5S基礎(chǔ)知識培訓資料

1、5S基礎(chǔ)知識培訓資料15S運動的興起 第二次世界大戰(zhàn)，戰(zhàn)敗后的日本，只用短短的三十年時間，創(chuàng)造了令世界震驚的經(jīng)濟奇跡，“日本制造"無處不在。以“質(zhì)優(yōu)價廉"的工業(yè)產(chǎn)品打倒許多工業(yè)強國。靠的是2個法寶：（1）品管圈（QCC,也稱為QC小組）：有效的推行，會得到這樣的效果：1）鼓舞士氣，造就充滿活力的工作氛圍；2）品管手法的應(yīng)用及研討，提高發(fā)現(xiàn)問題及解決問題的能力；3）可以激發(fā)員工的潛能，從而可以提高工作績效；4）培養(yǎng)團隊精神。2.5S的推行1）5S來源于日本的一種家庭式管理，針對物品實行 2S （整理、整頓）,提出了口號：安全始于整 理整頓，終于整理整頓。其目的是確保作業(yè)空間和

2、安全。后來隨著經(jīng)濟的發(fā)展引進企業(yè)內(nèi)部管理 運作， 隨著管理的需求及水準的提升擴展到5S,日本民間已流傳有200多年了。有些企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上，根據(jù)自身生產(chǎn)特點，加上安全SAFETY ,節(jié)約SAVE ,習慣化SHIUKANKA ,月艮務(wù)SERVICE ,堅扌寺SHIKKOKU ,效率SPEED ,體系SY STEM等等變成6S、 7S、8S、9S、10S、11S、12S但是基礎(chǔ)的東西仍然是5S.5S活動看上去很簡單，但是再簡單的事情不去做或不徹底去實施，就不會有效果。所以實施5S應(yīng)其形 式化行事化習慣化。等到習慣化后，一切事情就變得那么自然了，也就成了企業(yè)內(nèi)活動的一種準貝IJ（標準）了.工廠分為

3、三流工廠：一流工廠：無人丟垃圾，有人撿垃圾。二流工廠：有人丟垃圾，有人撿垃圾。三流工廠：有人丟垃圾，無人撿垃圾。）整齊清潔的工作環(huán)境，是提升氣士、減低浪費、提高生產(chǎn)效 率及降低產(chǎn)品不良率最重要的基礎(chǔ)工程。2）5S定義和運動的實施定義:何謂5S ”？SEIRI 整理、SEITON 整頓、SEISO 清掃、SEIKETSU 清潔、SHITSUKE 素養(yǎng)SEIRI整理 定義：清理物品，找出有用和無用的物品，將無用的物品扔掉。目的：作業(yè)現(xiàn)場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品，是提高生產(chǎn)效率的必要。SEITON整頓定義：將整理好的物品明確地規(guī)劃、有秩序的放在定位的地方，并加以標識，以方便隨時取用。 目

4、的：可以快速、正確安全地取得所需要的物品，有利創(chuàng)造高質(zhì)量的產(chǎn)品。SEISO清掃定義：將你的工作場所徹底的清掃，并經(jīng)常維持使它一塵不染。目的：工作場所沒有垃圾、污塵，可以降低成本。SEIKETSU清潔 定義：經(jīng)常保持高水準的現(xiàn)場整潔和維持整理、整頓、清掃工作，使其規(guī)范化、標準化。目的：擁有整潔干凈、明亮清爽的工作環(huán)境，可以保證員工的工作安全。SHITSUKE素養(yǎng)定義：訓練員工能自覺的遵守各項規(guī)章制度，熱愛良好的現(xiàn)場整潔，有自尊、自愛、自律的好 品德。目的：養(yǎng)成講禮儀、有道德、自覺遵守紀律等習慣。3. 5S55的意義、方法及目的1）整理:把要的東西與不要的東西加以區(qū)分；工作場所不要的東西不得放置；

5、要的東西妥為保管放置。錯誤觀念：整理就是將東西重新排列，重新堆積。整理的原則：現(xiàn)場不是垃圾場，現(xiàn)場不是倉庫，清 理要與不要，清除不要品，清爽層別要品。整理的方法：明確區(qū)分，丟棄或處理不需要的東西，保管 需要的東西。整理的目的：騰出空間，防止誤用誤送，防止變質(zhì)與積壓資金，塑造清爽的工作場所。 整理的注意點：要有決心，不要的東西必須加以處理，這是5S的第一步。2）整頓:需要的東西擺放在任何人可以立即取出拿到的狀態(tài)，并且排列整齊，定位，減少取放之不便。整頓的原則：分門別類，各就各位。定品、定位、定量。整頓的方法：將物品標示，將物品定位，將物品歸位。整頓的目的：清除尋找的時間，擠出寶貴的空間，壓縮庫存

6、量，塑造一目了然的工作場 所。整頓的注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。3）清掃：隨時維持工作場所無垃圾；無污染的狀態(tài)。錯誤的觀念：清掃只是打掃干凈。清掃的原則：勤拿掃把抹布，劃出通道，機械點檢莫疏忽。掃漏（溢出物）、掃黑（落下物）、掃怪（不對勁之處）nn清掃的方法：清除臟亂，全員預防保養(yǎng)，依TPM （全面生產(chǎn)管理）全員設(shè)備保養(yǎng)。清掃的目的：減少 公共傷害，保證品質(zhì)，塑造高效率的工廠。清掃的注意點：責任化、標準化。4）清潔：維護清掃及整理、整頓之后整潔狀態(tài)，且永遠保持整齊；干凈之環(huán)境。錯誤觀念：清潔只是保持。清潔的原則：服飾整潔；維護整理，整頓，清掃的效果；杜絕臟亂源頭。清 潔的目的：提高產(chǎn)品量及品質(zhì)

7、；塑造潔凈的工作場所；提高公司形象。清潔的注意點：制度化，定期檢查評比。5）素養(yǎng)：使每位員工養(yǎng)成能正確地依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，工作主動積極，不浪費，有教養(yǎng)，有禮貌的習 慣，形成良好的企業(yè)文化或團隊精神。素養(yǎng)的原則：明辨是非，自我規(guī)范，自主管理。守紀律、守時間、守標準。素養(yǎng)的方法：遵守作業(yè)制 度；遵守規(guī)定、標準；自動自發(fā)的精神。素養(yǎng)的目的：養(yǎng)成良好的生活習慣，營造團隊精神，塑造有紀 律的工作場所，養(yǎng)成不亂丟東西的良好習慣。素養(yǎng)的注意點：堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習慣。整理整頓的重要性到過日本的人，第一感覺就是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當?shù)膰乐?。參觀過日本工廠，印象又特別 強烈。 工廠的環(huán)境如

8、花、樹木、通道、汽車擺放，可以說是整整齊齊。不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、 墻壁、地上物品到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比，人們井然有秩地工作，物品也井然有秩的流動。在 日本的企業(yè)里，整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減少浪費，提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。相 當多的工廠，經(jīng)常的現(xiàn)象是工廠門口的馬路有好多坑洞，廠區(qū)內(nèi)雖然不少工廠重視綠化，但總是橫七豎八地缺乏 規(guī)劃性地擺放許多東西，許多辦公場所燈光昏暗，如此的辦公場所，效率怎會自天而降。再看廠區(qū)內(nèi)車間，機器 設(shè)備定位缺乏流暢，且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏，原料、半成品、成品、待修品存放位置未予合理規(guī)劃，工具隨意亂 擺放，工作人

9、員著裝不整，經(jīng)常不必要的走動等等不好現(xiàn)象追根究底都是不重視整理整頓或是實施整理不 徹底所致5S的四個著眼點（1）安全性臟亂的環(huán)境也就是不安全的環(huán)境。（2）工作士氣 環(huán)境臟亂影響員工工作意愿。（3）產(chǎn)品品質(zhì) 臟亂的工廠，制造不出好品質(zhì)。（4）杜絕浪費 空間;時間;成本上的浪費。6.5S活動的輔助管理手段1）紅牌作戰(zhàn)紅牌作戰(zhàn)指用紅色標牌，將企業(yè)內(nèi)急需整理的地方或尚需改改善的問題標貼顯示出來，加以改善 是做好整理最有效的工具。定義：在工廠內(nèi)找到問題點并懸掛紅牌標示，讓大家一眼就能看明白從而積極去改善，從而達到整理整 頓的目 的。作用：讓廠內(nèi)員工一目了然地知道問題在哪里，提高每位員工的自覺性和改進意識

10、并引起責任部門的注 意，及 時整理整頓。對象：工作場所中不要的東西。需要改善的事、地、物。有油污、不清潔的設(shè)備。衛(wèi)生死角。實施要點：在庫的物料，成品或設(shè)備等，但人是不能掛紅牌的！紅牌要掛在引人注目的地方。紅牌就是命令，不要顧及面子。實施步驟現(xiàn)場檢查決定掛紅牌的對象掛紅牌紅牌的對策與評價2）目視管理定義：用形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來表現(xiàn)管理狀況和作業(yè)方法，讓大家一目了然。作用：使管理效率化。使異常問題點顯現(xiàn)化、公開化。有利于統(tǒng)一認識，提高責任感。促進合理化建議。對象：通道、廁所、作業(yè)指導書、人員去向板等等。3）目視管理的要點及水準：3個要點:1）無論是誰都能判斷是好是壞，正常還是異常2）

11、能迅速判斷，精度高3）判斷結(jié)果不會因人而異3個水準：1）初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)2）中級水準：誰都能判斷正常與否3）高級水準：管理方法都列明4、看板管理（也稱看板作戰(zhàn)）定義：讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，做到尋找時間為零。作用：1傳遞情報，統(tǒng)一認識。2便于管理者判定、決策或跟進。3便于新人更快地熟悉業(yè)務(wù)。原則：（三定原則）1定位：放置場所明確。（放在哪里）2定品：種類名稱明確。（是什么）3定量：數(shù)量多少明確。（有多少）對象：日生產(chǎn)計劃表、品質(zhì)檢查進度，模具制作日程表等等。4）5S活動中常見的”五不”：不知:不知道什么是改善，不知怎么下手。不覺:不知怎么發(fā)覺問題，找

12、不出改善對象。不愿:不想改善或不想盡力去改善對象。不力：改善能力不足，改善方法不好。不能：無權(quán)力改善，無法涉入。5）5S失敗的原因：得不到老板的理解和支持。主管不重視，持應(yīng)付式心態(tài)。員工不配合，甚至抗拒。主管 對5S理解不深，缺少經(jīng)驗。沒計劃、沒目標，只是形式上模仿。沒系統(tǒng)性概念、沒統(tǒng)一的標準共識。沒 有開展各項宣傳和競賽活動來維持氣氛。比賽評分不公平，員工失去信心。繁忙時期不搞，有空再搞。自 感滿意，不進則退。6）5S成功原則:1：運用PDCA不斷循環(huán)完成任務(wù)，徹底執(zhí)行。2：運用5W1H原則，徹底執(zhí)行對策實施方法。7.5S活動帶給我們什么1）提升企業(yè)形象 整齊清潔的工作環(huán)境 使顧客有信心易于眾口相傳 會成為學習的對象2）提升員工歸屬感 人人變成有教養(yǎng)的員工 員工有尊言，有成就感，易帶動改善的意愿 對自己的工作易付出愛心與耐心3) 減少浪費場所的浪費減少時間的浪費減少人力資源的浪費減少減少浪費就是降低成本；減少浪費當然就是增加利潤4) 安全有保障 工作場所寬敞明亮，工作區(qū)域清晰明了通道明確、暢通 地面上不會