圓柱模版施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、2.1.2.4.1圓柱模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、市政橋梁工程的鋼筋混凝土獨(dú)立圓柱2編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50209-20023施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備及要求3.1.1圓柱模板方案得到監(jiān)理批準(zhǔn)，必要時(shí)可先做一根示范圓柱，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，全 面實(shí)施。3.2.2完成對(duì)操作工人的技術(shù)交底3.2.3根據(jù)流水段劃分，合理確定柱模加工數(shù)量。3.2.4根據(jù)同直徑的不同柱高，綜合確定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜> 500mm。3.2材料準(zhǔn)備及要求平板玻璃鋼模板、花籃螺栓、墊塊、©

2、6鋼筋或鋼絲繩3.3主要機(jī)具活口扳手、線墜、榔頭，鉗子。3.4作業(yè)條件341梁、板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到12MPa,柱鋼筋綁扎完畢。3.4.2柱模安裝操作平臺(tái)搭設(shè)完畢，要在某一側(cè)向留有柱模豎向臨時(shí)入口。3.4.3施工場(chǎng)地平整，錨環(huán)埋設(shè)牢固。4施工工藝4.1工藝流程放置墊塊柱模就位rnTZ根部堵漿I初調(diào)垂直I|c=勾斜拉索擰閉口螺栓柱混凝土澆筑復(fù)調(diào)復(fù)振 =£柱跟清理拆模刷油4.2操作工藝4.2.1錨環(huán)埋設(shè)：澆筑混凝土樓板（底板）時(shí)，沿軸線居中預(yù)埋鋼筋（6）錨環(huán)。斜拉索一端 鉤住樓（底）板錨環(huán)，另一端鉤住圓柱上端鋼筋（角度300-60O），用花籃螺栓初步調(diào)整模 板的 垂直度。（見圖32

3、1 ）柱筋箍筋接口螺栓：8垂直拉筋（四個(gè)方向）花籃螺栓玻璃鋼柱模預(yù)埋拉環(huán)1030 60（居梁跨中，并在軸上）支模示意圖圖322圖3214.2.2放置墊塊：每根柱共8塊，上下層各4塊，按十字線布設(shè)：首層距地面50100伽；柱 頂標(biāo)高下反50100伽，砂漿墊塊和塑料墊塊均可以塑料墊塊為宜。4.2.3粘海綿條：將35伽厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼的海綿條，不 得超 越模板侵入柱體內(nèi)，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。4.2.4模板就位：用24人把模板抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，柱身從上到下不加柱箍，逐個(gè)擰緊接口螺栓。425勾斜拉索：斜拉所有 6鋼筋和花籃螺栓組

4、成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高 于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住設(shè)在樓（底）板上的錨環(huán)。4.2.6初調(diào)垂直：用線墜和斜拉索初步測(cè)調(diào)整玻璃鋼圓柱模板的垂直度，因?yàn)榇藭r(shí)模板還不圓無 法一次到位，故稱為初調(diào)垂直度。427根部堵漿：在柱模根部處留2030mm勺間隙，外箍一個(gè)高3050mm勺方形或圓形的鋼 框或木框，當(dāng)將要澆筑柱混凝土澆筑時(shí)在其空隙內(nèi)填入砂漿，防止柱模底部漏漿爛根。4.2.8柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度 500mr-700mm坍落度120 180mm插入式振搗充分排出氣泡。4.2.9復(fù)調(diào)復(fù)振：混凝土澆筑至柱頂時(shí)，玻璃鋼柱模會(huì)完全自然的脹圓，在

5、混凝土初凝之前， 在吊線墜測(cè)量的導(dǎo)引下微調(diào)斜拉索的花籃螺栓，對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，可取得較高的垂 直精度。調(diào)整完畢后對(duì)柱上端部混凝土復(fù)振，以保證混凝土對(duì)柱子鋼筋的握裹。4.2.10柱根清理：?jiǎn)胃炷恋臐仓r(shí)間一般為0.51h,澆筑完畢后隨即提起柱模根部夕卜 箍框，將外抹砂漿鏟除。4.2.11拆模刷油：圓柱拆模強(qiáng)度為1 MPa,常溫下一般8-12小時(shí)即可拆模。一根柱模在一 天內(nèi)叮周轉(zhuǎn)12次。拆模時(shí)卸下斜拉索，松開閉口螺栓，模板會(huì)從接口處自動(dòng)彈開，人工將 模板 移開放平、涂刷隔離劑。4.2.12拆模后立即用1:1 （灰:白）水泥干粉全面均勻擦抹柱身，并用塑料布圍裹嚴(yán)密，直徑> 10

6、00mm的圓柱，要按大體及混凝土養(yǎng)護(hù)，柱身圍裹保溫被。4.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.3.1在即將澆筑混凝土?xí)r，將砂漿填入柱根外的方框內(nèi)，這既能堵住根部漏漿，又不影響 柱模自 然脹圓。432柱澆筑完混凝土后要立即將方框提起，鏟去柱模根部外圍的堵縫砂漿，便于拆模。4.3.3分層振搗要適宜，充分排岀氣泡。4.3.4柱混凝土澆筑完畢后，要立即最終校正垂直度，并對(duì)最后一步混凝土復(fù)振。435閉口螺栓可加彈簧墊圈擰緊，防止閉口螺栓震松漏漿。4.3.6模板高度應(yīng)高于柱3050mm,柱上端剔除混凝土軟弱層后，柱進(jìn)入梁（板）內(nèi)58mm。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)劃分檢驗(yàn)批：一般按施工流水段劃分驗(yàn)收批，每個(gè)流水段劃分一個(gè)驗(yàn)收批。驗(yàn)收前

7、與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量5.1主控項(xiàng)目5.1.1柱模閉口嚴(yán)密，不漏漿，閉口角鋼與玻璃鋼模板連接牢固，接口圓曲順滑。5.1.2柱模玻璃鋼抗拉強(qiáng)度178MPao5.2 一般項(xiàng)目5.2.1柱模版安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：柱模版安裝位置的偏差表4.2檢杳部位檢杳項(xiàng)目允許誤差mm檢查方法內(nèi)面平整平滑、無微孔、無布紋，類似玻璃表面± 0.2平臺(tái)、鋁合金方管、塞尺厚度大面-0.2 +0.5游標(biāo)卡尺拐角處0+2游標(biāo)卡尺尺寸高度2+5鋼卷尺拉量寬度± 2鋼卷尺拉量閉口平行< 2鋼卷尺拉量?jī)?nèi)面咼差< 1模板閉合時(shí)，用鋼板尺比量對(duì)角方正對(duì)角線差值< 3鋼卷

8、尺拉量外面平整無明顯凸包，閉口角鋼連接牢固< 32m靠尺、塞尺量5,3質(zhì)量要求5.3.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)必須全部合格。5.3.2 -般項(xiàng)目中，允許有一定偏差的項(xiàng)目，可以有個(gè)別偏差范圍，最多不超過 20%的檢 查點(diǎn)可以超過允許偏差值，但也不能超過允許偏差值的150% ;對(duì)不能確定偏差值而又允許有一定缺陷的項(xiàng)目，不能出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的嚴(yán)重缺陷。6成品保護(hù)6.1.1玻璃鋼模板在搬運(yùn)和組裝過程中，必須穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁與銳器和硬物磕碰、防止損傷玻璃鋼模板，使局部產(chǎn)生破裂，進(jìn)而導(dǎo)致整張撕裂。6.1.2使用時(shí)均應(yīng)涂刷脫模劑，且不得對(duì)玻璃鋼有腐蝕作用。6.1.3拆模后應(yīng)將玻璃鋼模板展開，并將栓漿清理

9、干凈、平整疊放。6.1.4澆筑和振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將鐵鍬和振搗棒軟管直接與玻璃鋼模板上口接觸，防止模板的損壞。6.1.5不得接觸腐蝕性液體，并避開火源。6.1.6模板的存放：玻璃鋼平板厚度較薄，而端部翻邊剛硬，應(yīng)避免卷曲放置，以免折斷翻 邊。正確的做法是將其平鋪放在平地上，嚴(yán)禁踩踏閉口翻邊。7安全、環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1操作平臺(tái)要有護(hù)身欄，防止人員墜落，操作臺(tái)在組裝和拆除時(shí)，也應(yīng)注意安全操作。7.1.2拆模時(shí)首先松開閉口螺栓，兩人站在樓板上分別握緊翻邊角鋼，將模板下部微微托起， 柱模穩(wěn)妥傾斜放下，如果柱模高度4m,操作臺(tái)上要有兩人手持巾6鋼筋鉤，穿入模板上端閉口螺 栓孔，逐漸向下放送，配合站在樓面上的拆模人員，將模板平穩(wěn)放下。7.1.3操作臺(tái)必須有可靠的穩(wěn)定性，必要時(shí)可利用錨環(huán)對(duì)操作臺(tái)做斜拉穩(wěn)固。7.1.4宜用串筒或軟管將混凝土垂直注入柱模內(nèi)，減小對(duì)操作臺(tái)和圓柱模板的水平推移。7.1.5環(huán)保措施7.1.6破損的玻璃鋼模板，要