旋挖樁施工工藝

1、第五節(jié)護坡樁施工方案1 .護坡樁成孔方案選擇本工程護坡樁成孔方式可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及招標文件要求擬選擇旋挖鉆 機成孔。2.旋挖鉆機施工工藝本工程直徑為800mm的護坡樁采用旋挖鉆機施工，該施工工藝較傳統(tǒng)施工 工藝效率高，環(huán)保性能好。旋挖鉆機流程圖如下：2.1前期準備（泥漿制備及泥漿池的設置）本工程采用膨潤土泥漿進行護壁。泥漿比重應控制在 1.11.15,膠體率不低于 95%；含砂率不大于 4%。成孔過程中 ,泥漿系統(tǒng)應定期清理 ,確保文明施工。泥漿 池實行專人管理、負責。2.1.1泥漿制備的技術要求：對孔內泥漿的漿面下 1m處及離孔底以上1m處各取 一次試樣測試。若達不到標準規(guī)定,要及時調整泥

2、漿性能。新制泥漿應靜置 24 小時,測試合格后方能應用。 旋挖斗提升出地面時要及時補漿, 以保持孔內泥漿 面高度。 在清孔結束后測一次粘度和比重, 澆筑混凝土前再測一次, 并做好原始 記錄。2.1.2泥漿系統(tǒng)的布置： 根據(jù)成孔的施工段劃分的泥漿需求量, 現(xiàn)場設置 3個泥漿 池,每個泥漿池的容量約 30 方,分別布置在坑內南、中、北的位置,每處施工 場區(qū)設一個二級沉淀池進行泥漿制備及回收。 樁孔的回漿經(jīng)沉淀處理后再回流到 儲漿池。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場及施工條件, 施工前準備工作主要是泥漿池的設置 工作。將泥漿池安置在現(xiàn)場圍擋內, 要根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件及現(xiàn)場環(huán)境, 設計 泥漿池的大小及放置位置,

3、完成泥漿池的設置。 同時在施工中,要注意漏漿現(xiàn)象, 保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔。2.2 測量放線2.2.1 以業(yè)主提供的水準點及測量控制網(wǎng)進行引測 ,在軸線的延長線上做點建立控 制網(wǎng),在施工過程中 ,每天應對現(xiàn)場測量控制點進行校核,并作好有效保護。 2.2.2挖探槽時,已經(jīng)大致放出了樁位線,鉆機施工時,需要放出準確的樁位線。 依據(jù)設計圖紙的樁位進行測量放線,使用全站儀測定樁位。在樁位點打 300mm 深的木樁,樁上標定樁位中心,并采用“十字栓樁法”作好標記,并加以保護。 測量結果經(jīng)自檢、復檢后,報請監(jiān)理復核,復核無誤并簽字認可后,方可施工。 2.2.3埋設護筒時,護筒中心軸線對正測定的樁位中心,嚴格保

4、持護筒的垂直度。采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于地面 100200mm,并 確保筒壁與水平面垂直, 隔離地面水, 穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌, 以保證其 垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。2.2.4護筒采用板厚為 810mm的鋼板焊接整體式鋼護筒，直徑 1.0m，埋深 1.52.0葉可利用鉆機開挖，挖坑直徑比護筒大0.20.4m,坑底深度與護筒底同-可編輯修改 -高且平整。護筒上設2個溢水口，護筒埋設時，筒的中心應與樁中心重合，其偏 差不得大于20mm；并應嚴格保持護筒的垂直度偏差不大于1%,同時其頂部應高出地面。護筒位置正確固定后，四周均勻回填

5、最佳含水量的粘土，并分層夯實， 確保成孔的質量。225護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十 字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正 護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于 20mm。鉆孔前應再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。226埋設護筒前應先用釬探或其它方法，探明樁孔位置的地下情況，有淺埋舊 基礎、大塊石等障礙物時，應先挖除或采取其它措施處理。2.2.7埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。2.2.8護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥

6、漿流失及位移、掉落。2.2.9如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土 ，在坑底回填夯實300-500mm厚 度的粘土后，在安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方。溢漿口 鋼護筒2.2.10護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。2.3設備安裝2.3.1鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須技術人員指 導下，調整桅桿及鉆桿的角度。2.3.2鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。2.3.3施工之前，鉆機應先試運轉檢查，以防止成孔中途發(fā)生故障。2.3.4對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系-可編輯修改- 統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移

7、位，鉆臂也不得隨意改變角度。2.4 成孔2.4.1在施工第一根樁時， 要慢速運轉， 掌握地層對鉆機的影響情況， 以確定在該 地層條件下的鉆進參數(shù)。2.4.2在鉆進過程中，不可進尺太快， 由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁 時間。2.4.3在鉆進過程中，一定要保持泥漿面， 不得低于護筒下口。在提鉆時，須及時 向孔內補漿，以保證泥漿高度，在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。 （可根據(jù) 試鉆情況決定其大小） 。2.4.4開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時， 注意鉆進速度，調整不同地層的鉆速。2.4.5 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門

8、及時處理。2.4.6鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調整和控制鉆桿垂直度。247澆筑混凝土前，要測定泥漿面下1m及孔底以上1m處泥漿比重和含砂量， 若比重大于 1.25，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時后孔底泥渣厚不得大于 100mm,澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導管）孔底沉渣厚度不得大于200mm。泥漿比重1.11.15,含砂量小于8%。2.5 清孔2.5.1鉆到設計標高后即開始清孔作業(yè)， 用孔內鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣， 如果沉淀時間較長， 則用水泵進行濁水循環(huán)， 清孔完畢時要達到如下標準： 泥漿 比重在1.1（1.15之間，含砂率在4%以內，粘度為1820s,沉淀層厚度不大于 1

9、0cm。清孔完畢后用孔規(guī)測量孔徑與垂直度，樁徑誤差應不小于30mm,不大于50mm,垂直度偏差不大于0.5%，如不合格應匯同監(jiān)理工程師進行處理（洗孔或 回填重鉆）。2.5.2在清孔后，孔底沉渣不得大于10cm,并將孔口處雜物清理干凈，方可進行 下步工序。2.5.3樁孔質量檢測2.5.3.1樁孔質量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。2.5.3.2孔深：鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的-可編輯修改 - 孔底標高確定孔深，以測錘確定孔深。2.5.3.3孔徑：用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后進行下道 工序。2.5.3.4垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差

10、應小于 1%。2.6鋼筋籠制作2.6.1鋼筋采購： 鋼筋由合格供應商提供。 由公司物資部提前收集鋼筋合格證、 資 質等有關材料報送給項目經(jīng)理部， 經(jīng)項目經(jīng)理部認可后報監(jiān)理備案。 進場鋼筋有 出廠證明或合格證。鋼材運到現(xiàn)場后， 按要求進行原材料復試， 填寫實驗申請單， 復試合格后方可施工。同時鋼筋進場后報監(jiān)理驗收，并做好記錄臺帳。2.6.2平整鋼筋籠加工場地。 鋼筋進場后保留標牌， 按規(guī)格分別堆放整齊， 防止污 染和銹蝕。2.6.3根據(jù)設計， 計算箍筋用料長度、 主筋分布段長度， 將所需鋼筋調直后用切割 機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意 分別擺放，防止錯用。

11、2.6.4在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。2.6.5將支撐架按 23m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線， 然后將配好定長 的主筋平直擺放在焊接支撐架上。2.6.6將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直， 進行綁扎。2.6.7箍筋與主筋焊好或綁扎后， 將繞筋按規(guī)定間距繞于其上， 用綁扎絲綁扎并間 隔點焊固定。2.6.8將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 2.6.9制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上， 防止變形。 在任接接頭中心至長 度為 35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；若該區(qū)段在 受拉區(qū)內， 接頭的受力面積占

12、受力鋼筋總截面積不超過 50%，鋼筋籠保護層厚度 50mm。2.6.10鋼筋加工成型嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部位 分級編號，并實行分級審核制度，確認無誤后方可下料施工。2.6.11根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、 隱檢和交接檢， 內容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格） 、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、-可編輯修改 - 表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等） ， 并作好記錄。 結合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復試結果， 有關內容報請監(jiān)理工 程師檢驗，合格后方可吊裝。2.6.12檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放在平

13、整的地面上，防止變形。2.7 吊放2.7.1起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法， 起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處， 且吊點 對稱并一次性起吊。2.7.2鋼筋籠設置合理的起吊點， 以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 吊放鋼筋籠入孔 適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應停止下放，查明原因進 行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，現(xiàn)場 測護筒頂標高，準確計算吊筋長度， 以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問 題。2.7.3鋼筋籠吊裝采用 25t 吊車用 4-6 個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。 鋼筋籠下放前，應先安裝鋼筋保護層的墊塊，以確?；炷帘Ｗo層厚度。 2.7

14、.4吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位， 保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。 若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。2.7.5下放鋼筋籠時， 要求有技術人員在場， 現(xiàn)場測護筒頂標高， 準確計算吊筋長 度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。2.7.6吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉。 對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。2.7.7鋼筋籠安裝到位后， 用水平儀測量護筒頂高程， 確保鋼筋籠頂端到達設計標 高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，使用© 14吊筋以控制 鋼筋籠的樁頂標高。2.7.8根據(jù)盲孔的深度，在下放

15、鋼筋籠時利用鋼管進行導向， 保證鋼筋籠垂直下放。2.7.9安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于 4小時。2.8灌注混凝土2.8.1選擇合適的導管，導管直徑為300mm。導管組裝時接頭必須密合不漏水（要 求加密封圈，黃油封口） 。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力 0.6-1.0MP©不漏水為合格。導管底端下至孔底標高上 500mm左右。漏斗安裝在 導管頂端。2.8.2混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請， 合格后方可澆-可編輯修改 - 筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、 和易性并記錄。 混凝土運到灌注點不 能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止

16、混凝土落入孔中污染泥漿。 2.8.3混凝土灌注過程中，始終保持導管位置居中， 提升導管時應有專人指揮掌握， 不使鋼筋骨架傾斜、 位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時， 立即停止提升導管， 使導管降落， 并輕輕搖動使之與骨架脫開。2.8.4混凝土灌注到樁孔上部 5米以內時，可不再提升導管， 直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌 0.51m,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的 強度。2.8.5混凝土灌注完成后及時拔出護筒, 在最后一次拔管時, 要緩慢提拔導管, 以 避免孔內上部泥漿壓入樁中。2.8.6灌注混凝土過程中, 及時測量混凝土面的標高, 嚴格控制超灌高度, 確保有 效樁長和保證樁頭的高度。2.8

17、.7在灌注水下混凝土過程中, 設污水泵及時排水防止泥漿漫出, 確保文明施工。 2.8.8做好并收集、 整理好各種施工原始記錄, 質量檢查記錄等原始資料, 并做好 施工日志。2.8.9成孔和清孔質量檢驗合格后 ,開始灌注混凝土。 2.8.10本灌注工藝,導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量,使導管底口與孔 底的距離能保持在0.30.5m左右。導管下入必須居中。2.8.11在完成首澆后,灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側溜滑入導管內, 不可一次放滿, 以避免產(chǎn)生氣囊。2.8.12拔管時,要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后,方可拔管。導管埋深不得大于6m,也不得小于2m。2.8.13為確保樁頂質量，在樁頂設

18、計標高以上加灌一定高度，不宜小于0.5m一般在0.8-1.0m。2.8.14在灌注將近結束時,由于導管內砼柱高度減少,超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂 升困難時,可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行, 在拔出最后一節(jié)長導管時, 拔管速度要慢,避免孔內上部泥漿壓入樁中。2.8.15在灌注砼時,每班組應制作不少于 1 組砼試件。2.8.16鋼護筒在灌注結束,砼初凝前拔出,起吊護筒時要保持其垂直性。2.8.17當樁頂標高很低時,砼灌不到地面,砼初凝后,回填鉆孔。2.9樁頭剔鑿-可編輯修改 -鑿樁頭時，采用人工剔鑿，禁止用風鎬開鑿，以保證樁頭質量3.冠梁施工工藝施工流程：清莊樁間土 一剔樁頭一綁扎冠梁鋼筋一模版安裝一澆冠梁砼一養(yǎng) 護待樁身砼澆筑完成后即可進行連梁施工，連梁施工前將樁頂浮漿鑿凈，鋼筋 調直并清理干凈。鋼筋綁扎參照設計圖紙，連梁采用現(xiàn)澆C25 混凝土。3.1模板安裝在外側模外側用不少于兩層的撐桿進行加固， 必要時可在內外側模之間加設 拉桿。為防止底側模間漏漿。3.2鋼筋綁扎對用于箱梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求