涂裝噴漆作業(yè)標準書

1、質量體系噴漆作業(yè)指導書編 號JH/Q-I-028版 本A指導文件生效日期密 級一級編制 秦科審核 審批 第 11 頁 共11頁 編 制 日 期2009年05月15日初 審審 核批準編 制 部 門品質部質檢科編 制 者秦科區(qū) 內(nèi) 電 話批準者指示合議合議部門簽名日期意見（能否明確表示意見，記載概要）副總經(jīng)理品質部技術部生產(chǎn)部安全人事部配 布 處適用范圍公 司 內(nèi) 部 門 內(nèi) 科（組）內(nèi)目的制 定 廢 止 改 訂實 施 日副總經(jīng)理品質部是否受控技術部受控編號生產(chǎn)部標準名涂裝噴漆作業(yè)指導書標 準 登 記 編 號JH/Q-I-028概 要： 本標準闡述了為完成產(chǎn)品涂裝作業(yè)所需的有關涂裝作業(yè)的基準、方法

2、及所使用的工具、資料及保護用品，確保涂裝工作的順利、安全及質量, 提高生產(chǎn)能力。1 次 復 查2 次 復 查3 次 復 查4 次 復 查日 期：日 期：日 期：日 期：檢查者：檢查者：檢查者：檢查者：結 果：結 果：結 果：結 果：目 錄 更改記錄31 目的42 適用范圍43 責任及權限44 作業(yè)事前檢查確認項目45 涂裝作業(yè)方法56 注意事項67 涂裝缺陷和對策7更改記錄 更改單編號 更改條款號碼 更改標記 更改者 更改日期 生效日期1 目的本標準闡述了為完成產(chǎn)品涂裝作業(yè)所需的有關涂裝作業(yè)的基準、方法及所使用的工具、資料及保護用品，確保涂裝工作的順利、安全及質量, 提高生產(chǎn)能力。2 適用范圍

3、本標準適用于本公司產(chǎn)品涂裝作業(yè)過程。3 管理責任3.1 涂裝工程師涂裝工程師有責任對本標準涉及的事項進行管理，監(jiān)督及進行教育，并有權利對本指南進行修改及廢除。3.2 涂裝檢驗員涂裝檢驗員應對涂裝作業(yè)過程中發(fā)生的不適合事項向質檢科長直接報告，并有責任對作業(yè)人員進行正確的引導和維持正常生產(chǎn)。3.3 涂裝作業(yè)人員作業(yè)人員應將工作過程中發(fā)生的不適合事項向班職長直接報告，并采取相應的措施完成作業(yè)。4 作業(yè)前的準備工作4.1 作業(yè)事前檢查確認項目(1) 確認涂裝作業(yè)指導書。(2) 確認各區(qū)域涂裝面積和涂裝物量。(3) 確認涂裝作業(yè)時間（與有關部門聯(lián)絡）。(4) 制定人員安排計劃。(5) 確認各區(qū)域涂裝工藝

4、書所規(guī)定的工藝。(6) 根據(jù)說明規(guī)程確認各區(qū)域的涂料及成分，利用情況。(7) 事前確認后續(xù)工程的焊接保留線的（涂裝保留）部位。(8) 確認涂料入庫日期及確認使用中的庫存量。 (9) 確認消耗品是否準備妥當。(10) 確認安全保護用品是否也準備好。(11) 聽取天氣預報。4.2 涂裝設備及資料(1) 無氣油漆泵（包含涂料管）。(2) 噴槍。(3) 噴嘴及過濾器。(4) 攜帶用的空桶。(5) 抹布。(6) 面膠帶。(7) 漆刀（漆刀，橡膠刮刀）。(8) 作業(yè)燈（保持適當?shù)牧炼龋?9) 手電筒。(10) 活扳手。(11) 漆膜厚度檢測儀。(12) 攪拌機。(13) 頭罩玻璃。4.3 涂料與稀釋劑(

5、1) 依據(jù)油漆說明規(guī)程的涂料。(2) 依據(jù)油漆目錄確認稀釋劑。4.4 涂裝安全保護用具(1) 安全帽。(2) 安全靴（涂裝作業(yè)者穿軟底鞋）。(3) 防毒面罩。(4) 噴漆用頭罩。(5) 手套（橡膠，棉手套）。(6) 干凈毛巾（清掃雜物用）。(7) 防護眼鏡。5 涂裝作業(yè)方法5.1涂裝作業(yè)前準備事項 確認涂裝管理圖上所記的涂料與稀釋劑的量。 確認油漆泵有無異常及空氣壓力。 確認（噴漆前）相對濕度。 確認涂裝作業(yè)場所附近有無用火作業(yè)。 確認各種涂料的噴嘴及過濾器。 確認產(chǎn)品的各種標記及涂裝分界線。 確認各區(qū)域油漆的濕膜厚度和干膜厚度。 確認消耗材及濕膜測厚儀。 2組的涂料最好不要超過涂裝說明書所規(guī)

6、定的使用期。 作第二層噴漆時應確認涂料說明書上所規(guī)定的間隔期。 確認作業(yè)燈是否設置（保持適當?shù)牧炼龋?確認噴涂作業(yè)進行區(qū)域的腳手架是否設置及安全 確認涂裝保留部位是否用膠帶保護及舾裝品是否也包扎保護。 涂裝作業(yè)過程中應懸掛（正在進行涂裝及嚴禁用火）標志牌。5.2 噴漆作業(yè)方法 依據(jù)管理圖和涂裝說明書用計量杯對涂料（主料+硬化劑）和稀釋劑混合。 作業(yè)順序是從難到易，從上到下從里到外。 被涂物和噴槍距離維持在3040CM。 噴漆幅度要維持1M左右，以直角噴射。 角后面作業(yè)時應把槍角度調為60-70左右，使能夠全部涂裝。 在濕膜狀態(tài)檢查涂膜厚度，未達到標準的再一次噴漆。 隨時用濕膜測厚儀檢測被涂面

7、，作業(yè)時應保持說明書所允許的濕膜厚度. 噴漆作業(yè)時，各種涂料應達到規(guī)定涂膜，同時避免油漆出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。 保證規(guī)定的噴涂模式，以避免發(fā)生桔皮剝落的現(xiàn)象。 噴涂時若黏度過高，用量杯提取油漆的5%左右的稀釋劑與油漆混合后涂裝。 一個區(qū)域涂裝完了之后應確認有無遺漏部分，然后轉入下一的區(qū)域。 噴涂過程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象時，應更換噴嘴繼續(xù)涂裝。 噴漆完成以后，應用稀液把涂料管沖洗干凈5.3 噴漆完成后事項 噴漆完成以后，附在皮膚上的涂料應用肥皂水清洗干凈。 對已經(jīng)涂裝完成的封閉區(qū)域用換氣扇強制換氣。 必要時（空氣不足，上凍時）利用加熱器進行強制干燥。 確認油漆干燥狀態(tài)。 對涂料已經(jīng)干燥的區(qū)域，確認噴涂時有遺漏

8、的地方及角后面的涂裝狀態(tài)。 進行干膜檢測（管理圖基準）對未達標區(qū)域實施重涂。 槍嘴等作業(yè)工具需用稀釋劑或洗劑清洗干凈妥善保管。 噴涂完成以后，把作業(yè)服裝脫下來，呼吸新鮮空氣。 使用后剩余涂料應立即返還。 噴涂完成以后應懸掛“涂裝中”標牌。 油漆干燥完了后應確認有無質量問題。6 注意事項6.1 作業(yè)四注意的事項 涂裝作業(yè)進行時，在作業(yè)場所附近嚴禁吸煙。 涂裝作業(yè)場所嚴禁使用火器。 作業(yè)完成了以后，使用稀釋劑清洗時，應該在規(guī)定的場所清洗。 對空的油漆罐應立即收集壓縮，廢棄。6.2 測厚儀使用時注意項 不能受沖擊。 使用儀器時應經(jīng)常清洗測試面。 涂膜檢查前應調整測儀器精確度后才能使用。 應隨時將感應

9、器上的雜物除去。6.3 混合的方法6.3.1 液相涂料 對主液體充分攪拌（3分鐘左右）。 把主液體和硬化劑混合后攪拌。參考：若涂裝中不可避免的因素造成涂裝作業(yè)停止30分鐘以上，然后繼續(xù)涂裝時，為了使分層的涂料成分相混合，應進行再攪拌。6.3.2 液型涂料 把主液體進行1分鐘左右攪拌。 以涂料說明為準與（用量杯量?。┫♂寗┗旌蠑嚢?。6.5 油漆涂膜厚度測定方法 測定涂膜應依據(jù)油漆工藝書。 若無特殊要求，對產(chǎn)品的各部分按10m2均布地測5處涂膜厚，每處測量3點。 對從被涂裝部材的棱角50mm以內(nèi)和焊接線部位、難測或不可能測定的舾裝品表面，不進行測定。7 常見的問題和對策7.1 凹凸不平（SAGGI

10、NG）7.1.1 原因： 被污染的空氣蓋和噴咀（互相交錯的噴射狀態(tài)） 噴嘴與表面太接近時 一次噴射后，接著扣板機時 從錯誤角度噴射時 涂料溫度太低 涂膜過薄時 過量稀釋時7.1.2 對策： 拆下空氣蓋后，清潔噴嘴和空氣蓋。 把噴槍離表相距30CM-40CM噴射。 作業(yè)人員每噴射后應松開板機。 以直角噴射。 用許可的涂料加熱器加溫。 邊噴漆邊測濕膜厚度。 加適量的稀釋劑。7.2 條紋（STREAKS）7.2.1 原因 空氣蓋的污染。 不充分及錯誤噴射的重疊。 噴射速度太快時。 表面錯誤的噴射角度。 噴槍和被涂物間的距離太遠時。 空氣壓力過高時。 分開的噴射。 涂料濕度太低。7.2.2 對策 把空

11、氣蓋拆下后把頂端和蓋清潔干凈。 應正確噴射。 把速度減慢 以直角噴射。 噴槍和表面維持30CM-40CM噴射。7.3桔皮（ORANGE PEEL）7.3.1 原因 未充分攪勻時。 涂料溫度太低時。 噴射在濕涂膜上的涂料不能下沉時。 噴槍的噴射速度太快。 不充分的空氣壓力。 使用錯誤的空氣蓋和噴嘴時。 噴槍和被涂物體間的距離太遠時。7.3.2 對策： 用正確量的稀釋劑充分攪拌。 涂料加熱后再使用。 對噴射速度和重疊進行檢測 以適當速度噴射。 加大空氣的壓力或減少液體壓力。 用適當?shù)臍馍w和噴嘴。 噴槍距表面30CM-40CM噴射。7.4 涂料消耗過大（EXCESSIVE PAINT LOSS）7.

12、4.1 原因 噴射后繼續(xù)拉板機時。 噴射角度不正確時。 噴槍與被涂物相距太遠。 錯誤空氣蓋和噴口。 不均勻的涂膜。 氣壓太高。 流動壓力太高。 涂料溫度過低。7.4.2 對策 每噴射后，松開板機。 以直角噴射。 噴槍和表面應相距30CM-40CM噴射。 按用途選擇。 測濕涂膜。 調節(jié)到適當壓力。 降低壓力，如壓力繼續(xù)上升就修理調節(jié)器。 把涂料加溫，減少空氣壓力使用。7.5過噴射(EXCESSIVE SPRAY FOG)7.5.1 原因： 空氣壓力過高。 過被涂物端部繼續(xù)噴射。 錯誤的空氣蓋和噴嘴。 噴嘴與被涂物相距太遠 攪拌太頻繁。7.5.2 對策： 調到適當壓力后使用。 被涂物噴射完畢后松開

13、板機。 按用途正確使用空氣蓋和噴嘴。 距表面30CM-40CM再噴射。 使用適量的稀釋劑。7.6 噴槍沒有涂料噴出7.6.1 原因 沒有涂料時 固形物堵塞噴嘴。 鐵丸，灰塵，涂料塊堵塞噴嘴閥、過濾器時。7.6.2 對策 供給涂料，需要相應的攪拌和過濾。 除去障礙物，涂料需經(jīng)過很好的混合后才能使用。 完全清洗空槍，涂料過濾后使用。7.7壓力罐中沒有涂料7.7.1 原因： 壓力罐里空氣壓力不足。 空氣吸入口與壓力罐蓋的內(nèi)部干燥涂料堵塞時。 從罐蓋上的密封墊漏氣時。7.7.2 對策： 確認流出或有無不足。 經(jīng)常發(fā)生時應定期清潔。 更換新密封圈。7.8 吸入杯沒有涂料流出7.8.1 原因： 頂端和空氣蓋被污染。 在蓋上的空氣孔堵塞時。 不確切空氣蓋使用時。 芯管或噴嘴錯誤連接時。7.8.2 對策： 拆下蓋,清潔端子和空氣蓋。 除去障礙物。 找正確的使用。 檢查泄漏情況糾正之