1000萬(wàn)噸常減壓首次開(kāi)工裝置吹掃概要1剖析

1、第二章 裝置吹掃第一節(jié) 總體要求1 吹掃目的1.1 為以后進(jìn)行的裝置水聯(lián)運(yùn)及蒸汽貫通試壓工作打好基礎(chǔ)。1.2 清除設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物。防止堵塞閥門(mén)、管道、設(shè)備及儀器儀表，確保設(shè)備、管線流程正確，暢通無(wú)阻，保證后續(xù)操作正常進(jìn)行。1.3 檢查冷換設(shè)備、管線靜密封點(diǎn)、焊口是否泄漏，考察設(shè)備、管線的制造安裝質(zhì)量及其嚴(yán)密性，初 步暴露 出設(shè)備 、管線在 制造安 裝中存 在的缺陷 ，并在 裝置水 聯(lián)運(yùn)操作 之前能 較好地 消除 和。2 吹掃介質(zhì)的選擇2.1 裝置反應(yīng)部分的工藝管線及設(shè)備，吹掃介質(zhì)原則上選用氮?dú)狻?.2 非臨氫系統(tǒng)設(shè)備管線選用蒸汽吹掃，冬季考慮防凍可選用氮?dú)獯祾摺?.3 公用工程

2、管線的吹掃介質(zhì)確定如下：1) 中壓氮?dú)?、工業(yè)風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水、除鹽水及消防水等系統(tǒng)，一律選用各自本身介質(zhì)進(jìn)行吹掃；低壓氮?dú)?、儀表風(fēng)先選用蒸汽吹掃，后用該自身介質(zhì)吹掃。2) 燃料氣系統(tǒng)先選用 1.0MPa 蒸汽吹掃，后用氮?dú)獯祾摺?) 火炬線系統(tǒng)在裝置界區(qū)內(nèi)先選用蒸汽吹掃，后與界區(qū)外同時(shí)用氮?dú)獯祾摺?) 密閉排放污油系統(tǒng) ( 地下管線 ) 選用水沖洗。3 吹掃方法及要求3.1 引系統(tǒng) 1.0MPa 蒸汽進(jìn)裝置：3.1.1 聯(lián)系調(diào)度，了解清楚系統(tǒng)蒸汽的來(lái)源、溫度、壓力、流程走向等情況。3.1.2 指定專人檢查、打開(kāi)裝置內(nèi)部蒸汽流程各低點(diǎn)放空閥，排凈殘存水后關(guān)閉所有放空。然后關(guān)閉裝置內(nèi)部蒸汽

3、主干線所有支線頭道閥， 打開(kāi)裝置內(nèi)部蒸汽主干線沿程及末端排凝閥， 各排凝點(diǎn)設(shè)專人 負(fù)責(zé)排凝切水。實(shí)行工藝流程三級(jí)(崗位、班長(zhǎng)、技術(shù)員)檢查確認(rèn)制度，并簽名。工藝流程三級(jí)檢查確認(rèn)表:序號(hào)流程名稱起點(diǎn)止點(diǎn)檢查結(jié)果外操簽名檢查結(jié)果班長(zhǎng)簽名檢查結(jié)果技術(shù)員簽名1脫前原油原油進(jìn)裝置閥后1、脫前一路2、脫前二路3、脫前三路2脫后原油原油進(jìn)裝置閥后1、脫后一路2、脫后二路3、脫后三路3初底油C-101底抽出閥后常壓爐12分支控制閥處4常底油C-102底抽出閥后減壓爐8分支控制閥處5初頂系統(tǒng)E-101A,B 進(jìn)口V-102底排空6常頂系統(tǒng)E-102A,B,C,D 進(jìn)口V-103底排空7石腦油V-103底抽出V-

4、104底抽出E-308出口放空V-301底排空8常一線C-103 一段抽出閥后A-104 出口9常二線C-103二段抽出閥后A-105 出口10常三線C-103三段抽出閥后A-106 出口11常頂循環(huán)C-102常頂循環(huán)抽出閥后E-106 出口12常一中C-102常一中抽出閥后E-115 出口13常二中C-102常二中抽出閥后E-303 出口14減頂冷凝油1、V-206底抽出閥后（一進(jìn)減一線外放閥前拆法蘭級(jí)）2、V-205底抽出閥后（二級(jí)）放空15減一線及減一中1、V-201底抽出閥后2、P-201A、B1、減一線頂回流過(guò)濾網(wǎng)后2、減一中上回流過(guò)濾網(wǎng)后3、V-109罐底排空4、減一線外放柴油線來(lái)

5、端5、減一中下回流過(guò)濾網(wǎng)后16減二線及減二中V-202底抽出閥后1、V-2132、減二中上回流過(guò)濾網(wǎng)后17減二線外放V-313底抽出閥后1、至加氫線末端2、至重污油罐3、至罐區(qū)集合管放空18減三線沖洗油P-201出口開(kāi)汽1、上沖洗過(guò)濾網(wǎng)后2、下沖洗油過(guò)濾網(wǎng)后3、V-21419減三線外放V-214底抽出閥后1、蠟油n出裝置閥前2、蠟油I至重污油罐20過(guò)氣化油線V-204底抽出閥后1、E-119出口放空2、F-201進(jìn)料線閥前斷法21減壓渣油及開(kāi)工循環(huán)1、V-205底抽出閥后1、減底渣油至焦化線2、開(kāi)工循環(huán)線閥后2、減底渣油至罐區(qū)22咼壓瓦斯線咼壓瓦斯進(jìn)裝置各爐瓦斯火嘴前23輕污油外放線輕污油外放

6、線出裝置閥后輕污油罐前放空24重污油外放線重污油外放線出裝置閥后重污油罐前放空25脫丁烷塔進(jìn)料線V-301底抽出閥后E-302A，B,C,D 出口放空26脫丁烷塔回流線V-302底抽出閥后C-301頂回流線末端拆法27脫丁烷塔底油外放線C-301底抽出閥后E-308A，B出口放空28脫乙烷塔進(jìn)料線V-302底抽出閥后C-302進(jìn)料閥前拆法蘭29脫乙烷塔回流線V-302底抽出閥后C-302頂回流線末端拆法30液化氣脫硫塔進(jìn)料線C-302底抽出閥后C-401B進(jìn)料閥前拆法蘭31干氣脫硫塔回流線V-401底抽出閥后1、C-403回流線末端拆法2、MDEA§劑線末端拆法蘭3.1.3聯(lián)系調(diào)度引

7、系統(tǒng)I.OMPa蒸汽進(jìn)裝置，調(diào)度同意后，拆除系統(tǒng)I.OMPa蒸汽進(jìn)裝置頭道閥后盲板，并做好記錄。3.1.4打開(kāi)系統(tǒng)I.OMPa蒸汽進(jìn)裝置頭道閥前根部放空閥，排盡冷凝水，緩慢打開(kāi)I.OMPa蒸汽進(jìn)裝置頭道閥，引蒸汽進(jìn)裝置，在裝置內(nèi)部蒸汽主干線沿程及末端排凝閥處切凈存水，防止水擊。3.1.5將蒸汽引入各支線，在各支線沿程及末端切凈存水，防止水擊。3.2引蒸汽注意事項(xiàng)：3.2.1向任何管線、容器引蒸汽，都必須堅(jiān)持“先排凝后開(kāi)汽”的原則、“先汽小后汽大”的原則緩慢打開(kāi)給汽閥門(mén)，防止水擊、防止損壞設(shè)備。3.2.2引蒸汽過(guò)程應(yīng)嚴(yán)防蒸汽燙傷人，并禁止向無(wú)關(guān)容器、塔或工藝管線內(nèi)排空。3.2.3引蒸汽入管線后，

8、應(yīng)先進(jìn)行排凝、暖管、預(yù)熱，然后進(jìn)行貫通、吹掃。3.2.4先貫通、吹掃裝置內(nèi)蒸汽主干線，再貫通、吹掃裝置內(nèi)各蒸汽支路管線。3.3蒸汽貫通吹掃盲板記錄表（注：盲板受壓一側(cè)必須加墊片密封）序號(hào)編號(hào)盲板名稱及位置直徑數(shù)量加裝時(shí)間加裝人拆除時(shí)間拆除人11#原油進(jìn)裝置頭道閥后法蘭DN900, 8字盲板122#開(kāi)工柴油線進(jìn)原油線閥前法蘭DN500, 8字盲板133#開(kāi)工柴油自罐區(qū)來(lái)閥后法DN400, 8字盲板144#減底渣油出裝置閥前法蘭DN250, 8字盲板155#石腦油出裝置閥前法蘭DN300, 8字盲板166#柴油至加氫裝置閥前法蘭DN350, 8字盲板177#柴油至罐區(qū)閥前法蘭DN350, 8字盲板

9、188#減二線至加氫裝置閥前法DN300, 8字盲板199#減二線至罐區(qū)閥前法蘭DN300, 8字盲板11010#減壓蠟油出裝置閥前法蘭DN250, 8字盲板11111#減底渣油至焦化閥前法蘭DN250, 8字盲板11212#液化氣出裝置閥前法蘭DN100, 8字盲板11313#干氣出裝置閥前法蘭DN100, 8字盲板11414#MDE/貧液進(jìn)裝置閥后法蘭DN100, 8字盲板11515#MDE/貧液至系統(tǒng)閥前法蘭DN100, 8字盲板11616#輕污油出裝置閥后法蘭DN350, 8字盲板11717#重污油出裝置閥后法蘭DN350, 8字盲板11818#含鹽污水出裝置閥前法蘭DN150, 8字

10、盲板11919#污水出裝置閥后法蘭DN100, 8字盲板12020#V-II7安全線出裝置閥后法DN250, 8字盲板12121#低溫?zé)崴M(jìn)裝置閥后法蘭DN250, 8字盲板12222#低溫?zé)崴鲅b置閥前法蘭DN250, 8字盲板12323#除氧水進(jìn)裝置閥后法蘭DN 80， 8字盲板12424#脫硫凈化水進(jìn)裝置閥后法DN150, 8字盲板12525#高壓瓦斯進(jìn)裝置閥后法蘭DN300, 8字盲板12626#0.4MPa蒸汽出裝置閥前法DN250, 8字盲板14蒸汽吹掃原則及注意事項(xiàng)4.1所有進(jìn)裝置人員勞保著裝。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入裝置現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)。4.2開(kāi)汽吹掃前，在排汽點(diǎn)設(shè)置警戒繩和警戒牌，劃定警戒

11、區(qū)域，防止附近施工人員被高溫管壁或蒸汽灼燙。4.3吹掃流程沿程至少安裝 2塊量程符合規(guī)范的壓力表，并投用正常。4.4吹掃前將低溫雙金屬溫度計(jì)、低壓壓力表拆除；關(guān)閉玻璃管液位計(jì)引壓閥并打開(kāi)低點(diǎn)放空閥門(mén)，避免損壞。4.5關(guān)閉孔板流量計(jì)引壓閥，關(guān)閉壓力變送器引壓閥，防止雜物進(jìn)入引壓管堵塞。4.6吹掃前必須將有副線的流量計(jì)、控制閥、阻火器、冷換設(shè)備等全部改走副線。4.7貫通吹掃前，冷換設(shè)備吹掃的另一程必須有放空或有正確的排空點(diǎn)，以防超壓。4.8塔、容器進(jìn)口閥前法蘭加盲板，吹掃干凈后再安裝好。伴熱管先拆疏水器，吹掃干凈后再安裝。4.9貫通吹掃前，應(yīng)按蒸汽貫通吹掃盲板記錄表一一加裝、核查現(xiàn)場(chǎng)盲板，認(rèn)真填寫(xiě)

12、蒸汽貫通吹掃盲板記錄表，以免影響吹掃工作。4.10吹掃前做好掃線的組織工作，編制蒸汽貫通吹掃記錄表，條條管線設(shè)備吹掃責(zé)任落實(shí)到人頭。4.11吹掃前實(shí)行工藝流程三級(jí)（崗位、班長(zhǎng)、技術(shù)員）檢查確認(rèn)制度，并簽名。防串汽、防超壓。4.12做好吹掃聯(lián)系工作，嚴(yán)防串線、傷人或出設(shè)備事故。4.13吹掃時(shí)要統(tǒng)一指揮，確保管線有足夠的壓力，保證吹掃效果。吹掃壓力不得大于設(shè)計(jì)壓力。4.14吹掃給汽前一定要放盡蒸汽冷凝水，并緩慢地給汽，防止水擊。4.15貫通吹掃時(shí)，管線系統(tǒng)先吹掃主管線、后吹掃支路管線，所有的連通線都要吹掃。換熱器系統(tǒng) 先吹掃副線、后吹掃換熱器本體。4.16 爐管貫通吹掃時(shí)，應(yīng)一支路一支路的分支路進(jìn)

13、行吹掃，確保吹掃壓力，防止積水發(fā)生水擊。4.17 蒸汽進(jìn)入塔、容器之前，必須將塔、容器上游進(jìn)口管線、設(shè)備吹掃干凈。4.18 在吹掃流程末端安裝爆破片，采用“氣體增壓爆破法”吹掃、清理管道內(nèi)雜物。4.19 貫通、吹掃時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查管線、設(shè)備的靜密封點(diǎn)（法蘭、閥門(mén)、人孔、墊片等） 、焊縫及 接口等處，根據(jù)溫度、壓力、聲音、顏色等變化判斷有無(wú)漏、堵現(xiàn)象。4.20 吹掃時(shí)，可用錘子敲打管道，對(duì)焊縫、彎頭、死角、管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管 子及防腐層。4.21 爆破吹掃憋壓時(shí)，設(shè)專人監(jiān)控壓力防止超壓損壞設(shè)備，并記錄最高壓力數(shù)據(jù)。4.22 流程貫通后，在末端爆破片爆破前，必須穩(wěn)壓 30 分鐘，設(shè)專

14、人沿程檢查，記錄壓力、缺陷，檢 查結(jié)束停汽、泄壓，聯(lián)系消缺。消缺后重新穩(wěn)壓 30 分鐘，專人沿程檢查，記錄壓力、缺陷，直到缺 陷消除完畢，重新開(kāi)始憋壓，進(jìn)行爆破吹掃，這樣才能達(dá)到較好的吹掃效果。嚴(yán)禁帶壓離人。4.23 嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽貫通吹掃記錄表和蒸汽貫通吹掃流程 ，吹掃出的雜物嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)關(guān)設(shè)備 和已吹掃過(guò)的管道。4.24 吹掃過(guò)程中禁止隨意排放蒸汽，各點(diǎn)放空只能作為檢查掃線情況，并要及時(shí)關(guān)閉。4.25 若需斷開(kāi)法蘭吹掃時(shí)，一定要先停汽、泄壓，常溫、常壓后方可進(jìn)行拆法蘭作業(yè)，嚴(yán)防傷。4.26 吹掃結(jié)束后將吹掃前停用或拆除的附件、設(shè)備、儀表等復(fù)位安裝合格，并對(duì)這些停用或拆除 的附件、設(shè)備、儀表進(jìn)行

15、貫通試壓，直至合格。4.27 吹掃完畢要及時(shí)關(guān)閉開(kāi)汽閥門(mén)，緩慢排汽泄壓，泄壓完畢要放盡設(shè)備、管線內(nèi)冷凝水，隔 4 小 時(shí)后再關(guān)閉放空閥，防止塔、容器內(nèi)降溫后形成負(fù)壓。4.28 認(rèn)真填寫(xiě)蒸汽貫通吹掃記錄表中的項(xiàng)目、內(nèi)容，落實(shí)責(zé)任。4.29 對(duì)吹掃合格的系統(tǒng)加裝盲板封閉，以保持內(nèi)部清潔、暢通。4.30 貫通吹掃結(jié)束，應(yīng)按蒸汽貫通吹掃盲板記錄表一一拆除、核查現(xiàn)場(chǎng)盲板，認(rèn)真填寫(xiě)蒸 汽貫通吹掃盲板記錄表 ，為下一步工作提供條件。5. 吹掃的質(zhì)量要求（根據(jù)裝置實(shí)際自行編制） 吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，直至在要求的吹掃流速下，管道內(nèi)無(wú)雜物的碰撞聲，在排氣口用布或 涂有白漆的靶板檢查， 5min 內(nèi)白布或靶板上無(wú)鐵

16、銹、 塵土、 水分及其他污物或雜質(zhì)， 則吹掃合格。吹掃后，應(yīng)及時(shí)將掃出的污物或雜質(zhì)打掃干凈，防止污染環(huán)境和發(fā)生人員滑跌的意外現(xiàn)象。第二節(jié) 吹掃貫通裝置蒸汽貫通吹掃流程 （各裝置根據(jù)裝置流程自行編制吹掃表，可分系統(tǒng)，總體要求所有管線都需要吹掃到，作出危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）1. 常減壓部分蒸汽貫通吹掃流程1.1 原油換熱系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃流程一E-103E-104A.B-E-105E-106 E-107A.BE-108A.BE-109V-101A.B E-110A.BE-111A.B.C.D -112E-113A.BE-114A.B一*1丁E-115E-116A.B.C.DE-117A.B.C.DE-

17、118A.B.C.D* C-101L-E-119A.BE-120A.B.C.E-121A.B.C.D-E-122A.BE-123A.B 一1.2 初底油系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃流程r rE-124A.B E-125A.B.C.DhP-103A.B1 出口開(kāi)汽" t E-126A.BE-127E-128A.BE-129A.B一C-102 分12支路進(jìn)常壓爐 F-101E-130'1.3 常底系統(tǒng)蒸汽貫通吹掃流程P 112A、B 出 口開(kāi)汽一-分 8 支路進(jìn) F 201> C 2011.4 減底系統(tǒng)及開(kāi)工循環(huán)線蒸汽吹掃貫通冷渣返回 C-205P-205A、B 出 口開(kāi)汽一->

18、 E-130> E-128A、B> E-123A、B> E-112A、B>> E-108A、B> E-202A、B、C、D減壓渣油至罐區(qū)減壓渣油至焦化一-至開(kāi)工循環(huán)線1.5初頂石腦油系統(tǒng)蒸汽吹掃貫通E 101A、B進(jìn)口開(kāi)汽一-> A 101A、B、C、D > E 134A、B> V-1021.6常頂石腦油系統(tǒng)蒸汽吹掃貫通1) E-102A、B、C D> A-102A H> V-1032) P 104A、B 出 口開(kāi)汽A 105A、B、C> E 308A、B石腦油出裝置t頂回流線返塔頂C1021.7 常一線蒸汽吹掃貫通C-1

19、03 一段底抽出 口開(kāi)汽一-> E131> P 106A、B副線一-> E109> E 306> E 304t» A 104A、B柴油出裝置1.8 常二線蒸汽吹掃貫通C-103 二段底抽出 口開(kāi)汽一-> P 107A、B 副線一-> E 113A、B> E 104A、B> E 301A、B> A 105A、B、C-柴油出裝置1.9 常三線蒸汽吹掃貫通C-103 三段底抽出 口開(kāi)汽一-> P 108A、B 副線一-> E 129A、B> E131> E 122A、B>> E 120A、B C

20、、D-> E 107A、B> A 106A、B、C-柴油出裝置1.10常頂循系統(tǒng)蒸汽吹掃貫通P- 109A、B 出 口開(kāi)汽一-> E 110A、B> E106 出 口放空1.11常一中蒸汽吹掃貫通P- 110A、B 出 口開(kāi)汽一> E 121A、B、C D一-> E 115 出 口放空1.12常二中蒸汽吹掃貫通P- 111A、B 出 口開(kāi)汽一-> E 124A、B> E 118A、B、C、D一-> E 303 出 口放空1.13減一線及減一中回流蒸汽吹掃貫通減一線回流返回 C 201 一層頂部>減一線外放柴油罐>減一中冷回流返回

21、 C 201 一層上部P- 201A、B出口開(kāi)汽tt A 201A-D -> 減一線油去柴油封油罐A* 202A-D> 減一中返回 C 201 層最下部1.14減二線泵出口至V-202及減二中蒸汽吹掃貫通P- 202A、B出口開(kāi)汽-t E-111A-D t» E-116A-D> E 207A、B=減二線返回C 201二層下方一 減二中熱旁路'-減二中返回C 201二層上方t V-213減二線去重污油線V-213 出 口開(kāi)汽一-> P 202A、B 副線一-> E 105> A 203A、B減二線去加氫裂化減二線去罐區(qū)1.15減三線泵出口至V

22、-203及減三中蒸汽吹掃貫通V-203 出 口開(kāi)汽一-> P-203A、B 副線一t E-125A-D> E-126A、B> E-114A、B>I_洗滌油返回C-201三層下方t E-117A-Dt 減三中返回C-201三層上方V-214 出 口開(kāi)汽一-> P-203A、B 副線一-> E-119A、Bt E-103 t E-201A、Bk V-214廠蠟油I> 蠟油n罐區(qū)1.16蠟油出裝置線蒸汽吹掃貫通蠟油出裝置總閥后開(kāi)汽一-蠟油罐集合管1.17過(guò)汽化油線蒸汽吹掃貫通P 204A、B 出 口開(kāi)汽> E 127> E 119A、B1>

23、 F 201 進(jìn)料1.18減壓塔頂?shù)蛪和咚构芫€蒸汽吹掃貫通J 201、202 開(kāi)汽一-> E 203、204> V 208> V 209t V 2071.19減壓塔頂冷凝油管線蒸汽吹掃貫通V- 205底抽出口開(kāi)汽一-> P-207A、B副線 一->減一線外放閥前拆法蘭V 206底抽出口開(kāi)汽一->P-206A、B副線 一->1.20高壓瓦斯管線蒸汽吹掃貫通高壓瓦斯進(jìn)裝置開(kāi)汽一t各爐瓦斯火嘴前1.21輕重污油線系統(tǒng)蒸汽吹掃貫通輕污油線外放點(diǎn)閥后開(kāi)汽一-輕污油罐前重污油線外放點(diǎn)閥后開(kāi)汽一-重污油罐前2. 輕烴回收、脫硫部分蒸汽貫通吹掃2.1 脫丁烷系統(tǒng)蒸汽吹

24、掃貫通P 301A、B 出 口開(kāi)汽一-> E301A、B> E 302A、B C D> C 301308A、BC 301 底抽出開(kāi)汽一-> E302AD-> E 302A、B C> A 105A、B C> E-石腦油出裝置V 302底抽出開(kāi)汽 P 302A、B副線一-頂回流返塔C 301末端拆法蘭2.2 脫乙烷系統(tǒng)蒸汽吹掃貫通V 302 底抽出開(kāi)汽一-> P304A、B 副線一-> E 304> C- 3022.3 液化氣脫硫系統(tǒng)蒸汽吹掃貫通C- 302底抽出開(kāi)汽一->E309A、B> C 401B前拆法蘭2.4 干氣脫硫

25、系統(tǒng)蒸汽吹掃貫通V 401底抽出開(kāi)汽一-> P-401A、B副線> C-403頂回流返塔末端拆法蘭> MDEA溶劑出裝置末端拆法蘭3. 公用工程及系統(tǒng)管線貫通吹掃流程3.1中壓氮?dú)?、工業(yè)風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水、除鹽水及消防水等系統(tǒng)，一律選用各自本身介 質(zhì)進(jìn)行吹掃；低壓氮?dú)?、儀表風(fēng)先選用蒸汽吹掃，后用該自身介質(zhì)吹掃。3.2燃料氣系統(tǒng)先選用1.0MPa蒸汽吹掃，后用氮?dú)獯祾摺?.3火炬線系統(tǒng)在裝置界區(qū)內(nèi)先選用蒸汽吹掃，后與界區(qū)外同時(shí)用氮?dú)獯祾摺?.4 密閉排放污油系統(tǒng) （ 地下管線 ）選用水沖洗。4. 蒸餾裝置蒸汽貫通吹掃記錄表蒸餾裝置蒸汽貫通吹掃記錄表序號(hào)系統(tǒng)名稱設(shè)計(jì)壓力MP

26、a吹掃 壓力 最高 允許 值MPa開(kāi)汽點(diǎn)排汽點(diǎn)開(kāi)汽人開(kāi)汽時(shí)間存在冋題及整改結(jié)果整改人停汽人停汽時(shí)間最高吹掃 壓力MPa1脫前原油1.61.0原油進(jìn)裝置閥后1、脫前一路2、脫前二路3、脫前三路2脫后原油4.01.0原油進(jìn)裝置閥后1、脫后一路2、脫后二路3、脫后三路3初底油4.01.0C-101底抽出閥后常壓爐12分支控制閥處4常底油4.01.0C-102底抽出閥后減壓爐8分支控制閥處5初頂系統(tǒng)1.61.0E-101A,B 進(jìn)口V-102底排空6常頂系統(tǒng)1.61.0E-102A,B,C,D 進(jìn)口V-103底排空7石腦油1.61.0V-103底抽出V-104底抽出E-308出口放空V-301底排空8

27、常一線4.01.0C-103 一段抽出閥后A-104 出口9常二線4.01.0C-103二段抽出閥后A-105 出口10常三線4.01.0C-103三段抽出閥后A-106 出口11常頂循環(huán)4.01.0C-102常頂循環(huán)抽出閥后E-106 出口12常一中4.01.0C-102常一中抽出閥后E-115 出口13常二中4.01.0C-102常二中抽出閥后E-303 出口14減頂冷凝油4.01.0V-206底抽出閥后（一級(jí)）V-205底抽出閥后（二級(jí)）進(jìn)減一線外放閥前拆法蘭放空15減一線及減一中1.61.0V-201底抽出閥后P-201A、B1、減一線頂回流過(guò)濾網(wǎng)后2、減一中上回流過(guò)濾網(wǎng)后3、V-10

28、9罐底排空4、減一線外放柴油線來(lái)端5、減一中下回流過(guò)濾網(wǎng)后16減二線及減二中1.61.0V-202底抽出閥后1、V-2132、減二中上回流過(guò)濾網(wǎng)后17減二線外放1.61.0V-313底抽出閥后1、至加氫線末端2、至重污油罐3、至罐區(qū)集合管放空18減三線沖洗油4.01.0P-201出口開(kāi)汽1、上沖洗過(guò)濾網(wǎng)后2、下沖洗油過(guò)濾網(wǎng)后3、V-21419減三線外放4.01.0V-214底抽出閥后1、蠟油n出裝置閥前2、蠟油I至重污油罐20過(guò)氣化油線4.01.0V-204底抽出閥后1、E-119出口放空2、F-201進(jìn)料線閥前斷法蘭21減壓渣油及開(kāi)工循環(huán)線4.01.0 V-205底抽出閥后 開(kāi)工循環(huán)線閥后1、減底渣油至焦化2、減底渣油至罐區(qū)22咼壓瓦斯線4.01.0咼壓瓦斯進(jìn)裝置各爐瓦斯火嘴前23輕污油外放線4.01.0輕污油外放線出裝置閥后輕污油罐前放空24重污油外放線4.01.0重污油外放線出裝置閥后重污油罐前放空25脫丁烷塔進(jìn)料線4.01.0V-301底抽出閥后E-302A，B,C,D 出 口放空26脫丁烷塔回流線4.