鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1 手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 適用范圍本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低 合金鋼手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊均應(yīng)按本 工藝規(guī)定執(zhí)行。3.1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205 2001 );(2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 -2001 );(3)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 -2002 );(4)碳鋼焊條(GB5117 -85 );(5)低合金鋼焊條(GB5118 85);(6)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB10854 89 );(

2、7)焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(GB/T12469 90 );(8)鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(GB11345 -89 ) o3.1.3 術(shù)語焊接工藝一一制造焊件所有有關(guān)的加工方法實施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接 方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。坡口 一一根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配的一定幾何形狀的溝槽。斷續(xù)焊縫一一焊接成具有一定間隔的焊縫。塞焊縫一一兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角縫者。焊縫厚度一一在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。手工焊一一手持焊具、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。預(yù)熱一一焊接

3、開始前，對焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱的工藝措施。后熱一一焊接后立即對焊件的全部(或局部)進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。焊條一一涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。焊藥一一壓涂在焊芯表面上的涂料層。焊渣一一焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣。焊接工作臺一一為焊接小型焊件而設(shè)計的工作臺。定位板一一為保證焊件間的相對位置，防止變形和便于裝配而臨時焊上的金屬板。引弧板一一為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。 焊接在這塊板上開始，焊后割掉。引出板一一為在焊接接頭末端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。 焊接在這塊板上結(jié)束，焊后割掉。3.1.4

4、 施工準(zhǔn)備3.1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗。焊接工藝試驗所用的設(shè)備、 儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機(jī)相同。參與焊接工藝試驗的焊工，必須由本單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。(2)工藝試驗完后還須進(jìn)行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。(3)編制工藝文件。通過鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前進(jìn)行的工藝試驗，得到最佳工藝參數(shù)，并據(jù)此編制出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖樣的規(guī)定，編寫焊

5、接工藝，根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接施工。3.1.4.2 材料準(zhǔn)備(1)鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。(2)焊條選用原則1)焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。施工單位 必須按施工圖的要求備料，不得隨意變更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用。2)焊接材料代換時必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并應(yīng)由設(shè)計單位簽發(fā)材料代換通知單。因某些材 料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、制作和焊接工藝的改變，所以，代換后的焊接材料應(yīng)做相應(yīng)的試驗，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)

6、整焊接工藝。3 )焊接低碳鋼和低合金鋼時選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分要求。對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相接近或相同。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。對于承受動荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條。對于接觸腐蝕介質(zhì)、在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐腐蝕焊條、耐熱或低

7、溫鋼焊條。依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。對于焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性能強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于 受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當(dāng)焊縫處于非平焊位置的，應(yīng)選用全位置焊條。依據(jù)施工條件及設(shè)備情況。 在狹小或通風(fēng)條件差的場合， 盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊 條。在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的時候，應(yīng)選用交直流兩用的低氫型焊條。依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益。在滿足產(chǎn)品性能的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊 條。在滿足使用性能和操作工

8、藝性能的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。（3）焊材的保管1 ）各種焊條必須按不同類別、型號或牌號分別在不同位置存放。2）存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好、干燥，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計。應(yīng)采取措施使庫溫控制在1025 C ,最低不應(yīng)低于 5 o 1020 c時的相對濕度為 60%以下；2030 c 時的相對濕度為50% ; 30 C時的相對濕度為 40%以下，以防止焊條受潮變質(zhì)。3）焊條不應(yīng)直接放置地上，存放時必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300mm ,最好放在專用的架子或柜子里，或分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。4）為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。焊條包裝

9、要 隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質(zhì)。（4）焊件坡口形式的選擇1）要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn) 率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基 本形式與尺寸GB985-88 ）。2）不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差 （t11）不超過表3.1.4.2 規(guī)定時， 則焊縫坡口 的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b）,其削薄長度L>3（t由）。兩板厚度差允許值表3.1.4.2較薄板厚 t1 （mm）>25>59>9-12

10、>12允許厚度差（t-t1 ） （ mm ）12341.1.1.3 主要機(jī)具主要機(jī)具表表3.1.4.3設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量 單位 備注電動空壓機(jī)依據(jù)工程實際情況確定依據(jù)工程實際情況確定臺碳弧氣刨用柴油發(fā)電機(jī)臺應(yīng)急使用直流焊機(jī)臺結(jié)構(gòu)焊接交流焊機(jī)臺結(jié)構(gòu)焊接焊條烘干箱臺烘干焊條翼緣矯正機(jī)臺型鋼校正超聲波探傷儀依據(jù)工程實際情況確定依據(jù)工程實際情況確定臺數(shù)字溫度儀臺 測量層間溫度數(shù)字鉗形電流表個 測量焊接電流溫濕度儀 焊縫檢驗尺 磁粉探傷儀 游標(biāo)卡尺 鋼卷尺測量空氣濕度把 檢驗焊縫尺寸臺測量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸把 測量焊縫外觀尺寸把 測量1.1.1.4 作業(yè)條件(1)焊接區(qū)表面及其周圍 20mm 范圍

11、內(nèi)，應(yīng)用鋼絲刷、砂輪、氧乙快火焰等工具，徹底 清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水份等污物。(2)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干 后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h (酸性焊條不宜超過 4h)。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜 超過2次。(3)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。有不符合要求 的，需修整合格。(4)焊接設(shè)備及各種附件、儀表性能應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品合格證各項指標(biāo)、并且調(diào)節(jié)靈活絕緣可靠,還必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn) GB15579 的安全要求。(5)焊工應(yīng)持焊工合

12、格證并在有效期內(nèi)。(6)制作防風(fēng)棚和儲存其它防風(fēng)措施，以防風(fēng)雨天氣。3.1.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求3.1.5.1 材料要求(1 )所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。(2)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(3)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計 要求。(4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。3.1.5.2 技術(shù)要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3.1.5.3 質(zhì)量要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。3.1.6 施工工藝3.1.6.1 工藝流程清

13、理焊接部位一檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量一調(diào)整焊接工藝參數(shù)一按合理順序施焊一自檢、交檢記錄一考職檢驗員檢查3.1.6.2 操作工藝(1 ) 一般規(guī)定施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、自動焊角接接頭及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置引弧和引出板，其20mm 。焊后用氣割切除引板，并修磨材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。手工電弧焊應(yīng)大于 平整。引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。焊接時的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm ,弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后在處理。焊縫的返修應(yīng)按返修工

14、藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。雨雪天氣時不得露天焊接。在四級以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（2）焊接參數(shù)的選擇手工電弧焊的工藝規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊接工藝參數(shù)的選擇,應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。焊條直徑的選擇焊條直徑一般根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來選擇,見表 3.1.6.2-1些，立焊時焊條直徑不大于 層焊縫使用的焊條直徑為 焊條直徑的選擇焊件厚度（mm ）焊條直徑（mm ）焊接電流5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為。平焊時焊條直徑可選擇大4mm ,多層焊及坡口第一3.2 4mm 。表 3.1.6.2-1612>1

15、33.23.2 4（a）手工電弧焊焊接電流按經(jīng)驗公式計算:I=Kd式中I焊接電流，A;-焊條直徑，mm ;-系數(shù)，一般為3550 , A/mm的關(guān)系見表3.1.6.2-2焊接電流經(jīng)驗系數(shù)焊條直徑（mm ）經(jīng)驗系數(shù)（A/mm ）表 3.1.6.2-21.622.53.220 2525 3030 4040 50立焊、橫焊、仰焊時焊接電流應(yīng)比平焊時小10% 20%。焊條直徑與電流的匹配參數(shù)見表3.1.6.2-3焊條直徑（mm ）1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）25 4040 6050 80100130160 21200 270260300打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時,

16、使用的焊接電流要小;填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。（3）焊接層次。中、厚鋼板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道焊。對同一厚度的材料，其他條件不變時，焊接層次增加，熱輸入量減少，有利于提高焊接接頭的塑性和韌性。但層數(shù)過多，焊件變形程度會增大，焊接時應(yīng)根據(jù)情況合理選擇。多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。 在連續(xù)焊接過程

17、中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，?次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；坡口底層焊道采用焊條直徑應(yīng)不大于4mm ,焊條底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，最大厚度不應(yīng)超過 6mm 。手工電弧焊工藝參數(shù)示例見表3.1.6.2-4 。4）焊前預(yù)熱根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550 C。根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度

18、。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm ,預(yù)熱溫度可降低2550 C。根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550 C。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時（高于 0C）,應(yīng)提高預(yù)熱溫 度1525 C。（5）焊接變形控制在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，可采取反變形措施，其反變形參考值見表 3.1.6.2-5 。焊接收縮量見表3.1.6.2-6 。3）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的

19、焊縫局部做預(yù)熱處理。4）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。5）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方 法進(jìn)行矯正。普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16 C;熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750900 C 之間。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20 C；熱矯時，其溫度值不得超過900 C。同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。（6）操作技術(shù)引弧焊條電弧焊的引弧有擦劃法和碰擊法兩種。對受壓部件來說，不得在焊縫外引弧。運(yùn)條引燃電弧后，焊條要保持三個基本方向，即朝著熔池方向逐漸送進(jìn)；橫向擺動以及沿著焊接方

20、向移動，以使焊縫形成良好。收弧收弧時，應(yīng)將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸。 平焊a.焊縫基本處于水平位置，允許使用直徑較大的焊條和較大的電流。b.為防止熔渣和鐵水出現(xiàn)混合不清現(xiàn)象，將電弧少許加長，同時將焊條向前傾倒，并做往熔池后面推送熔渣動作。c.平對接焊焊件厚度小于 6 mm時，可不開坡口。焊正面焊縫時，應(yīng)采用 3 mm4 m m直徑焊條，采用短弧焊接。焊接時， 運(yùn)條方法采用直線形， 運(yùn)條速度應(yīng)慢些。焊件大于6mm時應(yīng)開坡口，進(jìn)行多道焊或多層焊時，焊第一層的打底焊道，應(yīng)選用較小直徑焊條， 采用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)條方法焊第二層以上，采用直徑較大焊條或較大的焊接電流進(jìn)行短弧焊接，

21、用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。d.DT形接頭平角焊時，根據(jù)兩板厚度調(diào)節(jié)焊條角度。如果焊接兩板厚度不同的焊件時，電 弧要偏向厚板一邊。對于焊腳尺寸小于8 mm的焊縫，采用單層短弧焊，焊條角度與水平板成45。，與焊接方向成65。80。夾角，用直線形運(yùn)條法。當(dāng)焊腳尺寸大于8mm10mm時，采用多層焊或多層多道焊。除第一層焊道外，均采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條法。 立焊對焊時，焊條與焊件的角度左右方向各為90。，向下與焊縫成60。80。而立腳焊時，焊條與兩板之間各為 45。，向下與焊縫成用較小的焊條 60。80。用較小的焊條直徑和焊接 電流，以減小熔池體積，防止熔化金屬下流。橫焊操作時應(yīng)采用短弧、 較小直徑的

22、焊條及適當(dāng)?shù)碾娏骱瓦\(yùn)條法。對于不開坡口的橫對接焊，宜選用3.2mm 直徑的焊條。焊件較薄時，用直線往復(fù)形運(yùn)條方法；焊件較厚時，用直線形或圓圈形運(yùn)條法。焊接開坡口的橫對接焊縫時，用多層焊。焊第一層時，焊條直徑3.2mm ,可應(yīng)用直線形運(yùn)條方法，第二層以上用斜圓圈形運(yùn)條法。仰焊a.必須保持最短的電弧長度。b.焊條直徑和焊接電流應(yīng)比平焊時小些。c.對于不開坡口的仰焊對接焊，當(dāng)焊件厚度小于4 mm時，選用3.2 mm直徑焊條施焊時，應(yīng)用直線形或往復(fù)運(yùn)條方法，焊條與焊接方向的角度為70。80。，左右方向為90。d.當(dāng)焊件厚度大于5 mm時，應(yīng)開坡口進(jìn)行對接焊，用多層焊或多道焊。 定位焊縫的焊接焊前為裝配

23、和固定焊件接頭的位置而焊接的短焊縫，由于定位焊縫較小，焊接過程不夠穩(wěn)定，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷。其技術(shù)要點(diǎn)如下：a.定位焊縫的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑不應(yīng)過陡，防止造成未焊透。b.焊件在焊接時如需預(yù)熱，則定位焊縫焊接時亦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式焊接時相同。c.定位焊縫為間斷焊縫， 焊件溫度比正常焊接時低些，由于熱量不足而產(chǎn)生未焊透，焊接電流應(yīng)比正式焊接時高 10 %15 %左右。d.定位焊縫尺寸見表 3.1.6.2-7定位焊縫尺寸表3.1.6.2-7焊件厚度定位焊縫高度焊縫長度間距<4<45 1050 1004 123 610 20100 200>123 615 30100 300

24、e.不能在焊縫交叉處和方向急劇變化處進(jìn)行定位焊，應(yīng)離開 50 mm左右距離，方可進(jìn)行。f.在低溫下進(jìn)行定位焊縫易開裂，為了防止開裂，應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝后進(jìn)行定位焊，焊縫長度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時采用堿性低氫型焊條，而且要特別注意定位焊后應(yīng)盡快進(jìn)行正式焊 接，并焊滿整個焊縫，避免中途停頓或存放過長時間。薄板焊接操作技術(shù)厚度不大于2 mm的板稱作薄板。薄板焊接時的主要困難是容易燒穿、變形較大及焊縫成型不良，其主要操作要點(diǎn)如下：a.裝配間隙應(yīng)越小越好，最大不要超過0.5 mm ,焊口邊緣的切割熔渣和剪切毛刺應(yīng)清除干凈。b.兩板裝配時，對口處的對接偏差不應(yīng)超過板厚的1 /3 ,對某些要求高的焊件，偏差不應(yīng)

25、大于 0.2mm 0.3 mm 。c.應(yīng)采用較小的焊條 （2.0mm 3.2mm ）進(jìn)行焊接。定位焊的間距適當(dāng)小些，定位焊縫呈點(diǎn)狀，在間隙較大處定位的間距應(yīng)更小些。d.焊接時應(yīng)采用短弧直線焊接，焊條不需要擺動，以得到小熔池和整齊的焊縫表面。e.對可移動的焊件可將焊件一頭墊起， 速和減小熔深，對防止燒穿和減少變形。 f.對不能移動的焊件可進(jìn)行滅弧焊接法， 使焊接處溫度降低，然后再進(jìn)行焊接。 管子的焊接技術(shù)管子對接焊可分滾動焊和固定位置焊 位置焊分為水平固定和垂直固定等。將焊件彳斜呈15。20。進(jìn)行下坡焊，這樣可提高焊即焊接一段后發(fā)現(xiàn)熔池將要燒穿時，立即滅弧，可也可采用直線形前后往復(fù)焊接（向前時電

26、弧稍高些）（其中又分為加障礙物和不加障礙物）兩種。管子固定通常采用兩種方90。，仍在立焊a.管子滾動焊一管子滾動焊接是在水平位置上一面轉(zhuǎn)動管子一面進(jìn)行焊接。 法：一是把管子分成四段。在立焊位置，先焊好兩段焊縫，再將管子轉(zhuǎn)動 位置焊好后段焊縫， 以完成層焊的焊接。 在焊以后各層時，方法與上述相同，但應(yīng)注意使層 與層之間的焊接方向相反并把接頭錯開。b.管子水平固定焊一水平固定管對接環(huán)焊縫焊接的特點(diǎn)：焊縫包括平、立、仰等多種位置， 管子水平固定焊的裝配要求較高，兩根管軸線必須同心。由于先焊管子下部，為補(bǔ)償焊縫收縮，上部裝配間隙應(yīng)比下部留得大一些。焊接大厚壁管時，焊件應(yīng)保持有較高的溫度，以防開裂。收弧

27、時應(yīng)填滿弧坑。定位焊兩端應(yīng)平滑過渡，根部應(yīng)盡可能焊透。施焊時將管子分成 左右兩部分。右半圈的焊接一般從仰焊部位中心線前5 mm15 mm引弧，提前按管徑選擇，管徑小時取下限值。在焊接左半圈焊縫要有一仰焊起點(diǎn)和一個平焊終點(diǎn)。c.管子垂直固定焊 一焊接管子垂直固定，焊接與板材橫焊操作基本相同，不同點(diǎn)是圓弧形， 焊條要隨圓弧移動。d.單面焊雙面成型焊一在焊縫坡口一側(cè)進(jìn)行焊接，使焊縫正、背面成形良好，而無缺陷的焊接技術(shù)。這種技術(shù)關(guān)鍵是在焊接過程中在熔池前保持一個熔孔，并盡量使熔孔直徑均勻， 其尺寸應(yīng)控制在焊條直徑的0.51.5倍之間，否則易造成未焊透。(7)焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊縫易產(chǎn)生的缺陷種

28、類為：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬過大、未焊透、焊瘤、表面成形不良如 凸起太高、波紋粗等。缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施列于表3.1.6.2-8 。(8)焊縫缺陷的返修焊縫缺陷的返修按照返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并做好返修后的質(zhì)量檢查。 必要時，返修工藝要通過工藝評定試驗確認(rèn)， 編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)返修工作。 由于上述原因，同一部 位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，力求一次合格。缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，采用碳弧氣刨、手工鏟磨、機(jī)械 加工或氣割等方法。碳弧氣刨操作靈活、方便，適用于各種小缺陷，一般碳素鋼、普通低合 金鋼和不銹鋼都可以用。高強(qiáng)度、對冷裂十分敏感的鋼，不宜采用碳弧氣刨。手工

29、鏟磨的工具主要是風(fēng)鏟、風(fēng)動或電動砂輪、角向磨光機(jī)等。氣割清除用于整條焊縫的返修，對于易淬火的低合金高強(qiáng)鋼、氣割后應(yīng)將割面氧化層磨掉，并打磨出金屬光澤。焊縫返修除應(yīng)按工藝要求操作外，還應(yīng)注意以下幾個問題：a.返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預(yù)熱、層間溫度控制均應(yīng)與原焊接相同。b.挖除缺陷時，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的2/3 ,如已達(dá)到板厚的2/3仍有缺陷，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊好以后，再從背面挖找缺陷。c.采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)用砂輪磨掉，并磨去 滲碳層、氧化膜。d.焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，并嚴(yán)格按返修工藝的要求進(jìn)行清除和修補(bǔ)。e.補(bǔ)焊工藝中不得采用

30、單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯開，距離約4060mm。f.手工補(bǔ)焊縱向焊縫，如焊縫長度超過1m，應(yīng)以300400mm 為一段進(jìn)行分段逆向焊接。g.返修部位焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中， 提高抗開裂性能。h.如有熱處理要求的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，否則應(yīng)在返修后重新進(jìn)行熱處理。i.返修后的焊縫應(yīng)按原要求重新進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的無損探傷檢查。3.1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.7.1 主控項目(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。(2)重要鋼結(jié)

31、構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要 求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。(3)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。(4)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍 內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。(5)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊

32、接后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。(6)設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345 或鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1 、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方

33、法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表3.1.7-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接探傷報告。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級表3.1.7-1焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100 %20 %內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級nm檢驗等級AB級AB級探傷比例100 %20 %(7)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10% ,且不應(yīng)少于3件；被

34、抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5% ,且不應(yīng)小于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當(dāng)存在疑義時。采用滲透或磁粉探傷檢查。(8) T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不 應(yīng)小于t/4 ;設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為t/2 ,且不應(yīng)大于10mm 。焊腳尺寸的允許偏差為 04mm 。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10% ,且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。3.1.7.2 一般項目(1)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)

35、受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查 1% ,且不少于10包。檢查方法：觀察檢查。(2)對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝實驗確定。 預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 1. 5倍以上，且不應(yīng)小于 100mm ;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝實驗報告。(3)二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.1.7-2 的規(guī)定。三級對焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按

36、條數(shù)個抽5%，但不少與1條；每條檢查一處，總抽查不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。(4)焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.1.7-3 的規(guī)定檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)個抽5%，但不少與1條；每條檢查一處，總抽查不應(yīng)少于10處。檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。(5)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過度；加工成凹形的角焊縫，不得在其 表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件；。檢查方法：觀察檢查。(6)焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑， 焊渣和飛濺物清除

37、干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫應(yīng)按數(shù)量各抽5%，總抽查不應(yīng)少于 5處。檢查方法：觀察檢查。3.1.8 成品保護(hù)(1)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650 C,構(gòu)件矯正應(yīng)符合下表 3.1.8要求：構(gòu)件矯正要求表項目 允許偏差表 3.1.8柱底板平面度 桁架、腹桿彎曲 桁架、腹桿扭曲 牛腿翹曲5.01/1500 且不大于5mm ,梁不準(zhǔn)下?lián)螲/250 且不大于5.0mm當(dāng)牛腿長度1000時為2當(dāng)牛腿長度1000時為3(2)凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨 平。(3)零

38、、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。(4)根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上， 距端500mm 范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。(5)應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。(6)鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗收。驗收 合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。(7)驗收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。(8)現(xiàn)場安裝用的連接零

39、件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)。(9)成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。(10)根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。3.1.9 安全環(huán)保措施(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié) 合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。(2)牢固樹立 安全第一 ”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動， 充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識， 對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。(3)堅持所有進(jìn)入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間的安全措施。(4。搞好安全用電。所有電

40、纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88 標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。(5 )各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特殊工種必 須持證上崗。(6)切實搞好防火。氧氣、乙快氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有 無易燃物后再進(jìn)行工作。(7)廢料要及時清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。3.1.10 質(zhì)量記錄按鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020

41、5 2001有關(guān)記錄表執(zhí)行。3.2 鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 適用范圍本工藝適用鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝埋弧自動焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的埋弧自動焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件埋弧自動焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。3.2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205 2001 );(2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 -2001 );(3)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81 -2002 );(4)溶化焊用鋼絲(GB/T14957 1994 );(5)埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸(GB986 );(6)焊接用鋼絲(GB130

42、0 77 );(7)碳素鋼埋弧焊用焊劑(GB5293 85 );(8)低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB12470 90 );(9)焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(GB/T12469 90 );(10)鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(GB11345 89 )。3.2.3 術(shù)語母材一一被焊接的材料統(tǒng)稱定位焊縫一一焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。余高一一超出焊趾連線部分的焊縫高度。焊縫長度一一焊縫沿軸線方向的長度。焊縫金屬一一構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。船形焊一一T型、十字型和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。焊道一一每一次熔敷形成的一條單

43、道焊縫。角焊縫一一沿兩直交或近似直交焊件的交線上的焊縫。T型接頭一一一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭。3.2.4 施工準(zhǔn)備3.2.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗。焊接工藝試驗所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機(jī)相同。參與焊接工藝試驗的焊工，必須由本單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。(2)工藝試驗完后還須進(jìn)行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。(3)編制工藝文件。通過鋼結(jié)構(gòu)焊

44、接施工前進(jìn)行的工藝試驗，得到最佳工藝參數(shù)，并據(jù)此編制出正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖樣的規(guī)定，編寫焊接工藝，根據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接施工。3.2.4.2材料準(zhǔn)備(1 )焊接胎夾具焊接應(yīng)盡可能采用胎夾具進(jìn)行，以便有效的控制焊接變形，并盡可能使主要的焊接工件處于水平位置狀態(tài)下進(jìn)行。 焊接胎夾具按采用的目的分為強(qiáng)制固定焊接部件和變換工件兩類。當(dāng)焊接部件的厚度較薄，外形固定，數(shù)量較多時，使用強(qiáng)制固定夾具能提高效率。一般焊接中 常用的胎夾具是屬于在焊接過程中能使被焊構(gòu)件變換方位的胎架或旋轉(zhuǎn)工作臺等。(2)構(gòu)件準(zhǔn)備構(gòu)件組裝后，對已清理的區(qū)域應(yīng)注意保護(hù)，若在施焊前又出現(xiàn)有重新銹蝕的現(xiàn)

45、象，或存在水份、灰塵等有害雜質(zhì)時，應(yīng)重新清理。清理方法可采用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷清刷等 方法。在使用砂輪打磨過程中不允許施加過大的壓力，以免過熱而損傷母材。對于焊接坡口內(nèi)及其表面區(qū)域的水份和油污等，可以用氧乙快火焰加熱的方法清除，加熱過程中不允許溫度過高以免損傷母材。對焊劑流出可能接觸到的鋼材表面應(yīng)在焊接前清除浮銹，以免回收焊劑時浮銹混入焊劑內(nèi)。(3)引弧板、引出板和背面襯板引弧板、引出板的坡口應(yīng)與母材坡口形狀相同，其長度根據(jù)焊接方法和母材厚度而定，見表3.2.4-1 。引弧板、引出板長度表3.2.4-1焊接方法引弧板、引出板長度半自動焊4060埋弧自動焊 >100(4)焊接材料準(zhǔn)

46、備(1)焊接材料選擇和匹配根據(jù)被焊接的鋼種的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、接頭形式和結(jié) 構(gòu)的工作條件進(jìn)行選擇。(2)焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行驗收檢查。(3)需要烘焙的焊接材料必須嚴(yán)格按照焊接材料制造廠規(guī)定的烘焙溫度和保溫時間進(jìn)行烘 焙；烘焙時應(yīng)隨爐放入標(biāo)有所烘焙焊接材料的名稱或代號的鐵制標(biāo)記牌，以免烘焙后混號。3.2.4.3主要機(jī)具(見表 3.2.4-2 )設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量單位備注埋弧焊機(jī)依據(jù)工程實際情況確定依據(jù)工程實際情況確定臺結(jié)構(gòu)焊接焊劑烘干箱臺烘干焊劑柴油發(fā)電機(jī)臺應(yīng)急使用焊接滾輪架臺結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺型鋼校正超聲波探傷儀依據(jù)工程實際情況確定依據(jù)工程實際情況確定臺 檢查焊縫內(nèi)部缺

47、陷數(shù)字溫度儀數(shù)字鉗形電流表溫濕度儀焊縫檢驗尺磁粉探傷儀游標(biāo)卡尺鋼卷尺3.2.4.4作業(yè)條件臺 測量層間溫度個 測量焊接電流個 測量空氣濕度把 檢驗焊縫尺寸臺測量焊縫內(nèi)部缺陷尺寸把 測量焊縫外觀尺寸把 測量(1)焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。(2)用于埋弧焊的焊劑應(yīng)與工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。(3)焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。(4)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。見表 3.2.4-3 的規(guī)定。3

48、.2.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求3.2.5.1 材料要求(1)鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。(2)碳當(dāng)量不大于 0.45的鋼材可以按本工藝各項規(guī)定施焊。(3)焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。1)對于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。2)對于不同強(qiáng)度級別的異種鋼接頭，一般可按強(qiáng)度級較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材 料。3)焊絲焊劑常用組合為高鎰高硅焊劑(HJ431 )與低鎰(H08A )或含鎰(H08MnA )焊絲相配合；低鎰或無

49、鎰高硅焊劑與高鎰焊絲( H10Mn2 )相配合。0 ,烘烤時間為2小時。堿性焊劑(如 烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩除,(4)焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑(如 HJ431、HJ430 ) 250 -30HJ250、HJ260 ) 一般為 300 400 C, 2 小時去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。3.2.5.2 技術(shù)要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3.2.5.3 質(zhì)量要求并經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證，校正一打磨一噴砂一油漆一搬運(yùn)一建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，書。3.2.6 施工工藝3.2.6.1 工藝流

50、程拼裝一焊接一校正一二次下料一制孔一裝焊其它零件貯存一運(yùn)輸3.2.6.2 操作工藝（1）埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇埋弧自動焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊 絲數(shù)目和排列方式、焊劑粒度和堆放高度。前面五項影響因素趨勢與其他電弧焊接方法相似, 僅影響程度不同。最后三項因素的影響是埋弧焊所特有的。焊絲的直徑焊絲的直徑大，焊縫的熔寬會增加，熔深則稍有下降；焊絲直徑越小，熔深響應(yīng)增加。一般大型工件多采用 45mm 直徑的焊絲, mm的焊絲。焊接電流不同焊絲直徑適用的焊接電流范圍見表焊絲直徑（mm ）23焊接電流（mm ）200400小直徑厚壁管環(huán)縫的埋弧焊接則多采用直

51、徑小于33.2.6-1 。45350 6006500 800700 1000800 1200電弧電壓表3.2.6-2 為焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓搭配情況。焊接電流（mm ）600 700700 850850 10001000 1200電弧電壓（mm ）3638384040424244焊接速度焊接速度的變化，將直接影響電弧熱量的分配情況,即影響線能量的大小。在其他參數(shù)不變時，焊接速度增加，熱輸入量減少，熔寬明顯變窄。當(dāng)焊接速度超過40m/h時，由于熱輸入量減少的影響，焊縫會出現(xiàn)磁偏吹、咬邊、氣孔等缺陷，焊接速度過低時，易產(chǎn)生類似過高的電弧電壓的缺陷。般焊絲伸出長度波動范圍為510mm,當(dāng)采用細(xì)焊絲時，其伸出長度為2030mm,4 5mm直徑的焊絲伸出長度為 2060mm 。焊劑堆放高度。焊劑堆放高度一般為 2550mm。高度