。小面積采用手工除銹，等級達(dá)到St2級。7.8.7.2漆膜厚度測定。每一遍的漆膜厚度在指定范圍或區(qū)域內(nèi)測量 10個點，主梁、斜 撐和立柱均達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低點不得小于規(guī)定值之70%。7.8.7.3注意事項(1) 拋丸后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；(2) 拋丸后，以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵，于 4-6 小時內(nèi)噴涂第一道底漆；(3) 出現(xiàn)以下 3種情況時，未采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。大氣濕度高于 85%；溫度低于5C或高于40C時； 塵灰飛揚的工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；(4) 預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時， 必須用拋丸或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。(5) 油漆涂裝后漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn)象 時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。7.8.7.4反再框架鋼結(jié)構(gòu)軸與 BC軸所圍范圍內(nèi)的 14.5m以下所有柱、柱間支 撐、框架梁、設(shè)備支撐梁和軸與 AB軸所圍范圍內(nèi)的 6.2m以下所有柱、柱間 支撐、框架梁地都進(jìn)行防火。8. HSE措施和JHA風(fēng)險分析8.1 HSE保證體系建立項目部HSE保證體系，建立以項目經(jīng)理為HSE第一責(zé)任人，HSE經(jīng)理具體負(fù)責(zé) 實施，各個安全員分工負(fù)責(zé)，層