回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修方案

1、烯烴部設(shè)備處機(jī)械一科技術(shù)資料.檢修方案回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器檢修方案一、安全措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行HSE、及各項安全規(guī)范、法規(guī)； 2、在工作人員進(jìn)入空預(yù)器及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃及檢修工作前，須將送風(fēng)機(jī)、空預(yù)器的電源切斷,掛上禁止起動的警告牌； 3、空預(yù)器及煙道內(nèi)的溫度在60以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作； 4、 在工作人員進(jìn)入空預(yù)器、煙道以前，應(yīng)充分通風(fēng)，不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的空預(yù) 器內(nèi)部進(jìn)行工作，當(dāng)工作人員在空預(yù)器內(nèi)部工作時必須打開所有人孔門，以保證足夠的通風(fēng)； 5、在空預(yù)器及煙道內(nèi)部可由電工裝設(shè)220V臨時性的固定電燈以加強(qiáng)照明，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后必須由檢修工

2、作負(fù)責(zé)人 檢查。禁止帶電移動220V的臨時電燈，如須移動電燈可裝設(shè)36V、100W行燈； 6、空預(yù)器沖冼前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查確認(rèn)空預(yù)器內(nèi)部無人或物體后方可聯(lián)系運行人員啟動空預(yù)器，并關(guān)閉所有人孔門，拆除所有照明電燈。7、預(yù)器內(nèi)部嚴(yán)禁上、下交叉作業(yè)；8、焊接、熱處理施工過程中，必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程有關(guān)規(guī)定。參加焊接、人員，應(yīng)受專業(yè)技能培訓(xùn)，取得相應(yīng)合格證，持有效證件上崗。9、進(jìn)行焊接工作時，工作人員必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。10、進(jìn)入現(xiàn)場要帶安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。11、遇到六級、六級以上大風(fēng)、大雨、大霧、大雪，應(yīng)停止高空作業(yè)。12、高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，

3、施工所有工具應(yīng)盡可能放在包中。焊條頭不準(zhǔn)亂拋亂放，應(yīng)集中回收。13、腳手架及腳手板必須綁扎牢固，安全可靠，腳手架搭設(shè)經(jīng)檢查合格后方可使用。14、焊機(jī)外殼的接地應(yīng)良好，焊機(jī)布置在通風(fēng)干燥處。15、焊鉗、籠頭線、接地電纜應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。16、移動電源或檢查線路時必須切斷電源。17、有防止弧光灼傷和燙傷的設(shè)施。18、對口時，撬棒應(yīng)位置牢固，施工人員不得面對撬棒。19、現(xiàn)場電器接線應(yīng)由合格電工承擔(dān)作業(yè)，用電設(shè)施應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。20、夜間作業(yè)時，必須有足夠的照明，施工時不準(zhǔn)用點燃的割矩作為臨時照明。21、每天工作結(jié)束后，現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，做到“工完料盡場地清”。二、空氣預(yù)熱器的檢修：1、空預(yù)器

4、內(nèi)部檢查：聯(lián)系工藝、設(shè)備、檢修公司專業(yè)人員檢查空預(yù)器內(nèi)傳熱元件的腐蝕與磨損、堵塞情況，檢查三向密封的磨損情況，檢查進(jìn)、出口煙道的磨損情況，并作記錄，確定空預(yù)器沖洗方案，三向密封的檢修調(diào)整方案及進(jìn)出口煙道的防磨處理方案。2、檢查徑向、軸向、旁路、轉(zhuǎn)子中心筒密封片有無損壞變形，損壞變形較大的應(yīng)進(jìn)行更換。旋松徑向密封片固定螺栓，注意不允許拆除徑向隔板密封墊板，拆除徑向密封片，密封壓板外側(cè)密封補(bǔ)隙片和徑向隔板密封片，密封片的安裝方向由外側(cè)向 內(nèi)側(cè)，注意折角方向的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向的關(guān)系，螺栓應(yīng)順著轉(zhuǎn)子插入且不要旋緊。旋松軸向密封片固定螺栓，拆除軸向密封片，更換新的軸向密封片，并注意固定螺栓不要施緊。 旋松固定旁

5、路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更換新旁路密封片，并注意固定螺栓不要施緊。 沿焊縫割除轉(zhuǎn)子中心筒密封片，并磨去焊縫，更換4塊90圓弧密封片，密封焊于 徑向隔板和耳座上，注意密封片與水平密封面之間的間隙為1.5mm。 安裝徑向密封直尺組件在指定位置。手盤轉(zhuǎn)子，使某一徑向密封片于扇形板的邊緣，按圖示位置測量密封間隙應(yīng)為表所列。 調(diào)整內(nèi)側(cè)及外徑密封片間隙至規(guī)定間隙并旋緊螺母，然后調(diào)中間密封片使之與內(nèi) 側(cè)和外側(cè)密封片在一直線上，并旋緊螺母。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使調(diào)好的密封片轉(zhuǎn)動至扇形板的另一邊緣，檢查內(nèi)側(cè)端和外側(cè)端的間隙。間隙誤差<±0.5時，要重新調(diào)整。 根據(jù)調(diào)整好的密封片調(diào)整直尺，使其邊緣

6、恰好接觸密封片并固定，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子， 使每塊徑向隔板上的密封片，位于直尺邊緣下面并逐一調(diào)整密封片，使其恰好 接觸直尺，并固定冷端徑向密封片調(diào)整同上，其間隙值按表安裝軸向密封直尺組件，并調(diào)整好。盤動轉(zhuǎn)子，使軸向密封片位于直尺下面，調(diào)整密封片。使其恰好接觸其邊緣并固定，并逐一將每塊軸向密封片進(jìn)行調(diào)整，間隙值按表規(guī)定。 如有必要，可通過空予器主支座板外部的調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)軸向密封板。3、拆除徑向密封片和旁路密封片，打開預(yù)熱器外殼板上的冷端檢修門轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使檢修門的門蓋與轉(zhuǎn)子外殼的開孔對正。從開孔處拆去轉(zhuǎn)子殼板上檢修門的門蓋。 使用吊機(jī)吊環(huán)伸到殼體中，配合換熱元件的吊環(huán)，順次將內(nèi)部的籃子框架用拉鉤逐一拖出。將

7、拖出的換熱元件用堿水（PH=1012）或高壓水槍逐一沖洗干凈，對積灰嚴(yán)重的，可將換熱元件割開清理干凈后復(fù)原、對磨損、腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。三、轉(zhuǎn)子軸承檢修：1、轉(zhuǎn)子支承軸承檢修： 1）、將軸承座中的潤滑油放盡，拆開油循環(huán)裝置的連接管道，冷卻水管道并斷開溫度計等儀表的接線。 2）、拆去端軸處的防水罩和軸承座蓋，作好相配記號。 3）、拆除軸承座墊板與冷端連接板中間梁之間以及軸承座與墊板之間的連接螺栓，并做好軸承座和墊板的相配記號。 4）、將熱端扇形板外端提高10mm。 5）、將千斤頂定位在千斤頂?shù)闹С悬c上，使其對準(zhǔn)轉(zhuǎn)子中心筒端板，根據(jù)千斤頂?shù)母叨?，在千斤頂?shù)撞糠种С悬c之間墊墊塊。 6）、均勻地升起千

8、斤頂，使千斤頂頂部接觸到轉(zhuǎn)子的中心筒端板，再將千斤頂升起10mm， 7）、使載荷從支承軸承上卸支，在軸承檢修或更換好之前，不得挪動千斤頂。 8）、 在起頂轉(zhuǎn)子的同時，要設(shè)法使過渡套與端軸脫離，使上鋼令與下鋼令接觸，以免上鋼令墜落損壞軸承。 9）、利用軸承座墊板外圓上的備用螺孔裝設(shè)拖鉤，并在中間梁中心部分的撐板上裝設(shè)簡易起吊工具吊起軸承座，此時可拖出墊板和墊板下的墊片，如果墊板與軸 承座配合過緊，則可利用軸承座上4只M24螺孔頂開兩零件結(jié)合面。 10）、放下軸承座時要求上鋼令始終隨軸承座一起下降，然后拖出軸承座（要注意保護(hù)軸承座的底平面），通過連接板中間梁的開孔處吊下，運至檢修場地。將端軸進(jìn)行清

9、洗、檢查。 11）、利用過渡套上的螺孔可將過渡套與軸承上鋼令進(jìn)行分離后清洗，軸承座中的軸承下鋼令和襯墊可利用襯墊上的螺孔將其從軸承座中拆出進(jìn)行清洗和檢查，根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。 12）、檢查軸承及其組件并作好記錄。 13）、軸承組件檢修或更換后，按上述拆卸時的相反順序?qū)⒅С休S承組件裝復(fù)，檢查拆卸時各零件上所作記號，要保證各零件正確配合。 14）、裝復(fù)后，檢查軸承座的水平度，可在軸承座的法蘭面上進(jìn)行測量，每米不大于0.42mm。裝復(fù)后，立即加入潤滑油，當(dāng)油管和油泵均充滿油的情況下，正常油位不低于軸承面。15）、卸下千斤頂。按相配記號，安裝軸承座蓋和防水罩。所有接合面在裝復(fù)時必須涂上封膠，以

10、防泄漏。 16）、將熱端扇形板外端復(fù)位。2、轉(zhuǎn)子推力軸承檢修：1）、準(zhǔn)備一套鏈輪升降機(jī)或類似裝置的工具直接裝于軸承上方，用于拆卸和更換軸承內(nèi)部的零件。 2)、將軸承座內(nèi)的潤滑油放盡。切斷冷卻器水源、拆開與冷卻器相連的水管。 3）、拆除軸承座蓋與軸承座連接的螺栓。 4）、卸下軸承座蓋側(cè)的蓋板門，拆下吸油和進(jìn)油管道，將油循環(huán)系統(tǒng)從軸承座蓋上旋松，并作為單件卸下，然后卸下軸承座蓋。 5）、卸下軸承座套上部固定支吊螺桿的螺母和平墊圈，拆下定位套管并保留好，待軸承座套重新就位后安裝。 6）、去除端軸上部的鎖緊蓋上鎖緊螺栓的止動塊，放松螺栓并退出10mm。 7）、卸下端軸中心處的管堵，接上具有（約3507

11、00kg/cm2）級的液壓泵，利用液力將連接套管松動，連接套管松動后卸下鎖緊蓋螺栓和鎖緊蓋。 8）、用一吊鏈連接軸承座上的吊環(huán)螺釘，卸下連接套管，軸承和軸承座套。 9）、此時軸承可進(jìn)行檢修了，如果更換零件，需將軸承從連接套管中卸下，首先卸下旋在軸承座套上的軸承壓蓋，然后卸下止動塊，并將鎖緊螺母回退約5mm，用壓力軟管與連接套管端部的螺孔相連，利用液力使軸承從軸套中脫開。 一旦軸承已經(jīng)脫開，拆下鎖緊螺母，并從連接套管和軸承座套中拆下軸承。 10）、在把新軸承或檢修后的軸承裝于連接套管之前，需將軸承座豎直放在平臺上，使軸承的內(nèi)外圈平等，測量并記錄軸承的直徑間隙，先將一滾子處于上方位置，在軸承無負(fù)荷

12、時用一測隙規(guī)測量滾子與外座圈的間隙，并作好記錄。 用鎖緊螺母或液壓泵將軸承壓入連接套管上，壓到原始的徑向間隙減少0.178mm，用止動塊固定鎖緊螺母。 11）、將軸承座套裝于軸承上，并用軸承壓蓋固定。在端軸的錐面上涂上輕油。 用一吊鏈連接軸承座套上的支吊螺孔，將導(dǎo)向軸承組件就位于端軸上方，需保 證軸承座套上的孔與支吊螺桿對準(zhǔn)。將此組件放于端軸上，在端軸頂部安裝鎖緊蓋，用固定鎖緊蓋的螺栓旋緊迫使連接套管緊貼在端軸上，螺栓的扭矩需達(dá)到（113169Kg.m），然后將螺栓鎖緊。用墊圈和螺母軸承座套與支吊螺桿連接。 12）、安裝軸承座蓋板組件和油循環(huán)系統(tǒng)，確信蓋板下的襯墊安放在合適位置。 重新接通所有

13、管接頭，并接通電動機(jī)接線。 13）、加潤滑油至合適油位（油位蓋過軸承面即可）； 四、減速機(jī)箱檢修：放盡減速箱內(nèi)潤滑油。切斷電機(jī)電源，并拆電機(jī)。將主、輔電機(jī)底座從減速箱底座上拆開吊下。 松開減速機(jī)機(jī)蓋子螺絲及各軸端板，聯(lián)系起重吊下蓋子，注意記錄各處墊子的厚度；打開傳動齒輪箱端蓋，挖出輸出軸上、下端潤滑脂。 用煤油清洗減速箱內(nèi)部各部件。 軸系零件的解體以能清洗為限，盡量少解體，輸出軸原則上不允許解體，只有需要更換零件時才做解體。 檢查軸承表面光潔程度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮等缺陷。 檢查滾動體的形狀和彼此尺寸是否相同。 檢查軸承放置是否靈活。 檢查軸承的徑向間隙和軸向間隙。 檢查各軸與軸承間配合，

14、各軸承內(nèi)圈與軸間應(yīng)無轉(zhuǎn)動。 檢查各齒輪輪齒表面應(yīng)光滑無毛刺、劃痕及裂紋，各結(jié)合面磨損應(yīng)1/4 檢查傳動齒輪與圍帶銷嚙合間隙。 檢查各軸應(yīng)無變形、裂紋、磨損無軸向移動。 以上各項檢查作好記錄。對需更換的軸承、齒輪及軸，需將其所在的軸吊出箱外后，進(jìn)行解體更換，更換軸承時需根據(jù)各自型號及安裝要求確定拆卸的方法。 對齒輪毛刺進(jìn)行修磨，磨損超標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行更換。 將拆除的各部件回裝到位。 調(diào)整各軸承的軸向游隙， 調(diào)整螺旋錐齒輪的齒側(cè)間隙為0.210.4 。兩軸承須預(yù)緊0mm鉛絲，測量墊子的厚度，并做好記錄，并做好各墊子。 用刮刀、細(xì)砂布、油石油理各結(jié)合面。 將減速箱用煤油清洗一遍，將輸出軸下端軸承注滿潤滑脂。 各結(jié)合面應(yīng)涂密封膠，各骨架油封和O形圈更換。 裝好各處端蓋、銷子。 加油至標(biāo)準(zhǔn)油標(biāo)（油位應(yīng)在油位鏡2/3處）。 試轉(zhuǎn)，電機(jī)運行平穩(wěn)無振動，方向同箱體上指示一致，減速箱同無異常聲、 不漏油。五、進(jìn)出口煙風(fēng)道、擋板檢修： 檢查空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)道、支撐、擋板、伸縮節(jié)及導(dǎo)流板的磨損情況，對磨損嚴(yán)重或磨破的地方進(jìn)行修補(bǔ)、更換和防磨處理。 對進(jìn)出口煙道支撐管、沖洗水管沖刷面加裝角鐵。 對進(jìn)口煙道伸縮節(jié)處加裝防磨鐵板，注意只焊接一端。 檢修進(jìn)口煙風(fēng)道擋板應(yīng)開關(guān)靈活、無變形，并同外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示一致。 六、運轉(zhuǎn)： 清洗空預(yù)器內(nèi)