承臺(tái)混凝土澆筑技術(shù)交底

1、承臺(tái)混凝土澆筑技術(shù)交底3# 、 4# 承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底一、工程概況：同濟(jì)大橋全橋起點(diǎn)為江北大道與登龍大道交叉口，沿現(xiàn)狀江北東路向南延伸跨越郁江，全長1807.5m 。其中 3#、 4#主塔分別位于北岸礁石區(qū)和南岸常水位（+32.3m）水岸交界線靠北側(cè)14.7m,其余墩位處于防洪堤內(nèi)陸地上。3# 、 4# 主塔均位于水中，選用分離式基礎(chǔ)，上下游分離式基礎(chǔ)中心距36.5m ，其下各設(shè) 9 根直徑 2.2m 鉆孔樁。承臺(tái)為正方形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，順、橫橋向均寬14.2m,承臺(tái)厚度5.5m。承臺(tái)硅強(qiáng)度等級為C35,單個(gè)承臺(tái)澆筑砼方量為 1051m3 ，屬于大體積砼。二、施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.

2、1.1、 進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。2.1.2、 編制分項(xiàng)工程施工方案，并對班組進(jìn)行培訓(xùn)及交底。2.2 材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。水泥、外加劑及摻合料等還應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測，砂、石子等應(yīng)進(jìn)行堿活性檢測，堿含量或堿活性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.1、 水泥a、配置混凝土所使用的水泥,有特殊要求時(shí)可采用其他品種水泥。般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥,b、水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。2.2.2、 砂a、混凝土用砂，T殳采

3、用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各類砂應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格方可使用。b、普通混凝土所用的砂應(yīng)以細(xì)度模數(shù)2.53.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應(yīng)小于 3。2.2.3、 石子a、混凝土用的石子，應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或破碎卵石，并應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。b、石子最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物截面最小尺寸的 1/4 ，且不得超過鋼筋最小凈距的 1/2 ；泵送混凝土?xí)r石子最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的 1/3 ，對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的 1

4、/2.5 ；同時(shí)應(yīng)符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4、外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。6、水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行化驗(yàn)， 確認(rèn)合格后方可使用。2.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備2.3.1、 施工道路：現(xiàn)場施工道路應(yīng)平整、保證暢通。2.3.2、 施工電源：用于砼施工中（振搗器、照明等）的配電箱柜、電源線路應(yīng)敷（架）設(shè)至場地就近地點(diǎn)，以方便施工；用于夜間施工的照明燈具應(yīng)提前

5、布置完畢，要求數(shù)量足夠、照明充分。2.3.3、 隱蔽驗(yàn)收：根據(jù)施工圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，按照項(xiàng)目 “三檢制”制度進(jìn)行工程預(yù)檢，對軸線位置、標(biāo)高控制、模板加固、鋼筋安裝、塔身鋼筋預(yù)埋等進(jìn)行全面復(fù)核，合格后報(bào)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，簽字同意后方可進(jìn)行下一道混凝土工序的施工。2.4 材料物資設(shè)備準(zhǔn)備2.4.1、 4）70振動(dòng)棒8臺(tái)（備用3臺(tái)）；西0振動(dòng)棒4臺(tái)（備用2臺(tái)），用 以鋼筋密集區(qū)域振搗。2.4.2、 為了避免意外停電，現(xiàn)場宜備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以保證突然停電時(shí)砼振搗及施工照明用。施工前還應(yīng)對相關(guān)配電箱柜、線纜進(jìn)行逐一測試檢查。2.4.3、 各類機(jī)具設(shè)備按需要數(shù)量準(zhǔn)備，按運(yùn)行要求進(jìn)行班前檢查，記錄

6、詳實(shí)，數(shù)據(jù)可靠。2.5 組織準(zhǔn)備科學(xué)、合理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織是保證砼施工各環(huán)節(jié)的根本保證，從管理層到作業(yè)層必須建立有效的組織管理體系，責(zé)任到人，并保證信息的有效暢通。管理人員、后勤人員、試驗(yàn)人員、作業(yè)人員等應(yīng)晝夜排班，堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)過程監(jiān)控，各負(fù)其責(zé)，以保證混凝土連續(xù)工作的進(jìn)行?；炷翝仓^程中，項(xiàng)目部將安排二個(gè)班次的值班。值班人員負(fù)責(zé)測設(shè)砼入模溫度、砼坍落度、檢查料單強(qiáng)度及配合比、控制澆筑連續(xù)性、檢查砼振搗及澆筑厚度、記錄砼澆筑記錄、檢查砼標(biāo)高及平整度、聯(lián)系并控制商品砼送料等。施工隊(duì)澆筑安排兩班共40人， 另備10 人作為應(yīng)急。每班安排帶班工長1人，振搗手，抹面工，看模工，看筋工，雜工若干。兩

7、班換班時(shí)在工作面換班，吃飯時(shí)輪換吃飯。三 施工工藝3.1 工藝流程施工準(zhǔn)備（澆注方案、技術(shù)交底、隱蔽驗(yàn)收、機(jī)具準(zhǔn)備、合理選擇泵送機(jī)位）一清理雜物、濕潤基層及模板 -確定混凝土配合比一混凝土攪拌一混 凝土運(yùn)輸-混凝土澆注（分層）一混凝土振搗一混凝土表面（鑿毛）一混凝土 通水養(yǎng)護(hù)一拆除模板。3.2 操作工藝3.2.1 混凝土攪拌（1） 開始攪拌前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：a、對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。b、對所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅。c、校對施工配合比。d、對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對。e、對砂、石的含水率進(jìn)行檢測，如有變化，及時(shí)調(diào)整配合比用水

8、量。（2） 計(jì)量 :各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。a、砂、石計(jì)量：砂、石計(jì)量的允許偏差為 ±3%b、水泥計(jì)量：采用袋裝水泥時(shí)，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量,并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。不同強(qiáng)度等級、不同品種、不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計(jì)量的允許偏差為<±2%c、外加劑計(jì)量：對于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在外加劑存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到

9、攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度。外加劑計(jì)量的允許偏差為<±2%d、摻合料計(jì)量：對于粉狀的摻合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在摻合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。摻合料計(jì)量的允許偏差為<±2%e、水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差為 <±2%（3） 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：a、混凝土拌合物的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。b、在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3.2.2 混凝土運(yùn)輸(1)混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。(2)攪拌

10、運(yùn)輸車運(yùn)輸過程中，應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)23min ,混凝土的裝載量應(yīng)為攪拌筒幾何容量的2/3。(3)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，現(xiàn)場試驗(yàn)人員對混凝土進(jìn)行塌落度及和易性檢測，若發(fā)生混凝土塌落度不符合要求、離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁使用。3.3 混凝土澆筑3.3.1 混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。3.3.3 混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m 。傾 落高 度超過 2m 時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過l0m 時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3.3.4 混

11、凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。3.3.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器搗實(shí)，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍； 與側(cè)模應(yīng)留有50mm100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為 50mm 100mm;b、每一振動(dòng)部位的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土停止下沉、部出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度。3.3.6 施工縫應(yīng)按

12、下列要求進(jìn)行處理：a、應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下 列要求：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時(shí)，應(yīng)達(dá)到0.5MPa;用人工鑿毛時(shí), 應(yīng)達(dá)到2.5Mpa。采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到10Mpa。b、經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。c、施工縫處理后，須待下層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才允許繼續(xù)澆筑上層 混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度不得低于1.2MPa,當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得 低于 2.5Mpa ?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定，如無試驗(yàn)資料，可參考有關(guān)規(guī)范確定。3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)3.4.1 澆筑完成的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，

13、并應(yīng)符合以下規(guī)定：a、混凝土應(yīng)在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土 表面。b 、混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 7d ，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d ；預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉。c、灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。d 、當(dāng)氣溫低于5 時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。(2) 第一次承臺(tái)混凝土澆筑后，泵送江水進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)冷卻管循環(huán)散熱，初定冷卻 7 天，現(xiàn)場埋設(shè)鐵皮管注水用溫度計(jì)測溫決定實(shí)際冷卻時(shí)間。并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)

14、無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25 。3.5 質(zhì)量控制要點(diǎn)3.5.1 混凝土澆筑前應(yīng)先檢查模板表面，是否有污漬或模劑漏抹的情況，以免造成拆模后承臺(tái)混凝土表面麻面。3.5.2 嚴(yán)格控制混凝土的入摸溫度，防止因混凝土溫度而產(chǎn)生的混凝土 裂紋。3.5.3 使用振動(dòng)棒時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約 50cm 處，以控制插入點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距 4050cm左右，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到 “快插慢拔 ”。 “快插 ”是為了防止混凝土表層先振實(shí)，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。 “慢拔” 是為了使混凝上能填滿振動(dòng)捧抽出時(shí)形成的 “空隙” ，防止形成空洞。3.5.4 要保證混凝

15、土內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，振搗過程中，應(yīng)采用鋼筋或著對振搗棒進(jìn)行標(biāo)尺控制其插入深度，并嚴(yán)格控制其振搗間距。3.5.5 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋筋等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3.5.6 混凝土澆筑過程中應(yīng)按要求及時(shí)測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合物性能，在澆筑地點(diǎn)取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)填寫施工記錄。試件制作過程中應(yīng)注意：混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm ，直徑 16mm ，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，

16、搗捧應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度約為 2030mm 。插搗時(shí)振搗棒應(yīng)保時(shí)垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，保證混凝土試塊制作質(zhì)量。3.5.7 第一倉澆筑完成后，鑿毛處理要及時(shí)。鑿毛后效果混凝土表面沒有水泥漿和軟弱層。3.5.8 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于 15 。四 雨期施工1、水泥等材料應(yīng)存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應(yīng)采取防雨措施。2、雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應(yīng)增加，并及時(shí)對施工配合比 進(jìn)行調(diào)整。3、模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。4、及時(shí)準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報(bào)信息，避免在雨中

17、進(jìn)行混凝土澆筑，必須澆 筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。5、雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅(jiān)實(shí)平整、排水順 暢。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 基本要求1 .所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合 有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2 .必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許 范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。3 .混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。5.2 實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)C35按附錄D檢查32尺寸(mm)士 30尺量：長、寬、高檢查各 2點(diǎn)13頂囿局程(mm)士 20

18、水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測 2點(diǎn)23、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。1 、混凝土表面應(yīng)平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2、結(jié)構(gòu)外形應(yīng)輪廓清晰，線條直順。承臺(tái)實(shí)測項(xiàng)目5.3 外觀鑒定六 成品保護(hù)1 、在已澆筑的混凝土未達(dá)到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工操作。2、在拆除模板時(shí)不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。3、不應(yīng)在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。4、在模板拆除后，對易損部位的結(jié)構(gòu)棱角（如方柱的四角）應(yīng)采取有效措施予以保護(hù)。七 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1 蜂窩、麻面與孔洞1、要求模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2、模板表面應(yīng)光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3、一次下料厚度不得過大，以免振搗不實(shí)或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。4、鋼筋較密時(shí)混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。5、混凝土振搗應(yīng)適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。7.2 露筋1、按施工方案要求的間距將鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動(dòng)位移現(xiàn)象，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層振搗密實(shí)。7.3 混凝土強(qiáng)度不足1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。2、按混凝土配合比施工，嚴(yán)格原材料的計(jì)