礦井煤塵事故的預(yù)防和處理

1、礦井煤塵事故的預(yù)防和處理第一節(jié) 主要塵源及易發(fā)生煤塵爆炸的地點(diǎn)分析一、煤塵分析1、根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果， 8 號(hào)煤層為中灰、特低硫、低磷、高熱值、高揮發(fā)份、低粘結(jié)性、高熔灰分、高強(qiáng)度的長(zhǎng)焰煤。本區(qū)各煤層均有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。2、 根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心2014 年的煤自然傾向性報(bào)告， 煤的吸氧量為0.58cm3/g,為R類自燃煤層，自燃發(fā)火期一般為34個(gè)月。二、煤塵爆炸必須具備的條件：（ 1）煤塵本身具有爆炸性。 煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)， 同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強(qiáng)。（ 2）煤塵必須懸浮于空氣中并達(dá)到一定濃度。根據(jù)試驗(yàn)，我國(guó)煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為4555g/m3;煙煤為1

2、10335g/m3。上限濃度一般為1500 2000g/m3。（ 3）有一個(gè)能點(diǎn)燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?。其引燃溫度變化范圍較大，一般為700800 C,有時(shí)達(dá)1100 C。三、煤塵的主要來源及可能發(fā)生煤塵爆炸的地點(diǎn)1、煤業(yè)屬于井工開采煤礦，煤塵的主要來源于掘進(jìn)、回采、運(yùn)輸?shù)闹匾h(huán)節(jié)。其中采煤工作面所產(chǎn)生的煤塵占全部煤塵的60%，是煤塵濃度最高的場(chǎng)所。采煤在工作面的煤塵主要來自采煤機(jī)割煤、落煤、裝煤、液壓支架移架、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤、 轉(zhuǎn)載等工序； 掘進(jìn)工作面的主要產(chǎn)塵環(huán)節(jié)為連續(xù)采煤機(jī)破煤、 錨桿機(jī)鉆孔、 轉(zhuǎn)載運(yùn)輸?shù)取?轉(zhuǎn)載點(diǎn)帶式輸送機(jī)的機(jī)頭、 機(jī)尾高差落煤和膠帶機(jī)的運(yùn)輸速度是運(yùn)輸環(huán)節(jié)煤塵產(chǎn)生的主要原

3、因。2、可能發(fā)生煤塵爆炸的地點(diǎn)有回采工作面、掘進(jìn)工作面、各膠帶運(yùn)輸巷道及膠帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回風(fēng)大巷、總回風(fēng)巷。第二節(jié) 預(yù)防煤塵爆炸的措施防止煤塵爆炸的措施包括：防塵措施、防爆措施和隔爆措施。一、綜合防塵措施（一）一般規(guī)定1、必須保證地面靜壓水池貯水量不得小于200m3, 并建有備用水池，其貯水量不得小于井下連續(xù)2 小時(shí)的用水量。2、防塵用水管路必須敷設(shè)到所有可能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且膠帶巷和膠帶斜井管路每隔50-60 米設(shè)一個(gè)三通閥門， 其它管路每隔 100 米設(shè)一個(gè)二通閥門。3、所有的灑水管路原則上與巷道內(nèi)的電纜分側(cè)懸掛，如現(xiàn)場(chǎng)確有困難，不能分掛時(shí)，水管必須懸掛在電纜的下方，但保持0.3

4、米以上的距離。4、灑水管路的吊掛標(biāo)準(zhǔn)：（1）高度為 1.5 ± 0.1 米；（ 2）每根水管兩端必須用專用掛鉤吊掛，每根管子吊掛兩處，距接頭距離為 1.0 ±0.2 米。（ 3）水管不準(zhǔn)吊掛在任何電纜或鐵管上，必須進(jìn)行單獨(dú)吊掛，且緊貼在巷道一幫?？傻鯍煸阱^桿或金屬棚梁上。5、閥門的安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按照有關(guān)規(guī)定，灑水管路必須設(shè)三通閥門。（ 1）管路閥門A、在巷道分岔必須安設(shè)管路閥門，直巷道每 200米安設(shè)一個(gè)閥門。B、實(shí)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編號(hào)，數(shù)字為阿拉伯?dāng)?shù)字，如 1,2, 3C、閥門手輪方向朝上。（ 2）三通閥門A、三通與閥門之間的連接為對(duì)絲直接連接，取消其它連接方式。B、三通閥門進(jìn)行

5、統(tǒng)一編號(hào)，數(shù)字為阿拉伯?dāng)?shù)字下帶一橫杠如1、2、3C、閥門方向向上，且平行于巷道，手輪位置為當(dāng)人面向管路時(shí)位于手側(cè)。6、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（ 1）轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧A、安裝位置：噴霧安在轉(zhuǎn)載機(jī)頭中心線前方0.3-0.5米，在機(jī)頭上方0.8-1.0米處。B、轉(zhuǎn)載點(diǎn)相對(duì)固定的噴霧裝置，與管路連接應(yīng)為鐵管，其它移動(dòng)頻繁處的噴霧裝置（工作溜頭，轉(zhuǎn)載溜頭、放炮噴霧） ，與管路連接可用高壓軟管連接。C、噴霧裝置的開啟閥門應(yīng)使用球閥，安設(shè)在易于操作且安全的地方。D直接卸載到溜煤眼和煤庫的轉(zhuǎn)載噴霧應(yīng)至少安設(shè)2個(gè)噴頭，其它轉(zhuǎn)載點(diǎn)至少應(yīng)安設(shè)1 個(gè)。（ 2）水幕A、卸載點(diǎn)水幕所有卸載點(diǎn)均要安設(shè)凈化水幕。大巷卸載點(diǎn)水幕在下

6、風(fēng)側(cè) 20 米處安設(shè)，其它卸載點(diǎn)水幕在下風(fēng)側(cè) 5-10 米處。B、放炮水幕a、安裝位置：掘進(jìn)面距迎頭 20-30米，回采面回風(fēng)巷距工作面不超過50米。b、水幕安裝與巷道方向垂直，吊掛平直，緊貼頂板，漏水。C、凈化水幕a、井下主要回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)、進(jìn)風(fēng)井必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，并且靈活可 靠，使用正常。b、具體位置設(shè)在巷口以里20-100米范圍內(nèi)。7、防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝過濾裝置，以保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L,粒徑不大于0.3mm水的PH值應(yīng)在6-9.5的范圍內(nèi)。8、必須嚴(yán)格控制井下風(fēng)速，井巷中風(fēng)流速度必須符合規(guī)程中第107 條的規(guī)定，增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須相應(yīng)地

7、調(diào)節(jié)風(fēng)速，以防止煤塵飛揚(yáng)。回采工作在必須進(jìn)行煤層注水和噴霧等防塵措施； 綜采工作面當(dāng)采取煤層注水和噴霧塵等措施后，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可以適當(dāng)加大風(fēng)速，但不得超過5m/s。其它巷道，當(dāng)接近最高風(fēng)速時(shí)，必須加強(qiáng)防塵措施。9、所有產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)，必須采取行之有效的主塵措施，施工井巷、掘進(jìn)巖巷、半煤巖巷、煤巷時(shí)，必須采用濕式打眼，沖洗井幫、巷壁，采用水炮泥封孔，放炮噴霧，扒裝灑水，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。采煤機(jī)必須安裝有效的內(nèi)處噴霧裝置， 綜采工作面液壓支架放頂必須噴霧灑水； 井下所有礦車都應(yīng)保持完 好，防止漏煤；井下所有裝載、卸載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水裝置，以便滅 塵。10、井下所有溜煤眼都應(yīng)保

8、持一定存煤，不得放空，溜空，溜煤眼嚴(yán)禁兼做風(fēng)眼用。（二）采煤工作面的綜合防塵1、所有的采煤工作面必須在投產(chǎn)前采取煤層注水措施，煤層注水必須有正規(guī)的作業(yè)規(guī)程， 有關(guān)注水參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定， 并說明濕潤(rùn)煤體效果的檢查方法及濕潤(rùn)效果參數(shù)。 注水規(guī)程經(jīng)審批后， 必須組織工作及有關(guān)人員學(xué)習(xí)、考試，嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)注水作業(yè)，保證注水效果，若煤體的空干水份大于 4%時(shí)，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后可以不采用煤層注水。2、煤機(jī)防塵：（ 1）采煤機(jī)截齒必須鋒利，對(duì)磨損的截齒，在前角減到零之前更換；（ 2）采煤機(jī)割煤必須噴霧，有關(guān)參數(shù)必須符合采煤機(jī)出廠的說明，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、綜采支架必須有噴霧系

9、統(tǒng)，噴霧的安裝數(shù)量、方向、噴霧壓力等參數(shù)應(yīng)在回采工作面作業(yè)規(guī)程中做出明確的規(guī)定。4、采面巷道防塵：（ 1）運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，溜煤眼上口必須安裝噴霧裝置，并保證正常使用；（ 2）膠、回順槽在距工作面30 米內(nèi)設(shè)置兩道凈化水幕，保證正常使用； （ 3）定期沖洗和清掃順槽煤塵，并清掃堆積的浮煤，一般地，進(jìn)風(fēng)順槽每天沖洗一次，回風(fēng)順槽每周班沖洗一次，對(duì)于距塵源30 米范圍內(nèi)煤塵沉積強(qiáng)度的地點(diǎn)， 每班沖洗一次， 對(duì)于瓦斯異常區(qū)域內(nèi)采面膠、 回順槽每班沖洗一次。（三）機(jī)掘工作面綜合防塵1、巷道內(nèi)必須設(shè)置完善的防塵灑水系統(tǒng)，凈化水幕必須完好。供水管路上每隔50m安裝一個(gè)三通閘門，供巷道內(nèi)消防灑水使用。2、掘

10、進(jìn)機(jī)的內(nèi)外噴霧應(yīng)保持正常使用，做到“開機(jī)開水、停機(jī)停水”，在沒有噴霧或噴霧效果不好時(shí)嚴(yán)禁割煤。3、在破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處各設(shè)置噴霧灑水裝置, 以降低工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤塵。（四）炮掘工作面的綜合防塵1、濕式作業(yè)： （ 1）打眼工序必須采用濕式作業(yè)，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)； （ 2）封眼采用水炮泥，裝填方法為外封式；（ 3）放炮前必須對(duì)工作面30 米范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗； （ 4）放炮時(shí)必需在距工作面2030 米處安裝放炮噴霧，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，并在放炮后連續(xù)噴霧1015分鐘；（5）放炮后、裝巖前，必須對(duì)距工作面30 米范圍內(nèi)的巷道周邊和巖堆灑水，在裝巖過程中邊裝巖邊灑水； （ 6）

11、用風(fēng)鎬修整巷道輪廓或維修巷道時(shí)，必須采用濕式作業(yè)。2、通風(fēng)防塵：風(fēng)筒口到工作面的距離，要經(jīng)常保持符合作業(yè)規(guī)程要求，保持工作面有足夠的排塵風(fēng)量，大于6m2 凈斷面的巷道掘進(jìn)必須使用除塵風(fēng)機(jī)或風(fēng)流凈化器（壓風(fēng)式通風(fēng)） 。3、距工作面30 米以外的巷道，應(yīng)經(jīng)常沖洗，保證無干燥浮煤。（五）錨噴支護(hù)的綜合防塵錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵： （ 1）將砂子、石子混合，在地面先灑水預(yù)溫，然后按配比在井下進(jìn)行加水泥拌料，拌好的料應(yīng)當(dāng)是手捏成團(tuán)，打開即散，嘴吹無灰，采用的骨料粒徑不得超過15mm； （ 2）使用錨噴機(jī)時(shí)，在裝料礦車與噴射機(jī)之間，安放接料盤，上料時(shí)，使灰流進(jìn)噴射機(jī)料斗內(nèi)，減少粉塵飛揚(yáng)； （ 3）及時(shí)清理噴射

12、機(jī)及檢查橡膠結(jié)合板的磨損情況，對(duì)于磨損嚴(yán)重的橡膠結(jié)合板及時(shí)更換； （ 4） 噴射混凝土必須采用濕噴或潮濕噴射工藝，重點(diǎn)將以下參數(shù)控制發(fā)：A、輸料管長(zhǎng)度0 50ml R 工作風(fēng)壓：0.2-0.15Mpa : G 噴射距離：0.4-0.8m。 （六）轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸?shù)木C合防塵 1、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的防塵：（1）刮板輸送機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載落差均不得超過0.5m,否則安裝合適的溜槽或?qū)虬遛D(zhuǎn)載；（ 2）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝自動(dòng)噴霧系統(tǒng)。2、裝載點(diǎn)的防塵：（ 1）煤倉放煤口距膠帶上邊緣的距離不得大于0.4m；（ 2）放煤口應(yīng)安設(shè)噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)放煤同時(shí)噴霧，霧流要求罩住煤流；在裝載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，安設(shè)一邊凈化風(fēng)流的水幕。

13、3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵：各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載同時(shí)噴霧。4、輔運(yùn)運(yùn)輸大巷防塵：由通風(fēng)隊(duì)灑水車安規(guī)定周期定時(shí)進(jìn)行灑水，管路粉塵清理。（七）個(gè)體防護(hù)井下所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。（八）采掘工作面防塵管路要求1、采煤工作面膠、回順槽的防塵管路必須鋪設(shè)到距工作面煤壁不大于20m的地方。2、掘進(jìn)工作面的防塵管路必須鋪設(shè)到距工作面迎頭小于50 米的地方 .3、 采煤工作面膠、 回順槽、 掘進(jìn)工作面必須備有大于 20 米長(zhǎng)的一寸膠皮軟管，以供灑水之用。二、防爆措施防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱為防爆措施。 防止煤塵爆炸的措施與防止瓦斯爆炸的措施大體相同， 對(duì)一切非生產(chǎn)必須的熱源， 要堅(jiān)決禁絕。

14、 生產(chǎn)中可能發(fā)熱的熱源， 必須嚴(yán)加管理和控制， 防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。1、 清掃沉積煤塵 積聚在巷道周邊、 支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國(guó)煤礦多為人工清掃，灑水后清掃，以防煤塵飛揚(yáng)，清掃的煤塵要運(yùn)走。2、沖洗沉積煤塵定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵，沖洗下來的煤塵要清理運(yùn)出。3、巷道噴漿對(duì)主要巷道和硐室要進(jìn)行刷漿。噴漿材料是生石灰和水，其體積比為 1:1.4 ，用人工或機(jī)械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況，同時(shí)，還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵，使之不再飛揚(yáng)。4、撒布巖粉巖粉是惰性粉塵，在巷道周邊撒布巖粉，能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì)， 可以防止和控制

15、煤塵爆炸。 但是， 巖粉的防爆作用只有在煤塵中達(dá)到一定比例時(shí)， 才能有效地發(fā)揮。 隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強(qiáng)度的增大， 需頻繁重復(fù)灑布三、隔爆措施限制煤塵爆炸事故的波及范圍，不使其擴(kuò)大蔓延的措施，稱為隔爆措施。我礦隔爆設(shè)施采用隔爆水棚， 隔爆水棚分為主要隔爆棚和助隔爆棚， 分別設(shè)置在以下地點(diǎn)：1、主要隔爆棚（ 1）礦井主要運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸大巷和回風(fēng)巷；（ 2）相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道；2、輔助隔爆棚（1）采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道（200M一架）；（ 2）采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道；（ 3）采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進(jìn)巷道。第三節(jié) 發(fā)生煤塵爆炸事故后的處理措施一、發(fā)生煤塵爆炸事故后

16、處理措施1、井下發(fā)生煤塵爆炸事故后，礦調(diào)度控制中心調(diào)度值班人員必須迅速查明事故發(fā)生地點(diǎn)、范圍等情況，并立即切斷供往災(zāi)區(qū)的電源。2、礦調(diào)度控制中心調(diào)度值班人員立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中規(guī)定的順序通知礦長(zhǎng)、 總工程師等有關(guān)人員。 同時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)， 并召請(qǐng)礦山救護(hù)大隊(duì)來礦救援。迅速成立以礦長(zhǎng)為總指揮的搶救指揮部。3、在礦山救護(hù)大隊(duì)沒有來到礦之前，礦內(nèi)人員先根據(jù)井下情況下井救災(zāi)。4、搶救指揮部立即通知并迅速組織撤出災(zāi)區(qū)和受爆炸及有毒有害氣體威脅區(qū)域的人員。5、如果發(fā)生爆炸后，在搶救過程中仍有火或殘留火源時(shí)，首先要檢查有害氣體濃度在爆炸界限以下時(shí)， 千方百計(jì)立即撲滅火源， 若有害氣體仍然在爆

17、炸范圍內(nèi)， 立即撤出人員到安全地點(diǎn)， 然后采取措施進(jìn)行處理， 使有害氣體降到爆炸濃度以下，再進(jìn)行處理。6、井下一旦發(fā)生煤塵爆炸，主要通風(fēng)機(jī)一定要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，采取一切可能的措施迅速恢復(fù)爆炸區(qū)域的通風(fēng)， 排除爆炸產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體， 讓新鮮空氣不斷供給災(zāi)區(qū)， 恢復(fù)通風(fēng)前， 必須經(jīng)瓦檢員檢查爆炸區(qū)域內(nèi)和恢復(fù)通風(fēng)巷道的有害氣體，確定不超限，并向救災(zāi)指揮部匯報(bào)后，由總指揮按順序進(jìn)行，下令恢復(fù)通風(fēng)。7、在證明無二次爆炸可能時(shí)，迅速組織修復(fù)破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，首先恢復(fù)主要的最容易恢復(fù)的通風(fēng)設(shè)施。 恢復(fù)獨(dú)頭通風(fēng)時(shí)， 除將局部通風(fēng)機(jī)安在新鮮 空氣處外，應(yīng)按排放瓦斯的要求進(jìn)行。8、發(fā)生連續(xù)爆炸時(shí)，為了搶

18、救遇險(xiǎn)人員或封閉災(zāi)區(qū)，在緊急情況下，可利用兩次爆炸的間隔時(shí)間進(jìn)行，當(dāng)間隔時(shí)間不允許時(shí)不能進(jìn)入災(zāi)區(qū)。9、在緊急搶救遇險(xiǎn)人員的特殊情況下，爆炸產(chǎn)生的大量有毒有害氣體，嚴(yán)重威脅回風(fēng)巷道中的人員時(shí)， 在確認(rèn)進(jìn)風(fēng)巷道中的人員已安全撤退的情況下， 可進(jìn)行礦井反風(fēng)。10、 由礦調(diào)度控制中心值班人員通知有關(guān)區(qū)隊(duì)、 礦燈房準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)當(dāng)班下井人數(shù)及其姓名， 統(tǒng)計(jì)已上井的人數(shù)及姓名。 通知有關(guān)單位準(zhǔn)備救災(zāi)材料和醫(yī)院準(zhǔn)備急救傷員。二、發(fā)生煤塵爆炸事故后安全撤離措施1、事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員立即采取自救措施，迅速帶好自救器，盡快按避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。2、凡受災(zāi)害影響區(qū)域內(nèi)的人員，接到通知后，迅速帶好自救器，在帶班副隊(duì)長(zhǎng)及有經(jīng)

19、驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下， 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線， 有組織、 有紀(jì)律地迅速撤離災(zāi)區(qū)。3、在掘進(jìn)工作面發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，要立即佩戴好自救器，迅速撤離災(zāi)區(qū)，若巷道受到嚴(yán)重破壞，佩戴自救器后，要千方百計(jì)設(shè)法疏通巷道，盡快撤到新鮮風(fēng)流中去。4、如果采煤工作面發(fā)生爆炸事故，在爆炸后要迅速佩戴好自救器，處于進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員， 趕快逆風(fēng)快速撤到新鮮風(fēng)流中， 處在回風(fēng)側(cè)的人員要沿最短路線撤到新鮮風(fēng)流中。三、發(fā)生煤塵爆炸事故后避災(zāi)自救措施1、發(fā)生事故后如人員無法撤到安全區(qū)域，遇險(xiǎn)人員要穩(wěn)定情緒，應(yīng)首先佩戴好自救器撤離距離事故地點(diǎn)較近的避難硐室或移動(dòng)救生艙， 利用一切可利用的條件，建立臨時(shí)避災(zāi)硐室進(jìn)行避災(zāi)。2、如果撤不

20、出去，要先佩戴好自救器，并協(xié)助重傷員撤到壓風(fēng)、供水管路齊全的安全的地點(diǎn)等待救援。四、發(fā)生煤塵爆炸事故后各工作地點(diǎn)的人員避災(zāi)路線（1） 202綜采工作面-202膠運(yùn)順槽-8#二盤區(qū)輔運(yùn)大巷-輔運(yùn)大巷（主運(yùn)大巷）副平碉（主斜井）地面（2） 206綜采工作面-206膠運(yùn)順槽-8#二盤區(qū)輔運(yùn)大巷-輔運(yùn)大巷（主運(yùn) 大巷）副平碉（主斜井）地面。（3） 07綜采工作面-07膠運(yùn)順槽-輔運(yùn)大巷延伸段（主運(yùn)大巷延伸段）- 輔運(yùn)大巷（主運(yùn)大巷）-副平碉（主斜井）地面。（4） 207綜采工作面-207膠運(yùn)順槽-8#二盤區(qū)輔運(yùn)大巷-輔運(yùn)大巷（主運(yùn) 大巷）副平碉（主斜井）地面。（5） 10綜采工作面-10膠運(yùn)順槽-輔運(yùn)

21、大巷（主運(yùn)大巷）-副平碉（主斜 井）地面。（6） 05綜采工作面-05膠運(yùn)順槽-輔運(yùn)大巷延伸段（主運(yùn)大巷延伸段）- 輔運(yùn)大巷（主運(yùn)大巷）-副平碉（主斜井）地面。（7） 07回撤通道和切眼掘進(jìn)工作面-07膠運(yùn)順槽-輔運(yùn)大巷延伸段（主運(yùn) 大巷延伸段）-輔運(yùn)大巷（主運(yùn)大巷）-副平碉（主斜井）地面。（8） 08回撤通道和切眼掘進(jìn)工作面-08輔運(yùn)順槽-輔運(yùn)大巷延伸段（主運(yùn) 大巷延伸段）-輔運(yùn)大巷（主運(yùn)大巷）-副平碉（主斜井）地面。（9） 09回撤通道和切眼掘進(jìn)工作面-09輔運(yùn)順槽-輔運(yùn)大巷延伸段（主運(yùn) 大巷延伸段）-輔運(yùn)大巷（主運(yùn)大巷）-副平碉（主斜井）地面。（10） 08膠運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面-08膠運(yùn)順槽-輔運(yùn)大巷延伸段（主運(yùn)大巷 延伸段）輔運(yùn)大巷（主運(yùn)大巷）-副平碉（主斜井）地面。（11） 09輔運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面-09輔運(yùn)順槽-輔運(yùn)大巷延伸段（主運(yùn)大巷 延伸段）輔運(yùn)大巷（主運(yùn)大巷）-副平碉（主斜井）地面。（12） 09膠運(yùn)順槽掘進(jìn)工作面-09膠運(yùn)順槽-輔運(yùn)大巷