主橋變箱梁掛籃懸澆法施工方案

1、204 國道海安段改建工程 QL1 標段新通揚運河大橋主橋懸澆施工技術(shù)方案第三航務(wù)工程局有限公司2007 年 4 月目錄1 工程概述： 32 懸澆法施工工藝流程： 33 0# 塊體施工 . 43.1 0# 塊施工工藝流程圖 . 43.2 0# 塊體臨時支撐 . 53.2.1 臨時支撐承載力、穩(wěn)定性計算 53.2.2 臨時支撐施工方案 103.3 0# 塊體模板支架施工方案 . 133.4 鋼筋制作 163.5 芯模、翼緣板模板安裝 173.6 砼澆注 183.7 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、壓漿 194 掛籃懸澆施工： 234.1 掛籃施工工藝流程： 234.2 掛籃施工 244.2.1 鋼筋、模板施工：

2、 . 274.2.2 砼施工 . 284.2.3 預(yù)應(yīng)力施工 294.3 箱梁直線段施工 304.4 邊跨合攏段施工 314.5 中跨合攏段施工 32新通揚運河大橋主橋變截面連續(xù)箱梁掛籃懸澆法施工技術(shù)方案1工程概述:204國道改建工程新通揚運河大橋第二聯(lián)主橋為48m+80m+48變截面連續(xù)箱梁，箱梁底寬6.5m，項寬12.75m,為單箱單室箱梁，分左右兩半幅,先邊跨合攏再中跨合攏。 預(yù)應(yīng)力采用低松弛鋼絞線及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，箱梁與薄壁墩采用橡膠支座聯(lián)接，合攏后進行體系轉(zhuǎn)換。菱形掛藍配備4套8只，同時施工左幅和右幅。掛籃4套8只，按全橋 每1主墩1套，計劃每1節(jié)塊12天，共10個節(jié)塊X 12=12

3、0天，其中左幅從6月13 日開始，到10月16日結(jié)束，右幅從7月13日開始，到11月15日懸澆結(jié)束，各合攏 段計劃10天/塊，則左幅邊跨合攏段在10月26日完成，左幅中跨合攏段在11月5日 完成，右幅中跨合攏段在12月5日完成。2懸澆法施工工藝流程:o#塊施工下一塊體施工卓3 0#塊體施工新通揚運河主橋變截面箱梁 0#塊節(jié)段長12米，中心高度4.6米。主橋墩8#、9# 上各有一個0#塊，是連續(xù)箱梁的中心，在主橋墩施工完成后，利用承臺平臺上的懸澆 平衡鋼管支撐及墩身預(yù)留孔搭設(shè) 0#塊支架系統(tǒng)形成作業(yè)平臺。各工序施工方法、施工工藝3.1 0#塊施工工藝流程圖3.2 0#塊體臨時支撐為了在施工過程中

4、使懸澆施工產(chǎn)生的不平衡力矩得到平衡及“T”構(gòu)的抗傾覆穩(wěn)定，所以設(shè)置臨時支撐系統(tǒng)，抵抗不平衡力矩保證“ T”構(gòu)的穩(wěn)定安全。支撐采用800X10鋼管，在場外先焊接成型，每側(cè)0#塊下設(shè)4根一排支頂，在承 臺內(nèi)鋼管中心位置預(yù)埋了15.24鋼絞線，錨固長度120cm,用P錨固結(jié)。0#塊底板上 用60PVC硬塑預(yù)留孔道。在0#塊底模板落架后對鋼絞線進行張拉鎖定，預(yù)拉力每束 30T，先拉四角再拉中間兩側(cè)對稱進行，張拉采用20T千斤頂單根張拉，每根10T進行。鋼管底部焊接在承臺面上的預(yù)埋鋼板上，頂部焊接在預(yù)埋在0#塊底板上的預(yù)埋鋼板上。預(yù)埋鋼板采用S 20mm鋼板制作，頂部尺寸100cmX 100cm與0#塊

5、底板平齊，底 部為100cm,焊接錨固筋預(yù)埋。在0#塊底板中鋼管支撐位置加鋪 5層120cmX 120cm 的 10100雙向鋼筋網(wǎng)片予以局部加強。在 0#塊底板上部設(shè)置通長外置鋼橫梁用于臨時鋼絞線的鎖定錨固，使錨口拉力均 布在底板上。臨時支撐結(jié)構(gòu)布置詳見“懸澆施工臨時支撐示意圖” 。0#塊底板利用該系統(tǒng)的鋼管作支點，見“ 0#塊模板支架結(jié)構(gòu)圖” 。當(dāng)邊跨合攏后進行體系轉(zhuǎn)換， 拆除臨時支撐系統(tǒng)。 拆除順序是先對稱均衡地放松預(yù) 拉的鋼絞線， 然后對稱切割支撐鋼管上口， 拆除水平圍檁，最后進行水下切割拆除全部 鋼管支架。對 0#塊底板上的預(yù)埋鋼板進行除銹涂刷紅丹防銹漆2 度打底，表面涂刷銀灰色調(diào)和

6、漆 2 度。配置的臨時支撐鋼管、鋼絞線主要承擔(dān)施工中不平衡力產(chǎn)生的力矩，使“T”構(gòu)能始終處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)。為了使配置的臨時支撐系統(tǒng)有保障， 按施工中最不利的不平衡力， 即在懸澆過程中 力臂最大的位置 10#塊外端有一個 21.7T 的集中力作用下驗算臨時支撐系統(tǒng)（鋼管、鋼 絞線）的承載能力是否能滿足要求。3.2.1 臨時支撐承載力、穩(wěn)定性計算計算參數(shù)半幅0-10#塊混凝土自重2290t每根鋼絞線張拉預(yù)拉10t （每根鋼管中3根）巾 800X 10 鋼管 A=24818.6mm S =140Mpa第一種情況：按不平衡驗算鋼管受力結(jié)構(gòu)圖G=2290tL=39mF=21.7t L1,、 L2L3,a

7、=2.6ma=2.6mn10#'塊端部N鋼管N2主墩N3鋼管力學(xué)方程式（超靜疋） LM L3=2 L2（位移方程式）Ni+ N2+ N3=G+F（力學(xué)平衡方程式）N3 x a-F X L-N1a=0（彎距平衡方程式） L1= (NX H) / (EX A ：=(NX 8.4 )11 _6/ (2.0 X 10 X 24818.6 X 10 )8=N1/ (5.91 X 10 ) L2= (NX H) / (EX A ：=(N2X 8.4 )10 2/ (3.6 X 10 X 3.14 X0.5 X2)9=N2/ (6.732 X 10) L3= ( NX H / (EX A ：=(N3

8、X 8.4 )11 _6/ (2.0 X 10 X 24818.6 X 10 )8=N3/ (5.91 X 10 )將厶L1、A L2、A L3代入得：89(N+N) /(5.91 X 10)=22/(6.732 X 10) N+N=1.756 X 10-H將代入得：_141.756 X 10 N+ N2= (2290+21.7) X 104Nb=1966X10 N=1966t由得：44N-N1二FL/a=(21.7 X 10 X 39)/2.6=325.5 X 10 (N)由+得：2N3=1.756X 10-1 N2+325.5X 104=671X 104 (NN3=335.5X 104 N

9、=335.5tN二N-325.5 X 104=378.8 X 104-325.5 X 104=10X 104N=10(T)因此，在此狀態(tài)下N1鋼管還受力，不可能發(fā)生傾覆，當(dāng)鋼絞線有一向下拉力 時(鋼絞線長9.2米),受力結(jié)構(gòu)圖變?yōu)椋篏=2290tL=39mF=21.7t L1a=2.6m#v L2a=2.6m10# L3塊端部N力學(xué)方程式 L1 + L3=2 L2N2+ N3=G+F+NN3 x a-F X L+Na=02 L1= (NX L) / (EX A):=2.11 X 108 N1=(NX 9.2 ) / (1.95 X 1011X 140X 16X 106) L2= N2/ (6.

10、732 X 109) =1.49 X 10-10 N2 L3=NX( 5.91 X 108) =1.692 X 10-9 N3將厶L1、A L2 L3代入得: 2.81 X 10-8 N1 + 1.692 X 10-9 N3=2 X 1.49 X 10-10N2 N2+ N3=2311.7 X 104+N2.6 N3-21.7 X 104X 39+2.6N1=0解之得：4Ni=1.6 X 10N=2.15t2=1989.4 X104N=1990.5tN=232.9 X 104N=323.35t鋼管強度驗算每根鋼管承受壓力為323.35/4=80.84t2N=81tA=24818.6mmS =1

11、.4N/A= (1.4 X 81 X 104) /24818.6=45.7Mpa< S =140Mpa(1.4 是安全系數(shù))鋼管強度滿足要求。對© 80鋼管穩(wěn)定性驗算L=8400mm i= V D+d/4二 V 8002+7802/4=279.3mm長細比：入二L/i=8400/279.3=30.07查表得 © 1=0.882S =2.5N/A=2.5 X 81 X 107(24818.6)=81.6Mpa<© 1 S =0.882 X 140=123.5Mpa(2.5 是安全系數(shù))鋼管穩(wěn)定性滿足要求。第二種情況：按不平衡驗算鋼絞線 受力結(jié)構(gòu)圖G=22

12、90tL=39mF=21.7t L1a=2.6m”a=2.6m10#塊端部 L3NiN2力學(xué)方程式 LM L3=2 L2 Ni+ N2+ N3=G+FN3 x a-F X L-Na=0 L1= (NX L) / (EX A)8=N1/ (5.395 X 10) L2= (NX L) / (EX A)10=N2/ (7.56 X 10 ) L3= (NX L) / (EX A)8=N3/ (5.395 X 10)=(NX 15) /=(NX 10) /=(MX 15) /(位移方程式)(力學(xué)平衡方程式)(彎距平衡方程式)11 _6(2.0 X 10 X 24818.6 X 10 )10(3.6

13、X 10 X 2.4 X 7)11 _6(2.0 X 10 X 24818.6 X 10 )將厶L1、A L2、A L3代入得：8 10(N+N) /(5.395 X 10)=2N2/(7.56 X 10 )N+N3=1.427 X 10-2N2將代入得：-241.427 X 10 N2+ N2= (2290+21.7) X 10Nb=2279.2 X 104N=2279.2t由得：44N>N1二FL/a=(21.7 X 10 X 39)/2.6=325.5 X 10 (N)由+得：2N3=1.427X 10-2N2+325.5 X 1044=325.5 X 10 (N)N3=325.5

14、X 104N/2=162.7tN=N-325.5 X 104=162.7 X 104-325.5 X 104=-162.8t對© 80鋼管強度驗算每根鋼管承受壓力為175.1/4=43.775tN=43.775tA=24818.6mm24S =1.4N/A= (1.4 X 43.775 X 10) /24818.6=24.69Mpa< S =145Mpa(1.4 是安全系數(shù))鋼管穩(wěn)定性滿足要求。對© 80鋼管穩(wěn)定性驗算L=8400mm i= VD2+d2/4= V 8002+7802/4=279.3mm長細比：入二L/i=8400/279.3=30.1 查表得

15、69; 1=0.882S =2.5N/ © 1A=2.5X 43.775 X 107(0.882 X 24818.6)=50.0Mpa< 140Mpa(2.5 是安全系數(shù))鋼管穩(wěn)定性滿足要求。鋼絞線錨固長度驗算: 鋼絞 線錨 固長 度擬 采 用埋入 承臺 中 1.2 米，每 根 鋼絞 線承受 不 平衡 重量 為 ：10/12=0.83th>Fi (3.14 x DX t)h 錨固長度F軸向拔出力D鋼絞線直徑t粘結(jié)力，取2.0 Mpah>(0.83 x 104) / (3.14 X 15.24 X2) =87mm=0.087m鋼絞線錨固長度滿足要求。3.2.2 臨時支

16、撐施工方案臨時支撐為通過預(yù)埋在承臺中的鋼絞線及© 800mn鋼管與箱梁錨固在一起，來承擔(dān) 施工中可能產(chǎn)生的不平衡力矩。鋼管直徑為800mm壁厚1cm布置間距為0.7m,橫向最外側(cè)模板支撐鋼管間距為 1.65 m。鋼管下部與預(yù)埋在承臺中的法蘭盤牢固焊接在一起，法蘭盤為外徑90cm,內(nèi)徑70 cm的2cm鋼板制成。鋼管上部切成斜坡形，斜坡與箱梁底坡度相同，同時上口焊 接一塊2cm厚的鋼板，尺寸為1mX 1m鋼板底與箱梁底口齊平。鋼管高度方向通過設(shè) 置2道橫向聯(lián)結(jié)，來增加鋼管整體穩(wěn)定性，材料為20槽鋼。鋼管內(nèi)設(shè)3© j15.24鋼絞 線，鋼絞線下部預(yù)埋在承臺內(nèi)1.2m，錨具為OV

17、M15-3型p錨，錨墊板尺寸為12X 12X 2cm螺旋筋繞成直徑為15cm長18 cm,螺旋筋直徑為12mm鋼絞線上部通過OVM15-3 型錨具與箱梁錨固在一起。墩身頂向下1.37m處預(yù)留4個孔，孔徑為70mm間距為2.0m，孔中穿© 60mm4號 鋼，在© 60mm45t上安裝牛腿，牛腿采用2 cm厚鋼板制作。牛腿上安放砂筒，砂筒采 用無縫鋼管制作，上面砂筒外徑為 18cm,下面砂筒內(nèi)徑為20 cm。砂筒中放石英砂。砂 筒上安放雙I 32工字鋼，長度為18.5m,每個0#塊用6道橫梁。牛腿、砂筒、工字鋼 通過螺栓牢固聯(lián)結(jié)成一體，工字鋼之間通過10槽鋼連成一體。兩個I 3

18、2工字鋼上放I 25a工字鋼，每根長3.5m,間距為70cm-80cm腹板下加密一根。I 25a工字鋼上安放 10 槽鋼，橫向共布置 7 道，每道 9m；I 32、I 25a、10 相接觸處均滿焊，形成一個 整體支架體系。 具體臨時支撐方案見下圖。懸澆臨J支撐固結(jié)圖每根施加型拉具力固1200側(cè)立面臨時固結(jié)外鎖定結(jié)構(gòu)圖說明：1、圖中尺寸以厘米為單位。2 、每側(cè)用4艮800鋼管支撐和4束鋼絞線拉結(jié)，鋼管垂直設(shè)置，管內(nèi)不需灌砼。3 、臨時拉結(jié)的鋼絞線采用外鎖定，在底板上設(shè)砼平臺寬 1米，通長布置，在鋼管支點上口即0#塊底板處設(shè)2cm厚開鋼板，與鋼管焊接，臨時支撐拆除后作涂防銹漆，塊體中設(shè)5層1010

19、cm雙向鋼筋網(wǎng)片予以局部加強。4、臨時固結(jié)的鋼絞線每束3-5根，每根施加予拉應(yīng)力10t作緊固，鋼絞線埋入承臺內(nèi)1.2米，用P型錨具錨固。0#塊臨時支撐結(jié)構(gòu)圖3.3 0#塊體模板支架施工方案砂筒頂標高根據(jù)設(shè)計箱梁底標高進行推算，砂筒頂標高=設(shè)計箱梁底標高一模板、工字鋼高+各部件彈性及非彈性變形。非彈性變形經(jīng)驗值為：木與鋼2mm木與木2mm砂筒為24 mm 立支側(cè)模、底模板側(cè)模采用定型鋼模板，加固側(cè)模時通過© 22拉桿與內(nèi)模牢固連在一起。拉桿布置 間距為60x 60cm。外模加固時當(dāng)模板垂直度調(diào)好后，用10槽鋼打斜撐，下端支撐在25a 工字鋼上作為拉、撐桿。底模板采用竹膠板，尺寸為122

20、x244x 1.2cm，底模板板筋為10x 10cm木方，間 距為20cm模板拼縫嚴密，內(nèi)塞海棉條，模板與橫系梁交接處，塞好海棉后用密封膠 封縫，保證不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。砂袋預(yù)壓、模板標高調(diào)整為消除非彈性變形，實測彈性變形，需要對底模及支架進行預(yù)壓。預(yù)壓荷載采用砂 袋，預(yù)壓重量為0#塊砼自重的120%要根據(jù)0#塊重量分布情況布設(shè)砂袋，并留出觀測 點位置。具體模板施工方案見下頁0#塊模板支架結(jié)構(gòu)圖。預(yù)壓順序為：025% -50% 75% 100% 75%50% -25% 尸 ，加載完畢后，立即進行沉降跟蹤觀測，滿載后 4小時即可卸載。實測底模頂標高，利用公式分 別得出懸臂端、墩身處彈性變形值。根據(jù)底

21、模標高=設(shè)計標高+彈性變形值調(diào)整模板標高。 并仔細檢查模板拼縫有無變化，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。清除底模上的雜物，涂刷脫模劑。 脫模劑采用機油與柴油按2: 1的比例調(diào)成。底板、腹板鋼筋波紋管、精軋螺紋鋼筋制作安裝一般規(guī)定：(1) 、鋼筋進場后，應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范規(guī)定的頻率抽樣進行拉伸、 冷彎試驗。試驗合格后方可投入使用。(2) 、鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收、分別堆放，并要 掛上標牌。3）、鋼筋使用前，表面油漬、漆皮、鱗銹要清除干凈。4）、鋼筋接頭采用對焊或搭接焊，焊接件使用前應(yīng)抽取試件作力學(xué)試驗。12.75橫向主梁雙I 3212000#塊340340匚0#塊底板1

22、0槽鋼格柵 6008 20鋼板10*10木方b或單I 56 a工字鋼砂筒I 32工字鋼斜撐工字鋼間下口用10焊接$80 cm鋼管（垂直設(shè)置）墩20槽鋼圍檁（3-4道）鋼牛腿3j15.24鋼絞線40250I 25 a縱梁I 25 a工字鋼（與橫梁焊接）在薄壁墩身中予埋75 pvc硬塑成孔 用管© 60 mm#鋼對拉絲桿拉緊70N1ss水平撐對拉絲桿自鎖式鋼管支架雙榀56 工字鋼橫梁20槽鋼70承臺,80 cm鋼管垂直設(shè)置016540予埋法蘭盤R95|6800#塊模板支架側(cè)立面圖2858070 80 7080 70 80285屮才*屮屮400#塊模板支架正立面圖說明：1、圖中尺寸以厘米為

23、單位。2、10*10 cm木方間距為15 cmI 25 a工字鋼間距為70 cm -80 cm3、模板采用竹膠板，尺寸為122*244*1.2cm0#塊模板支架結(jié)構(gòu)圖（5）、鋼筋下料前應(yīng)認真審核圖紙無誤后方可下料，成品料應(yīng)掛上標識牌， 以備檢查、使用。3.4 鋼筋制作（1）、鋼筋接頭鋼筋接頭采用閃光對焊及搭接焊。 采用閃光對焊時， 要掌握好調(diào)伸長度、 閃 光留量、閃光速度、 預(yù)熱留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、焊接變壓器級數(shù)。 做到“一 次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率適當(dāng)；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程， 快而有力?！睂盖皩付祟^應(yīng)清除干凈。端頭處彎曲應(yīng)調(diào)直或切除。對焊后要 趁熱將焊縫的毛刺打

24、掉。 對焊完畢對焊接件要作外觀檢查， 接頭處不得有橫向裂 紋、不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于 4 度。采用電弧焊接頭時，雙面焊焊 縫長度為I級鋼4d, U級鋼筋為5d。焊縫高度為鋼筋直徑的0.25倍，不得小于 4mm焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm施焊時，引弧應(yīng)在鋼筋的 一端開始， 收弧應(yīng)在鋼筋端頭上， 弧坑應(yīng)填滿。 焊縫表面要平整， 不得出現(xiàn)燒傷、 咬肉、夾渣、氣孔，接頭處不得有裂紋；鋼筋接頭處軸線曲折應(yīng)小于 4 度。（2）、鋼筋下料、彎曲成型鋼筋下料時，要按圖紙設(shè)計尺寸進行，彎曲時彎起點位置、尺寸、彎曲半徑 均要符合規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭離開彎起點要大于 10 d。（3）

25、、鋼筋安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)確定好各種鋼筋的安放順序。綁扎時要正反扣梅花型布置。 鋼筋的序號、直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長度要 符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固，無松動。為增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，可把鋼 筋適當(dāng)部分點焊。 腹板通氣孔位置如與普通鋼筋相干擾時， 可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋 位置。腹板上通氣孔位置、 預(yù)應(yīng)力鋼筋位置如與鋼筋有干擾時， 可適當(dāng)挪動普通 鋼筋位置。 頂板橫橋向焊鋪漿條， 便于砼澆注時控制橋面標高及平整度。 底板預(yù) 留掛藍后吊帶孔、 檢修孔及排水孔。 頂板預(yù)留內(nèi)外側(cè)護攔鋼筋、 泄水孔及掛籃移 動錨固點。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道采用優(yōu)質(zhì)波紋管，現(xiàn)場加工

26、。 0#塊的豎向預(yù)應(yīng)力筋有 92 根，采 用© 50mn波紋管。波紋管布設(shè)要與鋼筋綁扎同步進行，并每隔 1m設(shè)定位鋼筋， 保證布設(shè)后線型要平順流暢。 管道接長用略大一些的波紋管套接， 接縫處用防水 膠帶裹緊以防漏漿。砼澆注完畢，預(yù)留孔道要通長檢查，確?？椎罆惩?。預(yù)留壓 漿排氣孔， 并將孔眼留在孔道最高位置處， 排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹 緊，以防漏漿。3.5 芯模、翼緣板模板安裝芯模采用竹膠板，板筋采用10X10木方，間距為20cm,圍檁為10槽鋼，間 距為50cm立模時要注意內(nèi)外腹板高度隨箱梁坡度調(diào)整。加固側(cè)模時通過©22拉桿與內(nèi)模牢固連在一起。拉桿布置間距為60X

27、 60cm芯模自身加固采用調(diào)節(jié)桿作內(nèi)撐，法蘭絲拉緊。芯模的頂撐采用自鎖式支架，立桿步距為120X 120cm，局部加密為60*60cm,橫桿步距為120cm支架下部墊與箱梁同標號碗形砼墊塊。0#塊橫隔板過人孔模板采用竹膠板，板筋用 10X 10木方，間距為20cm,內(nèi) 支撐采用鋼管支撐。封頭板采用3mn鋼板制作定型模，制作時要根據(jù)圖紙尺寸開出槽口，便于擺 放通過 0#塊的鋼筋及波紋管。頂板鋼筋、波紋管鋼筋具體要求與底板腹板相同。通過0#塊的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋有：T1T10共32束，PT預(yù)備束2束，相應(yīng)采 用波紋管為：© 107、© 127。橫向預(yù)應(yīng)力筋有16束，采用60X 19

28、波紋管，豎向 預(yù)應(yīng)力筋有88根采用© 50mn波紋管。波紋管布設(shè)要與鋼筋綁扎同步進行，并每 隔直線段1m曲線段0.5m設(shè)定位鋼筋，彎道處適當(dāng)增加，保證布設(shè)后線型要平順 流暢。對于縱向預(yù)應(yīng)力管道， 綁扎鋼筋時要加架立鋼筋。 波紋管內(nèi)放硬塑料襯管 以防砼澆筑時擠扁。 管道接長用略大一些的波紋管套接， 接縫處用防水膠帶裹緊 以防漏漿。砼澆注完畢，及時把塑料管拔出，對預(yù)留孔道要通長檢查，確?？椎?暢通。預(yù)留壓漿排氣孔， 并將孔眼留在孔道最高位置處， 排氣孔與波紋管相接部 位也用膠帶裹緊，以防漏漿。3.6 砼澆注1、一般規(guī)定：（1）、砼所用砂、水泥、石子、外加劑應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（2）、砼所

29、使用的配合比應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審批后，方可進行砼施工。（3）、砼配料要準確，拌和時間宜保持在 2.5 分鐘左右，也不宜過長。（4）、砼運輸采用砼罐車，采用砼輸送泵輸送到位。（5）、砼澆筑前，應(yīng)仔細檢查鋼筋、模板及支架，確保無任何差錯時再澆注 砼。原材料砼所用水泥、砂、石子、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（1）、水泥進場后應(yīng)檢驗水泥品質(zhì)試驗報告單，并抽檢試驗、凝結(jié)時間、安 定性、強度等項目。（2）、砂的檢驗：砂進場后主要檢驗含泥量、壓碎指標及含水率。（3）、石子的檢驗： 石子進場后應(yīng)根據(jù)粒徑分別取樣試驗。 試驗項目除應(yīng)同 砂外，還需檢測針片狀顆粒含量，要求針片狀含量 <5%。（4）、拌制砼所用的水

30、， 應(yīng)采用潔凈的水。 不得采用含有影響水泥正常凝結(jié) 與硬化的油類、糖類等有害雜質(zhì)的水。（5）、外加劑所用品種、摻量要符合施工質(zhì)量要求。 砼拌制砼拌制采用電腦計量強制式攪拌機， 材料計量準確， 拌制前要測定砂石料含 水量，調(diào)整施工配合比。砼攪拌時間要保持在 2 分鐘以上，但也不宜過長。砼拌 制坍落度要根據(jù)配合比要求進行，同時要考慮坍落度運輸過程中損失適當(dāng)增加。 砼運輸砼運輸采用砼罐車。 砼由攪拌樓運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場， 砼的和易性坍落度均要符 合要求。砼運到澆注地點后如發(fā)生離析、 嚴重泌水或坍落度不符合要求時， 應(yīng)進 行第二次攪拌。砼澆注 砼澆注前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物要

31、清理 干凈。砼澆注時， 按先底板后腹板， 最后澆頂板的順序進行， 砼澆注采用泵車輸送 到位，澆注底板時從中間向兩側(cè)對稱澆注， 澆注頂板從兩側(cè)向中間進行， 防止中 間出現(xiàn)負彎矩將砼拉裂。 砼應(yīng)分層下料， 每層厚度控制在 30cm 左右，對稱下料， 對稱振搗，振動棒移動距離約為振動棒直徑的 5 倍，振動時間應(yīng)根據(jù)坍落度大小 調(diào)整，以做到砼表面不再下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿，不再有氣泡冒出為宜。砼 振搗時注意不要碰到波紋管， 腹板及底板倒角處要加強振搗。 頂板收面時要根據(jù) 鋪漿條仔細找平， 待砼收漿后， 砼表面要進行拉毛處理。 砼澆注后及時將波紋管 內(nèi)的塑料管拉出， 并對管道進行清理。 砼澆注時， 臨

32、時固結(jié)箱梁底板位置要做成 1m 寬通長水平平臺，便于擺放臨時鎖定用的張拉用工具梁，保證工具梁與底板 密貼，并對底板起局部加固作用。工具梁由 I30a 、20 組成。每工班制作五組抗壓試件， 兩組同條件養(yǎng)護， 三組送試驗室標養(yǎng)， 并做一組 彈模試件。3.7 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗對于鋼絞線進場后，要檢查出廠質(zhì)量證明 ，逐盤檢查外觀、直徑尺寸、表 面不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮和油跡。并對鋼絞線抽樣作力 學(xué)試驗，合格后方可投入使用。對于豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋進場后， 應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書， 表面不得有 裂縫、結(jié)疤和折疊，并要取樣作力學(xué)試驗。對檢驗合格的鋼材應(yīng)將其放在搭好

33、的架空平臺上，并用苫布蓋嚴。 錨具的檢驗為了確保預(yù)應(yīng)力值的穩(wěn)定， 錨具進場時除檢驗其出廠質(zhì)量證明外， 還應(yīng)按下 列規(guī)定進行檢驗：（1）、預(yù)應(yīng)力錨具的錨固能力不得低于預(yù)應(yīng)力筋標準抗拉強度的 90%。錨具 應(yīng)做錨固能力和硬度試驗，并要進行無損探傷。（2）、錨具的精度要求錨固時預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量， 不得超過錨具設(shè)計要求的 數(shù)值（通常為 1mm）。（3）、錨具表面不得有裂紋、傷疤、銹蝕，尺寸不允許超過誤差。（4）、錨具要專人管理，尤其注意工具錨與工作錨不要混淆。 張拉機具的檢驗、存放和注意事項根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉噸位， 選用張拉設(shè)備。 縱向預(yù)應(yīng)力頂板束、 肋板束張拉采用YCW450型千斤頂2臺，YCW400型

34、千斤頂4臺；豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用 YCW100A 型千斤頂2臺，橫向YCW2型2臺。張拉設(shè)備必須配套標定， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線， 標定張拉 設(shè)備的試驗機或測力機精度不得低于± 2%，壓力表精度不宜低于 1.5 級，標定時 千斤頂活塞的運行方向， 應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致， 在使用過程中若出現(xiàn)以下 幾種情況應(yīng)重新標定。（ 1 ）、千斤頂經(jīng)過拆卸修理。（2）、壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油壓表指針不能回零。（3）、張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。（4）、千斤頂嚴重漏油。（5）、張拉次數(shù)超過 200或油表標定已超過 3 個月。 張拉機具必須由專人使用和管

35、理， 并加強保養(yǎng)和維護。 對于高壓油泵， 液壓油要經(jīng)常過濾，油箱要定期清洗，連接油管要保持清潔，并要注意防塵、防雜物 進入機內(nèi)。千斤頂使用時要保證活塞外露部分的清潔。新油泵使用必須進行初運轉(zhuǎn)與排氣， 安全閥調(diào)整等。 油管與接頭要按規(guī)格控 制，并隨時檢查，以免發(fā)生爆裂。預(yù)應(yīng)力鋼筋下料、穿束預(yù)應(yīng)力鋼筋下料前應(yīng)認真審核圖紙， 下料長度應(yīng)按圖紙設(shè)計長度增加兩端工 作長度。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋下料時要注意長度變化，采用在鋼廠按設(shè)計尺寸下料。 鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機。鋼絞線編束時，按每束的數(shù)量，一端對齊，逐根編 號，用18-20 號鐵絲編織。為穿束方便，要將前端制成尖錐狀， 以免刺破波紋管， 兩端各用一臺 5

36、 噸卷揚機交替牽引穿束。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線在澆注前預(yù)埋好，并用定位鋼筋固定， 以保證位置正確和管道不變形。 當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋與箱梁平彎段的肋板束發(fā)生沖 突時，可適當(dāng)交替地向左和向右移動豎向鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉砼達到設(shè)計規(guī)定的強度， 便可進行預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉， 張拉采用張拉力和引伸 量雙控。張拉前，對千斤頂、油表要先行率定，制定預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書，計 算出每一束、 每一級張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)和伸長量。 對錨具錨圈口及曲線孔道 摩阻損失按技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000附錄G-9測定確定其超張系數(shù)。利用掛籃 前的操作平臺作為張拉平臺， 先張拉墩頂上的豎向預(yù)應(yīng)力精扎螺紋鋼筋， 再張拉

37、 底板上的臨時固結(jié)用臨時束， 張拉前在箱梁底板上張拉位置安放工具梁， 工具梁 采用工 30a 工字鋼雙支，上放 20 槽鋼。 0#塊縱向需張拉 T1 2 束。橫向預(yù)應(yīng)力 束部分，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋需待第 3 節(jié)段施工后進行。 張拉時做好標記， 以便測定 各鋼束的引伸量。 裝錨具前， 檢查兩端鋼絞線的工作長度是否符合要求。 錨頭要 緊貼墊板，上好的楔塊要齊平。千斤頂、錨具、管道要三對中并且保證千斤頂與 錨下墊板垂直。張拉力按設(shè)計張拉力分級控制。 兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、 畫線、 測伸長、 插墊等工作應(yīng)基本一致。 張拉時要保持四臺千斤頂同步對稱張拉， 并記 錄各分級拉力的伸長值， 對鋼絞線的

38、伸長值， 伸長率進行復(fù)核驗算， 實際伸長值 與理論伸長值的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施，予以調(diào)整后，方可繼 續(xù)張拉。符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，并用 1 07膠和水泥拌和物 封錨。預(yù)應(yīng)力筋的錨固， 應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 預(yù)應(yīng)力筋錨固 后的外露長度不宜小于 30mm。張拉應(yīng)力控制為：對于鋼絞線：0 初應(yīng)力 10%c wn （T con（持荷 2min 錨固）對于精軋螺紋鋼筋0 p con（持荷2min錨固）一0（上述程序可反復(fù)幾次）初應(yīng)力 * p con（持荷2min錨固）。其中p con為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力

39、， 然后持荷5分鐘后測伸 長和錨固。壓漿（1）、壓漿工作應(yīng)在張拉完畢24小時內(nèi)進行，水泥漿質(zhì)量要求：水泥采用普硅42.5MPa水泥，使用前加強檢驗，確保水泥質(zhì)量符合要求。拌 和用水應(yīng)為清潔飲用水。水灰比宜為 0.4-0.5，水泥漿稠度控制在14-18S之間， 水泥漿的泌水率最大不超過 3%拌和3h內(nèi)泌水率控制在2%泌水應(yīng)在24h內(nèi)重 新全部被漿收回。（2）、壓漿前用壓力水沖洗管道，使用壓縮空氣，將孔道內(nèi)的所有積水吹走。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間， 視氣溫情況而定，一般在30-45分鐘范圍 內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降 低的水泥漿，不得通過加水來增

40、加其流動度。 壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，應(yīng)達到另一 端飽滿和出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿的最大壓力宜為0.5-0.7Mpa ;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1Mpa豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力宜為0.3-0.4Mpa。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不少于 2分鐘。當(dāng)氣溫 高于35度時，壓漿宜在夜間進行。壓漿噴嘴與孔道間的聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密不漏，以免 空氣進入，影響壓漿質(zhì)量。壓漿需連續(xù)進行，不得中斷。（3）每一工作班應(yīng)留取不少于 3組7.07 X 7.07 X 7.07cm的立方體試件，標養(yǎng)28天，檢驗其抗壓強度作為水泥漿

41、質(zhì)量的評定依據(jù)。模板拆除0#塊張拉完畢，即可拆除模板及支架，©800mnffl管要繼續(xù)保留，用于抵銷懸澆施工中可能產(chǎn)生的不平衡荷載。拆除時先松掉牛腿、砂筒、聯(lián)結(jié)螺栓。放掉砂筒中的石英砂，使得工字鋼以上的支架體系下落，然后逐一拆除各部件。4掛籃懸澆施工：0#塊體施工完以后，在上面拼裝掛籃并做模擬加載試驗。根據(jù)模擬加載試驗，確定箱梁主梁應(yīng)力值、撓度值、吊帶應(yīng)力值、吊帶下降位移，底籃后托梁撓 度值、底籃縱梁撓度值后，把掛籃移動就位。掛籃設(shè)計時考慮0#塊的長度，從澆1#塊體時采用兩個獨立掛籃進行懸澆塊體的施工。4.1掛籃施工工藝流程：施工準備組拼掛藍標定咼程支底側(cè)模調(diào)整底模立芯模綁頂板標定咼

42、程綁扎底、腹板鋼筋澆筑砼制作砼試塊下塊體施工高程、線形監(jiān)測壓砼試塊養(yǎng)護、穿束張拉預(yù)應(yīng)力束高程、線形監(jiān)測前移掛藍4.2掛籃施工(1) 掛籃的工作原理本工程采用液壓驅(qū)動式棱形掛籃。掛籃主構(gòu)架采用棱形結(jié)構(gòu)，剛度較大，變形小 掛籃的底模板前端懸掛在主構(gòu)架上，后端吊于箱梁底板；內(nèi)模通過兩根內(nèi)滑梁承 擔(dān)，內(nèi)滑梁前端吊在主構(gòu)架上，后端吊在箱梁上，內(nèi)模向前推進時可在內(nèi)滑梁滾 動；外模通過四根吊帶吊在主構(gòu)架上。掛籃在澆灌混凝土?xí)r，錨固裝置固定在橋面上；移動時，首先解除錨固裝置，然 后開動液壓油缸將掛籃向前推進。掛籃的施工程序如下：掛籃的安全在澆灌混凝土?xí)r，掛籃通過后錨固裝置固定在箱梁上， 掛籃前端通過前工作輪抱

43、 住軌道而固定，軌道則用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固在箱梁上。掛籃設(shè)計時，錨固安全系數(shù)應(yīng)大于 2。在0#塊上安裝完畢，要對掛籃進行預(yù)壓，預(yù)壓時分級進行，最大預(yù)壓荷載要達到最大梁段重量的120%每次澆灌混凝土之前和掛籃移動之前，均應(yīng)對錨固裝置和工作車進行仔細檢查。(3)掛籃安裝根據(jù)現(xiàn)場情況，掛籃采用30噸浮吊進行安裝，安裝按以下步驟進行：首先用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋將掛籃的移行軌道固在橋面上，然后在軌道上安裝下 拉油缸、主千斤頂及液壓驅(qū)動裝置。掛籃安裝步驟一b.在掛籃軌道上安裝前后工作車和掛籃錨固裝置掛籃安裝步驟二c .安裝主框架d.安裝內(nèi)?；汉偷啄旎@安裝步驟四e.安裝外模掛籃安裝步驟五f 當(dāng)箱梁底板鋼

44、筋綁扎完畢，安裝內(nèi)模掛籃安裝步驟六掛籃安裝步驟七421鋼筋、模板施工:先移動掛籃底模到位，然后調(diào)整底模高程，再安裝外側(cè)模板，然后調(diào)整模板 尺寸及標高。掛籃位置固定后，即可綁扎鋼筋，鋼筋在加工區(qū)加工成半成品，然 后運至現(xiàn)場由設(shè)在0#塊位置處的跑挑運到橋面。先綁扎底板鋼筋、再綁扎腹板 頂板骨架鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力束管道并定位，然后整體移動芯模就位并加固。模板、 鋼筋施工完以后，再預(yù)埋各種預(yù)埋件。澆砼前，對掛籃的軸線和標高進行檢查和 校核。4.2.2 砼施工由于箱梁內(nèi)鋼筋和波紋管布置密集， 因此砼應(yīng)有較好的流動性和可泵性。 懸 澆段內(nèi)的砼由攪拌樓提供，罐車運輸，地泵澆筑。砼經(jīng)泵送管泵送至施工梁段， 每一

45、對塊體對稱交替供料進行澆筑，確保平衡。先澆筑底板砼，再澆筑腹板砼， 左右腹板砼同時對稱澆筑，最后澆筑面板砼。梁段砼自前端（懸挑端）開始向后 澆筑，在澆筑梁段根部與前一澆筑段接合。 每一次砼在初盤砼初凝之前澆筑完畢。 箱梁底板和腹板、面板砼采用插入振搗器振搗密實。面板砼抹面拉毛收漿后立即用土工布等覆蓋， 然后澆淡水養(yǎng)護， 防止產(chǎn)生收 縮裂縫。養(yǎng)護天數(shù)不少于 15 天，并且每天養(yǎng)護次數(shù)以砼表面保持濕潤為準。 箱梁內(nèi)模在砼強度達到設(shè)計強度的80%后拆除，底模在縱向懸澆束張拉完后拆除，底模拆除后即可移動掛籃，進行下一懸澆塊體的施工。、 箱梁施工撓度控制：為了控制箱梁撓度，必須在澆注第一節(jié)梁段時，對其撓

46、度進行嚴格控制。在 梁段施工中， 對掛籃移動前后、 澆砼前后、 預(yù)應(yīng)力束張拉前后六個狀態(tài)進行標高 測定，并與設(shè)計對照調(diào)整。由于施工中的日照溫差影響比較突出， 實際砼強度也高于設(shè)計要求， 以及施 工精度誤差等原因， 造成實際箱梁撓度值與理論計算值有偏差， 為了掌握這些偏 差數(shù)據(jù)，以便對每一梁段立模標高進行調(diào)整，對施工測量采取以下措施：（1）、 觀測精度要求：將跨河兩岸的施工水準點高程準確的聯(lián)系起來，對 超限的測回進行重測，直至合格。風(fēng)大和溫度高的時候停止測量，保證精度。（2）、 成立專門的觀測小組，由有經(jīng)驗的專職測量工程師測量，要定人定 儀器、定時進行觀測， 避免測量上的人為誤差。 加強掛籃移動

47、前后， 砼灌注前后， 預(yù)應(yīng)力張拉前后 6 個小時態(tài)的撓度變化測量。 每節(jié)段施工完后， 整理出撓度曲線 表進行分析，及時準確的控制及調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值。（3）、合攏前相接的2個“T構(gòu)”最后34個節(jié)段在立模時進行聯(lián)測，以 便互相協(xié)調(diào)，以保證合攏精度。懸澆灌注施工中撓度控制極為重要， 直接影響到合攏精度成功與否， 為此主 要注意以下幾點：（1）、 切實做好掛籃的加載試驗，測出掛籃的彈性變形值，為各節(jié)梁段設(shè) 置預(yù)拱度提供可靠數(shù)據(jù)。（2）、施工過程中， 嚴密監(jiān)視模板與掛籃的變形情況， 及時調(diào)整控制掛籃走 行及前支點變形引起的豎向撓度。（3）、加強對施工梁段 6 個進時態(tài)的撓度觀測， 認真分析觀測數(shù)據(jù)

48、， 綜合設(shè) 置下一節(jié)段的預(yù)拱度， 尤其是對合攏前 34個節(jié)段， 必須進行聯(lián)測， 及時調(diào)整立 模高程，確保合攏精度。4.2.3 預(yù)應(yīng)力施工（ 1）、 預(yù)應(yīng)力管道制安：預(yù)應(yīng)力管道采用優(yōu)質(zhì)波紋管， 由制管機在工地現(xiàn)場卷制。 波紋管的下料長度為鋼 束的設(shè)計長度。波紋管每隔80cm設(shè)井字型定位鋼筋固定，彎道處適當(dāng)加密，定 位鋼筋焊在鋼筋骨架上， 并根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的線型布設(shè)。 管道接長采用波紋連接管 套接，較正常直徑大3mm接管設(shè)于梁端，接縫處用防水膠帶裹緊，并在波紋管 內(nèi)設(shè)PVC塑料內(nèi)襯管，以防澆筑砼漏漿。對長束管道，預(yù)留壓漿排氣孔，并將孔 眼留在孔道最高位置處，排氣孔與波紋管相接部位也用膠帶裹緊，以防漏漿。（2）、 鋼絞線的下料穿束： 下料前認真校核鋼絞線設(shè)計長度，按所需長度（包括兩端工作長度）切割下料， 并用膠布包裹。在兩端各放一臺 5T 卷揚機，縱向束由卷揚機交替牽引穿束，穿束前，用鋼絲扎 緊，并將前端制成尖錐狀。穿束前，對預(yù)應(yīng)力管道檢查有無異物并清除。 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管在澆筑砼前預(yù)埋好， 并用井字型定位鋼筋固定牢固， 以 保證位置正確和管道不變形。 預(yù)埋的壓