壓力容器安全管理與操作匯編

1、精品文檔壓力容器安全管與 操 作 匯編溫州市特種設(shè)備檢測中心匯編二 00 七年二月壓力容器是具有爆炸危險的特種設(shè)備，壓力容器的安全問題已日益為人們所關(guān)注，能否搞好壓力容器的安全管理與安全運(yùn)行，直接關(guān)系到人民 生命及國家財產(chǎn)的安全。為了認(rèn)真貫徹國務(wù)院頒發(fā)特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例，加強(qiáng)對管理人員與操作人員嚴(yán)格執(zhí)行條例及容規(guī)有關(guān)規(guī)定，1歡迎。下載精品文檔避免和減少壓力容器爆炸事故及其它事故發(fā)生。根據(jù)本市壓力容器的特點(diǎn)，市特種設(shè)備檢測中心特匯編壓力容器安全 管理與操作，供各使用單位管理人員及操作人員學(xué)習(xí)參考，限于時間與水 平，疏漏之處在所難免，望各同仁提寶貴意見和建議，以便及時修改和補(bǔ) 充。二 00 七

2、年三月一日一、壓力容器概述一、壓力容器的定義：由曲面構(gòu)成于盛裝物料的空間構(gòu)件， 承受壓力的密閉容器稱為壓力容器或者稱為受 壓容器。我國壓力容器的界限范圍， 1999 年 6 月 25 日國家質(zhì)量技術(shù)總局，根據(jù)容器的壓 力、容積、介質(zhì)三個因素，從安全范圍考慮，頒發(fā)了壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 。 凡符合下列容器均屬于容規(guī)內(nèi)監(jiān)察安全管理范圍。（1） 、最高工作壓力（pw）大于等于 0.1Mpa（不含液體靜壓力）;（2） 、內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于 0.15M,且容積（V）大于等 于0.025m3;（ 3）、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。2003 年 6

3、 月 1 日國務(wù)院頒發(fā) 373 號令特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第 88 條中，明確 壓力容器的定義，對壓力容器實(shí)施安全監(jiān)察管理的范圍。壓力容器， 是指盛裝氣體或者液體， 承載一定壓力的密封設(shè)備， 其范圍規(guī)定為最高 工作壓力大于或者等于 0.1 Mpa （表壓） ， 且壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5 Mpa 丄 的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式 容器； 盛滿公稱工作壓力大于或者等于 0.2 Mpa （表壓），且壓力與容積的乘積大于或 者等于 1.0Mpa.L 的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于 60C 液體的氣瓶；氧艙等。二、壓力容器的工藝參數(shù)（一

4、）、壓力：指壓力容器工作時所承受的主要載荷。2歡迎。下載精品文檔（1）、工作壓力（操作壓力）：指容器頂部在正常工藝操作時的壓力（不包括液體靜壓 力）。（2）、最高工作壓力：指容器頂部在工藝操作過程中可能產(chǎn)生的最大表壓力（不包括 液體靜壓力）。（3）、設(shè)計壓力：指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器計算壁厚及其元件尺寸的壓力。容規(guī)規(guī)定容器的設(shè)計壓力，應(yīng)略高于容器在使用過程中的最高工作壓力。（二）、溫度：（1）、介質(zhì)溫度：指容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度。（2）、設(shè)計溫度： 壓力容器設(shè)計溫度不同于其內(nèi)部介質(zhì)可能達(dá)到的溫度， 各容器在正 常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，表壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。三、壓力

5、容器的分類（一）、按壓力分類按所承受壓力（P）的高低，壓力容器可分為：（1） 低壓容器：O.IMpaW Pv 1.6 Mpa ;（2） 中壓容器：1.6Mpa 100Mpa（二） 、按殼體承壓方式分類（ 1 ）、內(nèi)壓容器（殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力）（2）、外壓容器（殼體外部承受介質(zhì)壓力）（三） 、按設(shè)計溫度分類（1） 、低溫容器：設(shè)計溫度 t 450C。（四） 、從安全技術(shù)管理分類（1）、固定式容器：指固定的安裝和使用地點(diǎn)。（ 2）、移動式容器：指無固定使用地點(diǎn)、使用環(huán)境經(jīng)常變遷。（五） 、按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分3歡迎。下載精品文檔（1）、反應(yīng)容器：指用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器

6、。如反應(yīng)器、硫化 罐、反應(yīng)釜、發(fā)生器、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、 蒸球、蒸壓釜。（2）、換熱容器：指用來完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器。如管殼式余熱鍋爐、熱 交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、蒸壓釜、蒸煮器、染色 器、煤氣發(fā)生爐水夾層等。（3）、分離容器： 指用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離的壓力容器。 如 分離器、過濾器、集油器、緩沖器、貯能器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、分汽 缸、除氧器等。（4）、貯運(yùn)容器：指用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等壓力容 器。如各種型式的貯槽、槽車（鐵路槽車、公路槽車） 。（六）、容規(guī)

7、對壓力容器的分類根據(jù)容器的壓力高低、介質(zhì)的危害程度及生產(chǎn)過程中主要作用，對容器劃分：（1）、一類容器：A 、非易燃和無毒介質(zhì)的低壓容器；B 、易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器。（2）、二類容器：A、中壓容器；B 、劇毒介質(zhì)的低壓容器；C、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器。（3）、三類容器：A、高壓、超高壓容器；B、劇毒介質(zhì)且 PwX V 196 升.兆帕的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；C、易燃或有毒介質(zhì)且 PW V490 升.兆帕中壓反應(yīng)容器或 PwX V 4900 升.兆帕中壓貯運(yùn)容器；D 中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于 1 米的低壓廢熱鍋爐。四、壓力容器安全裝置根據(jù)容規(guī)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定壓

8、力容器的安全附件，包括安全閥、壓力表、爆破4歡迎。下載精品文檔片裝置、液壓計和測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置。1、壓力容器的安全裝置按其功能分為三類：（1）顯示裝置：各種形式的壓力計、壓力表、溫度計、液位計等。（2）控制式顯示控制裝置。這類裝置能依照設(shè)定的工藝參數(shù)自行調(diào)節(jié)，保證該工藝 參數(shù)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥、電接點(diǎn)壓力表、電接點(diǎn)溫度計、自動液 壓計、緊急切斷閥、過流閥、安全聯(lián)鎖裝置。（3）安全泄壓裝置 遇容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的壓力超過額定壓力時，該裝置能自動泄放部分或全部氣體。 以防止壓力持續(xù)升高而威脅到容器的正常使用，造成破壞。A、閥型安全泄壓裝置。（即各種型式的安全

9、閥）B、斷裂型安全泄壓裝置。（爆破片、爆破帽等）C、熔化型安全泄壓裝置，易熔塞、易熔片。（用于鋼瓶、槽車上）D 組合型安全泄壓裝置。（由二種安全泄壓裝置組合而成，如安全閥與爆破片，爆破片串聯(lián)一起，在安全閥進(jìn)口爆破片串聯(lián)在安全閥出口。 ）2、對壓力容器安全附件的主要要求（ 1）壓力容器安全附件，保護(hù)裝置，制造單位應(yīng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備監(jiān)督管理部門許 可，方可從事相應(yīng)的活動。 安全附件的設(shè)計、 制造應(yīng)符合“容規(guī)”和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、 行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2 ）各壓力容器上的各種閥門，制造廠應(yīng)持有相應(yīng)類別的制造許可證，并出具合格證和技術(shù)文件。（ 3）安全附件上應(yīng)有標(biāo)牌注明主要技術(shù)參數(shù)。（ 4）快開門式壓力

10、容器安全聯(lián)鎖裝置，必須滿足以下功能要求，應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)堅 定，方可推廣使用?？扉_門式壓力容器的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能：A、 當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能。B、 當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放， 安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖 聯(lián)動功能。C、 具有與上述同步的報警功能。3 、安全裝置檢驗(yàn)周期5歡迎。下載精品文檔安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種：1運(yùn)行檢查： 指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。 一般情況下可由生產(chǎn)第一線的人 員進(jìn)行。主要檢查安全附件的外觀和工作狀況。壓力表失靈、未校驗(yàn)；壓力容器與安全 閥之間的截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)； 安全閥銹蝕、 堵塞， 特

11、別是粘性高的介質(zhì)會使安全閥滯 塞；爆破片長期使用后會產(chǎn)生時間效應(yīng)，爆破壓力不準(zhǔn)確；液面計液面指示不準(zhǔn)確，等 等。2停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下由專業(yè)人員對安全附件的檢查。運(yùn)行檢查可與容器 外部檢查同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與容器全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。（1）安全閥1新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn)后，才準(zhǔn)安裝使用。2安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(yàn)（在線校 驗(yàn)）。（ 2）爆破片：爆破片裝置應(yīng)進(jìn)行定期更換，對于超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的 爆破片應(yīng)立即更換； 在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換； 一般爆破片裝置應(yīng)在 23 年內(nèi)更換（制造單位明確

12、可延長使用壽命的除外） 。（ 3）壓力表：壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。壓力表的校驗(yàn) 和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)， 在刻度盤上應(yīng)劃出 指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。（ 4）緊急切斷裝置緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下進(jìn)行解體、 檢驗(yàn)、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、 緊急切斷等性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。（ 5 ）液面計1安裝使用前， 低、中壓容器用液面計應(yīng)進(jìn)行 1.5 倍液面計公稱壓力的液壓試驗(yàn)， 高 壓容器的液面計進(jìn)行 1.25 倍液面計公稱壓力的液壓試驗(yàn)；2液面計規(guī)定檢修周期不應(yīng)超過壓力容器全面檢

13、驗(yàn)周期；3液面計一個季度要定期沖洗一次。（ 6 ）測溫儀表測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。 新安裝測溫儀表應(yīng)經(jīng)國家質(zhì)量部門鑒 定合格6歡迎。下載精品文檔4、安全附件選用（1）安全閥、爆破片的排放能力必須大于壓力容器的安全泄放量。（ 2）對于盛裝易燃、易爆或劇毒有害介質(zhì)壓力容器，應(yīng)采用扳式玻璃液位計或自動 液位指示器。（ 3）壓力容器的壓力表、液面計等應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)，最高工作壓力和溫度正 確選用。（4）安全附件下列情況之一不得使用。無產(chǎn)品合格證和銘牌的；性能不符合要求的；3逾期不檢查，不校驗(yàn)的；4爆破片已超過使用期限的。二、壓力容器安全管理（一） 、對設(shè)計的單位管理為了確保壓力容器

14、安全運(yùn)行， 保障人民生命與財產(chǎn)的安全， 根據(jù)我國管理工作特點(diǎn)， 原勞動局頒發(fā)了壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)察規(guī)則 ， 1999 年 6 月國家質(zhì)量技術(shù) 監(jiān)督局頒發(fā)了壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ， 2003 年 6 月國務(wù)院頒發(fā)了特種設(shè)備 安全監(jiān)察條例，明確規(guī)定了壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全管理部門 許可，方可從事壓力容器的設(shè)計活動并， 并應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)。 設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)具備下列 條件：A、與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的設(shè)計人員，設(shè)計審核人員。B、有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的健全的管理制度和責(zé)任制度。C、設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章不得再用于制造壓力容器。（二） 、對壓力容器的制造與安

15、裝單位管理根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例對壓力容器制造單位提出明確的要求。1、從事壓力容器的制造、安裝、改造單位，應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察管理 部門許可方可從事相應(yīng)的活動，并應(yīng)當(dāng)具備下列條件：（壓力容器維修單位經(jīng)省、自治 區(qū)、直轄市特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門許可）7歡迎。下載精品文檔A、有與壓力容器制造安裝，改裝相適應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人。B 有與壓力容器制造安裝改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段。C 有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。2、 壓力容器制造單位對其生產(chǎn)的壓力容器的安全性能負(fù)責(zé)。3、 壓力容器安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前書面告知特種設(shè)備安全監(jiān) 督管理部門后方

16、可施工。4、 制造安裝、改造、重大維修過程必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察部門核準(zhǔn)的檢 驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)， 按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)察檢驗(yàn)， 未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不準(zhǔn)出廠或 者交付使用。（三）、壓力容器使用單位管理要求壓力容器使用管理也是壓力容器管理的重要組成部分， 按 壓力容器安全技術(shù)監(jiān) 察規(guī)程與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例及壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則的要求，使用單 位應(yīng)做到：（1） 、必須建立壓力容器技術(shù)檔案。（2） 、新壓力容器投入使用前，在 30 天之內(nèi)應(yīng)向（地市級）的特種設(shè)備安全監(jiān)察管 理部門登記。（ 3）、使用單位應(yīng)將工藝操作參數(shù)與崗位操作規(guī)程，安全注意事項(xiàng)或標(biāo)志置于顯著 位置。（4） 、壓力容器的操作

17、人員及相關(guān)管理人員，應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全 監(jiān)察管理部門考核合格， 取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書， 方可從事相應(yīng)作業(yè)與管理工作。（5） 、壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對壓力容器作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，保證壓力 容器作業(yè)人員具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識，與嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程與有 關(guān)安全規(guī)章制度。（6） 、使用單位對在用的壓力容器按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行年度檢查、 全面檢驗(yàn)、耐壓 試驗(yàn)外，使用單位每月至少要一次進(jìn)行自行檢查，包括安全附件，安全保護(hù)裝置，測 量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表，并作出紀(jì)錄入檔。（7） 、在用壓力容器按照技術(shù)規(guī)范的全面檢驗(yàn)要求， 在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一 個月向特檢

18、機(jī)構(gòu)提出全面檢驗(yàn)的要求。（8） 、壓力容器使用應(yīng)制定壓力容器事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。8歡迎。下載精品文檔（9）、壓力容器存在嚴(yán)重事故隱患， 無改造維修價值， 或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的 使用年限，使用單位應(yīng)當(dāng)及時將原登記的使用證，向特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門辦理 注銷。（10）、壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)對其檢查消除事故隱患后 方可重新投入使用。（11）、對違反壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程與特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定的 行為，有權(quán)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門和行政監(jiān)察有關(guān)部門舉報。（四）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)加強(qiáng)壓力容器日常維護(hù)保養(yǎng)工作是安全管理一個主要環(huán)節(jié)，使用單位應(yīng)做好以下事 項(xiàng)：（1）

19、設(shè)備保持完好：A 、容器運(yùn)行正常，效能良好；B 、各種裝備及安全附件完整。 （2）消除產(chǎn)生腐蝕因素；（3）消滅容器“跑冒滴漏” ；（4）減少與消除壓力容器的震動；（5）加強(qiáng)對停用期間的維護(hù)保養(yǎng)：A 、內(nèi)部介質(zhì)排凈，特別是腐蝕性介質(zhì)，要做到排放置換，清洗干燥等技術(shù)處 理，保持內(nèi)部干燥和清潔；B 、壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕；C 、有攪拌裝置容器還需做好攪拌裝置的清理、保養(yǎng)工作，拆卸動力源；D 、各種閥門及附件應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)防止腐蝕卡死等。三、壓力容器的定期檢驗(yàn)根據(jù)壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 ：壓力容器定期檢驗(yàn)分：年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐 壓檢驗(yàn)。（一）、年度檢查（外部檢驗(yàn)） ：檢驗(yàn)周期：為了確保壓力

20、容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施運(yùn)行過程中的在線檢查，每年至少一次。 年度檢查可以由使用單位的持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。 （也可由檢9歡迎。下載精品文檔驗(yàn)單位承擔(dān)）1、年度檢驗(yàn)內(nèi)容： 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、 壓力容器本體及運(yùn)行 狀況狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。在線的壓力容器本體及運(yùn)行狀況的檢查主要內(nèi)容：A 、壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；B 、壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、 變形、泄漏、損傷等；C 、外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；D 、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；E 、檢漏孔

21、、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；F 、壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；G 、支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完 好；H 、排放（疏水、排污）裝置是否完好；I 、運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；J 、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；K 、安全狀況等級為 4 級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；L 、快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求；M 、安全附件的檢驗(yàn)包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢 查和校驗(yàn)。2、進(jìn)行壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查時，一般可以不拆保溫層。（二）、全面檢驗(yàn)（內(nèi)

22、、外部檢驗(yàn)） ：全面檢驗(yàn)是指在用壓力容器停機(jī)時的檢驗(yàn)，全面檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其檢 驗(yàn)周期為：（1）檢驗(yàn)周期：A、安全狀況等級為 1-2 級，一般為每 6 年一次。B 安全狀況等級為 3 級，一般為 3-6 年一次。C 安全狀況登記為 4 級，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。安全狀況等級為 4 級的壓10歡。迎下載精品文檔力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過 3 年。在監(jiān)控使用期間， 應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理 提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。D 新壓力容器一般投入使用滿 3 年時進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，下次的全面檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗(yàn)結(jié)果再確定。E、介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年

23、或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗(yàn)。F、采用“亞銨法”造紙工藝， 且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行一次全 面檢驗(yàn)。G 球形儲罐使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于等于 540MPa 材料制造的，使用一年后應(yīng) 當(dāng)開罐檢驗(yàn)。（2） 全面檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容，按壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行。（3） 檢驗(yàn)單位根據(jù)壓力容器具體狀況， 制定檢驗(yàn)方案后實(shí)施檢驗(yàn)， 并按檢驗(yàn)結(jié)果 綜合評定，安全狀況等級。（如需要維修改造的壓力容器、按維修后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安 全狀況登記評定。）檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對其檢驗(yàn)檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論承擔(dān)法律責(zé)任。（4） 全面檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，應(yīng)具備以下條件：A、使用單位應(yīng)提交受檢壓力容器的所有技術(shù)資料、歷年

24、檢驗(yàn)報告等與運(yùn)行記錄、 維修、改造文件、監(jiān)檢記錄等。B 、影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；C、為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面 3m 以上的腳手 架設(shè)置安全護(hù)欄）；D 、需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹 底清理干凈， 母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體， 進(jìn)行磁粉、 滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光 澤；E 、被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、 清理干凈， 用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷 所有液體、 氣體或者蒸汽的來源， 同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。 禁止用關(guān)閉閥門代替盲板 隔斷；F 、盛裝易燃、 助燃、毒性或者窒息性介

25、質(zhì)的， 使用單位必須進(jìn)行置換、 中和、消毒、 清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；G 、人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容 器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在 18%23%（體積比）之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、11歡。迎下載精品文檔安全救護(hù)等設(shè)施；H 、高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器， 按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫， 使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；I 、能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式 壓力容器檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動；J 、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照

26、明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；K 、如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；L 、全面檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；M 、檢驗(yàn)時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé) 安全監(jiān)護(hù)。N 、在線全面檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi) 作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。（5）有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：A、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm 以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的。B 、材料表面質(zhì)量差或者使

27、用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的。C 、使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的。D 、使用超過 20 年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗(yàn)人員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安 全使用的。E、 停止使用時間超過 2 年的。F、 改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的。G 設(shè)計圖樣注明無法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的。H、檢驗(yàn)中對其他影響安全的因素有懷疑的。I 、搪玻璃設(shè)備。（三）、耐壓試驗(yàn)：指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后， 所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)， 或者氣壓試驗(yàn)，每兩次全面檢驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。對設(shè)計圖樣注明無法進(jìn)行全面檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請，12歡。迎下載精品文檔地市級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查

28、，同意報省級監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。(1)耐壓試驗(yàn)的要求A、全面檢驗(yàn)合格后方可允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的 緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固穩(wěn)當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且 經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢驗(yàn)認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員與使用單位 壓力容器管理人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得 在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。B、 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值：PT=n P c / ct耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù) n壓力容器型式壓力容器的材料壓力等級耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液(水)壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.

29、15咼壓1.251.15鑄鐵2.00搪玻璃1.25移動式中、低壓1.501.15(2)、耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對壓力容器進(jìn)行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求：(A) 、液壓試驗(yàn)時，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 90%與焊接接頭系數(shù)的乘積;(B) 、氣壓試驗(yàn)時，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的 80%與焊接接頭系數(shù)的乘積。(3)、耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：(A) 、凡在試驗(yàn)時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可以用 作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般采用水，當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時， 試驗(yàn)溫度必須低于 可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場地附近不得有火源，并且配備適用

30、的消防器材；(B) 、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的水必須是潔凈的。奧式體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，控制水的氯離子含量不超過25mg/L。13欠迎下載精品文檔(C) 水壓試驗(yàn)程序： 水壓試驗(yàn)程序指試壓準(zhǔn)備、注水排氣、升壓、保壓、檢查、卸壓和排水。1試壓準(zhǔn)備工作：確定試驗(yàn)壓力，在容器頂部和試壓泵(機(jī))出口各裝一塊符合標(biāo) 準(zhǔn)要求且檢驗(yàn)合格的壓力表、準(zhǔn)備試壓泵(機(jī))等。2向容器注水和排空氣。3當(dāng)容器與水溫一致后，啟動試壓泵(機(jī))緩慢地分級升壓，在升壓至設(shè)計壓力或 最高工作壓力時，進(jìn)行檢查待確定情況正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。4保壓 30 分鐘，仔細(xì)觀察壓力表有無壓力降。5保壓后緩慢降壓至設(shè)計

31、壓力或最高工作壓力規(guī)定試驗(yàn)壓力的 87%，進(jìn)行檢查，重 點(diǎn)檢查受壓元件有無變形或異常，焊縫及法蘭等連接部位有無滲漏等現(xiàn)象。6檢查完后即緩慢降壓并將水排盡，進(jìn)行通風(fēng)干燥處理。(D) 、液壓試驗(yàn)，符合以下條件為合格：1 、無滲漏；2、無可見的變形；3、試驗(yàn)過程中無異常的響聲。(四)、壓力容器氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合下列的要求。(A)、基本要求如下：( 1)、由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許 殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)；( 2)、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的手 段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空

32、氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；( 3)、試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；(4) 、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于 15C。其他材料制 壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定；( 5)、氣壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。(B)、氣壓試驗(yàn)的操作過程如下：(1) 、緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%保壓 510min,對所有焊縫和連接部位進(jìn)行 初次檢查。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%；(2) 、如果無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保14歡。迎下載精品文檔壓 30 min 。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 87%，保壓足

33、夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng) 保持不變， 不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。 氣壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓 或者向受壓元件施加外力。(0、氣壓試驗(yàn)過程中，符合以下條件為合格：( 1)、壓力容器無異常響聲；( 2、經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；( 3、無可見的變形。 對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器， 如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)后， 應(yīng)當(dāng)保留 0.050.1Mpa 的余壓，保持密封。(D)、有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。(五、氣密性試驗(yàn)介質(zhì)毒性程度為極高、 高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器， 必須進(jìn)行 氣密性試驗(yàn)。(1、氣

34、密性試驗(yàn)的要求A、氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔跈z驗(yàn)核定的最高工作壓力， 安全閥的開啟壓力 不高于容器的設(shè)計壓力：B、氣密性試驗(yàn)所有氣體應(yīng)當(dāng)符合容檢規(guī)的規(guī)定。( 2、氣密性試驗(yàn)操作應(yīng)符合以下規(guī)定：A、試驗(yàn)時應(yīng)將安全附件配齊全。B、壓力緩慢上升，直到試驗(yàn)壓力 10%寸暫定升壓，對氣密部位及焊縫等進(jìn)行檢查。C、升壓應(yīng)分梯次逐步進(jìn)行提高，每級按試驗(yàn)壓力 1020%每級之間應(yīng)保壓。D 達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 經(jīng)過檢查無泄漏異常， 保壓時間不少于 30mi n,壓力未下降，即合格。E、有壓力時嚴(yán)禁緊固螺栓。四、常用壓力容器的安全操作要點(diǎn)由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項(xiàng)也不盡相同。 根據(jù)溫州地區(qū)壓

35、力容器布局、類型、下面就常用容器的安全操作要點(diǎn)作簡單介紹。(一、換熱容器的操作要點(diǎn)15歡。迎下載精品文檔（1）熟悉熱（冷）載體性質(zhì)正確選用熱（冷）載體對加熱過程安全十分重要，除考 慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避免使用與被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水 是冷載體，地區(qū)不同水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。（2）防止結(jié)疤、結(jié)炭。 一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引起爆炸。（3）按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。 閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳熱系數(shù)同時又可減少結(jié)垢及 防止局部過熱。（4）定期排放冷凝水、不凝性氣體。 冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)

36、影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還會堵塞。（ 5）控制升降溫速度。升降溫速度快慢會造成較大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán)重時導(dǎo)致連結(jié)失效而 泄露。（二）反應(yīng)容器操作要點(diǎn)（ 1）熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過程的基本原理及工藝特點(diǎn)，確定反應(yīng)容 器安全操作。（ 2）正確控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反 應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。 正確控制溫度不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量、 成品率， 同時直接關(guān) 系到容器的安全運(yùn)行。溫度高、壓力增高會使反應(yīng)物著火、容器壁溫度上升、機(jī)械性能 下降，造成變形至破壞。 溫度過低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。 如處理不當(dāng)會使反應(yīng)物發(fā) 生劇烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要

37、控制反應(yīng)溫度，需做以下幾點(diǎn)：1、控制反應(yīng)熱；2、防止反應(yīng)過程中攪拌中斷，換熱中斷；3、正確選擇傳熱介質(zhì)；4、加強(qiáng)保溫措施；5、防止雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)；6、投料的控制；7、確保安全保障反應(yīng)正常。（三）儲存容器操作要點(diǎn)16歡。迎下載精品文檔（1）嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲存容器是壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。 特別是液化氣體介質(zhì)的容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，尤其是高溫季節(jié)，必要時應(yīng)采取冷卻、降溫措施。（2）嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲者，應(yīng)確保液位計的顯示正確。（3）嚴(yán)格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲存。（4）控制明火、電火花。危及安全的明火通常存干燥裝置、煙道、煙

38、囪、火爐、火種等，這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。（5）防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護(hù)工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、灰塵等都易造成靜電積 聚。（6）杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴(yán)會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高，屬易燃介質(zhì)，則有可能達(dá)到爆炸極限范圍，稍有疏忽會導(dǎo)致事故。（四）分離容器操作要求（1）裝設(shè)聯(lián)鎖裝置或?qū)⒑脪炫?。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力的容器，而壓力 來回器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起，為防止操作失誤，必須安裝聯(lián)鎖裝置，也可以實(shí)行安全操作掛牌，標(biāo)明閥門開閉方向、狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。（2）定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或影響后置工序。（3）定期清理，更換

39、過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。五、特殊容器的操作要求一、蒸壓釜（一）蒸壓釜、火菌鍋（缸）、快開門（蓋）在運(yùn)行前注意事項(xiàng)：（1）當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。（2）安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。（3）符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。（二）快開門（蓋）安全操作：（1）當(dāng)快開門（蓋）達(dá)到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。17。迎下載精品文檔(2)當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3 分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位， 待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置， 釜 蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。(3)運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝

40、置，應(yīng)及時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40C，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。( 4)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。( 5)安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可 隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運(yùn)行。(6)運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、 支承支座， 排放冷凝水、 安全裝置等狀況并做好 運(yùn)行記錄。( 7)嚴(yán)禁在運(yùn)行時對快開門上螺栓緊固或松解。二、烘、筒安全操作( 1)在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。(2)操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。( 3)按工藝指標(biāo)，不得超

41、過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。( 4)進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與 溫度。( 5)運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。( 6 )嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。( 7)安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確。( 8)防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行， 待壓力為零時，溫度低于 25C 時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣 閥)三、小型制冷設(shè)備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類： 一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器， 另一類是具有輔助 設(shè)備，如各種貯存容器，分離器

42、等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)安 全運(yùn)行。一)冷凝器的操作管理：18歡。迎下載精品文檔1、檢查閥門開啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前 的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。2、 冷凝器壓力一般不應(yīng)超過 1.5Mpa,若超過應(yīng)查以原因，及時排除。3、 檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時清除出水口端的堵塞物。4、 冷凝水進(jìn)、出水溫差(立式殼管冷凝器 2-3 C,正常的臥式冷凝器 4-6 C)氨液 的冷凝溫度一般比水溫度高 3-5 C。5、 每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氧，如發(fā)現(xiàn)漏氧，應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后 才能使用。6、 要定期從冷

43、凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放 油操作程序如下：A、 集油器處于待工作狀態(tài)；B、 調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作 30 分鐘，但不能停止冷卻水；C、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進(jìn)油閥，待油放完后，調(diào)整 閥門恢復(fù)冷凝器工作。(二)、低壓設(shè)備的操作管理直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)儲液桶、排液桶、氨液分離器、液氣分調(diào)節(jié) 等。(1)、循環(huán)貯液的操作管理(A) 使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。(B) 開啟供液閥

44、，啟動氨泵。(C) 開啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥， 同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出， 然 后關(guān)閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。(D) 液面應(yīng)保持在桶高的 1/3 左右。(E) 運(yùn)行時間較長時應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。(2)、低壓貯液桶的操作管理(A) 使用中降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟，放油閥、排液閥、加壓閥 應(yīng)關(guān)閉。19歡。迎下載精品文檔(B) 經(jīng)常檢查液面情況，液面達(dá)到 50-60%時可直接從調(diào)節(jié)站排液。(C) 容器工作時，首先開啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高 1/2 時，應(yīng)關(guān)小膨脹閥(也可 以啟動氨泵將液體送去)當(dāng)液位下降到容器 1/3 時再向里供液。對裝有遙控液 位計和供液

45、電磁閥的低壓循環(huán)貯液桶要定期放油。 低壓循環(huán)貯液放油操作如下：1使集油器處于工作狀況；2待容器內(nèi)液體沉淀 20 分鐘后，再進(jìn)行放油， 如壓力過低可用熱氨適當(dāng)加壓；3開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然后放出。(3)、排液桶操作管理(A) 排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；(B) 排液時，應(yīng)先打開降壓閥，壓力降至于蒸汽壓力并開啟其它設(shè)備的出液閥，進(jìn) 行排液工作。(C) 排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，打開加壓閥，加壓至 0.6 Mpa，靜止 20mm 后放 油，同時關(guān)閉排液桶的供液閥，打開儲液桶供液閥恢復(fù)正常供液。(三)、氨液分離器操作管理( 1)氨液分離器運(yùn)行時，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥裝置的平衡