降低高爐冶煉成本的措施

1、降低高爐冶煉本錢的措施 降低高爐冶煉本錢的措施 【摘要】影響高爐冶煉本錢的因素很多，這些因素或單一影響或與其他因素一起交相影響高爐冶煉本錢。筆者結(jié)合生產(chǎn)實際中的經(jīng)驗，對于降低高爐冶煉本錢的問題，從強化節(jié)能管理工作、原燃料質(zhì)量的管理、高爐操作管理三個方面進行了研究，供業(yè)內(nèi)人士參考。 【關(guān)鍵詞】高爐冶煉；降低本錢；措施 中圖分類號：TF54文獻標識碼： A 煉鐵高爐生產(chǎn)具有其特殊性，主要表現(xiàn)在:一、煉鐵本錢占了鋼鐵企業(yè)最終本錢的約2/3；二、煉鐵高爐生產(chǎn)在密封容器內(nèi)進行著上千種的化學反響，冶煉過程復雜多變；三、煉鐵需要多種不同的原燃材料共同參與反響，存在多種影響工藝操作因素。高爐生產(chǎn)具有的特殊性，

2、也就決定了高爐冶煉本錢的可調(diào)性，生產(chǎn)過程中調(diào)控得合理，組織得科學，操作得妥當，冶煉本錢那么可大幅降低，反之那么高居不下。縱觀全國各鋼鐵企業(yè)，均將如何大力降低生鐵本錢、進行低本錢冶煉放在重要的位置上。 1 強化節(jié)能管理工作 1.1 不斷提高職工的節(jié)能意識 高爐冶煉集團公司應該舉辦節(jié)能宣傳活動，宣傳組織各單位積極參加，大力宣傳節(jié)能降耗、降低本錢的重要性和緊迫性，使廣闊職工節(jié)能的自覺性、主動性和責任感不斷提高。同時，各單位還始終堅持不斷完善和強化節(jié)能管理的領(lǐng)導機構(gòu)和管理體系。 1.2加強能源動態(tài)控制和管理 為強化節(jié)能工作，煉鐵系統(tǒng)各單位均應采取措施加強能源動態(tài)控制和管理。各單位堅持每月一次總分析，將

3、能耗情況及時通報給生產(chǎn)技術(shù)部門，不斷加強能源的綜合動態(tài)管理。 1.3開展能耗指標“對標挖潛活動和強化經(jīng)濟責任制考核 近年來，一些冶煉企業(yè)的煉鐵系統(tǒng)各單位堅持開展能耗指標“對標挖潛活動，通過與國內(nèi)同等級先進企業(yè)的能耗指標比照，找出各自的能耗指標差距，并制定趕超措施，不斷降低工序能耗。同時深入挖潛，節(jié)能降耗。加強對跑、冒、滴、漏的管理，使企業(yè)的節(jié)能降耗取得了顯著的成績。 2 強化原、燃料質(zhì)量的管理 現(xiàn)在的鋼鐵冶煉系統(tǒng)面對多變的原、燃料市場，應該積極開展燒結(jié)杯、小焦爐及原、燃料高溫熱性試驗，為實際生產(chǎn)提供理論依據(jù)，努力提高和穩(wěn)定原、燃料的質(zhì)量，制定精料方針，以滿足高爐對優(yōu)質(zhì)原、燃料的需要。 2.1加

4、強燒結(jié)礦質(zhì)量管理，為高爐提供優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦 隨著高爐冶煉企業(yè)技改工程的完成，一些燒結(jié)廠投入使用先進的燒結(jié)機，裝備水平的提高為鋼鐵企業(yè)燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高奠定了根底。為了更好地降低能耗，我們應采取的主要措施如下：采用計算機自動配料系統(tǒng)，提高配料的準確性和穩(wěn)定性；進行燒結(jié)低硅燒結(jié)，實現(xiàn)高Fe低Si高堿度燒結(jié)；采取提高堿度、改善粘結(jié)相質(zhì)量、穩(wěn)定適當降低氧化鎂含量等措施；采用低溫點火，厚料層燒結(jié)，改善燒結(jié)，使得各礦相充分結(jié)晶；預熱混合原料；添加助燒劑，改善燒結(jié)氣氛，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。 2.2提高焦炭質(zhì)量 針對一些鋼鐵冶煉企業(yè)高爐容積相差較大的特點，那么焦化廠應該采用多套配料方案，實現(xiàn)焦煤資源的合理運用。

5、在改善焦炭質(zhì)量方面，主要應采取如下措施：提高焦煤粉碎細度；加強煤場管理，嚴格執(zhí)行平鋪直取、吃舊存新，實現(xiàn)煤質(zhì)均勻化、減小煤種質(zhì)量波動；加強進廠煤管理，通過煤全分析及煤巖分析來控制質(zhì)量及定點堆放；加強焦爐熱工操作制度，穩(wěn)定焦炭質(zhì)量；對焦炭進行改性處理，提高焦炭熱性能。 2.3優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，抓好人爐料篩分工作 對于進廠球團和塊礦，應該制定嚴格的進廠標準，確保進廠原料的質(zhì)量。當原、燃料發(fā)生變化時，及時對原、燃料進行各種性能檢測，根據(jù)結(jié)果進行爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，確保爐料結(jié)構(gòu)具有較好的軟化區(qū)間和滴落區(qū)間。為了降低生鐵本錢，可以進行用塊礦取代局部球團的試驗，增加爐料結(jié)構(gòu)中塊礦的比例，使生鐵本錢有了較大的降低。

6、同時，在高爐槽下使用雙層篩，控制合理的給料速度，適當?shù)难娱L篩分時間，采用具有自清理能力的棒條篩，使得入爐燒結(jié)礦中有效直徑小于10mm的由30以上降到20以下，更多的時候在15以下；小于5mm的由10以上降到5以下。堅持塊礦過篩，并在雨天加強對篩子的清理工作，減少入爐塊礦粉末的數(shù)量。注重對焦炭篩網(wǎng)的管理,確保焦炭篩的正常運行。 3 強化高爐操作管理 在精料的根底上，可通過提高操作人員的技術(shù)和優(yōu)化爐料，到達提高冶煉水平、降低消耗的目的，但最終是靠高爐操作技術(shù)的優(yōu)化來實現(xiàn)的。 3.1優(yōu)化高爐操作制度，立足于高爐的順行，采用上部、中部和下部綜合調(diào)劑手段，控制煤氣流的合理分布，保證高爐長期穩(wěn)定順行，提高

7、煤氣利用。下部調(diào)劑主要吹透中心，維持合理的鼓風動能及盤旋區(qū)深度，保持爐缸活潑，形成合理的初始煤氣流分布；中部調(diào)劑制度以系統(tǒng)水溫差為依據(jù)，注意保持合理的操作爐型。對于2000m3級高爐，由于采用了全冷卻壁、薄內(nèi)襯技術(shù)，高爐內(nèi)型對冷卻制度、熱制度、造渣制度非常敏感，因此，應該制定有效的中部調(diào)劑制度以及渣皮脫落時爐溫過量調(diào)劑方法，綜合使用好爐墻測溫和冷卻壁冷卻水溫差測定等監(jiān)測手段，加強對爐腰、爐身部位冷卻強度的控制，以維護合理的操作爐型；上部調(diào)劑，對于采用鐘式爐頂?shù)男「郀t，通過采用批重、料線及正倒裝來控制合理煤氣流分布；對于無鐘爐頂?shù)母郀t，根據(jù)其布料靈活的特點，通過采用礦焦角度、環(huán)數(shù)及中心加焦等來實

8、現(xiàn)上部煤氣流的合理分布。 3.2富氧大噴吹和高風溫相結(jié)合。 針對前幾年我國噴煤比水平偏低的問題，近年來開展了一系列提高煤比的技術(shù)攻關(guān)活動，采取措施的主要如下：優(yōu)化噴吹煤粉，進行混合噴吹，逐步提高煙煤噴吹比例；確保全風13噴吹，實現(xiàn)廣噴、均噴；提高風溫，對熱效率偏低的熱風爐進行改造，同時在高爐煤氣中摻入焦爐煤氣，以提高風溫；控制適宜的風口理論燃燒溫度，根據(jù)經(jīng)驗，風口理論溫度維持在2200±50；保證有適宜的富氧率，隨著煤比的提高，適當?shù)奶岣吒谎趼?，以保證煤粉的充分燃燒。確保煤粉粒度，一200目的煤粉比例維持在70以上。堅持低si冶煉。 3.3加強爐前管理。 實行鐵口專人負責制，定期測定

9、鐵口角度和孔道中心線。加強鐵口維護，確保泥套的完整，穩(wěn)定打泥量，維持適宜的鐵口深度，保證鐵口合格率。杜絕鐵口“跑大流等現(xiàn)象。減少因鐵口問題引起高爐休、慢風的時間。改良炮泥質(zhì)量和渣鐵溝泥質(zhì)量，延長出鐵時間等，為高爐操作的穩(wěn)定順行做好護航工作。 3.4加強技術(shù)管理。 保持每天交流高爐爐況，定期召開高爐操作技術(shù)分析會和高爐噴煤工作會；為提高高爐操作人員的技術(shù)素質(zhì)，開展崗位培訓和技術(shù)操作比賽，建立“能者上，庸者下的競爭機制；針對實際生產(chǎn)中的技術(shù)難題，廣泛開展群眾性合理化建議活動。 3.5降低慢風、休風率。 加強對設備的檢查，把設備事故盡量消除潛伏狀態(tài)；對關(guān)鍵設備建立檢修檔案，確定使用周期，加強后期的檢

10、查；在高爐操作上采取“早動、少動、勤觀察的原那么，減少因操作引起波動造成的休慢風率。 4 結(jié)語 現(xiàn)階段高爐生產(chǎn)節(jié)能降耗是煉鐵開展的趨勢，筆者在高爐低本錢生產(chǎn)實踐中取得了一定的成就，建立了高頂壓、高渣比及退負荷操作模型，由定性操作轉(zhuǎn)變?yōu)槎坎僮?；高風溫以及大礦批的應用，為進一步提高煤氣利用率，降低生鐵本錢提供了新的途徑；通過實施低硅冶煉、降低休風率和保持爐況長期穩(wěn)定順行等措施，進一步降低燃料比，取得了良好效果，為高爐的高效化、低本錢冶煉提供了強力支撐。 參考文獻： 【1】 徐萬仁高小塊焦比操作對高爐透氣性和煤氣流分布的影響J煉鐵2005(5)：2730 2周傳典. 高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊M. 北京：冶金工業(yè)出版社，200