鋼支撐施工方案

1、南京新港研發(fā)中心大樓工程基坑支護(hù)基坑支護(hù)鋼支撐工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)：南京海通建設(shè)工程有限公司2012-05-21南京新港研發(fā)中心大樓工程基坑支護(hù)鋼支撐工程施工方案一編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009 2001）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120 99）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007 2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202 2002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017 2002）二、工程概況：、基本概況：1、工程名稱：南京新港研發(fā)中心大樓建設(shè)項(xiàng)目；2、基坑規(guī)模：基坑面積約 18000平方米，周長約 560米。3、基坑開挖深度：本工程±相當(dāng)于絕對

2、標(biāo)高，圖中所示標(biāo)高均為相對標(biāo)高。地面標(biāo)高為： ，基坑開挖深度為。、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)：1、AB、BC、DE、FG段采用0 9001100鉆孔灌注樁+一層支撐 進(jìn)行支護(hù)（局部二層） ；2、CD、DE段采用0 10001200鉆孔灌注樁+一層鋼支撐進(jìn)行支護(hù);3、其他段采用0 8001000鉆孔灌注樁+一層鋼支撐進(jìn)行支護(hù)（局 部二層） .、鋼支撐概況：本工程為了確保地下室結(jié)構(gòu)施工安全施工，基坑支護(hù)二層部位按設(shè)計(jì)要求為鋼支撐。主撐采用609X 12鋼管，鋼圍楝采用H400X400X13X 21型鋼雙拼?；娱_挖必須先撐后挖，支撐的拆除必須滿足硅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后方可拆除。、專業(yè)工程特點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)支撐拼裝和拆除方便、迅

3、速，為工具式支撐，可多次重復(fù)且可施加預(yù)應(yīng)力，有一定的優(yōu)點(diǎn)。但與鋼筋砼支撐相比，變形較大，比較敏感，且由于圓鋼管和型鋼的承載力不如鋼筋砼支撐。因而支撐水平間距不能很大。鋼支撐可通過多次連續(xù)施加預(yù)應(yīng)力來控制變形。三、鋼圍檁及鋼管撐施工方案鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。 明挖基坑水平支撐共設(shè)2 層， 第二層縱向設(shè)鋼圍檁。鋼支撐采用鋼管609X12加工制作，鋼圍楝采用 H400X400X 13X21型鋼雙拼組成，兩片之間采用鋼板連接成整體，長度可以根據(jù)實(shí)際情況加工。鋼支撐與鋼圍檁之間采用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后焊接固定。鋼圍檁與樁體連接采用鋼楔頂緊，基坑四

4、個(gè)角為角撐，基坑中部為水平撐。（ 1）鋼支撐的組成第一道鋼支撐由鋼管、鋼筋砼圈梁及其附屬構(gòu)建組成。鋼支撐鋼管型號為 6 609mm, t=12mm。第二道設(shè)鋼圍楝，由H400X400X 13X21型鋼雙拼、外肋板、內(nèi)肋板、鋼綴板、連續(xù)肋板焊接而成。附屬構(gòu)件有活絡(luò)頭、鋼楔、鋼板及與鋼板焊接的支撐肋板組成。鋼圍楝標(biāo)準(zhǔn)斷面如圖5-10所示。(2)鋼支撐體系的構(gòu)造樣式和連接形式第二層鋼管與鋼圍楝的連接形式為：一端焊接于鋼圍楝上，另一端 鋼管接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼圍楝中間用鋼楔嵌固，鋼管與鋼圍楝的連 接形式連接形式如圖5-11鋼支撐節(jié)點(diǎn)固定端節(jié)點(diǎn)平面圖。第一層鋼管與鋼筋硅圈梁的連接形式為： 一端頂死于鋼

5、筋硅圈梁上, 另一端接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼筋硅圈梁中間用鋼楔嵌固。加勁肋201000加勁肋20500圍棋平接法詳圖(焊縫局度10mm)B - BA A圍橡雙拼5- 10鋼圍楝標(biāo)準(zhǔn)斷面圖圍護(hù)樁300加勁肋鋼圍境609X僻岡管蒙頭板圍棋托架鋼支撐節(jié)點(diǎn)剖面圖250X 500X8500X 200X8500X 500X816X 150膨脹螺栓500500X 200X8216膨脹螺栓2=500X 500X8250X 500X8圍楝托架正面圖圍楝托架側(cè)面詳圖(焊縫高度6mm)5-11鋼支撐與鋼圍楝連接節(jié)點(diǎn)圖(3)鋼支撐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)型鋼項(xiàng)目允許OU ( mm)斷面幾何尺寸±1鋼支撐側(cè)彎矢高

6、15扭曲h/250 且 <翼板對腹板的垂直度琳100且端部連接板對腹板的垂直度3支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許SU ( mm)同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點(diǎn)的高差橫撐對定位軸線的整體偏差橫撐整體直線度土施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許OU ( mm)橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施 加過程中一定要注意觀測，如果超出允許范圍應(yīng)及時(shí)卸載，調(diào)整處理后 方可繼續(xù)施工。鋼支撐的允許撓度以撓度 L/250為準(zhǔn)（其中L為計(jì)算跨 度）。（4）鋼支撐的安裝架設(shè)及拆除鋼支撐架設(shè)與土方開挖交叉作業(yè)進(jìn)行。施工工藝流程為：支撐編號一對 號運(yùn)到現(xiàn)場一焊

7、鋼板托架一鋼圍楝就位一鋼支撐就位校正一施加預(yù)應(yīng)力 一緊固鋼楔一拆除液壓千斤頂一鋼支撐與鋼圍楝連接。鋼支撐進(jìn)場前全面檢查驗(yàn)收，特別加強(qiáng)鋼管法蘭和鋼管接頭焊縫質(zhì) 量檢查。鋼支撐安裝時(shí)位置由專人負(fù)責(zé)放樣， 在安裝點(diǎn)附近將地面整平， 進(jìn)行拼裝。第二道鋼支撐的架設(shè)a）、首先安裝圍楝托架，安裝時(shí)在樁的固定螺栓位置處用手電鉆鉆孔，然后將膨脹螺栓打入擰緊，使之與樁表面密貼。圍檁托架嚴(yán)格控制其標(biāo)高在同一高度上.在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，便可拆除鋼支撐。鋼支撐的拆除施工工藝為：支撐起吊收緊一施加預(yù)應(yīng)力一拆去鋼楔一卸下千斤頂一吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的

8、接頭處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊將鋼管吊出基坑。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。b）、鋼圍楝的安裝：起重機(jī)將在場地上預(yù)先加工成的鋼圍楝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入基坑里，并在基坑內(nèi)采用挖機(jī)或吊機(jī)和人工配合將鋼圍檁節(jié)架設(shè)到圍檁托架上，鋼圍檁節(jié)間鋼板焊接。在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要

9、求的強(qiáng)度時(shí)，便可拆除鋼支撐。鋼支撐的拆除施工工藝為：支撐起吊收緊一施加預(yù)應(yīng)力一拆去鋼楔一卸下千斤頂一吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊將鋼管吊出基坑。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動 傷人。鋼管與鋼圍楝（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷 而卸掉。鋼圍楝也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。c）、當(dāng)固定端的鋼管焊接好后，用起重機(jī)將其他的鋼管吊入基坑， 并通過高

10、強(qiáng)螺栓連接成整體。d）、對施壓端安裝時(shí)，先在管口安裝一個(gè)活絡(luò)頭，調(diào)整好鋼管軸線與預(yù)埋件中心一致，在加壓端用液壓千斤頂預(yù)加 100%的設(shè)計(jì)軸力，并打入鋼楔。鋼支撐的預(yù)加軸力施工明挖基坑鋼支撐的預(yù)加軸力及設(shè)計(jì)軸力見下表:預(yù)加軸力（KN）設(shè)計(jì)軸力（KN ）第一道5050第二道6060預(yù)加軸力施工a）工藝流程：做好頂進(jìn)預(yù)壓準(zhǔn)備工作-安裝預(yù)應(yīng)力頂進(jìn)設(shè)備一檢查 鋼支撐受力軸線-施加預(yù)應(yīng)力到預(yù)定值-要預(yù)定值上持力5分鐘一加緊 楔形板-回油固頂。b）施工時(shí)注意以下問題：油管接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進(jìn)出口油路的 清潔，并妥善保管于干燥的地方。張拉過程中，構(gòu)件

11、兩端嚴(yán)禁站人。油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào) 整。操作油泵的人員 ,要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。禁止非工作人員進(jìn)入場地。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。張拉過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，工作人員必須馬上停止,并匯報(bào)工程師。c)按照規(guī)范要求，預(yù)加軸力精度要求為W 50KN,所以對油泵采用精度到 N 的油泵，采用液壓千斤頂，按照規(guī)范對液壓頂進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后使用。鋼支撐拆除a) 、鋼支撐拆除步驟最下層鋼支撐等到車站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除， 以此向上，逐步拆除上一道鋼支撐。拆除順序： 支撐起吊收縮 -施加預(yù)應(yīng)力 拆去鋼楔 卸下千斤頂 吊

12、出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊將鋼管吊出基坑。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動傷人。鋼管與鋼圍檁的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。b)、支撐拆除方法鋼支撐拆除應(yīng)隨主體施工進(jìn)程分段分層拆除。用 50T吊機(jī)將鋼支撐 托起，在活動端設(shè)2臺50T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔 塊，逐級卸載至取完鋼楔。最后用吊機(jī)將支

13、撐吊出基坑。c)、內(nèi)支撐體系的拆除原則支撐體系拆除的過程其實(shí)就是把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至 永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：、拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開 裂。、支撐拆除時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度。(5)、土方開挖和鋼支撐安裝的順序：14-3士施工便道出口將基坑分為5個(gè)區(qū)域，四個(gè)角撐為四個(gè)區(qū)域，對頂撐為一個(gè)區(qū)域。先將1、2區(qū)的土方挖至鋼支撐底標(biāo)高下 50cm,安裝1、2區(qū)的鋼支撐鋼支撐安裝完畢后將土方繼續(xù)下挖。 依此完成 1 、 2 區(qū)的土方開挖和鋼支撐的安裝。 然后開始順延開挖3 區(qū)土方和安裝3 區(qū)

14、的鋼支撐。 最后開挖 4、5 區(qū)的土方和安裝4、 5 區(qū)的鋼支撐。具體如圖示。（ 6 ） 、支撐保護(hù)、 基坑開挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系， 以防支撐失穩(wěn)，造成事故。、施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測，對基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí)，必須及時(shí)松弛橫梁，釋放橫向支撐的豎向應(yīng)力，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。、安裝了軸力計(jì)的鋼支撐，定期檢查，記錄軸力變化。、每天檢查支撐變化情況，有沒有松動等。、對基坑異常處或支撐異常處注意檢測和加強(qiáng)輔助設(shè)施安裝。、鋼楔、活絡(luò)頭、鋼圍檀也要時(shí)時(shí)檢查，記錄，防止事故。四、質(zhì)量保證措施:業(yè)主（監(jiān)理） 政府質(zhì)量監(jiān)督部門公司質(zhì)量委員會n,*項(xiàng)目

15、經(jīng)理公司技術(shù)I質(zhì)量部II I I項(xiàng)目1經(jīng)理項(xiàng)目工程師：技術(shù)、質(zhì)量部IS專（兼）職質(zhì)量檢查員 一口L基坑的穩(wěn)定與鋼支撐及鋼圍楝支撐體系關(guān)系密切。鋼支撐和鋼圍楝 必須滿足設(shè)計(jì)要求，提前施加足夠的預(yù)應(yīng)力，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，并 保證與圍護(hù)樁垂直。支撐頂緊后，采用支托措施固定牢固，防止鋼支撐 因樁墻體變形和施工碰撞而脫落。鋼支撐及鋼圍楝施工采取如下質(zhì)量保 證措施：1 .在開工之前應(yīng)對有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求，熟悉鋼支撐施工技術(shù)要領(lǐng)，按施工方案要求，精心組 織施工。2 .嚴(yán)格執(zhí)行基坑土方開挖程序，不得出現(xiàn)超挖和欠挖現(xiàn)象，以 便保證支撐安裝及時(shí)和基坑安全。土方開挖應(yīng)在主撐底標(biāo)高 下1M

16、左右。3 .嚴(yán)格控制鋼支撐安裝的施工誤差，鋼管安裝軸線誤差W3%。鋼管托架標(biāo)高誤差w 5mm。4 .鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范施工，根據(jù)該工程鋼材 化學(xué)成分應(yīng)用焊條T422型號。鋼管托架焊逢、包箍焊逢、聯(lián) 系拉桿焊逢hen 6mm,八字撐焊逢hen 8mm,其它逢hen 4mm,結(jié)構(gòu)連接處均滿焊。5 .基坑開挖后，可能出現(xiàn)局部滲漏水地方，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏， 以防水土流失，造成嚴(yán)重后果。6 .為了及時(shí)反饋基坑開挖過程中的變化，甲方應(yīng)組織專業(yè)單位 進(jìn)行坑壁土體測斜、沉降監(jiān)測、鋼支撐軸力測量。并及時(shí)反 饋信息，指導(dǎo)施工。7 .鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加，誤差不彳#超過50KN。根據(jù)軸力變化情況， 需要時(shí)，應(yīng)多

17、次補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力。8 .鋼支撐安裝允許偏差見表4-23。表4-23鋼管支撐安裝允許偏差表項(xiàng)目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標(biāo)身差和水平面偏差撓曲度橫撐與立柱的允許值士 30mm士 30mm<20mm, <1/600L不大于1/1000L士 30mm注：L為支撐長度9 .鋼支撐及鋼圍楝進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和各種規(guī)范要求。特別加強(qiáng)對鋼管法蘭盤和鋼管接頭焊接質(zhì)量檢查，鋼支撐按規(guī)定長度分節(jié)拼裝。10 .鋼支撐拼裝時(shí)在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝長度與結(jié)構(gòu)開挖斷面寬度相符，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后對支撐進(jìn)行編號，并對號運(yùn)到施工現(xiàn)場。11 .鋼支撐拼裝采用高強(qiáng)度螺栓連接，由扭力

18、扳手上緊，確保支撐安全使用。拼裝完成的鋼支撐，檢查軸線偏差和撓曲變形在允許范圍之內(nèi)后，方可用于施工。12 .在鋼圍檁下部標(biāo)高處，按一定間距在圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)主筋上焊接三角形鋼板托架承托鋼圍檁， 鋼圍檁根據(jù)開挖范圍分段架設(shè)，分段接頭部位采用焊接處理，以提高鋼圍檁的整體性。13 .防止可能出現(xiàn)的鋼圍檁與基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滑動的情況發(fā)生，第一段鋼圍檁架設(shè)型鋼錨入樁件地層一定深度，并與網(wǎng)噴混凝土焊接。14 .鋼支撐安裝采用起重吊車整體吊放，吊放時(shí)作好安全保障措施，鋼支撐架設(shè)精度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。15 .每根鋼支撐均在活絡(luò)端設(shè)置千斤頂支座，每根鋼支撐在安裝就位后立即用液壓千斤頂對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力頂緊圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在

19、活絡(luò)頭內(nèi)打設(shè)鋼楔限位。16 .在鋼支撐相應(yīng)部位設(shè)置應(yīng)力計(jì)，施工中加強(qiáng)對支撐軸力和變形的量測，保證施工安全。17 .拆 除鋼支撐時(shí)按照規(guī)定程序進(jìn)行，以免發(fā)生安全事故。18 .現(xiàn)場預(yù)拼裝不少于8 根鋼支撐備用，以保證安裝進(jìn)度以及補(bǔ)救處理。19 .鋼支撐外觀質(zhì)量滿足要求，無結(jié)構(gòu)缺陷。20 .施工過程中不可忽視安全工作，支撐應(yīng)在土方挖至設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力。21 .鋼支撐加工軸線偏心度控制在10mm 以內(nèi)，支撐安裝前先在地面拼裝，拼裝后的偏心度應(yīng)在20mm 以內(nèi)。支撐安裝好后總偏心度不大于50mm。鋼支撐標(biāo)高偏差不大于50mm,水平方向偏差不大于100mm。22 .在施加預(yù)加應(yīng)力

20、時(shí)，千斤頂?shù)捻斨c鋼管接觸處須放置一測壓儀，用來控制預(yù)加應(yīng)力。直接承壓的鋼板應(yīng)先銑平，螺栓鉚接時(shí)必須緊固。23 .鋼支撐安裝后，要有專人觀察和檢查，加強(qiáng)鋼管撓度及應(yīng)力監(jiān)測，以確保施工安全和周邊環(huán)境穩(wěn)定。鋼支撐上不得堆放材料或其它重物，嚴(yán)禁人員在鋼支撐上行走，避免發(fā)生安全事故。24 .在架設(shè)過程中要有專人負(fù)責(zé)對現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備的檢修，吊放過程中要有專人統(tǒng)一指揮，以保障施工安全。五、安全施工措施：項(xiàng)目工程安全部:各專業(yè)安全員I各專業(yè)施工班組長I 施工班組兼職安全員I_. _ _ 二 二1 .加強(qiáng)對職工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程, 做好安全技術(shù)交底，確保全過程安全施工。2 .加強(qiáng)安全檢查，設(shè)專職安全員，對基坑道路、吊裝場所等安全關(guān) 鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫、斷樁和漏水等異常情 況應(yīng)及時(shí)報(bào)警，等待處理后方可繼續(xù)施工。3 .保持施工現(xiàn)場道路暢通，確保機(jī)械、車輛及人員安全。4 . 土方開挖后圈梁內(nèi)側(cè)應(yīng)及時(shí)焊設(shè)安全攔，鋪設(shè)人行道路。5 .所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)人員應(yīng)系好安