合成氨實習報告

1、合成氨實習報告篇一：合成氨生產實習報告 第一章中海石油天野化工公司概況 天野化 工股份有限公司隸屬中海石油化學股份有限公司，廠區(qū)占地60公頃， 總資產26. 3億元，固定員工1514人。位于呼和浩特市南郊9公里，東鄰 中油呼和浩特石化分公司，南鄰物西水泥廠、金橋熱電廠。公司有年 產30萬噸合成氨、52萬噸尿素和20萬噸甲醇裝置。年產6萬噸聚醛項 目己啟動，并在201X年9月投產。原設計合成氨裝置空分采用林德精 幗工藝，氣化采用Shell渣油部分氧化法，原料氣凈化采用LVRGI兩步 法低溫甲醇洗和液氮洗工藝，合成采用凱洛格臥式合成塔，全部工藝 設計由日本東洋公司承擔完成，1996年11月投產投產

2、。201X年3月天 野化工對合成氨裝置實施了原料路線由渣油向天然氣的改造，至今運 行平穩(wěn)，改造比較成功。公司經機構改革后目前設有9個職能部門， 11個生產車間和6個輔助單位，現(xiàn)有員工總數(shù)1500多人，一線生產人 員915人，化工人員實行四班三倒工作制。第二章合成氨的工藝流程2. 1合成氨概述合成氨工業(yè)誕生于木世紀初，目前大型氨廠的產 量占世界合成氨總產量的80%以上。氨是重要的無機化工產品之一，在 國民經濟中占有重要地位。世界每年合成氨產量己達到1億噸以上，其 中約有80%的氨用來生產化學肥料，20%作為其它化工產品的原料。目 前工業(yè)氨合成普遍采用的直接合成法。反應過程中為提高氫氣和氮氣合成轉

3、化率，將氨產品從合成反應后的氣體中分離出來，未反應氣和 新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。合成氨反應式：N2+3H2a2NH3。2. 2原料氣的制備2.2. 1制氫氣以天然氣為原料與氧氣、蒸汽通過共環(huán)式燒嘴霧化后 在氣化爐內約1350°C、6.0MPa高溫、高壓下進行部分氧化反應，制取以C+H2二95. 5%為主要成分的原料氣，并同時進行熱量回收，副產lOMPa、 315°C飽和蒸汽和進行原料氣降溫和洗滌，以脫除原料氣中所含碳黑和 部分有害氣體。甲烷部分氧化反應為：CH4+22二C2+2H2+Q ； CH4+H2=2C+3H2-Q ； CH4+C2=2C+2H2-Q 。2.2

4、. 2制氮氣以空氣為原料，先將空氣液化，然后利用各組分沸點 的不同將其分離，將空氣液化，必須將空氣溫度降到臨界溫度- 140. 7°C以下才能實現(xiàn)。在標準狀態(tài)下氧氣的沸點-183°C,氮氣的沸點 -193°C,相差進13°C故采用精餡方法將氧、氮分離成純組分。2. 3原料氣的凈化2.3. 1脫硫工段得到的原料氣通過低溫甲醇洗將其中的硫化物脫除 干凈。甲醇在低溫高壓的情況下，有良好的物理吸收特性來吸收氣體 中的H2S與C2。各種氣體在甲醇中的溶解度差異較大，H2S與C2的溶 解度遠大于其它幾種氣體的溶解度。在脫除H2S、C2的過程中，溶液吸 收的各種組分是

5、通過逐步減壓閃蒸以及附加的熱再生、氮氣氣提來除 去的。其中有效氣體c、H2、CH4占較大比例，經重新壓縮后返回原料氣系統(tǒng)。2.3. 2變換工段利用C轉化成C02的反應，除掉對氨合成催化劑有 毒的C氣體，使出變換工藝氣中C含量降到3.2%,進一步為合成氨制取氫氣。一氧化碳變換反應是一個放熱 反應：C+H2-C2+H2 AH298= 45KJ / ml2.3. 3脫碳工段氮洗工段基木原理包括吸附原理、混合制冷原理及 液氮洗滌原理：分子篩對極性分子的吸附力遠遠大于非極性分子，因此，從400 #來的氣體中，C02、CH30H因其極性大于H2,就被分子篩選擇性的吸附。而H2為 非極性分子，因此分子篩對H

6、2的吸附就比較困難。將一種氣體在足夠 高的壓力下與另一種氣體混合也能制冷，這是因為在系統(tǒng)總壓力不變 的情況下，氣體在混合物中分壓是降低的，要確切做到這一點，互相 混合氣體的主要組分沸點至少平均相差33°C,最好相差57°Co液氮 洗滌近于多組份精餡，又不同于多組份的精懈，它是利用氫與C、Ar> CH4的沸點相差較大，將C、CH4、Ar從氣相中溶解到液氮中，從而達到脫除C、CH4、Ar等雜質的目的。2. 4氨的合成2.4.1氨的性質氨在標準狀態(tài)下是無色氣體，具有刺激性氣味。會 灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜?？諝庵邪辟|量分數(shù)在0.5%-1.0%時，就能使人在幾分鐘內窒

7、息。相對分子質量17. 031,氨氣極易溶于水，熔點-77. 7°C，沸點-33. 5°C,相對密度（水=1）0. 82（-79°C）,相對密度（空氣=1）0.6。2.4. 2氨合成的原理氨的合成是在高溫高壓和催化劑存在下進行 的，其反應是放熱和摩爾數(shù)減少的可逆反應：N2+3H2 = 2NH3。提高平衡含量的途徑為降低溫度、提高壓力保持 H2/N2 在2. 8-3.1之間，經過在合成塔中的反應生成氣氨，從而進入氨冷器進 行降溫冷凝。2.4. 3氨合成的工藝步驟1. 氣體的壓縮2. 氣體的預熱和合成3. 氨的分離合成塔岀口氣體氨含量一般為1020%因此將氨分離出 來

8、。4. 氣體的循環(huán)氫氮混合氣經過氨合成塔以后，只有一小部分合 成為氨。分離氨以后，剩余的氫氮氣，除為降低惰性氣體含量而少量 放空以外，大部分與新鮮原料氣匯合后，重新返回合成塔，在進行氨 的合成，從而構成了循環(huán)法生產流程。5. 惰性氣體的排除氨合成循環(huán)系統(tǒng)惰性氣體通過三個途徑帶出：（1）一小部分從系統(tǒng)中漏損；（2）小部分溶解在液氨中被帶走；（3）大部分采用放空的方法，即間斷或連續(xù)地從系統(tǒng)中排放。放 空的位置應該在氨己大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。6. 反應前的回收利用回收利用反應熱的方法主要有以下幾種：（1）預熱反應前的前氫氮混合氣。在塔內設置換熱器，用反應的 高溫氣體預熱反應前氫氮混合

9、氣達到催化劑的活性溫度。（2）預熱反應前的氫氮混合氣和副產蒸氣。既在塔內設置換熱器 預熱反應前的氫氮混合氣，又利用余熱副產蒸氣。（3）預熱反應前的氫氮混合氣和預熱高壓鍋爐給水。反應后的高 溫氣體先通過塔內的換熱器預熱反應前氫氮混合氣，后通過塔外換熱 器預熱高壓鍋爐給水。2.4. 4冷凍系統(tǒng)1. 氨合成塔只能將一部分氮氫氣合成為氨，為了使它與未反應的 氣體分離，一般采用降溫冷凝的方法。若想使分離的更加完全，合成 回路氣體溫度降得更低必須有專門的冷凍系統(tǒng)。2. 冷凍系統(tǒng)配有組合式氨冷器、冰機，氨經過氨冷器中的三段閃 蒸罐進行分級制冷，從組合式氨冷器三段閃蒸罐中閃蒸出不同壓力與 溫度的氣氨進入冰機進

10、行分段壓縮，壓縮后經冷凝生成液氨進入氨受 槽供給冷凍系統(tǒng)循環(huán)使用。3. 冷凍系統(tǒng)就是提純與冷凍的結合，液氨經高壓分離器送至低壓 排放槽時壓力下降可以將液氨中的一些惰氣閃蒸出來作為燃料使用， 從冷凍系統(tǒng)凈化出的液氨分為冷、熱產品，熱氨送至尿素裝置使用， 冷氨提供給凈化崗位氨冷器使用。第三章合成氨的主要設備3. 1氨合成塔3.1.1氨合成塔的構造合成塔是進行合成反應的一種設備。它的結 構、材料和形成隨反應物和反應條件不同而不同。是耐高溫高壓的圓 筒形金屬設備，可分為內部換熱式和多層中間換熱式和多層中間激冷 式。目前較常用的氨合成塔是內部換熱式，上半部為催化劑筐，下半 部為換熱器，中有分氣盒。進塔冷

11、氣（含氨量很少）與經催化反應后 的熱氣（含氨量較多）在換熱器內換熱。冷氣經分氣盒至催化劑層內 配置的冷管，較冷的氣體通過管內，帶走催化劑層內的反應熱而木身 則被預熱至適當溫度，然后進入催化劑層進行合成。下部換熱器有列 管式、螺旋板式等多種。3.1.2氨合成塔的原理以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔 為例簡紹其主要結構和特性：此塔為并流雙管式合成塔的改進型，即在后者的內冷管內襯一根 薄壁內襯管，兩者在一端滿焊，使內冷管和內襯管間形成一不流動的 “滯氣層”，起隔熱作用，使冷氣流經內襯管時溫升較小，三套管頂 部觸媒層溫差大，從而增強了冷卻效果，使三套管取走的熱量與合成 反應生產的反應熱量相適應。

12、第四章 合成氨的三廢處理 合成氨工業(yè) 的主要污染物有污水：含氨污水，含硫污水；廢氣：含硫化氫氣體，造氣吹風氣，一氧化碳氣體，二氧化碳氣體；固 體廢物：煤灰，煤渣，銅液渣。1. 造氣爐渣經處理后送“三廢”流化混燃爐燃燒；2. 鍋爐廢渣外賣作為建材原料；3. 變換、合成、甲醇觸媒外賣；4. 廢活性炭送鍋爐燃燒。第五章實習心得體會在這短短的時間 里，通過認真聽老師講解及跟同學們的交流、溝通。雖然我沒有下去 車間操作，但還是可以學到很多在學校學不到的東西，也認識到了自 己很多的不足。在實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問 題的方式也逐漸開拓。在這次實習過程中，讓我感受充實，感受成長o作為一名大

13、學生，我想學習的目的不在于通過結業(yè)考試，而是為了 獲取知識，能夠適應社會的需要，通過學習保證能夠完成將來的工 作，為社會做出貢獻。我們踏入社會融入單位公司工作還是有很大落 差，能夠以進入天野化工公司實習來當成緩沖，對我而言是一件幸事 ,通過實習工作了解到工作的實際需要，使得學習的目的性更明確， 得到的效果也相應的更好。我們這次實習，主要是在制氣、脫硫、變 換、脫碳、合成氨等幾個工作段進行實習，在車間師傅和帶隊老師的 詳細講解和悉心指導下，我們重點了解各個工段的生產流程。初步了 解了工廠各個工段的工藝指標和管理制度，了解生產中的技術革新措 施，并注意新技術發(fā)展趨勢，接受安全與勞動紀律教育，增強安

14、全生 產集體觀念；學習工人和工程技術人員對生產的高度責任感以及理論 聯(lián)系實際、解決實際問題的經驗。這次生產實習也給我們學習工藝的 同學一種啟發(fā)：在以后的學習工作學習中更應該多思考，多想現(xiàn)有的技術還有什 么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上 的知識都是經典，但流程工藝是可以更新的。結合實際生產情況建設 更高效、更經濟、更實用的化工是我們追求的目標。致謝 短短幾天 時間，我們收獲良多。在此感謝我們化工學院的領導老師們的精心安 排，感謝中海石油天野化工股份有限公司的熱情招待，感謝車間的工 程師技術員的耐心指導，感謝我們同組人員的相互幫助。這為本次實 習的順利進行提供了強有力的

15、支持。 合成氨化工廠實習報告畢業(yè)實習報告實習單位：石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司1. 實習單位介紹：石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司始建于1965年（原名：石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司），是河北省第 一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產廠,201X年經石家莊市政府批準，進 行了產權制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責任公司。201X年更 名為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。雙聯(lián)化工集團占地548萬平方米 ,是以純堿為主業(yè)并擁有5個子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯(lián) 產、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優(yōu)勢企業(yè)和重 點保護企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強企業(yè)，曾榮獲全國五一勞動獎狀 。目

16、前公司現(xiàn)有合成氨生產能力12萬噸，聯(lián)產甲醇1.5萬噸，純堿生產能力30萬噸，氯化鍍生產能力33萬噸，高濃 度系列復合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術園區(qū)內已 建成完善的集中供熱網絡，201X年1月份己正式送汽，供汽能力為 75t/ho截止201X年，公司擁有總資產6. 05億元，固定資產原值為4. 43億元，凈資產為2. 4億元，負債為36480萬元，實現(xiàn)銷售收入72358萬元。公司現(xiàn) 有員工1827人，大學以上學歷占公司員工的14%,具有中、高級管 理、技術職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團結奮進，文化水 平較高，專業(yè)技術較強的職工隊伍。2. 實習概況：實習時間安排在20

17、1X-201X學年第二學期的第一周到第四周（2月29 S-3月20日），實習單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責任公司。首先要 進行實習動員，學習實習大綱和實習計劃，明確實習目的與要求、方 法和步驟，做好準備。到達實習地點后，在指導老師的指導下，熟悉 工作環(huán)境和相關工作，按學校以及實習單位的要求完成有關實習任務 。然后學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著 分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做 好實習記錄，記載每天的實習內容、心得體會和存在的問題，完成實 習作業(yè)，要求不僅對該車間及其相關車間的工作有“面”上的認識， 同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切

18、實了解實習單位 具體的生產實踐與相關管理和銷售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關領域工作 的能力。實習結束后，及時完成個人實習總結和實習報告，將本科學 生實習手冊上交學院，作為畢業(yè)實習考核的依據(jù)。3. 實習具體內容：氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是 進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工 農業(yè)生產中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、凈化、 合成3段工藝。1）安全與消防知識教育合成氨工廠生產存在高溫、 高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執(zhí)行安全生產要求，確保 實現(xiàn)期間的人身和生產安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠 勞動保護、安全技術、防火、防

19、爆、防毒等內容的安全生產教育。a） 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長發(fā)，不能穿高跟鞋。b）嚴禁接 觸閥門、儀表、按鈕。c）工廠區(qū)禁止吸煙。d）進入工廠區(qū)必須佩 戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產操作。e）出現(xiàn)事故迅 速撤離至下風處。2）造氣車間工藝造氣工段的任務以白煤做原料以 空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進行汽化反應，制取合格的半水 煤氣（C + H2） /N2為3. I-3.2o造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為 口煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進行汽化反應，制取合格的 半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內形成燃料層。來自鼓 風機的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部

20、，經與燃料層燃燒后生成吹風氣由 爐頂引出，經旋風除塵器除去灰塵后，進入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管 間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產生的低壓蒸汽經汽包送入蒸汽管路。吹風 氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風階段；蒸 汽與加氮空氣一起自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應后，生成的半 水煤氣由爐頂引出。經旋風除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此 為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經與灼熱的燃燒層反 應后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫 度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為 下吹制氣階段；再經二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最后經空 氣吹凈階段，

21、流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經洗氣塔后回收 入氣柜。最后生產出（C + H2） /N2為3. I-3. 2的半水煤氣進入氣柜。每個制氣循環(huán)包括5個階段：（1）吹風階段：來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒并放出大 量的熱量儲存在碳層內。生成的吹風氣經除塵器除去灰塵后，經總管 送至三廢混燃爐。（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應后，氣化層 上移，爐溫下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經除塵器除去 灰塵，進入聯(lián)合廢鍋，回收氣體中的顯熱后進入洗滌塔除塵、冷卻， 由洗滌塔頂部引出送入氣柜。反應方程式：C+H2二C+H2（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進

22、行一段時間后，氣化層上移爐內下部溫度降低，操 作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制 氣，煤氣由爐底引出，經下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱后 再經洗滌塔除塵，冷卻后送入氣柜。（4）二次上吹階段:同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在于置換爐下部管道中 殘余的煤氣，防止爆炸現(xiàn)象發(fā)生。（5）空氣吹凈階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系 統(tǒng)中的煤氣至氣柜。以上五個階段的操作程序為一個循環(huán)過程，由 DCS程序控制。反應方程式如下：C + 2+Q 2C + 2C+Q 2C + 2C2+Q 2 C2 + C2C-Q C + H2C+H2-Q C + 2H

23、2C2+2H2-Q CO + H2C2+H2+Q C + 2HCH4+Q 3）凈化車間工藝由原 料制成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合 物和碳的氧化物，需要經歷脫硫和脫碳的凈化過程。凈化車間的工藝 流程為：a）旋風除塵：旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運 動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作 用使塵粒落入灰斗。b）脫硫崗位：榜膠脫硫法，是以純堿為吸收劑，以榜膠為載氧體，以？胡2為氧 化劑，在吸收塔內原料氣與脫硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純堿作用 被吸收，在反應槽內硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質硫，在噴射 再生槽內空氣將酚態(tài)物氧

24、化為醍態(tài)，按順序連續(xù)進行從而完成氣體脫 硫凈化。反應過程如下：H2S+Na2C2=NaHS+NaHC2NaHS+NaHC2+2NaV2=S I +Na2V22+Na2C2+H2 2HQ+1/2 2=2Q+H2 c）變換崗位:原料氣中的C,在一定溫度與壓力條件下，借助催化劑的 催化作用，于水蒸氣進行變換反應，生成C2和H2。合理利用反應熱充 分回 收余熱，降低能耗。C+H2-C2+H2+Q d）變脫崗位:采用濕式氧 化法用氨水溶液來脫除變換氣中的H2S,以滿足臨-扁二：合成氨實習報告企業(yè)認識實習報告一、實習時間：201X.9. 24 201X.9.27二、實習地點：晉開化工有限公司三、實習目的通

25、過教師和工程技術人員、工人師傅現(xiàn)場講解，全 而而詳細的了解相關生產工藝過程。在實習的過程中，學會從技術人 員和工人那里獲得直接的和間接地生產實踐經驗，積累相關的生產知 識。學習本專業(yè)方面的生產時間實踐知識，為專業(yè)課學習打下堅實的 基礎，同時也能夠為畢業(yè)后走向工作崗位積累有用的經驗。通過同工 人、工程技術人員、生產機管理人員的接觸和了解、增加對社會的認 識，提高其社會適應能力。四、公司概況河南晉開化工投資控股集 團有限責任公司（以下簡稱“晉開集團”）的前身是開封晉開化工有 限責任公司，成立于201X年5月28日，是中國500強企業(yè)山西晉煤集 團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。201X年5月

26、28日，以開 封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司 變更為現(xiàn)名。晉開集團總部位于七朝古都開封，地理位置優(yōu)越。公 司注冊資木36791萬元，其中晉煤集團控股85. 35%O公司本部現(xiàn)有在職員工3235人，占地3318畝（不包括 子公司）。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸鍍、多孔硝鍍、硝酸 磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧 化碳等，產品注冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業(yè)享有 良好的聲譽。經過八年來的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開集團形成了 具有自身特色的核心價值觀和企業(yè)文化，制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī) 劃和愿景目標，提出了 “發(fā)展是解決一切問

27、題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨 ,以“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”為發(fā)展目標，以 “回報股東，造福員工，貢獻社會，共創(chuàng)和諧”為發(fā)展目的，按照晉 煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合， 強化企業(yè)管理，通過“技術改造、戰(zhàn)略并購、新建項目”三 路并舉， 走出了一條規(guī)模化發(fā)展和效益型增長的新路子，躍上了發(fā)展的新平 臺。公司產能規(guī)模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的 12萬噸/年增長至目前的200萬噸/年，具備了年生產經營總額40億元 的規(guī)模?！笆?？五”期間，公司總氨產量將達到260300萬噸/年， 生產經營規(guī)模突破100億 元/年，利稅1520億元/年。截至201

28、X年2 月底，公司總資產110億元，較 成立之初增長了47倍。公司現(xiàn)擁有6 家分公司，6家子公司，形成了一個以化 肥化工為主，在貿易、機械 加工、建筑、勞務、包裝、餐飲服務等領域多元發(fā)展的跨地區(qū)、跨行 業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團。公司通過了中質協(xié)的質 量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理三項體系認證，先后獲得“中國氮肥行 業(yè)50強”、“河南省資源綜合利用企業(yè)”、“河南省企業(yè)100強”、“河南省化肥化工行業(yè)綜合實力十強”、“開封市工業(yè)強市先進單 位”、“晉煤集團模范單位”等榮譽；被確定為河南省“重點服務企 業(yè)”、開封市“重點培育企業(yè)”；公司黨委榮獲河南省“五好基層黨 組織”和晉煤集團“優(yōu)秀基層黨

29、委”光榮稱號；公司董事長樊進軍光 榮當選十二屆全國人大代表，榮獲“全國石油和化學工業(yè)勞動模范 ”、“開封市五一勞動獎章”、“工業(yè)強市特殊貢獻獎”等榮譽稱 號。實習準備工作：召開實習動員大會，由老師給我們講解有關實習期間的各項注意 事項。包括-安全、知識、紀律等方面的內容。布置了相關的任務，讓 我們課下查資料了解與化肥生產有關的知識，以便在實習期間能有目 的的去了解各種設備、工藝流程等。通過自己查資料，我了解了與氨 的合成有關的知識，加深了對每個步驟的認識，學到了以前不知道的 東西。也提高了我們查閱資料以及對信息的篩選的能力。進入工廠 之前由工廠的技術員為我們做了工廠勞動保護、安全技術、防火、防

30、 爆、防毒等內容的安全生產知識講座。此化工廠的生產為高溫、高壓 、易燃易爆的高危企業(yè)?；噬a中的氨氣、C屬有毒氣體，H2易燃 易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易發(fā)生事故。 進入工廠以后必須遵守以下規(guī)定：1. 禁止觸摸設備、按鈕2. 規(guī)定時間內參觀3. 禁止抽煙、喝酒4. 戴好安全帽5. 嚴格遵守規(guī)定，不單獨行動6.不能穿越禁道7.不能攜帶易 燃易爆品8.不亂扔垃圾保護環(huán)境9.上班時間禁止睡覺10.安全裝 置不齊全的設備不準使用11停機檢修的設備未經檢查不準使用12. 移動式電動工具必須安裝觸電保護器13. 如遇火災撥打廠內報警電話，禁止撥打119 14. 禁止進入危險區(qū)域，從

31、管道底下穿過實習安排：全班人分為三組，分別參觀造氣、合成、尿素制造。參觀完后 輪 換。最后一天參觀我們在化工廠見到的大型設備的維修過程，能夠清 楚的見到內部的結構。通過參觀設備的維修過程，能夠更加直觀的了 解其工作原理。五、化工產品的生產原理 原料煤利用蒸汽和空氣為氣化劑，在煤 氣發(fā)生爐內產生半水煤氣。經一次脫硫、變換、二次脫硫、脫碳、精 脫硫、甲醇、坯化等工藝將氣體凈化。除去雜質后，將氮氫氣體送入 合成塔內，在高溫高壓，有催化劑存在的條件下合成氨。脫碳解吸出 來的二氧化碳經凈化和壓縮后，與氨一起送入尿素合成塔在適當?shù)臏?度和壓力下，合成尿素。經蒸發(fā)、造粒后包裝銷售。總的工藝流程如 下：其中，

32、氨的合成共有三個階段，造氣、凈化、合成。晉開公司采 用的是 以煤為原料造氣。C+H2二C+H2工藝流程如下：工藝流程說明：采用間歇式固定常壓氣化法，即在煤氣發(fā)生爐內，以無煙煤塊或 者焦炭為原料，并保持一定的炭層，在高壓下，交替的吹入空氣和蒸 汽，使煤氣化，以制取合格的半水煤氣。經過除塵、熱量回用降溫后 送入汽柜。自上一次開始送風至下一次送分為止，稱為一個工作循 環(huán)，每個循環(huán)分吹風、上吹、下吹、二次上吹和吹凈五個部分。工 藝流程：吹風階段，回收階段，上次制氣，下次制氣，二次上吹吹風階 段：空氣f煤氣發(fā)生爐f除塵器蒸汽過濾器f廢熱鍋爐f煙囪放空回 收階段：空氣f煤氣發(fā)生爐f除塵器蒸汽過濾器f廢熱鍋

33、爐f洗氣塔f氣 柜上吹制氣階段：蒸汽頂進f煤氣發(fā)生爐f廢熱鍋爐f洗氣塔f氣柜二次上吹階段蒸汽f煤氣發(fā)生爐f除塵器蒸汽過濾器f廢熱鍋爐f洗氣塔f氣 柜半水煤氣成分（工藝指標）：C2: W8% 2:W0. 5% C+H2:268% 合成循環(huán)氣H2/N22. 4-3. 1氣體溫度：煤氣爐頂出口溫度W380°C煤氣爐底岀口溫度150-280°C氣體入 口煤氣溫度W45°C氫氮比的調節(jié)是造氣工序的一重要操作半水煤氣 質量一氫氮比是否穩(wěn)定根據(jù)氨的合成反應，氫氮比控制在3:1左右， 一般按照循環(huán)空氣中氫含量的高低進行調節(jié)主要用到的設備包括：煤氣發(fā)生爐、蒸汽緩沖器、空氣鼓風機、集

34、塵器、洗氣塔、除塵 器、廢熱鍋爐、各種管道等。煤氣發(fā)生爐構造及原理固體燃料由進 料口加入 空氣、水蒸氣由下部進氣口進入爐體內壁為直立的圓筒， 下部由鋼板焊成的水夾套，夾套上部襯耐火材料，用以保護外殼鋼 板和減少熱量損失，爐頂內壁用耐火磚砌成拱形。底部為除灰機 構，在爐底軌道上置有大齒輪，大齒輪上部蓋有灰盤，灰盤中間設有 爐算，當灰盤旋轉時，灰渣由灰梨刮入灰倉，定期排除羅茨鼓風機 結構及原理機 殼內有兩個特殊形狀的轉子，常為腰形或三星形， 兩轉子之間轉子與機殼之間的縫隙很小，使轉子能自由的轉動而無過 多泄漏。兩轉子的旋轉方向相反，可使氣體從一側吸入，從另一側排 出。凈化階段凈化車間工藝指標：1、

35、665氣柜高度：3000-8000m3大風天氣：3000-6000m32、半脫出口 H2S含量:80-150mg/m33、脫硫溶液懸浮硫含量：=lg/L4、壓縮一段進口溫度：冬季=30C夏季=40C5、交換爐入口 H2S含量：80-150mg/m3 （根據(jù)生產需求調整）6、交換爐熱點溫度：200-400C7、變脫后H2S含量：=10mg/m38、凈化氣中C2含量：1. 3%9、精脫出口 H2S含量=0. lppm除去雜質的過程包括脫硫、脫 碳、變換三個過程，以得到純凈的原料氣，以便進入到下一個加工工 藝中。煤中的硫在造氣過程中大多以H2S的形式進入氣相，它不僅會 腐蝕工藝管道和設備，而且會使變

36、換催化劑和合成催化劑中毒，因此 脫硫工段的主要目的就是利用DDS脫硫劑脫出氣體中的硫。氣柜中的半 水煤氣經過靜電除焦、羅茨風機增壓冷卻降溫后進入半水煤氣脫硫 塔，脫除硫化氫后經過二次除焦、清洗降溫送往壓縮機一段入口。脫 硫液再生后循環(huán)使用。脫硫工藝流程如下：靜電除焦器構造及原理 靜電除焦塔主要由塔體和電器兩部分， 其塔體結構如圖所示篇四：合成氨仿真實習報告南京工業(yè)大學城建學院仿真實習報 告書劉皓1905090228安全工程系化學化工實驗教學中心201X年 10月合成仿真實習報告30萬噸合成氨裝置模型照片一、實習的目的合成仿真實習是理論聯(lián)系實際，應用和所學專業(yè) 知識的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們動手

37、能力和學習能力的一個重要手 段。仿真實習是以仿真的實習模式，在既保證學生安全又能完美提供 實習機會的情況下，學校給予我們的一次專業(yè)實踐的機會。是我們在 學習專業(yè)知識后進行實際運用的重要環(huán)節(jié)，它對培養(yǎng)我們的動手能力 有很大的意義，同時也能使我們了解化工工藝的重點要素，仿真實習 是我們走向工作崗位的必要前提。二、實習要求1.實習裝置為合成氨生產仿真裝置。要求了解并熟悉生產過程及 控制，包括：1）生產方法和原理，原料、催化劑及產品特性；2）生產工藝 流程（流程中設備、主副管線，過程操作和控制）；3）各工序工藝 條件及控制：主要設備操作溫度、壓力和組成；4）主要設備型式、結構； 5）主要設備及管線上的

38、控制儀表及調節(jié)方法。2. 搜集信息途徑1）聽講座（擬安排工藝及設備、仿真裝置及操 作等講座）；2）現(xiàn)場實習：熟悉工藝流程、設備、及仿真軟件操作，熟悉仿真模型；3）閱 讀實習指導書、流程圖、設備圖及其它文獻資料。三、實習內容仿真實習的主要內容是：以河南化肥廠為原型的大型合成氨全流程仿真模型和以寧夏化工 廠為原型的合成氨大工段DCS控制系統(tǒng)仿真軟件。兩者均以天然氣為原 料的合成氨工藝，通過仿真實習了解合成氨工藝原理與流程，掌握合 成氨生產中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。以下為東方仿真軟件 的合成氨工藝流程。（1）合成氨裝置轉化工段1概述轉化工段包括下列主要部分： 原料氣脫硫、原料氣的一段蒸汽轉

39、化、轉化氣的二段轉化、高變、低 變、給水、爐水和蒸汽系統(tǒng)。2原料氣脫硫天然氣中含有少量硫化 物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性， 硫化氫能腐蝕設備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫 化物。加氫轉化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機硫轉化為 無機硫。加氫轉化不能達到直接脫硫的目的，但經轉化后就大大的利 于硫的脫除。在有機硫轉化的同時，也能使烯坯類加氫轉化為烷氫類 從而可減少下一工序蒸汽轉化催化劑析炭的可能性。在采用鉆鉗催化 劑的條件下，主要進行如下反應：R-SH+H2二RH+H2S R-S-R' +2H2二RH+R' H+H2SC4H4S+4

40、H2二C4H10+H2S RC二CR' +H2二RCH2-CH2R' 氧化鋅是一種內表面 積頗大，硫容較高的接觸反應型脫硫劑。除唾吩及其衍生物外，脫除 硫化氫及各種有機硫化物的能力極高，可將出口氣中硫含量降至 0. IPPm以下。氧化鋅脫硫反應：Zn+H2S二ZnS+H2原料天然氣在原料氣預熱器（141-0中被低壓 蒸汽預熱后，進入活性碳脫硫槽（101-DA. 102-DA一用一備），進 行初脫硫后，經壓縮機（102J）加壓。在一段爐對流段低溫段加熱 到230°C左右與103-J段來的氫混合后進入CM加氫和氧化鋅脫硫槽（108D）終脫硫后，天然氣中的總硫WO. lpp

41、m。3原料氣的一段蒸 汽轉化經脫硫后的原料氣的總硫含量降至O.IPPm以下，與水蒸汽混 合后進行轉化反應：CH4 + H2 = C + 3H2 CnH2n+2 + nH2 = nC + （2n+l） H2 由于 轉化反應是吸熱反應，在高溫條件下有利于反應平衡及反應速度。在 實際生產中，轉化反應分別是一段爐和二段爐中完成。在一段爐中， 坯類和水蒸氣的混合氣在反應管內線催化劑的作用下進行轉化反應， 管外有燃料氣燃燒供給反應所需熱量，出一段爐轉化氣溫度控制在 800°C左右。脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經對流段高溫段加 熱后，進入一段爐（101-B）的336根觸媒反應管進行蒸汽轉化，管

42、外 由頂部的144個燒嘴提供反應熱，經一段轉化后，氣體中殘余甲烷在 10%左右。4轉化氣的二段轉化為了進一步轉化，需要更高的溫 度。在二段爐中加入預熱后的空氣，利用H2和2的燃燒反應，產生高熱 ,促使CH4進一步轉化。一段轉化氣進入二段爐（103-D）,在二段 爐中同時送入工藝空氣，工藝空氣來自空氣壓縮機（101J）加入少 量中壓蒸汽并經對流段高溫段預熱，轉化氣中的H2和空氣中的氧燃燒 產生的熱量供給轉化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進一步轉化，出二 段爐的工藝氣殘余甲烷含量0. 3%左右，經并聯(lián)的兩臺第一廢熱鍋爐回 收熱量，再經第二廢熱鍋爐進一步回收余熱后，送去變換。5C變換 經蒸汽轉化后的工藝

43、氣含有1215%的C,變換工序的任務是使C在有 催化劑存在的條件下與水蒸汽反應：C + H2 = C2 + H2這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?碳，同時又可制得合成需要的原料氫。變換反應是一個可逆、放熱、 反應前后氣體體積不變的化學反應。整個變換過程是由高溫變換和低 溫變換組成。高溫變換所用的催化劑是以Fe34為活性組分的，它的活 性溫度在300°C以上（一般在350430°C）。在此溫 度下，可以取得 較高的反應速度，但不能達到較低的C濃度。為了進一步取得較低的C 濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進行低溫變換。它的變 換溫度一般在200250°C

44、,這樣的低溫下，就能使C的變換進行的比 較徹底，可以使C濃度降至0.3%以下。由第二廢熱鍋爐來的轉化氣約 含有12 14%的C,進入高變爐（104-DA）,在高變觸媒的作用下將 部分C轉化成C2,經高溫變換后C含量降到3%左右，然后經第三廢熱 鍋爐（103-0回收部分熱能，經換熱器（104-C）進入低變爐（104 -DB）在低變觸媒的作用下將其余C轉化為C2,出低變爐的工藝氣中C 含量約為0.3%左右。6給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)合成氨裝置開車時， 將從界外引入3. 8MPa. 327°C的中壓蒸汽約50T/H。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的 脫鹽水從水處理車間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（1

45、06-0和 甲烷化出口氣加熱器（134-0預熱到100°C左右，進入除氧器（101 U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲水段 加入二甲基嗣月虧除去殘余溶解氧。最終溶解氧含量小于7PPbo除氧水 加入氨水調節(jié)PH至8. 5 9.2,經鍋爐給水泵104-J/JA/JB經并聯(lián)的合成氣加熱器(123- C),甲烷化氣加熱器(114-0及一段爐對流段低溫段鍋爐給水預熱 盤管加熱到295°C左右進入汽包(101-F),同時在汽包中加入磷酸鹽 溶液,汽包底部水經101 CA/CB、102C、103C、一段爐對流段低溫 段廢熱鍋爐及輔助鍋爐加熱部分汽化后進入汽包，經汽包

46、分離出的飽 和蒸汽在一段爐對流段過熱后送至103-JAT,經103-JAT抽出3. 8MPa> 327°C中壓蒸汽，供各中壓蒸汽用戶使用。103JAT停 運時，高壓蒸汽經減壓，全部進入中壓蒸汽管網，中壓蒸汽一部分供 工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產生低 壓蒸汽，供1 llC、101-U使用，其余為伴熱使用在這個工段中，縮 合/脫水反應是在三個串聯(lián)的反應器中進行的，接著是一臺分層器，用 來把有機物從液流中分離出來。(2) 合成氨裝置凈化工段1脫碳經變換工序后的工藝氣，C2含量 一般在17%左右。木裝置采用改良苯菲爾 法脫除工藝氣中的二氧化碳 ,吸收劑為碳酸

47、鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如篇五：化工廠合成氨廠區(qū)實習報告宣威板橋云天化國際云峰分公司合成 氨廠區(qū)見習報告學院：班級：學號姓名：一、見習意義通過安排到宣威云峰合成氨廠區(qū)進行一天的見習， 了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業(yè)的內部 控制。實地觀看設備及生產工藝流程，增進和鞏固所學的化工知識。 了解化工生產中必備的設備，如泵，主要指離心泵，用于運輸油料； 爐，加熱爐，用于加熱；塔，主要是蒸鐳塔和填料塔；罐，指的是容 器，用于儲存原料和產品。二、見習時間、地點、廠名1. 時間：201X年12月11日整天2. 地點：云南省宣威市板橋鎮(zhèn)3. 廠名：云天化國際云峰分公司合成氨廠區(qū)三、

48、公司大概介紹云南云天化國際化工股份有限公司（簡稱云 天化國際）是云天化集團有限責任公司（簡稱云天化集團）的控股子 公司，是云天化集團遵循云南省委、省政府加速培育一批國內一流、乃至世界一流的大型企業(yè)集團的總體要求，于201X年9月對所屬的云南 富瑞化工有限公司、云南三環(huán)化工股份有限公司、云南云天化國際化 工股份有限公司、云南紅磷化工有限責任公司、云南江川天湖化工有 限公司、云南云峰化學工業(yè)有限公司等五家大型磷復肥企業(yè)進行內部 整合重組而設立的股份有限公司。云天化國際由云天化集團有限責任 公司、云南省投資控股集團有限公司、云南江磷集團股份有限公司、 云南省工業(yè)投資控股集團有限責任公司、云南銅業(yè)（集

49、團）有限公司 、云南冶金集團總公司、云南金星化工有限公司等七家股東單位投資 組建。云天化國際目前擁有高濃度磷復肥年產能為760萬噸，產能規(guī) 模居世界第二，亞洲第一。化肥經營規(guī)模近1000萬噸。目前已形成了 以5家分公司為核心，9家控股公司為重要支撐，8家參股公司為補充 的生產經營組織體系，生產經營主要集中在云南、山東、青海、吉 林、河北等地，市場覆蓋全國大部分地區(qū)，并在東南亞、拉美和澳洲 等有廣闊的國際市場。201X年云天化國際總資產270.8億元，凈資產23. 7億元，營業(yè)總收入216. 3億元，利潤總額11. 4億元。四、產品簡介云天化國際生產的產品有磷酸二錢、磷酸一鍍、 復合肥、重過磷酸

50、鈣、硫酸鍍、硫酸鉀、過磷酸鈣、氟硅酸鈉。這些 都是農業(yè)生產中重要的化肥原料。云天化云峰分公司宣威廠區(qū)主要是 合成氨廠區(qū)。氨（Ammnia,即阿摩尼亞），或稱“氨氣”，分子式為 NH3,是一種無色氣體，有強烈的刺激氣味。極易溶于水，常溫常壓下 1體積水可溶解700倍體積氨。氨對地球上的生物相當重要，它是所有 食物和肥料的重要成分。氨也是所有藥物直接或間接的組成。氨有很 廣泛的用途，同時它還具有腐蝕性等危險性質。由于氨有廣泛的用 途，氨是世界上產量最多的無機化合物之一，多于八成的氨被用于制 作化肥。由于氨可以提供孤對電子，所以它也是一種路易斯堿。五、生產方法簡要說明1.云峰分公司生產的產品只要以煤

51、為原料是合成氨，其常見過程 為：造氣一半水煤氣脫硫一壓縮一變換一變換氣脫硫一壓縮機3段一 脫硫一壓縮機4, 5工段一銅洗一壓縮機6段一氨合成一產品NH3造氣：將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤 和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧 化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)坯類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉 化法制取合成氣。凈化：原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質，主要包括變 換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。氨合成：將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。 氨的合成是提供液氨產品的工序，是整個合成氨生產過程的核心部分 O氨合成反應在

52、較高壓力和催化劑存在的條件下進行，由于反應后氣 體中氨含量不高，一般只有10%20%,故采用未反應氫氮氣循環(huán)的流程 。氨合成反應式如下：N2+3H2-2NH3(g) =-92.4kJ/ml2. 生產工藝流程圖3. 工業(yè)生產中所涉及到的主要反應式為：(1) 3H2(g)+N2(g) ->2NH3(g)(2) C2+H2=C+H2(3) NH4HS+2-S+NH3 H2(4) NH3 H2+HS-NH4HS+H2(5) NH3 H2+ C二二NH4HC3六、主要設備簡介1.造氣爐：以煤為原料加入水蒸氣在催化劑、高溫、適當溫度的條件下合成 原料氣氫氣。2. 壓縮機：壓縮氣體，扁于儲存和運輸。3. 脫硫塔：出去反應過程中產