蓋梁首件總結(jié)報(bào)告

1、國(guó)家高速公路網(wǎng)連霍高速（G30）西安至寶雞高速公路改擴(kuò)建工程蓋梁首件工程總結(jié)報(bào)告中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司西寶改擴(kuò)建工程 B-C17 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一六年十二月蓋梁首件工程施工總結(jié)報(bào)告為消除由于施工技術(shù)、工藝、工法及質(zhì)量控制措施等方面的原 因造成的質(zhì)量問(wèn)題或質(zhì)量隱患， 樹(shù)立分項(xiàng)工程示范樣板工程， 將西寶 改擴(kuò)建工程打造成品質(zhì)工程， 確定符合本工程特點(diǎn)的施工方法、 工藝 參數(shù)以及最優(yōu)的施工組織管理方法， 從而指導(dǎo)后續(xù)工程施工， 預(yù)防和 糾正后續(xù)批量生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。為確保我標(biāo)段內(nèi)的蓋梁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 我標(biāo)段選定涼泉立交 EK0+373EK0+373 匝道橋 1

2、#1#墩蓋梁做為我標(biāo)段蓋梁首件工程， 于 2012016 6年 1212 月 1 1 日進(jìn)行施工。一、首件工程概況涼泉立交 EK0+373EK0+373 匝道橋，上部結(jié)構(gòu)為 4 4X20m+420m+4 20m+420m+4 20m20m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部為柱式墩、柱式臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長(zhǎng) 246246 米。共有蓋梁 1111 片，橋臺(tái) 2 2 個(gè)。所選的首件工程為 1#1# 蓋梁，該蓋梁長(zhǎng)，高，寬，蓋梁頂面雙向 2%2%橫坡。設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 為 C30,C30,混凝土方量：。二、 施工目標(biāo)1 1 、質(zhì)量目標(biāo)單點(diǎn)合格率 94%94%及以上、 關(guān)健指標(biāo)合格率 98%98%及以上

3、、 弱項(xiàng)指標(biāo) 合格率 90%90%及以上，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良。2 2、安全目標(biāo)杜絕因工亡人事故，避免重傷，輕傷及一般事故率控制在。以下。3 3、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)境保護(hù)法和水土保持法及地方政府有關(guān) 規(guī)定落實(shí)環(huán)保。 采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流 失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對(duì)沿線生 態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4 4、首件目的通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定施工方案的可 行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，結(jié)合我標(biāo)段蓋 梁施工的特點(diǎn)，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、首件工程施工準(zhǔn)備我

4、項(xiàng)目選取施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)干部和施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)該蓋梁施工，管理人員配置見(jiàn)下表 2-12-1，施工人員配置見(jiàn)下表 2-22-2管理人員配置表 2-12-1名稱施工人員職責(zé)技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人王尊科對(duì)工程技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)人張伍銀對(duì)工程進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人劉貴山對(duì)工程技術(shù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人麻順江對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)人張峰對(duì)工程安全負(fù)責(zé)測(cè)量負(fù)責(zé)人麻恩對(duì)工程施工測(cè)量放線及復(fù)測(cè)負(fù)責(zé)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人王小龍對(duì)工程的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人李森做好現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)及人員配置安排施工人員配置表 2-22-2分工施工人員人數(shù)職責(zé)模板打磨及安裝工人4 人負(fù)責(zé)對(duì)該橋蓋梁模板加工及安裝砼澆注砼工6 人負(fù)責(zé)對(duì)該蓋梁砼澆注、振搗

5、鋼筋制作及安裝鋼筋工10 人負(fù)責(zé)對(duì)該蓋梁鋼筋制作及安裝吊車吊車司機(jī)2 人負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)電路電工1 人負(fù)責(zé)電路雜工雜工4 人配合鋼筋工、砼工施工、機(jī)械設(shè)備配置蓋梁施工砼采用項(xiàng)目部拌和站集中拌制砼。 施工電路從主電線路 分支截取，以滿足施工用電，另配一臺(tái) 200KW200KW 大功率發(fā)電機(jī)和一臺(tái)小 型發(fā)電機(jī)備用，滿足施工需要，確保首件工程順利完成，主要機(jī)械配 置見(jiàn)表 2-32-3。主要機(jī)械的配置表2-32-3機(jī)械名稱數(shù)量用途發(fā)電機(jī) 200kVA1備用發(fā)電發(fā)電機(jī)1備用發(fā)電鋼筋割斷機(jī)1鋼筋加工鋼筋切割機(jī)1鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)1鋼筋加工電焊機(jī) 22kw3鋼筋加工及安裝混凝土運(yùn)輸車3混凝土運(yùn)輸插入式振搗器4振

6、搗砼四輪平板拖車1鋼筋骨架運(yùn)輸25T 吊車1模板安裝、拆除、技術(shù)準(zhǔn)備(1)(1)測(cè)量放樣在蓋梁施工前，采用全站儀對(duì)墩柱中心位置、墩柱頂高程進(jìn)行施 工測(cè)量。（2 2）對(duì)水泥、鋼筋、砂石等原材料分別進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，配合比 已確定并報(bào)監(jiān)理審批。（3 3）施工前進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底，并對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的記錄。（4 4） 在墩柱施工時(shí)，于設(shè)計(jì)墩柱頂標(biāo)高以下42cm42cm 預(yù)留140PVCmr140PVCmr 管作預(yù)留孔，在蓋梁施工時(shí)做縱梁的底支撐。預(yù)埋位置要 準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，在蓋梁模板與支架拆除后，用同標(biāo)號(hào)水泥漿 按壓漿方法將預(yù)留孔填充。四、首件施工過(guò)程工藝流程蓋梁施工工藝框圖、支架及模板施工蓋梁托

7、架安裝示意圖如下:蓋梁托架示意圖、模板支架、底模的制作與安裝（1 1）模板支架安裝在立柱頂鑿毛處理、測(cè)量驗(yàn)收合格后， 開(kāi)始安裝模板支架。首先 在每片墩柱的預(yù)留孔內(nèi)安放一片 110mn110mn 圓鋼棒，做蓋梁底?？v梁的 底支撐。蓋梁模板支架的縱梁采用每側(cè) 2 2 片 40b40b 工字鋼，工字鋼采用 吊裝到位，兩側(cè)工字鋼用2020 拉桿對(duì)拉進(jìn)行固定，待工字鋼穩(wěn)定后 調(diào)整好高度，鋪裝一層 I12I12 槽鋼作為模板支架的橫梁，間距為 10cm10cm， 并采用大頭楔進(jìn)行高度調(diào)整。（2 2）底模安裝底模采用定型鋼模板， 測(cè)量人員測(cè)出模板位置并標(biāo)識(shí)后， 將底模 吊裝至橫梁上，并通過(guò)木墊塊調(diào)平。模板平

8、整后固定底模，以保證模 板平整度及接縫密合性。 蓋梁與墩柱連接出處模板采用海綿或膠條貼 縫，防止漏漿。 同時(shí)橫梁端側(cè)鋪設(shè)木板作為操作平臺(tái)，并掛設(shè)安全網(wǎng) 及護(hù)欄。底模安裝完畢后， 請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、 頂部標(biāo)高及穩(wěn)定 性進(jìn)行檢查，檢查合格后方進(jìn)行下一工序。、鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、 底模高程驗(yàn)收合格后， 開(kāi)始進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架 制作。鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)綁扎好，再用吊車吊裝至蓋梁底模上。安 裝好的鋼筋骨架要順直， 主筋及彎起筋的位置、 尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開(kāi)布置， 同一斷面的接頭不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù) 的 50%50%，接頭斷面距離不小于 3535 倍的主筋直

9、徑。鋼筋焊接采用雙面 搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于 5 5 倍的鋼筋直徑。蓋梁底面、邊側(cè)交錯(cuò)設(shè)置 標(biāo)準(zhǔn)墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度，同時(shí)注意支座墊石的預(yù)埋。鋼筋制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合以下要求 （ 鋼筋 安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表 3-13-1） ：1 1、 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鯪銹等清 除干凈。2 2、 鋼筋焊接前，必須片據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗3 3、現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí) , , 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí) , ,也可用點(diǎn) 焊焊牢。4 4、箍筋彎鉤的疊合處，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置。5 5、在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊

10、塊，墊塊采用塑料 墊塊，其間距不大于 1 1 米，成梅花形布置。6 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目1鋼筋品種和質(zhì)量、 焊劑的牌號(hào)、 性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 規(guī) 定。3在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)， 從每批成品中切取三個(gè)試 件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 在一般構(gòu)筑物中，每 300300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí) 別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每 200200 個(gè)同類接頭作為一批；不足 200200 個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的位伸試 驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 若有一 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)

11、值， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 復(fù) 驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求， 該批接頭即為不合 格品。、基本項(xiàng)目1用小錘、 放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查， 逐個(gè)檢查焊接接頭。2接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。3對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許偏差1接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)倍直徑，同時(shí)不得大于2mm2mm2接頭處彎折不得大于 4 4。、側(cè)模、端模的安裝在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后， 吊裝蓋梁側(cè)模。 側(cè)模采用組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝。模板采用螺栓拼接，吊裝前涂刷脫模劑，保證 模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置 3 3 道 橫梁，豎向布

12、置間距 80cm80cm 雙排 1010 號(hào)槽鋼，采用2020 對(duì)拉螺桿固定。 側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止 漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁 標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面 高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、 不漏漿、 不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。、支座墊石測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)出每個(gè)支座墊石的軸線及中心位置，預(yù)埋支座墊 石鋼筋，支護(hù)支座墊石模板；混凝土澆筑時(shí)，支座墊石與蓋梁一次澆 筑成型， 灌注蓋梁混凝土?xí)r嚴(yán)格控制蓋梁頂標(biāo)高， 灌注完成后及時(shí)施 工支座墊石。支座墊

13、石砼強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求， 墊石頂面要求平整， 標(biāo)高準(zhǔn)確。、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)混凝土的澆筑模板安裝完畢以后， 請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢谩?頂部標(biāo)高 及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開(kāi)始澆注混凝土。 蓋梁混凝土均采用混 凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，用混凝土泵車車進(jìn)行混凝土的澆注。 混凝土要連續(xù) 灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過(guò) 5050 厘米，在下層混凝 土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)， 振動(dòng) 時(shí)宜快插慢拔， 振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的倍； 與模板保 持 5 510cm10cm 的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土 5 5 10cm10cm 每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊

14、振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的振動(dòng)時(shí) 間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不 出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。澆注砼注意事項(xiàng)：澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并 做好記錄。如鋼筋有踩彎或者脫落者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直以免露筋。模板內(nèi)的渣物、 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈， 模板如有縫 隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，并用玻璃膠涂密實(shí)、平整，以防漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面或 線條不明。模板內(nèi)刷 2 23 3 次脫模劑，脫模劑嚴(yán)禁采用廢機(jī)油。自高處直接向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不超過(guò) 2m2m 防止混凝土發(fā)生離析。在出料口下面，砼堆積高度不超過(guò) 1m1m混凝土應(yīng)按米的

15、厚度、 順序和方向分層澆筑， 在下層混凝土初 凝或能重塑前澆注完上層混凝土。砼振搗要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止過(guò)振，以“砼不 再下沉、表面開(kāi)始泛漿、 不再出現(xiàn)氣泡”為度。 為保證振搗效果， 應(yīng) “先周邊輕振一遍，再?gòu)闹行南蛩闹苓M(jìn)行振搗” ，最后再?gòu)耐鈬谜?一遍模板，以利氣泡排出。使用插入式振搗棒振搗，每層振動(dòng)高度在 30c30c m m 之內(nèi)，移動(dòng)間 距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5050100mm100mm 插入下層 砼 5050100mm100mm 每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提升出振動(dòng)棒；避 免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、以及預(yù)埋件?；炷恋臐沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故必須間

16、斷時(shí)， 其間斷時(shí)間應(yīng) 小于前層混凝土的初凝或能重塑的時(shí)間。在混凝土澆注時(shí)要隨時(shí)對(duì)模板檢查、校正。施工中按規(guī)定要求做好混凝土試件，并作好記錄?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1 1、砼澆筑完成后將散落的砼清理干凈，用塑料薄膜完全包裹，當(dāng) 氣溫升高時(shí)水蒸汽附著在塑料薄膜內(nèi)側(cè)和砼表面， 形成蒸汽養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng) 護(hù)至少 7 7 天才能拆除塑料薄膜，或按監(jiān)理工程師的要求拆除塑料薄 膜。2 2、砼終凝前，不得上人作業(yè)；在砼終凝后及時(shí)鑿毛砼頂面3 3、 成品砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)材料， 分散均勻 盡量輕放，不得集中超堆放。4 4、下道工序施工操作時(shí)，應(yīng)對(duì)砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5 5、砼面上臨時(shí)安置施工設(shè)備墊板，并應(yīng)作好防污

17、染覆蓋措施， 防止機(jī)油等污染；不得重錘擊打砼面。6 6、拆模后用于加固的外露拉桿及時(shí)抽出，當(dāng)拉桿抽出困難時(shí)及 時(shí)鑿除，其方法為：用砂輪切割機(jī)鑿除然后用近色砂漿封抹，嚴(yán)禁采 用氧氣燒割外露鐵絲、鋼筋頭。7 7、砼澆注完畢后如果出現(xiàn)蜂窩、麻面掉角等現(xiàn)象，不得擅自修 補(bǔ)，在項(xiàng)目部相關(guān)人員及監(jiān)理工程師認(rèn)可的情況下才能進(jìn)行修補(bǔ)。、模板拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到以上， 并保證不致因拆模而受損壞時(shí)， 可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫 離，再用吊車拆卸，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7575，才能拆除底模。拆除底模時(shí)，同時(shí)落工字鋼下的四個(gè)千斤頂，使底模同步下落 分離。五、首片蓋梁施工

18、記錄及檢查蓋梁施工記錄涼泉立交 E E 匝道橋 2#2#蓋梁，開(kāi)盤時(shí)間 20162016 年 1212 月 3 3 日 1313: 1010, 氣溫在1212 度左右。 混凝土拌合時(shí)間控制在每方料 120s120s。 首車混凝土 到場(chǎng)時(shí)間 1313：0505,方量為 10m10m3，共澆筑 5 5 車，混凝土為，蓋梁澆筑 結(jié)束時(shí)間為 1818： 4040。施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度分別為第一罐坍落度為 140mm140mm， 從下料情況看,混凝土流動(dòng)性較好,混凝土和易性滿足要求。隨后塌 落度控制在 120-160mm120-160mm 現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試件共 5 5 組，同條件 2 2 組,標(biāo)養(yǎng) 3 3

19、 組,作為梁體強(qiáng)度的見(jiàn)證（后通過(guò)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)和梁體強(qiáng)度回彈，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求） （見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告）首片蓋梁檢查、結(jié)構(gòu)尺寸檢查（ 1 1）、頂面標(biāo)高（設(shè)計(jì)值：左，中，右） ，實(shí)測(cè)：左，中，右， 滿足規(guī)范允許偏差 10mm10mm。（2 2） 、 斷面尺寸： 長(zhǎng) （設(shè)計(jì) 16400mm16400mm 寬 2000mm2000mm 高 1500mm1500mm 實(shí)測(cè)： 長(zhǎng) 16409m16409mm m寬 2012mm2012mm 高 1508mm1508mm 滿足規(guī)范允許 偏差 20mm20mm。（ 3 3）、平整度實(shí)測(cè)： 2mm,3mm,1mm,3m2mm,3mm,1mm,3m。 m m（4 4）、保護(hù)層實(shí)測(cè)：設(shè)計(jì)值 60mm60mm 實(shí)測(cè) 63mm63mm 59mm59mm 62mm62mm 64mm64mm 60mm60mm 58m58mm m均小于規(guī)定偏差士 5mm5mm經(jīng)檢查，結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。、外觀檢查： 蓋梁線性平順，梁體顏色均勻一致，接縫平整密實(shí)，無(wú)明顯錯(cuò) 臺(tái)，混凝土表面有少量微小氣孔。六、施工過(guò)程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)通過(guò)首片蓋梁的施工， 證明了施工方案的可行性和可操作性， 整 個(gè)施工過(guò)程中，按流水作業(yè)，既節(jié)約了勞動(dòng)力，又縮短了施工時(shí)間。關(guān)鍵工序控制（如：鋼筋骨架片制作安裝、混凝土銜接面鑿毛處理、 混凝土振搗等） 基本到